CN115302295B - 一种数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床，包括底座，所述底座顶部中心的右侧设置有主机，所述控制器前端的顶部偏下处设置有控制器，所述控制器前端的顶部偏下处设置有显示屏，所述控制器前端的底部偏上处等距分布有控制键，所述底座顶部中心的左侧设置有加工仓，所述加工仓前端底部偏上的中心处轴接有防护门，所述加工仓的顶部轴接有加料门。通过出料机构的设置，能够在使用时，将需要加工的圆柱形半成品横向放置进集料盒的内部，在重力的作用下，由于出料口具有一定的倾斜度，因此圆柱形半成品能够通过出料口排出，并通过输送件的转动，能够确保圆柱形半成品能够逐个从出料口排出，从而实现自动出料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
现有的数控机床的上料方式，通常采用将设备暂时关闭，然后人工将物料放置进需要加工处，并进行固定后，然后在进行加工，而下料，同样需要人工手动进行取料，因此整个完整的加工过程需要耗费的时间较长，并且由于工人手部直接与加工机床的内部直接接触，因此存在一定的危险性，容易出现安全事故。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种数控机床。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种数控机床，包括底座，所述底座顶部中心的右侧设置有主机，所述控制器前端的顶部偏下处设置有控制器，所述控制器前端的顶部偏下处设置有显示屏，所述控制器前端的底部偏上处等距分布有控制键，所述底座顶部中心的左侧设置有加工仓，所述加工仓前端底部偏上的中心处轴接有防护门，所述加工仓的顶部轴接有加料门，所述防护门和加料门前端的底部偏上处均固定连接有把手，所述加工仓内腔底部左侧的中心偏前处设置有固定基座，所述固定基座的顶部设置有削切车床，所述加工仓内腔底部右侧中心偏前处设置有移动轨，所述移动轨的内部设置有移动丝杆，所述移动轨内部的右侧滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动基座，所述移动基座的顶部嵌设有安装台，所述安装台的顶部中心处固定连接有夹持车床，所述夹持车床的左侧中心处设置有夹持件，所述加工仓内腔后侧的中心偏左处设置有增高台，所述增高台的顶部顶部设置有集料盒，所述集料盒前端的底部设置有出料口，所述增高台顶部的前端设置有出料机构，所述加工仓内腔底部中心偏后处的左侧设置有伸缩架，所述伸缩架的顶部设置有转向机构，所述加工仓内腔中心偏前处的左侧的内部开设有出料通道，所述出料通道的顶部的前端的内部设置有下料机构，所述移动轨的右侧设置有动力仓，所述动力仓的内部设置有伺服电机。
进一步的，所述安装台通过伺服电机与移动基座的顶部构成前后方向的水平移动结构，所述安装台通过伺服电机和移动丝杆与移动轨构成左右方向的水平移动结构。
进一步的，所述出料机构包括安装架，所述安装架位于增高台顶部的前端的左右两端，所述安装架前端相对的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆左右两端靠近中心的外表面均固定连接有输送件，所述转动杆中心的外表面套接有皮带，所述增高台前端中心偏左的顶部偏下处固定连接有安装罩，所述安装罩的内部设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一侧设置有联动轴。
进一步的，所述转动杆通过皮带和联动轴与转动电机构成转动结构，所述输送件通过转动杆构成转动结构。
进一步的，所述安装架和增高台构成一体化结构，所述输送件与转动杆左右两端靠近中心的外表面为焊接固定结构。
进一步的，所述转向机构包括升降槽，所述升降槽位于伸缩架顶部中心的内部，所述升降槽内部的底部等距分布有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部转动连接有转向架，所述转向架左侧的上下两端均固定连接有夹持板，所述夹持板左侧靠近转向架中心的一侧的内部等距开设有安装槽，所述安装槽内部远离转向架中心的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近转向架中心的一侧固定连接有限位销，所述转向架的左侧中心处固定连接有弧形防滑垫，所述位于转向架下方的夹持板底部靠近中心的前后两端均设置有连接扣，所述连接扣的底部设置有弹力绳。
