CN208244828U - 饲料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料生产用粉碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有第一电机框，并且第一电机框内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的顶部通过固定杆转动连接有第一转动杆，并且第一转动杆的表面从前至后依次套设有第一转盘和第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，箱体内壁的顶部且位于第一转盘的两侧均固定连接有固定板，本实用新型涉及饲料生产设备技术领域。该饲料生产用粉碎装置，达到了对饲料进行粉碎颗粒均一的目的，同时避免了饲料粉尘的产生，改善了饲料的生产环境，提高了饲料的生产质量。

Description

饲料生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为饲料生产用粉碎装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。目前，随着大规模养殖业的迅猛发展，尤其是乳猪类养殖业发展势头更为迅猛。而在养殖业中，饲料对养殖质量和养殖周期起到至关重要的作用，采用优质的饲料可以大大提高养殖的质量，且缩短其养殖周期。

在饲料的生产过程中，饲料的粉碎至关重要，目前市场上普遍采用的是锤式粉碎机，或者采用人工投料进行粉碎，粉碎质量不高，并且粉碎的饲料颗粒大小不一，同时在粉碎的过程中，有相当一部分的饲料被粉碎成粉末状，在养殖过程进行饲料投食时很不方便，并且生产过程中的饲料粉末严重影响工人的工作环境，同时现在市场上的粉碎机采用的是单级粉碎，粉碎的效率很低严重影响饲料的加工工时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了饲料生产用粉碎装置，解决了饲料粉碎大小颗粒不一和饲料粉碎效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：饲料生产用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有第一电机框，并且第一电机框内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的顶部通过固定杆转动连接有第一转动杆，并且第一转动杆的表面从前至后依次套设有第一转盘和第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述箱体内壁的顶部且位于第一转盘的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部之间固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通槽，并且通槽内壁的两侧之间通过滑块滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端通过固定杆转动连接有第一连接杆，并且第一连接杆远离升降杆的一端通过固定杆与第一转盘的表面转动连接，所述箱体内壁且位于升降杆两侧的底部均固定连接有挡板，两个所述挡板之间的顶部固定连接有第一漏板，两个所述挡板之间且位于第一漏板的底部滑动连接有第二漏板，并且第二漏板的底部通过弹簧与箱体内壁的底部固定连接，所述升降杆的底端贯穿第一漏板并延伸至第一漏板的底部，所述升降杆延伸至第一漏板底部的一端与第二漏板的顶部固定连接，所述第一漏板的底部和第二漏板的底部均固定连接有挤压块。

优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有第二电机箱，并且第二电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第三皮带轮。

优选的，所述箱体内壁顶部的左侧通过固定杆转动连接有第二转动杆，并且第二转动杆的表面从前至后依次套设有第四皮带轮和第一粉碎轮，所述第四皮带轮的表面通过皮带与第三皮带轮的表面传动连接，所述箱体内壁且位于第一粉碎轮一侧的顶部通过固定杆转动连接有第三转动杆，并且第三转动杆的表面套设有第二粉碎轮。

优选的，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有第三电机，并且第三电机输出轴的一端固定连接有第五皮带轮，所述箱体内壁且位于第三电机一侧的底部通过固定杆转动连接有第四转动杆，并且第四转动杆的表面从前至后依次套设有第二转盘和第六皮带轮，并且第六皮带轮的表面通过皮带与第五皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述箱体内壁的左侧通过销钉转动连接有筛板，并且筛板的表面通过固定杆转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离筛板的一端通过固定杆与第二转盘的表面转动连接。

优选的，所述箱体顶部的左侧开设有漏斗，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座。

本实用新型提供了饲料生产用粉碎装置。具备以下有益效果：

（1）、该饲料生产用粉碎装置，通过升降杆、第一连接杆、挡板、第一漏板、第二漏板和挤压块之间的配合设置，达到了对饲料进行粉碎颗粒均一的目的，同时避免了饲料粉尘的产生，改善了饲料的生产环境，提高了饲料的生产质量。

（2）、该饲料生产用粉碎装置，通过第三转动杆、第二粉碎轮、第三电机、第五皮带轮、第四转动杆、第二转盘、第六皮带轮和筛板之间的配合设置，达到了对饲料进行分级粉碎的目的，提高了饲料的粉碎效率，降低了饲料生产过程中的加工工时，提高了饲料生产的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一转盘、固定板和固定块的侧视图。

