CN214816610U - 门窗型材端面铣用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门窗型材端面铣用装夹装置，其包括基筒、翻转机构和固定机构，基筒上设置有容纳槽，基筒的筒外壁上贯穿设置有翻转槽，翻转机构设置在基筒上，固定机构设置在翻转机构上，翻转机构包括转动球和连接柱，转动球转动设置在容纳槽的槽壁上，连接柱与转动球固定连接，容纳槽相对于槽口的槽壁上贯穿设置有通槽，通槽槽口的直径小于转动球的球直径，通槽与翻转槽、容纳槽均相通，连接柱的直径小于翻转槽槽壁间的距离，固定机构与连接柱伸出容纳槽的一端连接，基筒上设置有用于固定转动球的限位组件。本申请具有方便翻转门窗型材的效果，从而减少等待翻转过程中铣床的能源消耗，达到节能的效果。

Description

门窗型材端面铣用装夹装置

技术领域

本申请涉及门窗加工技术领域，尤其是涉及一种门窗型材端面铣用装夹装置。

背景技术

门窗按所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，主要作用包括保温、隔热、隔声等功效，是各类建筑中不可或缺的一部分。在门窗生产的过程中需要加工出焊道，从而方便门窗的安装，门窗焊道是通过铣床加工形成的结构，铣床加工过程中需要装夹装置配合对门窗进行固定夹持，从而方便进行加工。

公开号为CN212497319U的中国专利公开了一种用于门窗加工的夹持装置，包括气缸、固定座、推动杆、压紧头、胶垫、移动板、夹持板、夹紧装置，气缸与固定座通过螺栓相连接，推动杆贯穿于固定座内部与气缸固定连接，固定座与移动板固定连接，推动杆与压紧头焊接连接，胶垫上端面与压紧头下端面相贴合，移动板与夹持板固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过压紧头抵紧在门窗上来固定门窗的方式，使得门窗在加工过程中位置固定，在需要对门窗另一面进行加工的时候，不方便翻转门窗。

实用新型内容

为了方便翻转门窗型材，本申请提供一种门窗型材端面铣用装夹装置。

本申请提供的一种门窗型材端面铣用装夹装置，采用如下的技术方案：

一种门窗型材端面铣用装夹装置，包括基筒、翻转机构和固定机构，所述基筒上设置有容纳槽，所述基筒的筒外壁上贯穿设置有翻转槽，所述翻转机构设置在基筒上，所述固定机构设置在翻转机构上，所述翻转机构包括转动球和连接柱，所述转动球转动设置在容纳槽的槽壁上，所述连接柱与转动球固定连接，所述容纳槽相对于槽口的槽壁上贯穿设置有通槽，所述通槽槽口的直径小于转动球的球直径，所述通槽与翻转槽、容纳槽均相通，所述连接柱的直径小于翻转槽相对槽壁间的距离，所述固定机构与连接柱伸出容纳槽的一端连接，所述基筒上设置有用于固定转动球的限位组件。

通过采用上述技术方案，固定机构对门窗型材进行夹持固定，由于转动球转动设置在基筒内，并且通槽槽口的直径小于转动球的球直径；因此在需要翻转门窗型材的时候，转动连接柱，使得连接柱通过翻转槽转动至通槽内，即可方便快捷地对门窗型材进行翻转操作；同时转动球可以方便快捷地转动门窗型材至合适的位置进行加工，并通过限位组件固定转动球，即可减少翻转和转动门窗型材的时间，从而减少等待门窗型材翻转和转动过程中铣床的能源消耗，达到节能的效果。

可选的，所述基筒的内侧壁上设置有第一导向块，所述第一导向块远离基筒内侧壁的一端为凹弧端，所述第一导向块的凹弧端贴合在转动球的球外壁上。

通过采用上述技术方案，由于第一导向块的凹弧端贴合在转动球的球外壁上，第一导向块对转动球进行限位，减少转动球在基筒内沿竖直方向移动的情况，从而提高夹持装置的稳定性。

