CN211915877U - 一种激光切割机辅助取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机辅助取料装置,包括外壳体、载料箱、高度调节组件、套杆、L形连接杆、控制开关、控制器和传动组件,所述外壳体设于地面上,所述载料箱设于外壳体内,所述套杆固接设于外壳体侧壁上,所述L形连接杆一端可升降设于套杆内,所述L形连接杆另一端设于载料箱上方,所述传动组件设于载料箱上壁,所述控制开关固接设于套杆上,所述控制器固接设于外壳体侧壁内,所述高度调节组件设于套杆和外壳体内壁上。本实用新型属于模型零部件加工辅助工具领域,具体是提供了一种便于移动、取料高度可调、取料角度可调、与物料充分接触、提高工作效率、节约时间、实用性高、操作简单的激光切割机辅助取料装置。
Description
技术领域
本实用新型属于模型零部件加工辅助工具领域,具体是指一种激光切割机辅助取料装置。
背景技术
随着建筑行业的发展,建筑模型的需求以及建筑模型的制造为建筑行业的发展贡献了不小力量,在制作建筑模具时避免不了需要一些专用的设备来完成其制作,而激光切割机的精准高效的特点成为建筑模型制造厂家的追捧,通常在使用激光切割机时是将整块的钢板固定于切割机的置料台上,然后再控制电脑中录入需要的模型图纸,在控制电脑的操控下便会在钢板上切割出一块块的需要的工件,而在取料中现有技术中往往是人工手动取件,由于激光切割后工件位于整块钢板中间导致取料困难,往往是用铁棍或者其他尖锐的杆状物压工件,然后使另一端翘起来然后手工去拿,这样使得增加人工劳动强度,在用杆状或是铁棍容易在工件上留下划痕,且在遇见工件切割出来较大时,取料就更加困难。
实用新型内容
为解决上述现有难题,本实用新型提供了一种便于移动、取料高度可调、取料角度可调、与物料充分接触、提高工作效率、节约时间、实用性高、操作简单的激光切割机辅助取料装置。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种激光切割机辅助取料装置,包括外壳体、载料箱、高度调节组件、套杆、L形连接杆、控制开关、控制器、传动组件、角度调节组件和运料板,所述外壳体设于地面上,所述载料箱可升降设于外壳体内,所述套杆固接设于外壳体侧壁上,所述L形连接杆一端可升降设于套杆内,所述L形连接杆另一端设于载料箱上方,所述传动组件设于载料箱上壁且固接设于L形连接杆末端,所述控制开关固接设于套杆上,所述控制器固接设于外壳体侧壁内,所述高度调节组件设于套杆和外壳体内壁上,所述运料板铰接设于载料箱侧壁顶端,所述角度调节组件固接设于运料板与载料箱侧壁之间,所述高度调节组件包括高度调节螺栓、升降齿轮、升降电机和升降齿条,所述升降电机固接设于外壳体侧壁内,所述升降齿轮设于外壳体侧壁内且套接设于升降电机的输出轴上,所述升降齿条固接设于载料箱外侧壁,所述升降齿轮与升降齿条啮合相连,升降电机工作时,带动升降齿轮转动,升降齿轮转动带动载料箱上升和下降,以适应不同对取料高度,所述高度调节螺栓设于套杆上端,高度调节螺栓用于调节和固定L形连接杆在套杆内的伸长量,配合载料箱对高度以适应不同对取料高度及以适应不同厚度的物料,所述传动组件包括传动电机、主动轮、承接杆、伸缩槽、伸缩弹簧、传动轮、传动轴和传动带,所述传动电机固接设于L形连接杆末端侧壁上,所述主动轮套接设于传动电机的输出轴上,所述承接杆固接设于L形连接杆末端底壁,所述伸缩槽等间距固接设于承接杆下壁,所述伸缩弹簧设于伸缩槽内,所述伸缩弹簧上端固接设于伸缩槽顶端,所述传动轴固接设于伸缩弹簧下端,所述传动轮可转动套接设于传动轴上,所述传动带紧密设于主动轮和传动轮外侧,传动电机工作时,带动主动轮转动,主动轮转动带动传动带转动,传动带通过摩擦力将物料带出,实现取料,若物料表面不平整,传动轮上下波动,伸缩弹簧发生微小形变,使传动带与物料充分接触,使得取料过程更加高效平稳。
进一步地,所述角度调节组件包括角度调节杆、弧形套杆、滑动卡槽和角度调节螺栓,所述角度调节杆和弧形套杆分别固接设于运料板下壁和外壳体侧壁,所述滑动卡槽设于弧形套杆内,所述角度调节杆可滑动设于滑动卡槽内,所述角度调节螺栓贯穿滑动卡槽设于角度调节杆末端,用户通过旋拧角度调节螺栓调节运料板和外壳体侧壁对夹角,实现物料送入切割机的时间及速度可控。
