CN205966126U - 一种化工用固体原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种化工用固体原料粉碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底、粉碎效率高、粉碎后能及时处理的化工用固体原料粉碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用固体原料粉碎装置，包括有底板、滑轨、支杆、固定块、滑块、齿条、粉碎板、第一弹簧、扇形齿轮、第一皮带轮、7型架、安装座等；底板中部开有通孔，底板右侧上设有滑轨和支杆，支杆位于滑轨右侧，底板左侧设有固定块，滑轨上滑动式地连接有滑块，滑块顶部水平设有齿条。本实用新型先用粉碎板对化学固体原料粉碎，再用金刚石压块对粉碎块挤压，最后电动粉碎齿对化学固体原料颗粒进行粉碎。

Description

一种化工用固体原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种化工用固体原料粉碎装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

固体是物质的一种聚集状态。与液体和气体相比固体有比较固定的体积和形状、质地比较坚硬。

粉碎：对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。

化工厂的一些化学固体原料体积较大，不能够直接使用，需粉碎后形成尺寸较小的颗粒物，便于使用，现有的化学固体原料粉碎装置存在粉碎不彻底、粉碎效率低下、粉碎后不能及时处理的缺点，因此亟需研发一种粉碎彻底、粉碎效率高、粉碎后能及时处理的化工用固体原料粉碎装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的化学固体原料粉碎装置存在粉碎不彻底、粉碎效率低下、粉碎后不能及时处理的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底、粉碎效率高、粉碎后能及时处理的化工用固体原料粉碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用固体原料粉碎装置，包括有底板、滑轨、支杆、固定块、滑块、齿条、粉碎板、第一弹簧、扇形齿轮、第一皮带轮、7型架、安装座、弹性件、摆动座、第一电机、闩凸轮、第二皮带轮、平皮带、摆动杆、挡板、连接杆、压块和收集框，底板中部开有通孔，底板右侧上设有滑轨和支杆，支杆位于滑轨右侧，底板左侧设有固定块，滑轨上滑动式地连接有滑块，滑块顶部水平设有齿条，齿条左端连接有粉碎板，粉碎板与底板接触，粉碎板位于固定块右方，齿条右端与支杆左侧之间连接有第一弹簧，支杆上端连接有扇形齿轮，扇形齿轮前侧设有第一皮带轮，支杆顶部竖直设有7型架，7型架内侧水平面设有安装座，安装座前侧连接有弹性件，7型架内侧竖直面设有摆动座和第一电机，第一电机前侧设有闩凸轮，闩凸轮前侧设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，摆动座前侧连接有摆动杆，摆动杆前侧设有挡板和连接杆，连接杆位于挡板左侧，连接杆下端铰接连接有压块，压块位于通孔正上方，底板下方设有收集框，收集框位于通孔正下方。

优选地，还包括有第二弹簧，连接杆左右两侧与压块顶部均连接有第二弹簧。

优选地，还包括有电动粉碎齿，收集框内左右两侧均设有电动粉碎齿。

优选地，底板材质为Q235钢。

优选地，压块材质为金刚石。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当操作人员使用本实用新型对化学固体原料进行粉碎时，操作人员先将化学固体原料放置在粉碎板与固定块之间的底板上，操作人员再控制第一电机顺时针转动，第一电机顺时针转动带动闩凸轮顺时针转动，闩凸轮顺时针转动通过挡板带动摆动杆上下运动，闩凸轮顺时针转动的同时带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮顺时针转动通过平皮带带动第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮顺时针转动带动扇形齿轮顺时针转动，在扇形齿轮顺时针转动与第一弹簧的作用下齿条左右移动，当扇形齿轮有齿的一半与齿条啮合时，齿条向左移动，第一弹簧被拉伸，滑块在滑轨上向左滑动，齿条向左移动带动粉碎板向左移动，从而使粉碎板对通孔上的化学固体原料进行粉碎。当扇形齿轮有齿的一半不与齿条啮合时，齿条向右移动，第一弹簧被压缩，滑块在滑轨上向右滑动，齿条向右移动带动动粉碎板向右移动，这时，闩凸轮的最近端与挡板接触，摆动杆向下运动，摆动杆向下运动通过连接杆带动压块向下运动，压块向下运动对通孔上粉碎好的化学固体原料进行挤压，化学固体原料随之呈较小颗粒，并通过通孔落入收集框内。当闩凸轮的的最远端与挡板接触时，摆动杆向上运动，摆动杆向上运动通过连接杆带动压块向上运动，操作人员将下一个需要粉碎的化学固体原料放置在粉碎板与固定块之间的底板上，这时，扇形齿轮有齿的一半与齿条啮合，齿条又带动粉碎板向左移动，粉碎板对下一个需要粉碎的化学固体原料进行粉碎，如此就能对大批量的化学固体原料进行粉碎了。操作人员将所需粉碎的化学固体原料都粉碎完后，操作人员关闭第一电机即可。

