CN112473935A - 一种金属冶炼用矿石破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冶炼用矿石破碎设备，包括设备本体；所述设备本体的中部内设置有粉碎装置，设备本体的上部内固定安装有导板，导板的上方两侧对称设置有第二转轴和第一转轴，第一转轴和第二转轴上均布固定安装有多组切割圆盘，第一转轴和第二转轴上的两端均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮传动啮合有移动装置，导板的上方中部活动相抵有T形板，T形板滑动设置在推板的底端内，T形板的上方均布固定安装有多组伸缩装置，推板的两侧固定安装在移动装置上，第一转轴的一端传动连接有第一电机。本发明装置设有切割圆盘和推板，使矿石在粉碎前被切割成小块矿石，便于下一步进行粉碎工作，粉碎的效率高，粉碎的更加轻松，粉碎的效果更好。

Description

一种金属冶炼用矿石破碎设备
技术领域
本发明涉及矿石破碎设备技术领域，具体是一种金属冶炼用矿石破碎设备。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
在金属的冶炼工作中，需要先将含有金属的矿石破碎成较小的颗粒，在进行高温冶炼，但是现有的矿石破碎设备破碎效果较差，由于矿石的大小不一，现有的破碎设备无法将较大的矿石进行切割成小块的矿石，再进行破碎，使得矿石设备对较大的矿石破碎较为困难，从而导致矿石破碎的效率较低，法使矿石破碎的更均匀，破碎效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼用矿石破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属冶炼用矿石破碎设备，包括设备本体；所述设备本体的中部内设置有粉碎装置；所述设备本体的上部内固定安装有导板；所述导板的上方两侧对称设置有第二转轴和第一转轴，且第二转轴和第一转轴的两端转动安装在设备本体内；所述第一转轴和第二转轴上均布固定安装有多组切割圆盘；所述第一转轴和第二转轴上的两端均固定安装有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮传动啮合有移动装置；所述导板的上方中部活动相抵有T形板；所述T形板的上部滑动设置在T形槽内；所述T形槽设置在推板的底端内；所述T形槽的上方均布固定安装有多组伸缩装置；所述推板的两侧固定安装在移动装置上；所述第一转轴的一端传动连接有第一电机。
进一步，所述移动装置包括蜗杆、第二锥齿轮、内齿轮和滑块；所述蜗杆转动安装在滑槽内；所述滑槽对称设置在设备本体的顶端两侧内，且滑槽设置在垂直于第二转轴的两侧内；所述蜗杆的两端均固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与同侧设置的第一锥齿轮传动啮合；所述蜗杆传动啮合有内齿轮；所述内齿轮转动安装在滑块内；所述滑块滑动设置在滑槽内；所述滑槽对称固定安装在推板的两侧内。
进一步，所述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套和弹簧；所述伸缩杆共设有多组；所述伸缩杆均布固定安装在T形板的上方；所述伸缩杆的上方设置有弹簧，且弹簧为压缩状态；所述弹簧和伸缩杆滑动设置在伸缩套内；所述伸缩套固定安装在推板上。
进一步，所述第一电机固定安装在设备本体的外侧上；所述设备本体的顶端中部连通设置有进料口；所述设备本体的底端一侧连通设置有出料口；所述设备本体的下部内固定安装有筛网，且筛网设置在粉碎装置的下方；所述筛网的下方设置有研磨装置。
进一步，所述粉碎装置包括第四转轴、第三转轴、刀片、第五齿轮、第一链条和第二电机；所述第四转轴和第三转轴对称转动安装在设备本体的中部两侧内；所述第四转轴和第三转轴上均布固定安装有多组刀片；所述第四转轴和第三转轴的一端均固定安装有第五齿轮；所述第五齿轮通过第一链条传动配合连接；所述第四转轴靠近第五齿轮的一端传动连接有第二电机；所述第二电机固定安装在设备本体的外侧上。
