CN208260868U - 一种贝壳粉高效超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贝壳加工技术领域，且公开了一种贝壳粉高效超细粉碎机，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有一端贯穿并延伸至工作箱内部的进料杆，所述进料杆的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿并延伸至进料杆的内部且与第一碾压齿轮的轴心固定连接。该贝壳粉高效超细粉碎机，通过第一伺服电机的正向转动带动第一碾压齿轮的正向转动，第二伺服电机的反向转动带动了第二碾压齿轮的反向转动，通过碾压的力实现了对贝壳的初步碾压和粉碎的工作，碾压后的贝壳掉落到工作箱的内部，通过驱动电机的转动带动螺旋绞龙的转动，螺旋绞龙将碾压粉碎后的贝壳进行二次粉碎工作，提高了贝壳的粉碎效率。

Description

一种贝壳粉高效超细粉碎机

技术领域

本实用新型涉及贝壳加工技术领域，具体为一种贝壳粉高效超细粉碎机。

背景技术

贝壳粉是贝壳粉碎的粉末，其95%的主要成分是碳酸钙，还有少量氨基酸和多糖物质，贝壳粉可以做食品、化妆品和室内装修的高档材料，其广泛适应于畜禽饲料、食品钙源添加剂、饰品加工和干燥剂等，贝壳粉生物涂料是近年来新兴的家装内墙涂料，是贝壳粉新的应用之一，自然环保是其最重要的优势。

随着科技的发展，人们逐渐意识到贝壳的回收与利用的重要性，在贝壳加工的过程中通常需要用到粉碎机进行贝壳的粉碎工作，通过粉碎机的粉碎将贝壳由固体状物质转化成粉末，从而方便了贝壳多种用途的使用，现有市场上用于贝壳粉碎的设备有很多，其种类和样式也是多种多样，但是，现有的贝壳粉碎机存在着粉碎效率低的缺陷，从而提高了贝壳粉碎的时间，增加了工作时长，由于设备工作效率不高从而不能很好的将贝壳粉碎研磨成需要大小的粉末，从而降低了贝壳粉的质量，不利于生产者的销售。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贝壳粉高效超细粉碎机，具备粉碎效率高等优点，解决了现有的贝壳粉碎机存在着粉碎效率低的缺陷，从而提高了贝壳粉碎的时间，增加了工作时长，由于设备工作效率不高从而不能很好的将贝壳粉碎研磨成需要大小的粉末，从而降低了贝壳粉的质量，不利于生产者的销售的问题。

（二）技术方案

为实现上述粉碎效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贝壳粉高效超细粉碎机，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有一端贯穿并延伸至工作箱内部的进料杆，所述进料杆的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿并延伸至进料杆的内部且与第一碾压齿轮的轴心固定连接，所述进料杆的背面且位于第一伺服电机的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿并延伸至进料杆的内部且与第二碾压齿轮的轴心固定连接，所述第一碾压齿轮和第二碾压齿轮啮合，所述工作箱的左侧固定安装有保护盒，所述保护盒内腔的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至工作箱的内部且与螺旋绞龙的左侧固定连接，所述工作箱内腔的左右两侧壁均固定安装有连接箱，位于左侧的连接箱内腔的左侧固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至位于右侧连接箱内部的第一筛板，位于右侧的连接箱内腔的顶部固定安装有U形杆，所述U形杆的内侧壁固定安装有第三伺服电机，所述U形杆的内部活动连接有工作齿轮，所述第三伺服电机的输出轴与工作齿轮的轴心固定连接，所述第一筛板的顶部开设有卡槽，所述工作齿轮与第一筛板顶部的卡槽啮合，所述连接箱相对一侧的内腔均固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧相对的一侧固定安装有第二筛板，所述连接箱相对的一侧均开设有活动通槽，所述活动通槽的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与位于活动通槽内部的第二筛板固定连接，所述第二筛板的底部固定安装有位于活动通槽内部的电动推杆，所述工作箱内腔底部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧固定安装有传送装置，所述工作箱的右侧固定安装有固定环，所述固定环的内部活动连接有进粉箱，所述传送装置的右侧设置有位于工作箱右侧壁上的出料板，所述出料板的右侧与进粉箱活动连接。