图中：1-箱体，2-第一电机框，3-第一电机，4-第一皮带轮，5-第一转动杆，6-第一转盘，7-第二皮带轮，8-固定板，9-固定块，10-通槽，11-升降杆，12-第一连接杆，13-挡板，14-第一漏板，15-第二漏板，16-挤压块，17-第二电机箱，18-第二电机，19-第三皮带轮，20-第二转动杆，21-第一粉碎轮，22-第四皮带轮，23-第三转动杆，24-第二粉碎轮，25-第三电机，26-第五皮带轮，27-第四转动杆，28-第二转盘，29-第六皮带轮，30-筛板，31-第二连接杆，32-漏斗，33-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：饲料生产用粉碎装置，包括箱体1，箱体1内壁顶部的右侧固定连接有第一电机框2，并且第一电机框2内壁的底部固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的一端固定连接有第一皮带轮4，箱体1内壁的顶部通过固定杆转动连接有第一转动杆5，并且第一转动杆5的表面从前至后依次套设有第一转盘6和第二皮带轮7，第二皮带轮7的表面通过皮带与第一皮带轮4的表面传动连接，箱体1内壁的顶部且位于第一转盘6的两侧均固定连接有固定板8，两个固定板8的底部之间固定连接有固定块9，固定块9的表面开设有通槽10，并且通槽10内壁的两侧之间通过滑块滑动连接有升降杆11，升降杆11的顶端通过固定杆转动连接有第一连接杆12，并且第一连接杆12远离升降杆11的一端通过固定杆与第一转盘6的表面转动连接，箱体1内壁且位于升降杆11两侧的底部均固定连接有挡板13，箱体1内壁且位于两个挡板13之间的部分开设有密集的通孔，可以使粉碎之后的饲料通过通孔掉落到箱体1的底部，两个挡板13之间的顶部固定连接有第一漏板14，挡板13之间且位于第一漏板14的底部滑动连接有第二漏板15，并且第二漏板15的底部通过弹簧与箱体1内壁的底部固定连接，升降杆11的底端贯穿第一漏板14并延伸至第一漏板14的底部，升降杆11延伸至第一漏板14底部的一端与第二漏板15的顶部固定连接，升降杆11与第一漏板14之间通过套筒活动套设，升降杆11进行升降运动时不会与第一漏板14之间发生干涉，第一漏板14的底部和第二漏板15的底部均固定连接有挤压块16，箱体1左侧的顶部固定连接有第二电机箱17，并且第二电机箱17内壁的底部固定连接有第二电机18，第二电机18输出轴的一端固定连接有第三皮带轮19，箱体1内壁顶部的左侧通过固定杆转动连接有第二转动杆20，并且第二转动杆20的表面从前至后依次套设有第四皮带轮22和第一粉碎轮21，第四皮带轮22的表面通过皮带与第三皮带轮19的表面传动连接，箱体1内壁且位于第一粉碎轮21一侧的顶部通过固定杆转动连接有第三转动杆23，并且第三转动杆23的表面套设有第二粉碎轮24，第一粉碎轮21与第二粉碎轮24之间的距离满足对饲料的初步切碎，箱体1内壁底部的左侧固定连接有第三电机25，并且第三电机25输出轴的一端固定连接有第五皮带轮26，箱体1内壁且位于第三电机25一侧的底部通过固定杆转动连接有第四转动杆27，并且第四转动杆27的表面从前至后依次套设有第二转盘28和第六皮带轮29，并且第六皮带轮29的表面通过皮带与第五皮带轮26的表面传动连接，箱体1内壁的左侧通过销钉转动连接有筛板30，并且筛板30的表面通过固定杆转动连接有第二连接杆31，第二连接杆31远离筛板30的一端通过固定杆与第二转盘28的表面转动连接，筛板30的上下抖动不会与挡板13和第一漏板14之间发生干涉，箱体1顶部的左侧开设有漏斗32，箱体1底部的两侧均固定连接有底座33。