进一步的，所述延伸板通过第一弹簧与伸缩架构成升降结构，所述转向架以延伸板顶部偏下处为圆心局部进行转动。
进一步的，所述第二弹簧的两端分别与安装槽内部远离转向架中心的一侧和限位销固定连接，所述位于转向架下方的夹持板底部靠近中心的前后两端和伸缩架后侧顶部偏下靠近中心的前后两端通过连接扣和弹力绳相连接。
进一步的，所述下料机构包括支撑架，所述支撑架位于出料通道的顶部的前端的内部，所述支撑架顶部的前端固定连接有固定架，所述固定架顶部的后侧固定连接有顶板，所述固定架后侧顶部偏下处的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的后侧滑动连接有抵压板，所述抵压板的底部中心偏后处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有升降气缸，所述出料通道的前端转动连接有封口门。
进一步的，所述抵压板通过伸缩杆和升降气缸以及滑槽与固定架构成升降结构，所述出料通道贯穿底座和加工仓左侧靠近中心的前端的内部。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过出料机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，将需要加工的圆柱形半成品横向放置进集料盒的内部，在重力的作用下，由于出料口具有一定的倾斜度，因此圆柱形半成品能够通过出料口排出，并通过输送件的转动，能够确保圆柱形半成品能够逐个从出料口排出，从而实现自动出料的目的；
2、通过转向机构及其内部各部件的配合使用，在圆柱形半成品从集料盒的内部排出后通过夹持板对圆柱形半成品进行夹持，由于夹持车床能够前后和左右方向移动，因此在夹持车床向后并向左移动后，能够通过夹持件完成对圆柱形半成品的固定，由于转向架能够局部转动，因此能够对圆柱形半成品的位置进行转移，从而将圆柱形半成品移动至加工区域；
3、通过下料机构及其内部各部件的配合使用，能够在加工完成之后，通过伸缩杆和升降气缸对抵压板的高度进行上升，从而通过抵压板和顶板完成对加工后的工件的固定，从而便于工件从夹持件处脱离，然后在自身重力的作用下下降，并顺着出料通道排出。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的主视立体图；
图2为本实施例的俯剖立体图；
图3为本实施例的前视剖视立体图；
图4为本实施例的后视剖视立体图；
图5为本实施例的图4中A处放大图；
图6为本实施例的安装架后视局部剖视立体图；
图7为本实施例的安装架前视局部剖视立体图；
图8为本实施例的集料盒局部剖视立体图。
图中：1、底座；2、主机；3、控制器；4、显示屏；5、加工仓；6、防护门；7、加料门；8、把手；9、固定基座；10、削切车床；11、移动轨；12、移动丝杆；13、移动块；14、移动基座；15、安装台；16、夹持车床；17、夹持件；18、增高台；19、出料口；20、出料机构；2001、安装架；2002、转动杆；2003、输送件；2004、皮带；2005、安装罩；2006、转动电机；2007、联动轴；21、伸缩架；22、出料通道；23、下料机构；2301、支撑架；2302、固定架；2303、顶板；2304、抵压板；2305、伸缩杆；2306、升降气缸；2307、封口门；24、动力仓；25、伺服电机；26、转向机构；2601、第一弹簧；2602、延伸板；2603、转向架；2604、夹持板；2605、第二弹簧；2606、限位销；2607、弧形防滑垫；2608、连接扣；2609、弹力绳；27、控制键；28、集料盒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图8，一种数控机床，包括底座1，底座1顶部中心的右侧设置有主机2，控制器3前端的顶部偏下处设置有控制器3，控制器3前端的顶部偏下处设置有显示屏4，控制器3前端的底部偏上处等距分布有控制键27，底座1顶部中心的左侧设置有加工仓5，加工仓5前端底部偏上的中心处轴接有防护门6，加工仓5的顶部轴接有加料