CN218364916U - 一种多功能切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能切料机，包括切割机构，包括工作台、设置于所述工作台内腔底部前侧的电动推杆、设置于所述电动推杆输出端的固定架，以及设置于所述固定架内腔的顶部且位于所述工作台外部的切割刀片。本实用新型有益效果为：通过设置电动推杆，用于带动固定架进行位移，通过设置固定架，用于带动切割刀片位移，通过切割刀片向下位移对工作台顶部的板状材料进行切割，通过设置齿牙，用于在固定架位移的过程中带动第一齿轮转动，通过第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第一皮带轮和两个第二皮带轮的配合带动上料滚筒转动，解决了大多都是人工推动物料进行切割，工人在对其操作时设备容易对工人手部造成伤害的问题。

Description

一种多功能切料机

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，特别是一种多功能切料机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，传统的切料机在对板状材料进行切割时，大多都是人工推动物料进行切割，工人在对其操作时设备容易对工人的手部造成伤害，还有一些虽然能够很好的上料切割，但是其结构复杂，操作繁琐，需要专业技能培训后才能操作，因此提出一种多功能切料机解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的多功能切料机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于大多都是人工推动物料进行切割，工人在对其操作时设备容易对工人的手部造成伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切料机，其包括，

切割机构，包括工作台、设置于所述工作台内腔底部前侧的电动推杆、设置于所述电动推杆输出端的固定架，以及设置于所述固定架内腔的顶部且位于所述工作台外部的切割刀片；

上料机构，包括转杆、设置于所述工作台内腔两侧的前端和后端、设置于前端所述转杆表面的第一齿轮、设置于后端所述转杆表面中心处的第二齿轮、设置于后端所述转杆表面左侧的第一皮带轮、设置于所述固定架背面左侧的齿牙、设置于所述齿牙内腔的拉力弹簧、设置于所述工作台内腔顶部两侧前端和后端的支撑块、设置于每两个所述支撑块相对一侧的上料滚筒、设置于前端所述上料滚筒表面左端的第三皮带轮，以及设置于后端所述上料滚筒表面左端的第二皮带轮；

收紧机构，包括定位块、设置于所述工作台顶部两侧的前端和后端。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述收紧机构还包括设置于所述定位块表面上端的支撑座、设置于每两个所述支撑座相对一侧的转筒、设置于所述定位块顶部的复位板，以及设置于所述复位板的底部且位于所述定位块表面的复位弹簧。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述支撑块包括设置于所述支撑块的内腔且位于所述上料滚筒表面的摩擦条。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述固定架的顶部贯穿所述工作台的内腔并与所述工作台的内腔活动连接，所述固定架内腔的顶部与所述切割刀片固定连接，所述固定架的背面与所述齿牙通过转轴活动连接。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述拉力弹簧的前端贯穿所述齿牙的内腔并与所述固定架的背面固定连接，所述拉力弹簧的后端与所述齿牙的内壁固定连接，所述转杆的两端均通过轴承与所述工作台的内壁活动连接。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述齿牙与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带传动连接，两个所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述上料滚筒的两端贯穿至所述摩擦条的内腔并与所述摩擦条的内腔活动连接，所述摩擦条的表面与所述支撑块的内壁固定连接，所述上料滚筒的一侧贯穿所述工作台的内腔并与所述工作台的内腔活动连接，所述支撑块的顶部与所述工作台内腔的顶部固定连接。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述工作台的顶部与所述定位块固定连接，所述定位块表面的上端与所述支撑座活动连接。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述转筒的两端均贯穿所述支撑座并与所述支撑座的内腔活动连接，所述定位块的顶部与所述复位板的底部固定连接。

作为本实用新型所述多功能切料机的一种优选方案，其中：所述复位板的底部与所述复位弹簧的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与所述支撑座的内腔活动连接，所述复位板的两侧均与所述支撑座的内壁活动连接。