进一步地,所述载料箱内设有液压杆和载料板,所述液压杆居中固接设于载料箱下壁,所述载料板固接设于液压杆的输出端上,载料板用于承载物料,液压杆工作时,可带动板载不断地上升,为该装置实现取料提供保障,
进一步地,所述控制器分别与控制开关、液压杆、升降电机、传动电机电性相连。
进一步地,所述外壳体下壁设有万向轮,用户可将该装置轻松移动到不同工作地点,省时省力,提高工作效率。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种激光切割机辅助取料装置具有便于移动、取料高度可调、取料角度可调、与物料充分接触的特点;升降电机工作时,带动升降齿轮转动,升降齿轮转动带动载料箱上升和下降,以适应不同对取料高度;高度调节螺栓用于调节和固定L形连接杆在套杆内的伸长量,配合载料箱对高度以适应不同的取料高度以及以适应不同厚度的物料;传动电机工作时,带动主动轮转动,主动轮转动带动传动带转动,传动带通过摩擦力将物料带出,实现取料,若物料表面不平整,传动轮上下波动,伸缩弹簧发生微小形变,使传动带与物料充分接触,使得取料过程更加高效平稳;用户通过旋拧角度调节螺栓调节运料板和外壳体侧壁对夹角,实现物料送入切割机的时间及速度可控。
附图说明
图1为本实用新型一种激光切割机辅助取料装置的整体结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为本实用新型一种激光切割机辅助取料装置传动组件的剖视图;
图4为本实用新型一种激光切割机辅助取料装置一种实施例的工作状态图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:1、外壳体,2、载料箱,3、高度调节组件,4、套杆,5、L形连接杆,6、控制开关,7、控制器,8、传动组件,9、角度调节组件,10、运料板,11、高度调节螺栓,12、载料板,13、升降齿轮,14、升降电机,15、升降齿条,16、传动电机,17、主动轮,18、承接杆,19、伸缩槽,20、伸缩弹簧,21、传动轮,22、传动轴,23、传动带,24、角度调节杆,25、弧形套杆,26、滑动卡槽,27、角度调节螺栓,28、液压杆,29、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型一种激光切割机辅助取料装置,包括外壳体1、载料箱2、高度调节组件3、套杆4、L形连接杆5、控制开关6、控制器7、传动组件8、角度调节组件9和运料板10,所述外壳体1设于地面上,所述载料箱2可升降设于外壳体1内,所述套杆4固接设于外壳体1侧壁上,所述L形连接杆5一端可升降设于套杆4内,所述L形连接杆5另一端设于载料箱2上方,所述传动组件8设于载料箱2上壁且固接设于L形连接杆5末端,所述控制开关6固接设于套杆4上,所述控制器7固接设于外壳体1侧壁内,所述高度调节组件3设于套杆4和外壳体1内壁上,所述运料板10铰接设于载料箱2侧壁顶端,所述角度调节组件9固接设于运料板10与载料箱2侧壁之间,所述高度调节组件3包括高度调节螺栓11、升降齿轮13、升降电机14和升降齿条15,所述升降电机14固接设于外壳体1侧壁内,所述升降齿轮13设于外壳体1侧壁内且套接设于升降电机14的输出轴上,所述升降齿条15固接设于载料箱2外侧壁,所述升降齿轮13与升降齿条15啮合相连,所述高度调节螺栓11设于套杆4上端,所述传动组件8包括传动电机16、主动轮17、承接杆18、伸缩槽19、伸缩弹簧20、传动轮21、传动轴22和传动带23,所述传动电机16固接设于L形连接杆5末端侧壁上,所述主动轮17套接设于传动电机16的输出轴上,所述承接杆18固接设于L形连接杆5末端底壁,所述伸缩槽19等间距固接设于承接杆18下壁,所述伸缩弹簧20设于伸缩槽19内,所述伸缩弹簧20上端固接设于伸缩槽19顶端,所述传动轴22固接设于伸缩弹簧20下端,所述传动轮21可转动套接设于传动轴22上,所述传动带23紧密设于主动轮17和传动轮21外侧。
其中,所述角度调节组件9包括角度调节杆24、弧形套杆25、滑动卡槽26和角度调节螺栓27,所述角度调节杆24和弧形套杆25分别固接设于运料板10下壁和外壳体1侧壁,所述滑动卡槽26设于弧形套杆25内,所述角度调节杆24可滑动设于滑动卡槽26内,所述角度调节螺栓27贯穿滑动卡槽26设于角度调节杆24末端;所述载料箱2内设有液压杆28和载料板12,所述液压杆28居中固接设于载料箱2下壁,所述载料板12固接设于液压杆28的输出端上;所述控制器7分别与控制开关6、液压杆28、升降电机14、传动电机16电性相连;所述外壳体1下壁设有万向轮29。