可选的，所述基筒的筒外壁上铰接有封闭板，所述封闭板抵接在基筒的筒外壁上并封闭翻转槽，所述封闭板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过封闭板螺纹连接在基筒上。

通过采用上述技术方案，在门窗型材翻转完毕后，封闭板通过固定螺栓固定在基筒上，即可对翻转槽进行封闭，从而减少外界杂物进入基筒内。

可选的，所述基筒的内周壁上设置有导向槽，所述连接柱上设置有卡槽，所述基筒上设置有缓降机构，所述缓降机构包括第二导向块、卡块和弹性缓降绳，所述第二导向块沿基筒的周向滑移设置在导向槽的槽壁上，所述卡块沿连接柱的周向滑移设置在卡槽上，所述弹性缓降绳的一端与第二导向块连接，所述弹性缓降绳的另一端与卡块连接。

通过采用上述技术方案，在对门窗型材进行翻转的时候，弹性缓降绳的弹力使得连接柱缓慢的发生转动，减少因连接柱转动过快导致门窗型材掉落的情况，提高翻转机构的稳定性；同时弹性缓降绳的一端与导向块连接，另一端与卡块连接，使得弹性缓降绳在发生形变的时候导向块在导向槽内滑移，卡块在卡槽内滑移，即弹性缓降绳的位置随连接柱的转动而改变，减少连接柱转动过程中弹性缓降绳因形变过大而损坏的情况。

可选的，所述限位组件包括限位螺栓和限位块，所述限位螺栓螺纹连接在基筒上，所述限位块设置在限位螺栓伸入容纳槽的一端，所述限位块贴合抵紧在转动球的球外壁上。

通过采用上述技术方案，在转动球带动门窗型材转动至合适位置后，转动限位螺栓，使得限位块抵紧转动球，即可方便快捷地固定住转动球，减少在门窗型材加工过程中发生偏移的情况，提高装夹装置的稳定性。

可选的，所述连接柱伸出容纳槽的一端设置有支撑板，所述固定机构设置在支撑板上，所述固定机构设有至少一个，所述固定机构包括连接板和固定板，所述连接板设置在支撑板上，所述固定板沿基筒的轴线方向滑移设置在连接板上，所述连接板与固定板之间设置有用于固定固定板的定位件，用于配合所述装夹装置使用的门窗型材位于固定板和支撑板之间，用于配合所述装夹装置使用的门窗型材抵接在支撑板上，所述固定板上螺纹连接有卡位螺栓，所述卡位螺栓穿过固定板抵紧在用于配合所述装夹装置使用的门窗型材上。

通过采用上述技术方案，固定板抵接在门窗型材上，并通过卡位螺栓抵紧门窗型材，即可对门窗型材进行固定。同时固定板沿竖直方向滑移设置在连接板上，并通过定位件固定固定板的位置，使得固定机构可以适应不同厚度的门窗型材，因此不需要根据不同门窗型材的厚度设置相应的固定机构，达到操作方便快捷且节约成本的效果。

可选的，所述支撑板上设置有滑移槽，所述滑移槽的槽壁上滑移设置有滑移块，所述连接板设置在滑移块上，所述滑移块上设置有定位板，所述定位板上设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位板螺纹连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，滑移块带动连接板在滑移槽的槽壁上滑移，并通过定位螺栓固定住定位板，从而方便快捷地调节两固定机构之间的距离适配于不同门窗型材的大小。

可选的，所述卡位螺栓上转动设置有弹性保护块，所述弹性保护块抵紧在用于配合所述装夹装置使用的门窗型材上。

通过采用上述技术方案，卡位螺栓通过弹性保护块抵紧在门窗型材上，在对门窗型材进行固定的同时，减少卡位螺栓对门窗型材造成损坏的情况，从而保护门窗型材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过翻转机构实现门窗型材的翻转，具体是通过连接柱在翻转槽内转动，并使得连接柱转动至通槽内，即可方便快捷地完成门窗型材的翻转；