进一步，所述研磨装置包括第五转轴、滚筒、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二链条、第四齿轮、第六转轴和第三电机；所述第五转轴对称转动安装在设备本体的下部两侧内；所述第五转轴上固定套设有滚筒；所述滚筒上设置有齿，且两组滚筒上的齿相互啮合；所述第五转轴的一端分别固定安装有第一齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮传动啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定安装在第六转轴上；所述第六转轴转动安装在设备本体的一侧下部内；所述第六转轴的远离第二齿轮的一端传动连接有第三电机，且第三电机固定安装在设备本体的外侧上；所述第三齿轮通过第二链条传动配合连接有第四齿轮，且第四齿轮固定安装在第六转轴上。
进一步，所述筛网的下方两侧对称设置有导向板，且导向板固定安装有设备本体上；所述导向板靠近滚筒的一端与滚筒上的齿相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置设置有切割圆盘和推板，使得矿石在进行粉碎前被切割成小块矿石，便于下一步进行粉碎工作，使矿石粉碎的效率加高，粉碎的更加轻松，粉碎的效果更好，同时设置有研磨装置可将粉碎后的矿石颗粒进行研磨，将矿石研磨成粉末，便于后期对其的高温冶炼工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明图1中B-B的结构示意图。
图4为本发明图1中C-C的结构示意图。
图5为本发明图1中D区域放大的结构示意图。
图6为本发明中推板的结构示意图。
图中：1-设备本体，2-进料口，3-导板，4-第一转轴，5-切割圆盘，6-第二转轴，7-第一锥齿轮，8-第二锥齿轮，9-蜗杆，10-第一电机，11-内齿轮，12-滑块，13-推板，14-T形槽，15-T形板，16-伸缩杆，17-伸缩套，18-弹簧，19-第三转轴，20-第四转轴，21-刀片，22-第一链条，23-第二电机，24-筛网，25-导向板，26-出料口，27-第五转轴，28-滚筒，29-第一齿轮，30-第二齿轮，31-第三齿轮，32-第二链条，33-第四齿轮，34-第六转轴，35-第三电机，36-第五齿轮，37-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图5和图6，本发明实施例中，一种金属冶炼用矿石破碎设备，包括设备本体1；所述设备本体1的中部内设置有粉碎装置；所述设备本体1的上部内固定安装有导板3；所述导板3的上方两侧对称设置有第二转轴6和第一转轴4，且第二转轴6和第一转轴4的两端转动安装在设备本体1内；所述第一转轴4和第二转轴6上均布固定安装有多组切割圆盘5；所述第一转轴4和第二转轴6上的两端均固定安装有第一锥齿轮7；所述第一锥齿轮7传动啮合有移动装置；所述导板3的上方中部活动相抵有T形板15；所述T形板15的上部滑动设置在T形槽14内；所述T形槽14设置在推板13的底端内；所述T形槽14的上方均布固定安装有多组伸缩装置，伸缩装置使得T形板15的底端与导板3始终相抵，保证导板3上的矿石均可被推动挤压；所述推板13的两侧固定安装在移动装置上；所述第一转轴4的一端传动连接有第一电机10，且第一电机10做一定周期形正反转运动。在使用时，启动第一电机10、粉碎装置，人工不断向设备本体1内加入矿石，第一电机10转动即第一转轴4、第一转轴4上的切割圆盘5和第一转轴4上的第一锥齿轮7转动，第一转轴4上的第一锥齿轮7带动通过移动装置带动第二转轴6上的第一锥齿轮7转动，即实现第二转轴6上的切割圆盘5转动，移动装置在水平方向上移动使得推板13和T形板15在水平方向上做往返运动，即可将导板3上的矿石向靠近切割圆盘5的一侧推动，使得矿石被切割圆盘5切割小块，使得矿石后期的粉碎效果更好，且粉碎的效率更高。
参阅图2，所述移动装置包括蜗杆9、第二锥齿轮8、内齿轮11和滑块12；所述蜗杆9转动安装在滑槽37内；所述滑槽37对称设置在设备本体1的顶端两侧内，且滑槽37设置在垂直于第二转轴6的两侧内；所述蜗杆9的两端均固定安装有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8与同侧设置的第一锥齿轮7传动啮合；所述蜗杆9传动啮合有内齿轮11；所述内齿轮11转动安装在滑块12内；所述滑块12滑动设置在滑槽37内；所述滑槽37对称固定安装在推板13的两侧内。
参阅图5，所述伸缩装置包括伸缩杆16、伸缩套17和弹簧18；所述伸缩杆16共设有多组；所述伸缩杆16均布固定安装在T形板15的上方；所述伸缩杆16的上方设置有弹簧18，且弹簧18为压缩状态；所述弹簧18和伸缩杆16滑动设置在伸缩套17内；所述伸缩套17固定安装在推板13上。