因为还包括有第二弹簧，连接杆左右两侧与压块顶部均连接有第二弹簧，第二弹簧可以更好地固定压块的位置，既防止压块上下运动时左右摆动，也使压块精确地对化学固体原料挤压。

因为还包括有电动粉碎齿，收集框内左右两侧均设有电动粉碎齿，当化学固体原料颗粒落入收集框内时，操作人员启动电动粉碎齿转动，电动粉碎齿进一步对化学固体原料颗粒进行粉碎，使化学固体原料粉碎的更加彻底。

因为底板材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、不易腐蚀，使底板经久耐用。

因为压块材质为金刚石，金刚石具有熔点极高、耐磨、硬度大的特点，使压块将化学固体原料挤压的更加细碎，便于其从通孔落入收集框内。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

(3)有益效果

本实用新型先用粉碎板对化学固体原料粉碎，再用金刚石压块对粉碎块挤压，最后电动粉碎齿对化学固体原料颗粒进行粉碎，达到了粉碎彻底、粉碎效率高、粉碎后能及时处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-通孔，3-滑轨，4-支杆，5-固定块，6-滑块，7-齿条，8-粉碎板，9-第一弹簧，10-扇形齿轮，11-第一皮带轮，12-7型架，13-安装座，14-弹性件，15-摆动座，16-第一电机，17-闩凸轮，18-第二皮带轮，19-平皮带，20-摆动杆，21-挡板，22-连接杆，23-压块，24-收集框，25-第二弹簧，26-电动粉碎齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用固体原料粉碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、滑轨3、支杆4、固定块5、滑块6、齿条7、粉碎板8、第一弹簧9、扇形齿轮10、第一皮带轮11、7型架12、安装座13、弹性件14、摆动座15、第一电机16、闩凸轮17、第二皮带轮18、平皮带19、摆动杆20、挡板21、连接杆22、压块23和收集框24，底板1中部开有通孔2，底板1右侧上设有滑轨3和支杆4，支杆4位于滑轨3右侧，底板1左侧设有固定块5，滑轨3上滑动式地连接有滑块6，滑块6顶部水平设有齿条7，齿条7左端连接有粉碎板8，粉碎板8与底板1接触，粉碎板8位于固定块5右方，齿条7右端与支杆4左侧之间连接有第一弹簧9，支杆4上端连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10前侧设有第一皮带轮11，支杆4顶部竖直设有7型架12，7型架12内侧水平面设有安装座13，安装座13前侧连接有弹性件14，7型架12内侧竖直面设有摆动座15和第一电机16，第一电机16前侧设有闩凸轮17，闩凸轮17前侧设有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮11之间连接有平皮带19，摆动座15前侧连接有摆动杆20，摆动杆20前侧设有挡板21和连接杆22，连接杆22位于挡板21左侧，连接杆22下端铰接连接有压块23，压块23位于通孔2正上方，底板1下方设有收集框24，收集框24位于通孔2正下方。