门7，防护门6和加料门7前端的底部偏上处均固定连接有把手8，加工仓5内腔底部左侧的中心偏前处设置有固定基座9，固定基座9的顶部设置有削切车床10，加工仓5内腔底部右侧中心偏前处设置有移动轨11，移动轨11的内部设置有移动丝杆12，移动轨11内部的右侧滑动连接有移动块13，移动块13的顶部固定连接有移动基座14，移动基座14的顶部嵌设有安装台15，安装台15的顶部中心处固定连接有夹持车床16，夹持车床16的左侧中心处设置有夹持件17，加工仓5内腔后侧的中心偏左处设置有增高台18，增高台18的顶部顶部设置有集料盒28，集料盒28前端的底部设置有出料口19，增高台18顶部的前端设置有出料机构20，加工仓5内腔底部中心偏后处的左侧设置有伸缩架21，伸缩架21的顶部设置有转向机构26，加工仓5内腔中心偏前处的左侧的内部开设有出料通道22，出料通道22的顶部的前端的内部设置有下料机构23，移动轨11的右侧设置有动力仓24，动力仓24的内部设置有伺服电机25，安装台15通过伺服电机25与移动基座14的顶部构成前后方向的水平移动结构，安装台15通过伺服电机25和移动丝杆12与移动轨11构成左右方向的水平移动结构；
出料机构20包括安装架2001，安装架2001位于增高台18顶部的前端的左右两端，安装架2001前端相对的一侧转动连接有转动杆2002，转动杆2002左右两端靠近中心的外表面均固定连接有输送件2003，转动杆2002中心的外表面套接有皮带2004，增高台18前端中心偏左的顶部偏下处固定连接有安装罩2005，安装罩2005的内部设置有转动电机2006，转动电机2006的动力输出端设置有转动轴，转动轴远离转动电机2006的一侧设置有联动轴2007，转动杆2002通过皮带2004和联动轴2007与转动电机2006构成转动结构，输送件2003通过转动杆2002构成转动结构，安装架2001和增高台18构成一体化结构，输送件2003与转动杆2002左右两端靠近中心的外表面为焊接固定结构，通过出料机构20及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，将需要加工的圆柱形半成品横向放置进集料盒28的内部，在重力的作用下，由于出料口19具有一定的倾斜度，因此圆柱形半成品能够通过出料口19排出，并通过输送件2003的转动，能够确保圆柱形半成品能够逐个从出料口19排出，从而实现自动出料的目的；
转向机构26包括升降槽，升降槽位于伸缩架21顶部中心的内部，升降槽内部的底部等距分布有第一弹簧2601，第一弹簧2601的顶部固定连接有延伸板2602，延伸板2602的顶部转动连接有转向架2603，转向架2603左侧的上下两端均固定连接有夹持板2604，夹持板2604左侧靠近转向架2603中心的一侧的内部等距开设有安装槽，安装槽内部远离转向架2603中心的一侧设置有第二弹簧2605，第二弹簧2605靠近转向架2603中心的一侧固定连接有限位销2606，转向架2603的左侧中心处固定连接有弧形防滑垫2607，位于转向架2603下方的夹持板2604底部靠近中心的前后两端均设置有连接扣2608，连接扣2608的底部设置有弹力绳2609，延伸板2602通过第一弹簧2601与伸缩架21构成升降结构，转向架2603以延伸板2602顶部偏下处为圆心局部进行转动，第二弹簧2605的两端分别与安装槽内部远离转向架2603中心的一侧和限位销2606固定连接，位于转向架2603下方的夹持板2604底部靠近中心的前后两端和伸缩架21后侧顶部偏下靠近中心的前后两端通过连接扣2608和弹力绳2609相连接，通过转向机构26及其内部各部件的配合使用，在圆柱形半成品从集料盒28的内部排出后通过夹持板2604对圆柱形半成品进行夹持，由于夹持车床16能够前后和左右方向移动，因此在夹持车床16向后并向左移动后，能够通过夹持件17完成对圆柱形半成品的固定，由于转向架2603能够局部转动，因此能够对圆柱形半成品的位置进行转移，从而将圆柱形半成品移动至加工区域；