优选的，所述工作箱底部的左右两侧均固定安装有稳定杆，所述稳定杆的数量为四个。

优选的，所述第一筛板的右侧固定安装有限位板，所述第一筛板和第二筛板上均开设有通孔。

优选的，所述传送装置由工作电机、主动齿轮、从动齿轮和传送带组成，所述工作电机的输出轴与主动齿轮的轴心固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮均与传送带啮合。

优选的，所述出料板呈U形，所述进粉箱的内部是中空的，且进粉箱的顶部呈开口状。

优选的，所述连接箱的数量为两个，且两个连接箱呈对称等距分布，所述连接箱相对的一侧均开设有位于活动通槽顶部的通口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种贝壳粉高效超细粉碎机，具备以下有益效果：

1、该贝壳粉高效超细粉碎机，通过第一伺服电机的正向转动带动第一碾压齿轮的正向转动，第二伺服电机的反向转动带动了第二碾压齿轮的反向转动，从而推动进料杆内的贝壳移动到第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的啮合处，通过碾压的力实现了对贝壳的初步碾压和粉碎的工作，碾压后的贝壳从进料杆内掉落到工作箱的内部，通过驱动电机的转动带动螺旋绞龙的转动，螺旋绞龙将碾压粉碎后的贝壳进行二次粉碎工作，提高了贝壳的粉碎效率，降低了工作时长，提高了贝壳粉的细腻程度，从而提高了贝壳粉的质量，有利于生产者的销售。

2、该贝壳粉高效超细粉碎机，通过第三伺服电机的正反转动带动了工作齿轮的正反转动，工作齿轮与第一筛板顶部的卡槽啮合，从而实现了第一筛板在连接箱内的左右移动，在第一筛板左右移动的同时扭力弹簧起到辅助和支撑的力，实现了初次对粉碎后的贝壳粉进行过筛的工作，符合要求的贝壳粉从第一筛板内开设的通孔掉落至第二筛板的内部，通过活动通槽内的电动推杆的运行，带动了第二筛板的活动通槽内的上下震动，同时通过支撑弹簧对第二筛板的震动提供缓冲和支撑的力，通过震动弹簧对第二筛板的上下震动提供稳定和支撑的力，符合要求的贝壳粉通过第二筛板内开设的通孔掉落至传送装置上，完成了二次贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量和粉末直径大小的均匀程度，最后通过传送装置将贝壳粉传送到出料板内，出料板呈倾斜放置，贝壳粉从出料板内滑落至进粉箱的内部，整体结构简单，实现了在水平和垂直方向上的贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量，满足生产者的要求，有利于生产者的销售。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型连接箱与第二筛板的连接结构侧视图。