参阅图1，所述第一电机10固定安装在设备本体1的外侧上；所述设备本体1的顶端中部连通设置有进料口2；所述设备本体1的底端一侧连通设置有出料口26；所述设备本体1的下部内固定安装有筛网24，且筛网24设置在粉碎装置的下方；所述筛网24的下方设置有研磨装置。研磨装置可将粉碎后的矿石小颗粒研磨成粉末，便于后期的金属冶炼工作。
参阅图1和图3，所述粉碎装置包括第四转轴20、第三转轴19、刀片21、第五齿轮36、第一链条22和第二电机23；所述第四转轴20和第三转轴19对称转动安装在设备本体1的中部两侧内；所述第四转轴20和第三转轴19上均布固定安装有多组刀片21；所述第四转轴20和第三转轴19的一端均固定安装有第五齿轮36；所述第五齿轮36通过第一链条22传动配合连接；所述第四转轴20靠近第五齿轮36的一端传动连接有第二电机23；所述第二电机23固定安装在设备本体1的外侧上。
实施例2
参阅图1和图4，所述研磨装置包括第五转轴27、滚筒28、第一齿轮29、第二齿轮30、第三齿轮31、第二链条32、第四齿轮33、第六转轴34和第三电机35；所述第五转轴27对称转动安装在设备本体1的下部两侧内；所述第五转轴27上固定套设有滚筒28；所述滚筒28上设置有齿，且两组滚筒28上的齿相互啮合；所述第五转轴27的一端分别固定安装有第一齿轮29和第三齿轮31；所述第一齿轮29传动啮合有第二齿轮30；所述第二齿轮30固定安装在第六转轴34上；所述第六转轴34转动安装在设备本体1的一侧下部内；所述第六转轴34的远离第二齿轮30的一端传动连接有第三电机35，且第三电机35固定安装在设备本体1的外侧上；所述第三电机35做逆时针运动；所述第三齿轮31通过第二链条32传动配合连接有第四齿轮33，且第四齿轮33固定安装在第六转轴34上。
参阅图1，所述筛网24的下方两侧对称设置有导向板25，且导向板25固定安装有设备本体1上；所述导向板25靠近滚筒28的一端与滚筒28上的齿相抵。导向板25可将通过筛网24筛选的粉碎后的矿石颗粒导入两组滚筒28之间。
本发明的工作原理是：
在使用时，启动第一电机10、第二电机23和第三电机35,人工不断的向设备本体1内加入矿石，第一电机10转动即第一转轴4、第一转轴4上的切割圆盘5和第一转轴4上的第一锥齿轮7转动，第一转轴4上的第一锥齿轮7带动同侧设置的第二锥齿轮8转动，即使得第二锥齿轮8和蜗杆9转动，蜗杆9上远离第一转轴4一端设置的第二锥齿轮8带动同侧的第二转轴6上的第一锥齿轮7转动，即实现第二转轴6上的切割圆盘5转动，蜗杆9转动带动内齿轮11转动，内齿轮11转动伴随着在水平方向上移动，即可使得滑块12、推板13在水平方向上移动，即可使推板13和T形板15在水平方向上做往返运动，即可将导板3上的矿石向靠近切割圆盘5的一侧推动，使得矿石被切割圆盘5切割小块，使得矿石在粉碎时更加轻松，且粉碎的效率更高；切割后的矿石掉落在筛网24上；第二电机23转动即第四转轴20、第四转轴20上的第五齿轮36和第四转轴20上的刀片21转动，第四转轴20上的第五齿轮36通过第一链条22带动第三转轴19上的第五齿轮36转动，即刀片21可对切割成小块的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石在经筛网24筛选后掉落在两组滚筒28之间，第三电机35转动即第六转轴34、第四齿轮33和第二齿轮30转动，第二齿轮30转动带动第一齿轮29反向转动，第四齿轮33通过第二链条32带动第三齿轮31同向转动，即使得两组第五转轴27转动方向相反，即使得滚筒28转动放下相反，即使得通过筛网24筛选的粉碎矿石掉落在两组滚筒28之间，滚筒28上的齿啮合将粉碎后的矿石颗粒进行研磨，便于后期的金属冶炼工作。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属冶炼用矿石破碎设备，包括设备本体(1)；所述设备本体(1)的中部内设置有粉碎装置；其特征在于，所述设备本体(1)的上部内固定安装有导板(3)；所述导板(3)的上方两侧对称设置有第二转轴(6)和第一转轴(4)，且第二转轴(6)和第一转轴(4)的两端转动安装在设备本体(1)内；所述第一转轴(4)和第二转轴(6)上均布固定安装有多组切割圆盘(5)；所述第一转轴(4)和第二转轴(6)上的两端均固定安装有第一锥齿轮(7)；所述第一锥齿轮(7)传动啮合有移动装置；所述导板(3)的上方中部活动相抵有T形板(15)；所述T形板