本实用新型有益效果为：通过设置电动推杆，用于带动固定架进行位移，通过设置固定架，用于带动切割刀片位移，通过切割刀片向下位移对工作台顶部的板状材料进行切割，通过设置齿牙，用于在固定架位移的过程中带动第一齿轮转动，通过第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第三皮带轮和两个第二皮带轮的配合带动上料滚筒转动，通过上料滚筒的转动对工作台顶部放置的板状材料进行上料，避免人工在推动物料进行切割时设备故障对工人的手部造成伤害，通过以上结构的配合，起到了操作简单的效果，不仅降低了设备的生产成本，同时便于工人操作设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为多功能切料机的整体结构图。

图2为多功能切料机的工作台剖面结构图。

图3为多功能切料机的图2中A处局部放大结构图。

图4为多功能切料机的支撑座剖面结构图。

图5为多功能切料机的支撑块和摩擦条连接结构图。

图6为多功能切料机的齿牙剖面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种多功能切料机，多功能切料机包括切割机构100，包括工作台101、设置于工作台101 内腔底部前侧的电动推杆102、设置于电动推杆102输出端的固定架103，以及设置于固定架103内腔的顶部且位于工作台101外部的切割刀片104。

上料机构200，包括转杆201、设置于工作台101内腔两侧的前端和后端、设置于前端转杆201表面的第一齿轮202、设置于后端转杆201表面中心处的第二齿轮203、设置于后端转杆201表面左侧的第一皮带轮204、设置于固定架 103背面左侧的齿牙205、设置于齿牙205内腔的拉力弹簧206、设置于工作台 101内腔顶部两侧前端和后端的支撑块207、设置于每两个支撑块207相对一侧的上料滚筒208、设置于前端上料滚筒208表面左端的第三皮带轮209，以及设置于后端上料滚筒208表面左端的第二皮带轮210。

收紧机构300，包括定位块301、设置于工作台101顶部两侧的前端和后端。

在使用时，首先将板状材料放置于工作台101的顶部与上料滚筒208的表面接触，之后通过外设控制器启动电动推杆102，电动推杆102的输出端带动固定架103向上位移，固定架103带动切割刀片104和齿牙205向上位移，齿牙205通过与第一齿轮202的啮合带动第一齿轮202转动，第一齿轮202带动转杆201转动，转杆201带动第一皮带轮204转动，第一皮带轮204通过皮带带动前侧上料滚筒208转动，前侧上料滚筒208通过第二皮带轮210带动后侧上料滚筒208跟随转动，上料滚筒208的转动带动工作台101顶部放置的板状材料向前侧位移，之后通过电动推杆102的输出端复位运动带动固定架103向下位移，固定架103带动齿牙205和切割刀片104向下位移，切割刀片104对工作台101顶部放置的板状材料进行切割，齿牙205向下与第一齿轮202接触，齿牙205通过转轴使齿牙205与第一齿轮202接触的一端无法受力并向上位移，齿牙205带动拉力弹簧206位移，拉力弹簧206受力发生形变，当齿牙205向下位移解除对第一齿轮202的接触后，拉力弹簧206产生的复位拉力带动齿牙 205进行复位，重复以上步骤便可完成对板状材料的重复切割上料。

实施例2

参照图1、2、4和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

优选的，收紧机构300还包括设置于定位块301表面上端的支撑座302、设置于每两个支撑座302相对一侧的转筒303、设置于定位块301顶部的复位板304，以及设置于复位板304的底部且位于定位块301表面的复位弹簧305，通过设置支撑座302、复位板304和复位弹簧305，用于针对不同厚度的板材进行收紧输送，避免在对不同厚度的板状材料进行切割上料时，上料滚筒208与板状材料接触的阻力减小，导致上料滚筒208无法对板状材料进行输送。