图中：1工作箱、2进料杆、3第一伺服电机、4第一碾压齿轮、5第二伺服电机、6第二碾压齿轮、7保护盒、8驱动电机、9螺旋绞龙、10连接箱、11扭力弹簧、12第一筛板、13 U形杆、14第三伺服电机、15工作齿轮、16震动弹簧、17第二筛板、18活动通槽、19支撑弹簧、20电动推杆、21支撑杆、22传送装置、23固定环、24进粉箱、25出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种贝壳粉高效超细粉碎机，包括工作箱1，工作箱1底部的左右两侧均固定安装有稳定杆，稳定杆的数量为四个，工作箱1的顶部连通有一端贯穿并延伸至工作箱1内部的进料杆2，进料杆2的背面固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的型号可为ACSM130-G10015LZ，第一伺服电机3的输出轴贯穿并延伸至进料杆2的内部且与第一碾压齿轮4的轴心固定连接，进料杆2的背面且位于第一伺服电机3的右侧固定安装有第二伺服电机5，第二伺服电机5的型号可为ACSM130-G10015LZ，第二伺服电机5的输出轴贯穿并延伸至进料杆2的内部且与第二碾压齿轮6的轴心固定连接，第一碾压齿轮4和第二碾压齿轮6啮合，工作箱1的左侧固定安装有保护盒7，保护盒7内腔的左侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为ZD-M42P-RS，驱动电机8的输出轴贯穿并延伸至工作箱1的内部且与螺旋绞龙9的左侧固定连接，通过第一伺服电机3的正向转动带动第一碾压齿轮4的正向转动，第二伺服电机5的反向转动带动了第二碾压齿轮6的反向转动，从而推动进料杆2内的贝壳移动到第一碾压齿轮4和第二碾压齿轮6的啮合处，通过碾压的力实现了对贝壳的初步碾压和粉碎的工作，碾压后的贝壳从进料杆2内掉落到工作箱1的内部，通过驱动电机8的转动带动螺旋绞龙9的转动，螺旋绞龙9将碾压粉碎后的贝壳进行二次粉碎工作，提高了贝壳的粉碎效率，降低了工作时长，提高了贝壳粉的细腻程度，从而提高了贝壳粉的质量，有利于生产者的销售，工作箱1内腔的左右两侧壁均固定安装有连接箱10，位于左侧的连接箱10内腔的左侧固定安装有扭力弹簧11，扭力弹簧11的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至位于右侧连接箱10内部的第一筛板12，连接箱10的数量为两个，且两个连接箱10呈对称等距分布，连接箱10相对的一侧均开设有位于活动通槽18顶部的通口，通口与第一筛板12相适配，位于右侧的连接箱10内腔的顶部固定安装有U形杆13，U形杆13的内侧壁固定安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14的型号可为HC-KFS13，U形杆13的内部活动连接有工作齿轮15，第三伺服电机14的输出轴与工作齿轮15的轴心固定连接，第一筛板12的顶部开设有卡槽，工作齿轮15与第一筛板12顶部的卡槽啮合，连接箱10相对一侧的内腔均固定安装有震动弹簧16，震动弹簧16相对的一侧固定安装有第二筛板17，第二筛板17的内部是中空的，且第二筛板17的顶部呈开口状，第一筛板12的右侧固定安装有限位板，第一筛板12和第二筛板17上均开设有通孔，贝壳粉通过通孔掉落至传送装置22上，连接箱10相对的一侧均开设有活动通槽18，活动通槽18的内部固定安装有支撑弹簧19，支撑弹簧19的底部与位于活动通槽18内部的第二筛板17固定连接，第二筛板17的底部固定安装有位于活动通槽18内部的电动推杆20，电动推杆20的型号可为XTL100，电动推杆20又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆20的工作原理为电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动和摇动等复杂动作，通过电动推杆20的运行带动第二筛板17在活动通槽18内的上下移动，从而实现对贝壳粉进行二次震动过筛的工作，工作箱1内腔底部的左右两侧均固定安装有支撑杆21，支撑杆21相对的一侧固定安装有传送装置22，传送装置22由工作电机、主动齿轮、从动齿轮和传送带组成，工作电机的输出轴与主动齿轮的轴心固定连接，主动齿轮和从动齿轮均与传送带啮合，工作箱1的右侧固定安装有固定环23，固定环23的内部活动连接有进粉箱24，传送装置22的右侧设置有位于工作箱1右侧壁上的出料板25，出料板25呈U形，出料板25呈倾斜放置，倾斜的角度不小于二十五度，进粉箱24的内部是中空的，且进粉箱24的顶部呈开口状，出料板25的右侧与进粉箱24活动连接，通过第三伺服电机14的正反转动带动了工作齿轮15的正反转动，工作齿轮15与第一筛板12顶部的卡槽啮合，从而实现了第一筛板12在连接箱10内的左右移动，在第一筛板12左右移动的同时扭力弹簧11起到辅助和支撑的力，实现了初次对粉碎后的贝壳粉进行过筛的工作，符合要求的贝壳粉从第一筛板12内开设的通孔掉落至第二筛板17的内部，通过活动通槽18内的电动推杆20的运行，带动了第二筛板17的活动通槽18内的上下震动，同时通过支撑弹簧19对第二筛板17的震动提供缓冲和支撑的力，通过震动弹簧16对第二筛板17的上下震动提供稳定和支撑的力，符合要求的贝壳粉通过第二筛板17内开设的通孔掉落至传送装置22上，完成了二次贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量和粉末直径大小的均匀程度，最后通过传送装置22将贝壳粉传送到出料板25内，出料板25呈倾斜放置，贝壳粉从出料板25内滑落至进粉箱24的内部，整体结构简单，实现了在水平和垂直方向上的贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量，满足生产者的要求，有利于生产者的销售。