下料机构23包括支撑架2301，支撑架2301位于出料通道22的顶部的前端的内部，支撑架2301顶部的前端固定连接有固定架2302，固定架2302顶部的后侧固定连接有顶板2303，固定架2302后侧顶部偏下处的内部开设有滑槽，滑槽内部的后侧滑动连接有抵压板2304，抵压板2304的底部中心偏后处设置有伸缩杆2305，伸缩杆2305的底部设置有升降气缸2306，出料通道22的前端转动连接有封口门2307，抵压板2304通过伸缩杆2305和升降气缸2306以及滑槽与固定架2302构成升降结构，出料通道22贯穿底座1和加工仓5左侧靠近中心的前端的内部，通过下料机构23及其内部各部件的配合使用，能够在加工完成之后，通过伸缩杆2305和升降气缸2306对抵压板2304的高度进行上升，从而通过抵压板2304和顶板2303完成对加工后的工件的固定，从而便于工件从夹持件17处脱离，然后在自身重力的作用下下降，并顺着出料通道22排出。
工作原理：首先通过把手8将加料门7打开，然后将需要进行加工的圆柱形半成品依次摆放进集料盒28得了内部，由于加工仓5内腔的零件均位于加工仓5内腔的底部，因此通过加料门7加料能够不与加工零件直接接触，在重力的作用下，由于出料口19具有一定的倾斜度，因此圆柱形半成品能够通过出料口19排出，然后启动转动电机2006，通过转动电机2006带动转动轴和联动轴2007进行转动，由于转动杆2002通过皮带2004和联动轴2007与转动电机2006构成转动结构，因此通过联动轴2007带动转动杆2002进行转动，由于输送件2003与转动杆2002左右两端靠近中心的外表面为焊接固定结构，因此在转动杆2002转动时，能够带动输送件2003进行转动，并通过输送件2003的结构特征，使得集料盒28内部的圆柱形半成品能够逐个通过出料口19排出；
在输送件2003转动时，能够带动排出的圆柱形半成品向前移动，并且在移动的过程中具有向前的推力，从而通过圆柱形半成品的推力使得限位销2606对第二弹簧2605产生挤压作用，并使得限位销2606向安装槽的内部移动，并使得圆柱形半成品能够进入到夹持板2604相对一侧的内部，然后通过限位销2606能够使得圆柱形半成品的一端能够与弧形防滑垫2607的表面紧密贴合，然后启动伺服电机25，通过伺服电机25带动安装台15在移动基座14的顶部向后移动，并使得夹持件17的中心线与圆柱形半成品的中心线一致，然后通过伺服电机25带动移动丝杆12进行转动，并通过移动丝杆12使得移动块13和移动基座14的位置向左移动，从而从圆柱形半成品的右侧对圆柱形半成品进行固定，然后在对夹持件17归位，并通过夹持车床16和削切车床10完成对圆柱形半成品的加工；
在加工完成后，通过伺服电机25带动安装台15在移动基座14的顶部向前移动，直至加工后的工件的顶部与顶板2303的底部相贴合，启动升降气缸2306，通过升降气缸2306和伸缩杆2305带动抵压板2304在滑槽的内部上升，直至上升至与工件的底部接触，然后通过移动基座14带动夹持件17的位置向右移动，从而使得工件脱离夹持件17，再通过升降气缸2306带动抵压板2304的高度下降，从而使得工件下降，并顺着出料通道22排出，然后工人打开封口门2307后，将工件取出，这样的操作，使得工人在取料时无需接触到加工仓5的内部零件，从而避免事故的发生。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心的右侧设置有主机(2)，所述主机(2)前端的顶部偏下处设置有控制器(3)，所述控制器(3)前端的顶部偏下处设置有显示屏(4)，所述控制器(3)前端的底部偏上处等距分布有控制键(27)，所述底座(1)顶部中心的左侧设置有加工仓(5)，所述加工仓(5)前端底部偏上的中心处轴接有防护门(6)，所述加工仓(5)的顶部轴接有加料门(7)，所述防护门(6)和加料门(7)前端的底部偏上处均固定连接有把手(8)，所述加工仓(5)内腔底部左侧的中心偏前处设置有固定基座(9)，所述固定基座(9)的顶部设置有削切车床(10)，所述加工仓(5)内腔底部右侧中心偏前处设置有移动轨(11)，所述移动轨(11)的内部设置有移动丝杆(12)，所述移动轨(11)内部的右侧滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部固定连接有移动基座(14)，所述移动基座(14)的顶部嵌设有安装台(15)，所述安装台(15)的顶部中心处固定连接有夹持车床(16)，所述夹持车床(16)的左侧中心处设置有夹持件(17)，所述加工仓(5)内腔后侧的中心偏左处设置有增高台(18)，所述增高台(18)的顶部设置有集料盒(28)，所述集料盒(28)前端的底部设置有出料口(19)，所述增高台(18)顶部的前端设置有出料机构(20)，所述加工仓(5)内腔底部中心偏后处的左侧设置有伸缩架(21)，所述伸缩架(21)的顶部设置有转向机构(26)，所述加工仓(5)内腔中心偏前处的左侧的内部开设有出料通道(22)，所述出料通道(22)的顶部的前端的内部设置有下料机构(23)，所述移动轨(11)的右侧设置有动力仓(24)，所述动力仓(24)的内部设置有伺服电机(25)；
