CN210787541U - 一种实用性强浓缩饲料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实用性强浓缩饲料生产设备，其结构包括进料斗、粉碎主机，该饲料生产装置，通过粉料筛下端设置了抖动机构，驱动转杆进行转动，第一转轴跟随转动，通过传动皮带的传动，使得第二转轴带动联动转杆进行转动，这时第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮进行转动，带动了传动杆进行转动，通过转动轴绕着传动杆圆周运动，带动推移杆进行左右移动，这时滑动块在限位框架内部进行滑动，带动了挤压杆进行移动，这时敲击板对粉料筛外部进行敲击，产生抖动，加快粉末的流动性，避免粉末长时间停留在粉料筛内部，进行加快过筛速率，避免产生搭桥现象，加快生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩饲料生产技术领域，具体涉及一种实用性强浓缩饲料生产设备。
背景技术
浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％～50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点，浓缩饲料生产设备对浓缩饲料进行生产。
由于浓缩饲料内部含有矿物质饲料(骨粉石粉等)材料，浓缩饲料生产设备通过粉末自身的重力在粉料筛上进行流动，粉末自身的流动性较差，导致粉末部分停留在粉料筛上，容易产生搭桥现象，从而降低了生产的效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种实用性强浓缩饲料生产设备，解决了由于浓缩饲料内部含有矿物质饲料(骨粉石粉等)材料，浓缩饲料生产设备通过粉末自身的重力在粉料筛上进行流动，粉末自身的流动性较差，导致粉末部分停留在粉料筛上，容易产生搭桥现象，从而降低了生产的效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种实用性强浓缩饲料生产设备，包括进料斗、粉碎主机、出粉口、粉料筛、抖动机构、出粉传输板、固定底座、驱动电机、控制面板、按钮、电源线、支撑架、固定板、电机和粉碎辊，所述进料斗下端与粉碎主机相贯通，所述粉料筛下端贯穿于抖动机构内部，所述抖动机构下端与驱动电机传动连接，所述抖动机构包括保护壳、驱动转杆、第一转轴、传动皮带、第二转轴、联动转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和敲击板机构，所述粉料筛下端贯穿于保护壳上端内部，所述驱动转杆随着驱动电机输出端同步转动，所述驱动转杆贯穿于第一转轴内部且同步转动，所述第一转轴外表面通过传动皮带与第二转轴传动连接，所述联动转杆贯穿于第二转轴内部且同步转动，所述联动转杆末端与第一锥齿轮相固定且同步转动，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮下端与敲击板机构传动连接，所述敲击板机构左端与粉料筛下端外部相贴合。
所述粉碎主机下端设有出粉口，所述出粉口位于粉料筛正上方，所述粉料筛下端设有出粉传输板，所述驱动电机安装在固定底座上表面，所述控制面板与电源线电连接，所述按钮、驱动电机和电机均与控制面板电连接，所述支撑架下端与固定底座相固定，所述支撑架上端固定安装有固定板，所述固定板上端设有电机，所述粉碎辊随着电机输出端同步转动，所述粉碎辊安装在粉碎主机内部。
所述敲击板机构包括传动杆、转动轴、推移杆、滑动块、限位框架、挤压杆和敲击板，所述传动杆上端与第二锥齿轮同步转动，所述传动杆下端与转动轴相固定，所述转动轴与推移杆首端相固定，所述推移杆左端设有滑动块，所述滑动块采用间隙配合安装在限位框架内部，所述滑动块与挤压杆首端相固定，所述挤压杆末端设有敲击板，所述敲击板与粉料筛下端外部相贴合。
所述驱动转杆与联动转杆相互平行。
所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直安装。
所述第二锥齿轮与传动杆垂直安装。
所述转动轴共设有两个，且呈错位安装。
所述敲击板与粉料筛贴合面呈弧型结构。
所述第一锥齿轮为42CrMo齿轮钢材质。
所述挤压杆为45号钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决由于浓缩饲料内部含有矿物质饲料(骨粉石粉等)材料，浓缩饲料生产设备通过粉末自身的重力在粉料筛上进行流动，粉末自身的流动性较差，导致粉末部分停留在粉料筛上，容易产生搭桥现象，从而降低了生产的效率的问题，通过粉料筛下端设置了抖动机构，驱动转杆进行转动，第一转轴跟随转动，通过传动皮带的传动，使得第二转轴带动联动转杆进行转动，这时第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮进行转动，带动了传动杆进行转动，通过转动轴绕着传动杆圆周运动，带动推移杆进行左右移动，这时滑动块在限位框架内部进行滑动，带动了挤压杆进行移动，这时敲击板对粉料筛外部进行敲击，产生抖动，加快粉末的流动性，避免粉末长时间停留在粉料筛内部，进行加快过筛速率，避免产生搭桥现象，加快生产的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的生产装置的局剖面结构示意图；