工作时，将需要进行粉碎的饲料通过漏斗32倒入到箱体1内部，启动第二电机18，第二电机18的转动带动第三皮带轮19的转动，第三皮带轮19的转动通过皮带带动第四皮带轮22的转动，第四皮带轮22的转动带动第二转动杆20的转动，第二转动杆20的转动带动第一粉碎轮21的转动，第一粉碎轮21的转动与第二粉碎轮24之间的配合转动实现对饲料进行初步的粉碎，启动第三电机25，第三电机25的转动带动第五皮带轮26的转动，第五皮带轮26的转动通过皮带带动第六皮带轮29的转动，第六皮带轮29的转动带动第四转动杆27的转动，第四转动杆27的转动带动第二转盘28的转动，第二转盘28的转动带动第二连接杆31的运动，第二连接杆31的运动带动筛板30进行上下的抖动，实现将初步粉碎后的饲料输送到第一漏板14上，启动第一电机3，第一电机3的转动带动第一皮带轮4的转动，第一皮带轮4的转动通过皮带带动第二皮带轮7的转动，第二皮带轮7的转动带动第一转动杆5的转动，第一转动杆5的转动带动第一转盘6的转动，第一转盘6的转动带动第一连接杆12进行运动，第一连接杆12的上下运动带动升降杆11的进行升降运动，升降杆11的升降运动带动第二漏板15进行升降运动，第二漏板15的升降运行通过挤压块16实现对饲料进行二次粉碎的目的，粉碎后的饲料通过箱体1底部的通孔掉落到箱体1底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.饲料生产用粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁顶部的右侧固定连接有第一电机框（2），并且第一电机框（2）内壁的底部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴的一端固定连接有第一皮带轮（4），所述箱体（1）内壁的顶部通过固定杆转动连接有第一转动杆（5），并且第一转动杆（5）的表面从前至后依次套设有第一转盘（6）和第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）的表面通过皮带与第一皮带轮（4）的表面传动连接；

所述箱体（1）内壁的顶部且位于第一转盘（6）的两侧均固定连接有固定板（8），两个所述固定板（8）的底部之间固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的表面开设有通槽（10），并且通槽（10）内壁的两侧之间通过滑块滑动连接有升降杆（11），所述升降杆（11）的顶端通过固定杆转动连接有第一连接杆（12），并且第一连接杆（12）远离升降杆（11）的一端通过固定杆与第一转盘（6）的表面转动连接；

所述箱体（1）内壁且位于升降杆（11）两侧的底部均固定连接有挡板（13），两个所述挡板（13）之间的顶部固定连接有第一漏板（14），两个所述挡板（13）之间且位于第一漏板（14）的底部滑动连接有第二漏板（15），并且第二漏板（15）的底部通过弹簧与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述升降杆（11）的底端贯穿第一漏板（14）并延伸至第一漏板（14）的底部，所述升降杆（11）延伸至第一漏板（14）底部的一端与第二漏板（15）的顶部固定连接，所述第一漏板（14）的底部和第二漏板（15）的底部均固定连接有挤压块（16）。

2.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有第二电机箱（17），并且第二电机箱（17）内壁的底部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）输出轴的一端固定连接有第三皮带轮（19）。

3.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁顶部的左侧通过固定杆转动连接有第二转动杆（20），并且第二转动杆（20）的表面从前至后依次套设有第四皮带轮（22）和第一粉碎轮（21），所述第四皮带轮（22）的表面通过皮带与第三皮带轮（19）的表面传动连接，所述箱体（1）内壁且位于第一粉碎轮（21）一侧的顶部通过固定杆转动连接有第三转动杆（23），并且第三转动杆（23）的表面套设有第二粉碎轮（24）。

4.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的左侧固定连接有第三电机（25），并且第三电机（25）输出轴的一端固定连接有第五皮带轮（26），所述箱体（1）内壁且位于第三电机（25）一侧的底部通过固定杆转动连接有第四转动杆（27），并且第四转动杆（27）的表面从前至后依次套设有第二转盘（28）和第六皮带轮（29），并且第六皮带轮（29）的表面通过皮带与第五皮带轮（26）的表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的左侧通过销钉转动连接有筛板（30），并且筛板（30）的表面通过固定杆转动连接有第二连接杆（31），所述第二连接杆（31）远离筛板（30）的一端通过固定杆与第二转盘（28）的表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧开设有漏斗（32），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有底座（33）。