在使用时，通过第一伺服电机3的正向转动带动第一碾压齿轮4的正向转动，第二伺服电机5的反向转动带动了第二碾压齿轮6的反向转动，从而推动进料杆2内的贝壳移动到第一碾压齿轮4和第二碾压齿轮6的啮合处，通过碾压的力实现了对贝壳的初步碾压和粉碎的工作，碾压后的贝壳从进料杆2内掉落到工作箱1的内部，通过驱动电机8的转动带动螺旋绞龙9的转动，螺旋绞龙9将碾压粉碎后的贝壳进行二次粉碎工作，通过第三伺服电机14的正反转动带动了工作齿轮15的正反转动，工作齿轮15与第一筛板12顶部的卡槽啮合，从而实现了第一筛板12在连接箱10内的左右移动，在第一筛板12左右移动的同时扭力弹簧11起到辅助和支撑的力，实现了初次对粉碎后的贝壳粉进行过筛的工作，符合要求的贝壳粉从第一筛板12内开设的通孔掉落至第二筛板17的内部，通过活动通槽18内的电动推杆20的运行，带动了第二筛板17的活动通槽18内的上下震动，同时通过支撑弹簧19对第二筛板17的震动提供缓冲和支撑的力，通过震动弹簧16对第二筛板17的上下震动提供稳定和支撑的力，符合要求的贝壳粉通过第二筛板17内开设的通孔掉落至传送装置22上，完成了二次贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量和粉末直径大小的均匀程度，最后通过传送装置22将贝壳粉传送到出料板25内，出料板25呈倾斜放置，贝壳粉从出料板25内滑落至进粉箱24的内部。