较佳的，支撑块207包括设置于支撑块207的内腔且位于上料滚筒208表面的摩擦条207a，通过设置摩擦条207a，用于增加上料滚筒208的阻力，防止齿牙205向下位移时与第一齿轮202接触的摩擦力带动上料滚筒208反向转动，导致上料滚筒208带动工作台101顶部的板状材料向后侧位移。

较佳的，固定架103的顶部贯穿工作台101的内腔并与工作台101的内腔活动连接，固定架103内腔的顶部与切割刀片104固定连接，固定架103的背面与齿牙205通过转轴活动连接。

在使用时，在放置不同厚度的板状材料时，厚度高的板状材料推动转筒303 向上位移，转筒303带动支撑座302向上位移，支撑座302带动复位弹簧305 位移，复位弹簧305受力发生形变，产生的复位弹力推动支撑座302的内壁和复位板304的底部，使支撑座302带动转筒303持续向下受力对板状材料进行收紧限位。

实施例3

参照图1～6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，拉力弹簧206的前端贯穿齿牙205的内腔并与固定架103的背面固定连接，拉力弹簧206的后端与齿牙205的内壁固定连接，转杆201的两端均通过轴承与工作台101的内壁活动连接。

具体的，齿牙205与第一齿轮202啮合，第一齿轮202与第二齿轮203啮合，第一皮带轮204与第三皮带轮209通过皮带传动连接，两个第二皮带轮210 通过皮带传动连接。

优选的，上料滚筒208的两端贯穿至摩擦条207a的内腔并与摩擦条207a 的内腔活动连接，摩擦条207a的表面与支撑块207的内壁固定连接，上料滚筒 208的一侧贯穿工作台101的内腔并与工作台101的内腔活动连接，支撑块207 的顶部与工作台101内腔的顶部固定连接。

优选的，工作台101的顶部与定位块301固定连接，定位块301表面的上端与支撑座302活动连接。

优选的，转筒303的两端均贯穿支撑座302并与支撑座302的内腔活动连接，定位块301的顶部与复位板304的底部固定连接。

较佳的，复位板304的底部与复位弹簧305的顶部固定连接，复位弹簧305 的底部与支撑座302的内腔活动连接，复位板304的两侧均与支撑座302的内壁活动连接。

在使用时，首先将板状材料放置于工作台101的顶部与上料滚筒208的表面接触，之后通过外设控制器启动电动推杆102，电动推杆102的输出端带动固定架103向上位移，固定架103带动切割刀片104和齿牙205向上位移，齿牙205通过与第一齿轮202的啮合带动第一齿轮202转动，第一齿轮202带动转杆201转动，转杆201带动第一皮带轮204转动，第一皮带轮204通过皮带带动前侧上料滚筒208转动，前侧上料滚筒208通过第二皮带轮210带动后侧上料滚筒208跟随转动，上料滚筒208的转动带动工作台101顶部放置的板状材料向前侧位移，之后通过电动推杆102的输出端复位运动带动固定架103向下位移，固定架103带动齿牙205和切割刀片104向下位移，切割刀片104对工作台101顶部放置的板状材料进行切割，齿牙205向下与第一齿轮202接触，齿牙205通过转轴使齿牙205与第一齿轮202接触的一端无法受力并向上位移，齿牙205带动拉力弹簧206位移，拉力弹簧206受力发生形变，当齿牙205向下位移解除对第一齿轮202的接触后，拉力弹簧206产生的复位拉力带动齿牙 205进行复位，重复以上步骤便可完成对板状材料的重复切割上料，在放置不同厚度的板状材料时，厚度高的板状材料推动转筒303向上位移，转筒303带动支撑座302向上位移，支撑座302带动复位弹簧305位移，复位弹簧305受力发生形变，产生的复位弹力推动支撑座302的内壁和复位板304的底部，使支撑座302带动转筒303持续向下受力对板状材料进行收紧限位。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多功能切料机，其特征在于：包括，

切割机构(100)，包括工作台(101)、设置于所述工作台(101)内腔底部前侧的电动推杆(102)、设置于所述电动推杆(102)输出端的固定架(103)，以及设置于所述固定架(103)内腔的顶部且位于所述工作台(101)外部的切割刀片(104)；