具体使用时,工作人员将该装置推至指定工作点,根据激光切割机的高度和体积,调节载料箱2的高度和L形连接杆5的高度,工作人员将高度调节螺栓11拧松,通过调节控制开关6,控制器7控制升降电机14工作,升降电机14带动升降齿轮13转动,升降齿轮13转动带动载料箱2上升和下降,以适应不同对取料高度;同时调节L形连接杆5在套杆4内的伸长量,配合载料箱2对高度以适应不同的取料高度以及以适应不同厚度的物料,然后将高度调节螺栓11拧紧;工作人员将角度调节螺栓27拧松,调节好运料板10的角度,再将将角度调节螺栓27拧紧使其角度固定;通过调节控制开关6,控制液压杆28伸长,带动载料板12缓慢上升,同时控制器7控制传动电机16工作,带动主动轮17转动,主动轮17转动带动传动带23转动,传动带23通过摩擦力将物料带出,物料通过运料板10滑出至激光切割机上料位置,在液压杆28对作用下,物料不断上升,传动带23不断地将物料带出,实现自动取料。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种激光切割机辅助取料装置,其特征在于:包括外壳体、载料箱、高度调节组件、套杆、L形连接杆、控制开关、控制器、传动组件、角度调节组件和运料板,所述外壳体设于地面上,所述载料箱可升降设于外壳体内,所述套杆固接设于外壳体侧壁上,所述L形连接杆一端可升降设于套杆内,所述L形连接杆另一端设于载料箱上方,所述传动组件设于载料箱上壁且固接设于L形连接杆末端,所述控制开关固接设于套杆上,所述控制器固接设于外壳体侧壁内,所述高度调节组件设于套杆和外壳体内壁上,所述运料板铰接设于载料箱侧壁顶端,所述角度调节组件固接设于运料板与载料箱侧壁之间,所述高度调节组件包括高度调节螺栓、升降齿轮、升降电机和升降齿条,所述升降电机固接设于外壳体侧壁内,所述升降齿轮设于外壳体侧壁内且套接设于升降电机的输出轴上,所述升降齿条固接设于载料箱外侧壁,所述升降齿轮与升降齿条啮合相连,所述高度调节螺栓设于套杆上端,所述传动组件包括传动电机、主动轮、承接杆、伸缩槽、伸缩弹簧、传动轮、传动轴和传动带,所述传动电机固接设于L形连接杆末端侧壁上,所述主动轮套接设于传动电机的输出轴上,所述承接杆固接设于L形连接杆末端底壁,所述伸缩槽等间距固接设于承接杆下壁,所述伸缩弹簧设于伸缩槽内,所述伸缩弹簧上端固接设于伸缩槽顶端,所述传动轴固接设于伸缩弹簧下端,所述传动轮可转动套接设于传动轴上,所述传动带紧密设于主动轮和传动轮外侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助取料装置,其特征在于:所述角度调节组件包括角度调节杆、弧形套杆、滑动卡槽和角度调节螺栓,所述角度调节杆和弧形套杆分别固接设于运料板下壁和外壳体侧壁,所述滑动卡槽设于弧形套杆内,所述角度调节杆可滑动设于滑动卡槽内,所述角度调节螺栓贯穿滑动卡槽设于角度调节杆末端。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助取料装置,其特征在于:所述载料箱内设有液压杆和载料板,所述液压杆居中固接设于载料箱下壁,所述载料板固接设于液压杆的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助取料装置,其特征在于:所述控制器分别与控制开关、液压杆、升降电机、传动电机电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助取料装置,其特征在于:所述外壳体下壁设有万向轮。
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CN114105016A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 徐州建机工程机械有限公司 | 一种撑杆组合式下支座 |
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