综上所述，该贝壳粉高效超细粉碎机，通过第一伺服电机3的正向转动带动第一碾压齿轮4的正向转动，第二伺服电机5的反向转动带动了第二碾压齿轮6的反向转动，从而推动进料杆2内的贝壳移动到第一碾压齿轮4和第二碾压齿轮6的啮合处，通过碾压的力实现了对贝壳的初步碾压和粉碎的工作，碾压后的贝壳从进料杆2内掉落到工作箱1的内部，通过驱动电机8的转动带动螺旋绞龙9的转动，螺旋绞龙9将碾压粉碎后的贝壳进行二次粉碎工作，提高了贝壳的粉碎效率，降低了工作时长，提高了贝壳粉的细腻程度，从而提高了贝壳粉的质量，有利于生产者的销售，通过第三伺服电机14的正反转动带动了工作齿轮15的正反转动，工作齿轮15与第一筛板12顶部的卡槽啮合，从而实现了第一筛板12在连接箱10内的左右移动，在第一筛板12左右移动的同时扭力弹簧11起到辅助和支撑的力，实现了初次对粉碎后的贝壳粉进行过筛的工作，符合要求的贝壳粉从第一筛板12内开设的通孔掉落至第二筛板17的内部，通过活动通槽18内的电动推杆20的运行，带动了第二筛板17的活动通槽18内的上下震动，同时通过支撑弹簧19对第二筛板17的震动提供缓冲和支撑的力，通过震动弹簧16对第二筛板17的上下震动提供稳定和支撑的力，符合要求的贝壳粉通过第二筛板17内开设的通孔掉落至传送装置22上，完成了二次贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量和粉末直径大小的均匀程度，最后通过传送装置22将贝壳粉传送到出料板25内，出料板25呈倾斜放置，贝壳粉从出料板25内滑落至进粉箱24的内部，整体结构简单，实现了在水平和垂直方向上的贝壳粉的过筛工作，提高了贝壳粉的质量，满足生产者的要求，有利于生产者的销售，解决了现有的贝壳粉碎机存在着粉碎效率低的缺陷，从而提高了贝壳粉碎的时间，增加了工作时长，由于设备工作效率不高从而不能很好的将贝壳粉碎研磨成需要大小的粉末，从而降低了贝壳粉的质量，不利于生产者的销售的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贝壳粉高效超细粉碎机，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的顶部连通有一端贯穿并延伸至工作箱（1）内部的进料杆（2），所述进料杆（2）的背面固定安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴贯穿并延伸至进料杆（2）的内部且与第一碾压齿轮（4）的轴心固定连接，所述进料杆（2）的背面且位于第一伺服电机（3）的右侧固定安装有第二伺服电机（5），所述第二伺服电机（5）的输出轴贯穿并延伸至进料杆（2）的内部且与第二碾压齿轮（6）的轴心固定连接，所述第一碾压齿轮（4）和第二碾压齿轮（6）啮合，所述工作箱（1）的左侧固定安装有保护盒（7），所述保护盒（7）内腔的左侧固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴贯穿并延伸至工作箱（1）的内部且与螺旋绞龙（9）的左侧固定连接，所述工作箱（1）内腔的左右两侧壁均固定安装有连接箱（10），位于左侧的连接箱（10）内腔的左侧固定安装有扭力弹簧（11），所述扭力弹簧（11）的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至位于右侧连接箱（10）内部的第一筛板（12），位于右侧的连接箱（10）内腔的顶部固定安装有U形杆（13），所述U形杆（13）的内侧壁固定安装有第三伺服电机（14），所述U形杆（13）的内部活动连接有工作齿轮（15），所述第三伺服电机（14）的输出轴与工作齿轮（15）的轴心固定连接，所述第一筛板（12）的顶部开设有卡槽，所述工作齿轮（15）与第一筛板（12）顶部的卡槽啮合，所述连接箱（10）相对一侧的内腔均固定安装有震动弹簧（16），所述震动弹簧（16）相对的一侧固定安装有第二筛板（17），所述连接箱（10）相对的一侧均开设有活动通槽（18），所述活动通槽（18）的内部固定安装有支撑弹簧（19），所述支撑弹簧（19）的底部与位于活动通槽（18）内部的第二筛板（17）固定连接，所述第二筛板（17）的底部固定安装有位于活动通槽（18）内部的电动推杆（20），所述工作箱（1）内腔底部的左右两侧均固定安装有支撑杆（21），所述支撑杆（21）相对的一侧固定安装有传送装置（22），所述工作箱（1）的右侧固定安装有固定环（23），所述固定环（23）的内部活动连接有进粉箱（24），所述传送装置（22）的右侧设置有位于工作箱（1）右侧壁上的出料板（25），所述出料板（25）的右侧与进粉箱（24）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种贝壳粉高效超细粉碎机，其特征在于：所述工作箱（1）底部的左右两侧均固定安装有稳定杆，所述稳定杆的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种贝壳粉高效超细粉碎机，其特征在于：所述第一筛板（12）的右侧固定安装有限位板，所述第一筛板（12）和第二筛板（17）上均开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种贝壳粉高效超细粉碎机，其特征在于：所述传送装置（22）由工作电机、主动齿轮、从动齿轮和传送带组成，所述工作电机的输出轴与主动齿轮的轴心固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮均与传送带啮合。

5.根据权利要求1所述的一种贝壳粉高效超细粉碎机，其特征在于：所述出料板（25）呈U形，所述进粉箱（24）的内部是中空的，且进粉箱（24）的顶部呈开口状。

6.根据权利要求1所述的一种贝壳粉高效超细粉碎机，其特征在于：所述连接箱（10）的数量为两个，且两个连接箱（10）呈对称等距分布，所述连接箱（10）相对的一侧均开设有位于活动通槽（18）顶部的通口。