上料机构(200)，包括转杆(201)、设置于所述工作台(101)内腔两侧的前端和后端、设置于前端所述转杆(201)表面的第一齿轮(202)、设置于后端所述转杆(201)表面中心处的第二齿轮(203)、设置于后端所述转杆(201)表面左侧的第一皮带轮(204)、设置于所述固定架(103)背面左侧的齿牙(205)、设置于所述齿牙(205)内腔的拉力弹簧(206)、设置于所述工作台(101)内腔顶部两侧前端和后端的支撑块(207)、设置于每两个所述支撑块(207)相对一侧的上料滚筒(208)、设置于前端所述上料滚筒(208)表面左端的第三皮带轮(209)，以及设置于后端所述上料滚筒(208)表面左端的第二皮带轮(210)；

收紧机构(300)，包括定位块(301)、设置于所述工作台(101)顶部两侧的前端和后端。

2.如权利要求1所述的多功能切料机，其特征在于：所述收紧机构(300)还包括设置于所述定位块(301)表面上端的支撑座(302)、设置于每两个所述支撑座(302)相对一侧的转筒(303)、设置于所述定位块(301)顶部的复位板(304)，以及设置于所述复位板(304)的底部且位于所述定位块(301)表面的复位弹簧(305)。

3.如权利要求2所述的多功能切料机，其特征在于：所述支撑块(207)包括设置于所述支撑块(207)的内腔且位于所述上料滚筒(208)表面的摩擦条(207a)。

4.如权利要求3所述的多功能切料机，其特征在于：所述固定架(103)的顶部贯穿所述工作台(101)的内腔并与所述工作台(101)的内腔活动连接，所述固定架(103)内腔的顶部与所述切割刀片(104)固定连接，所述固定架(103)的背面与所述齿牙(205)通过转轴活动连接。

5.如权利要求2～4任一所述的多功能切料机，其特征在于：所述拉力弹簧(206)的前端贯穿所述齿牙(205)的内腔并与所述固定架(103)的背面固定连接，所述拉力弹簧(206)的后端与所述齿牙(205)的内壁固定连接，所述转杆(201)的两端均通过轴承与所述工作台(101)的内壁活动连接。

6.如权利要求5所述的多功能切料机，其特征在于：所述齿牙(205)与所述第一齿轮(202)啮合，所述第一齿轮(202)与所述第二齿轮(203)啮合，所述第一皮带轮(204)与所述第三皮带轮(209)通过皮带传动连接，两个所述第二皮带轮(210)通过皮带传动连接。

7.如权利要求3所述的多功能切料机，其特征在于：所述上料滚筒(208)的两端贯穿至所述摩擦条(207a)的内腔并与所述摩擦条(207a)的内腔活动连接，所述摩擦条(207a)的表面与所述支撑块(207)的内壁固定连接，所述上料滚筒(208)的一侧贯穿所述工作台(101)的内腔并与所述工作台(101)的内腔活动连接，所述支撑块(207)的顶部与所述工作台(101)内腔的顶部固定连接。

8.如权利要求7所述的多功能切料机，其特征在于：所述工作台(101)的顶部与所述定位块(301)固定连接，所述定位块(301)表面的上端与所述支撑座(302)活动连接。

9.如权利要求8所述的多功能切料机，其特征在于：所述转筒(303)的两端均贯穿所述支撑座(302)并与所述支撑座(302)的内腔活动连接，所述定位块(301)的顶部与所述复位板(304)的底部固定连接。

10.如权利要求6～9任一所述的多功能切料机，其特征在于：所述复位板(304)的底部与所述复位弹簧(305)的顶部固定连接，所述复位弹簧(305)的底部与所述支撑座(302)的内腔活动连接，所述复位板(304)的两侧均与所述支撑座(302)的内壁活动连接。

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