还包括有第二弹簧25，连接杆22左右两侧与压块23顶部均连接有第二弹簧25。

还包括有电动粉碎齿26，收集框24内左右两侧均设有电动粉碎齿26。

底板1材质为Q235钢。

压块23材质为金刚石。

第一电机16为伺服电机。

工作原理：当操作人员使用本实用新型对化学固体原料进行粉碎时，操作人员先将化学固体原料放置在粉碎板8与固定块5之间的底板1上，操作人员再控制第一电机16顺时针转动，第一电机16顺时针转动带动闩凸轮17顺时针转动，闩凸轮17顺时针转动通过挡板21带动摆动杆20上下运动，闩凸轮17顺时针转动的同时带动第二皮带轮18顺时针转动，第二皮带轮18顺时针转动通过平皮带19带动第一皮带轮11顺时针转动，第一皮带轮11顺时针转动带动扇形齿轮10顺时针转动，在扇形齿轮10顺时针转动与第一弹簧9的作用下齿条7左右移动，当扇形齿轮10有齿的一半与齿条7啮合时，齿条7向左移动，第一弹簧9被拉伸，滑块6在滑轨3上向左滑动，齿条7向左移动带动粉碎板8向左移动，从而使粉碎板8对通孔2上的化学固体原料进行粉碎。当扇形齿轮10有齿的一半不与齿条7啮合时，齿条7向右移动，第一弹簧9被压缩，滑块6在滑轨3上向右滑动，齿条7向右移动带动动粉碎板8向右移动，这时，闩凸轮17的最近端与挡板21接触，摆动杆20向下运动，摆动杆20向下运动通过连接杆22带动压块23向下运动，压块23向下运动对通孔2上粉碎好的化学固体原料进行挤压，化学固体原料随之呈较小颗粒，并通过通孔2落入收集框24内。当闩凸轮17的的最远端与挡板21接触时，摆动杆20向上运动，摆动杆20向上运动通过连接杆22带动压块23向上运动，操作人员将下一个需要粉碎的化学固体原料放置在粉碎板8与固定块5之间的底板1上，这时，扇形齿轮10有齿的一半与齿条7啮合，齿条7又带动粉碎板8向左移动，粉碎板8对下一个需要粉碎的化学固体原料进行粉碎，如此就能对大批量的化学固体原料进行粉碎了。操作人员将所需粉碎的化学固体原料都粉碎完后，操作人员关闭第一电机16即可。

因为还包括有第二弹簧25，连接杆22左右两侧与压块23顶部均连接有第二弹簧25，第二弹簧25可以更好地固定压块23的位置，既防止压块23上下运动时左右摆动，也使压块23精确地对化学固体原料挤压。

因为还包括有电动粉碎齿26，收集框24内左右两侧均设有电动粉碎齿26，当化学固体原料颗粒落入收集框24内时，操作人员启动电动粉碎齿26转动，电动粉碎齿26进一步对化学固体原料颗粒进行粉碎，使化学固体原料粉碎的更加彻底。

因为底板1材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、不易腐蚀，使底板1经久耐用。

因为压块23材质为金刚石，金刚石具有熔点极高、耐磨、硬度大的特点，使压块23将化学固体原料挤压的更加细碎，便于其从通孔2落入收集框24内。因为第一电机16为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，包括有底板(1)、滑轨(3)、支杆(4)、固定块(5)、滑块(6)、齿条(7)、粉碎板(8)、第一弹簧(9)、扇形齿轮(10)、第一皮带轮(11)、7型架(12)、安装座(13)、弹性件(14)、摆动座(15)、第一电机(16)、闩凸轮(17)、第二皮带轮(18)、平皮带(19)、摆动杆(20)、挡板(21)、连接杆(22)、压块(23)和收集框(24)，底板(1)中部开有通孔(2)，底板(1)右侧上设有滑轨(3)和支杆(4)，支杆(4)位于滑轨(3)右侧，底板(1)左侧设有固定块(5)，滑轨(3)上滑动式地连接有滑块(6)，滑块(6)顶部水平设有齿条(7)，齿条(7)左端连接有粉碎板(8)，粉碎板(8)与底板(1)接触，粉碎板(8)位于固定块(5)右方，齿条(7)右端与支杆(4)左侧之间连接有第一弹簧(9)，支杆(4)上端连接有扇形齿轮(10)，扇形齿轮(10)前侧设有第一皮带轮(11)，支杆(4)顶部竖直设有7型架(12)，7型架(12)内侧水平面设有安装座(13)，安装座(13)前侧连接有弹性件(14)，7型架(12)内侧竖直面设有摆动座(15)和第一电机(16)，第一电机(16)前侧设有闩凸轮(17)，闩凸轮(17)前侧设有第二皮带轮(18)，第二皮带轮(18)与第一皮带轮(11)之间连接有平皮带(19)，摆动座(15)前侧连接有摆动杆(20)，摆动杆(20)前侧设有挡板(21)和连接杆(22)，连接杆(22)位于挡板(21)左侧，连接杆(22)下端铰接连接有压块(23)，压块(23)位于通孔(2)正上方，底板(1)下方设有收集框(24)，收集框(24)位于通孔(2)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，还包括有第二弹簧(25)，连接杆(22)左右两侧与压块(23)顶部均连接有第二弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，还包括有电动粉碎齿(26)，收集框(24)内左右两侧均设有电动粉碎齿(26)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，底板(1)材质为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，压块(23)材质为金刚石。

6.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于，第一电机(16)为伺服电机。