(15)的上部滑动设置在T形槽(14)内；所述T形槽(14)设置在推板(13)的底端内；所述T形槽(14)的上方均布固定安装有多组伸缩装置；所述推板(13)的两侧固定安装在移动装置上；所述第一转轴(4)的一端传动连接有第一电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石破碎设备，其特征在于，所述第一电机(10)固定安装在设备本体(1)的外侧上；所述设备本体(1)的顶端中部连通设置有进料口(2)；所述设备本体(1)的底端一侧连通设置有出料口(26)；所述设备本体(1)的下部内固定安装有筛网(24)，且筛网(24)设置在粉碎装置的下方；所述筛网(24)的下方设置有研磨装置。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石破碎设备，其特征在于，所述移动装置包括蜗杆(9)、第二锥齿轮(8)、内齿轮(11)和滑块(12)；所述蜗杆(9)转动安装在滑槽(37)内；所述滑槽(37)对称设置在设备本体(1)的顶端两侧内，且滑槽(37)设置在垂直于第二转轴(6)的两侧内；所述蜗杆(9)的两端均固定安装有第二锥齿轮(8)，且第二锥齿轮(8)与同侧设置的第一锥齿轮(7)传动啮合；所述蜗杆(9)传动啮合有内齿轮(11)；所述内齿轮(11)转动安装在滑块(12)内；所述滑块(12)滑动设置在滑槽(37)内；所述滑槽(37)对称固定安装在推板(13)的两侧内。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石破碎设备，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩杆(16)、伸缩套(17)和弹簧(18)；所述伸缩杆(16)共设有多组；所述伸缩杆(16)均布固定安装在T形板(15)的上方；所述伸缩杆(16)的上方设置有弹簧(18)，且弹簧(18)为压缩状态；所述弹簧(18)和伸缩杆(16)滑动设置在伸缩套(17)内；所述伸缩套(17)固定安装在推板(13)上。
5.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石破碎设备，其特征在于，所述粉碎装置包括第四转轴(20)、第三转轴(19)、刀片(21)、第五齿轮(36)、第一链条(22)和第二电机(23)；所述第四转轴(20)和第三转轴(19)对称转动安装在设备本体(1)的中部两侧内；所述第四转轴(20)和第三转轴(19)上均布固定安装有多组刀片(21)；所述第四转轴(20)和第三转轴(19)的一端均固定安装有第五齿轮(36)；所述第五齿轮(36)通过第一链条(22)传动配合连接；所述第四转轴(20)靠近第五齿轮(36)的一端传动连接有第二电机(23)；所述第二电机(23)固定安装在设备本体(1)的外侧上。
6.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石破碎设备，其特征在于，所述研磨装置包括第五转轴(27)、滚筒(28)、第一齿轮(29)、第二齿轮(30)、第三齿轮(31)、第二链条(32)、第四齿轮(33)、第六转轴(34)和第三电机(35)；所述第五转轴(27)对称转动安装在设备本体(1)的下部两侧内；所述第五转轴(27)上固定套设有滚筒(28)；所述滚筒(28)上设置有齿，且两组滚筒(28)上的齿相互啮合；所述第五转轴(27)的一端分别固定安装有第一齿轮(29)和第三齿轮(31)；所述第一齿轮(29)传动啮合有第二齿轮(30)；所述第二齿轮(30)固定安装在第六转轴(34)上；所述第六转轴(34)转动安装在设备本体(1)的一侧下部内；所述第六转轴(34)的远离第二齿轮(30)的一端传动连接有第三电机(35)，且第三电机(35)固定安装在设备本体(1)的外侧上；所述第三齿轮(31)通过第二链条(32)传动配合连接有第四齿轮(33)，且第四齿轮(33)固定安装在第六转轴(34)上。
7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼用矿石破碎设备，其特征在于，所述筛网(24)的下方两侧对称设置有导向板(25)，且导向板(25)固定安装有设备本体(1)上；所述导向板(25)靠近滚筒(28)的一端与滚筒(28)上的齿相抵。
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