图3为本实用新型的抖动机构的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的抖动机构的局部立体结构示意图；
图5为本实用新型的敲击板机构的局部立体结构示意图。
图中：进料斗-1、粉碎主机-2、出粉口-3、粉料筛-4、抖动机构-5、出粉传输板-6、固定底座-7、驱动电机-8、控制面板-9、按钮-10、电源线-11、支撑架-12、固定板-13、电机-14、粉碎辊-15、保护壳-51、驱动转杆-52、第一转轴-53、传动皮带-54、第二转轴-55、联动转杆-56、第一锥齿轮-57、第二锥齿轮-58、敲击板机构-59、传动杆-591、转动轴-592、推移杆-593、滑动块-594、限位框架-595、挤压杆-596、敲击板-597。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种实用性强浓缩饲料生产设备：包括进料斗1、粉碎主机2、出粉口3、粉料筛4、抖动机构5、出粉传输板6、固定底座7、驱动电机8、控制面板9、按钮10、电源线11、支撑架12、固定板13、电机14和粉碎辊15，进料斗1下端与粉碎主机2相贯通，粉料筛4下端贯穿于抖动机构5内部，抖动机构5下端与驱动电机8传动连接，抖动机构5包括保护壳51、驱动转杆52、第一转轴53、传动皮带54、第二转轴55、联动转杆56、第一锥齿轮57、第二锥齿轮58和敲击板机构59，粉料筛4下端贯穿于保护壳51上端内部，驱动转杆52随着驱动电机8输出端同步转动，驱动转杆52贯穿于第一转轴53内部且同步转动，第一转轴53外表面通过传动皮带54与第二转轴55传动连接，联动转杆56贯穿于第二转轴55内部且同步转动，联动转杆56末端与第一锥齿轮57相固定且同步转动，第一锥齿轮57外表面与第二锥齿轮58相啮合，第二锥齿轮58下端与敲击板机构59传动连接，敲击板机构59左端与粉料筛4下端外部相贴合。
所述粉碎主机2下端设有出粉口3，所述出粉口3位于粉料筛4正上方，所述粉料筛4下端设有出粉传输板6，所述驱动电机8安装在固定底座7上表面，所述控制面板9与电源线11电连接，所述按钮10、驱动电机8和电机14均与控制面板9电连接，所述支撑架12下端与固定底座7相固定，所述支撑架12上端固定安装有固定板13，所述固定板13上端设有电机14，所述粉碎辊15随着电机14输出端同步转动，所述粉碎辊15安装在粉碎主机2内部。
所述敲击板机构59包括传动杆591、转动轴592、推移杆593、滑动块594、限位框架595、挤压杆596和敲击板597，所述传动杆591上端与第二锥齿轮58同步转动，所述传动杆591下端与转动轴592相固定，所述转动轴592与推移杆593首端相固定，所述推移杆593左端设有滑动块594，所述滑动块594采用间隙配合安装在限位框架595内部，所述滑动块594与挤压杆596首端相固定，所述挤压杆596末端设有敲击板597，所述敲击板597与粉料筛4下端外部相贴合。
所述驱动转杆52与联动转杆56相互平行，利于起到驱动转杆52带动联动转杆56进行平稳转动的作用。
所述第一锥齿轮57与第二锥齿轮58垂直安装，利于起到第一锥齿轮57与第二锥齿轮58进行平稳啮合传动的作用。
所述第二锥齿轮58与传动杆591垂直安装，利于起到第二锥齿轮58带动传动杆591进行平稳转动的作用。
所述转动轴592共设有两个，且呈错位安装，利于起到通过两个转动轴592进行不同步转动带动两个敲击板597轮流对粉料筛4进行敲击产生抖动的作用。
所述敲击板597与粉料筛4贴合面呈弧型结构，利于起到敲击板597更好的对粉料筛4进行敲击的作用。
所述第一锥齿轮57为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高。
所述挤压杆596为45号钢材质，其具有强度高。
根据上表得知，本案中挤压杆596采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的第一锥齿轮57用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。
工作原理：在使用前，首先将生产装置水平放置，通过固定底座7对其进行平稳放置；在使用时，第一步，通过电源线11接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将原材料从进料斗1放进粉碎主机2内部；第三步，按下控制面板9上的按钮10，启动该装置；这时驱动电机8和电机14同时进行工作，通过电机14带动粉碎辊15对原材料进行粉碎，粉碎后的粉末通过出粉口3，落进粉料筛4内部，进行过筛；这时驱动电机8带动驱动转杆52进行转动，第一转轴53跟随转动，通过传动皮带54的传动，使得第二转轴55带动联动转杆56进行转动，这时第一锥齿轮57转动，与第一锥齿轮57相啮合的第二锥齿轮58进行转动，带动了传动杆591进行转动，通过转动轴592绕着传动杆591圆周运动，带动推移杆593进行左右移动，这时滑动块594在限位框架595内部进行滑动，带动了挤压杆596进行移动，这时敲击板597对粉料筛4外部进行敲击，产生抖动，加快粉末的流动性，进行加快过筛速率，接着粉末从出粉传输板6传输出去；从左完毕，按下按钮10停止工作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种实用性强浓缩饲料生产设备，包括进料斗(1)、粉碎主机(2)、出粉口(3)、粉料筛(4)、出粉传输板(6)、固定底座(7)、驱动电机(8)、控制面板(9)、按钮(10)、电源线(11)、支撑架(12)、固定板(13)、电机(14)和粉碎辊(15)，所述进料斗(1)下端与粉碎主机(2)相贯通；