所述出料机构(20)包括安装架(2001)，所述安装架(2001)位于增高台(18)顶部的前端的左右两端，所述安装架(2001)前端相对的一侧转动连接有转动杆(2002)，所述转动杆(2002)左右两端靠近中心的外表面均固定连接有输送件(2003)，所述转动杆(2002)中心的外表面套接有皮带(2004)，所述增高台(18)前端中心偏左的顶部偏下处固定连接有安装罩(2005)，所述安装罩(2005)的内部设置有转动电机(2006)，所述转动电机(2006)的动力输出端设置有转动轴，所述转动轴远离转动电机(2006)的一侧设置有联动轴(2007)；
所述转动杆(2002)通过皮带(2004)和联动轴(2007)与转动电机(2006)构成转动结构，所述输送件(2003)通过转动杆(2002)构成转动结构，所述安装架(2001)和增高台(18)构成一体化结构，所述输送件(2003)与转动杆(2002)左右两端靠近中心的外表面为焊接固定结构；
所述转向机构(26)包括升降槽，所述升降槽位于伸缩架(21)顶部中心的内部，所述升降槽内部的底部等距分布有第一弹簧(2601)，所述第一弹簧(2601)的顶部固定连接有延伸板(2602)，所述延伸板(2602)的顶部转动连接有转向架(2603)，所述转向架(2603)左侧的上下两端均固定连接有夹持板(2604)，所述夹持板(2604)左侧靠近转向架(2603)中心的一侧的内部等距开设有安装槽，所述安装槽内部远离转向架(2603)中心的一侧设置有第二弹簧(2605)，所述第二弹簧(2605)靠近转向架(2603)中心的一侧固定连接有限位销(2606)，所述转向架(2603)的左侧中心处固定连接有弧形防滑垫(2607)，所述位于转向架(2603)下方的夹持板(2604)底部靠近中心的前后两端均设置有连接扣(2608)，所述连接扣(2608)的底部设置有弹力绳(2609)；
所述延伸板(2602)通过第一弹簧(2601)与伸缩架(21)构成升降结构，所述转向架(2603)以延伸板(2602)顶部偏下处为圆心局部进行转动；
所述第二弹簧(2605)的两端分别与安装槽内部远离转向架(2603)中心的一侧和限位销(2606)固定连接，位于转向架(2603)下方的夹持板(2604)底部靠近中心的前后两端和伸缩架(21)后侧顶部偏下靠近中心的前后两端通过连接扣(2608)和弹力绳(2609)相连接；
所述下料机构(23)包括支撑架(2301)，所述支撑架(2301)位于出料通道(22)的顶部的前端的内部，所述支撑架(2301)顶部的前端固定连接有固定架(2302)，所述固定架(2302)顶部的后侧固定连接有顶板(2303)，所述固定架(2302)后侧顶部偏下处的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的后侧滑动连接有抵压板(2304)，所述抵压板(2304)的底部中心偏后处设置有伸缩杆(2305)，所述伸缩杆(2305)的底部设置有升降气缸(2306)，所述出料通道(22)的前端转动连接有封口门(2307)；
所述抵压板(2304)通过伸缩杆(2305)和升降气缸(2306)以及滑槽与固定架(2302)构成升降结构，所述出料通道(22)贯穿底座(1)和加工仓(5)左侧靠近中心的前端的内部。
2.如权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述安装台(15)通过伺服电机(25)与移动基座(14)的顶部构成前后方向的水平移动结构，所述安装台(15)通过伺服电机(25)和移动丝杆(12)与移动轨(11)构成左右方向的水平移动结构。
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