其特征在于：还包括抖动机构(5)，所述粉料筛(4)下端贯穿于抖动机构(5)内部，所述抖动机构(5)下端与驱动电机(8)传动连接，所述抖动机构(5)包括保护壳(51)、驱动转杆(52)、第一转轴(53)、传动皮带(54)、第二转轴(55)、联动转杆(56)、第一锥齿轮(57)、第二锥齿轮(58)和敲击板机构(59)，所述粉料筛(4)下端贯穿于保护壳(51)上端内部，所述驱动转杆(52)随着驱动电机(8)输出端同步转动，所述驱动转杆(52)贯穿于第一转轴(53)内部且同步转动，所述第一转轴(53)外表面通过传动皮带(54)与第二转轴(55)传动连接，所述联动转杆(56)贯穿于第二转轴(55)内部且同步转动，所述联动转杆(56)末端与第一锥齿轮(57)相固定且同步转动，所述第一锥齿轮(57)外表面与第二锥齿轮(58)相啮合，所述第二锥齿轮(58)下端与敲击板机构(59)传动连接，所述敲击板机构(59)左端与粉料筛(4)下端外部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述粉碎主机(2)下端设有出粉口(3)，所述出粉口(3)位于粉料筛(4)正上方，所述粉料筛(4)下端设有出粉传输板(6)，所述驱动电机(8)安装在固定底座(7)上表面，所述控制面板(9)与电源线(11)电连接，所述按钮(10)、驱动电机(8)和电机(14)均与控制面板(9)电连接，所述支撑架(12)下端与固定底座(7)相固定，所述支撑架(12)上端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)上端设有电机(14)，所述粉碎辊(15)随着电机(14)输出端同步转动，所述粉碎辊(15)安装在粉碎主机(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述敲击板机构(59)包括传动杆(591)、转动轴(592)、推移杆(593)、滑动块(594)、限位框架(595)、挤压杆(596)和敲击板(597)，所述传动杆(591)上端与第二锥齿轮(58)同步转动，所述传动杆(591)下端与转动轴(592)相固定，所述转动轴(592)与推移杆(593)首端相固定，所述推移杆(593)左端设有滑动块(594)，所述滑动块(594)采用间隙配合安装在限位框架(595)内部，所述滑动块(594)与挤压杆(596)首端相固定，所述挤压杆(596)末端设有敲击板(597)，所述敲击板(597)与粉料筛(4)下端外部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述驱动转杆(52)与联动转杆(56)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(57)与第二锥齿轮(58)垂直安装。
6.根据权利要求1所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(58)与传动杆(591)垂直安装。
7.根据权利要求3所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述转动轴(592)共设有两个，且呈错位安装。
8.根据权利要求3所述的一种实用性强浓缩饲料生产设备，其特征在于：所述敲击板(597)与粉料筛(4)贴合面呈弧型结构。
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| CN201921464496.2U CN210787541U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种实用性强浓缩饲料生产设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817050A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 靖江市东达新能源科技有限公司 | 一种电池铝壳生产用铝壳切割装置 |
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2019
- 2019-09-03 CN CN201921464496.2U patent/CN210787541U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117817050A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 靖江市东达新能源科技有限公司 | 一种电池铝壳生产用铝壳切割装置 |
| CN117817050B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-28 | 靖江市东达新能源科技有限公司 | 一种电池铝壳生产用铝壳切割装置 |
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