2.本申请通过固定机构实现对门窗型材的夹持效果，具体是通过固定板抵接在门窗型材上，卡位螺栓穿过固定板抵紧在门窗型材上，达到固定夹持门窗型材的效果；

3.本申请通过第一导向块对转动球进行限位，减少转动球在基筒内沿竖直方向移动的情况，从而提高夹持装置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种门窗型材端面铣用装夹装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种门窗型材端面铣用装夹装置的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是图3中C处的放大图。

图5是图2中沿B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、基筒；11、容纳槽；12、翻转槽；13、通槽；14、封闭板；15、固定螺栓；18、导向槽；2、翻转机构；21、转动球；22、连接柱；221、卡槽；3、固定机构；31、连接板；32、固定板；33、定位件；321、卡位螺栓；322、弹性保护块；331、连接块；332、连接螺栓；4、支撑板；41、滑移槽；42、滑移块；43、定位板；44、定位螺栓；6、缓降机构；61、第二导向块；62、卡块；63、弹性缓降绳；7、门窗型材；8、限位组件；81、限位螺栓；82、限位块；9、第一导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗型材端面铣用装夹装置。

参照图1和图3，一种门窗型材端面铣用装夹装置，包括基筒1、翻转机构2和固定机构3，设基筒1的轴线方向为竖直方向；基筒1上设置有容纳槽11，容纳槽11沿竖直方向向上贯穿基筒1的顶端壁，基筒1的底端壁上贯穿设置有通槽13，基筒1的筒外壁上设置有翻转槽12，翻转槽12、通槽13、容纳槽11三者均相通。翻转机构2设置在容纳槽11的槽壁上，固定机构3设置在翻转机构2上。

通过固定机构3对门窗型材7进行固定夹持，即可对门窗型材7进行加工；在需要翻转门窗型材7的时候，转动翻转机构2，使得翻转机构2在容纳槽11和翻转槽12内转动，直至翻转机构2转动至通槽13内，即可完成门窗型材7的翻转。

参照图2和图3，翻转机构2包括连接柱22和转动球21，转动球21转动设置在容纳槽11的槽底壁上，通槽13槽口的直径小于转动球21的球直径；连接柱22固定连接在转动球21远离容纳槽11槽底壁一侧的球外壁上，翻转槽12相对槽壁间的距离与连接柱22端壁直径相适配。基筒1的筒外壁上铰接有封闭板14，封闭板14抵接在基筒1的筒外壁上并封闭翻转槽12，封闭板14上螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15穿过封闭板14螺纹连接在基筒1上。

参照图3和图5，基筒1的筒内壁上设置有第一导向块9，第一导向块9远离基座1筒内壁的一端为凹弧端且贴合在转动球21的球外壁上。基筒1上关于连接柱22相对设置有两个限位组件8，限位组件8包括限位螺栓81和限位块82，限位螺栓81螺纹连接在基筒1上，限位块82固定连接在限位螺栓81伸入容纳槽11的一端，限位块82贴合抵紧在转动球21的球外壁上。

在需要翻转门窗型材7的时候，首先转动限位螺栓81，使得限位块82远离转动球21，然后取下固定螺栓15，打开封闭板14。接着转动连接柱22，使得连接柱22依次通过容纳槽11和翻转槽12，直至连接柱22转动至通槽13内，即完成门窗型材7的翻转。然后转动封闭板14，使得封闭板14抵接在基筒1的筒外壁上，将固定螺栓15穿过封闭板14并螺纹连接在基筒1上，封闭翻转槽12；然后沿基筒1周向转动连接柱22，转动球21贴合在第一导向块9上进行转动，即第一导向块9对转动球21进行限位，调整门窗型材7至方便加工的位置；再转动限位螺栓81，使得限位块82抵紧在转动球21上，固定住转动球21，即可开始加工门窗型材7。

参照图3和图4，基筒1的内周壁上设置有导向槽18，连接柱22上设置有卡槽221，基筒1上设置有缓降机构6，缓降机构6包括第二导向块61、卡块62和弹性缓降绳63，第二导向块61沿基筒1的周向滑移设置在导向槽18的槽壁上，卡块62沿连接柱22的周向滑移设置在卡槽221上，弹性缓降绳63设置在第二导向块61与卡块62之间，弹性缓降绳63为弹性材料。

在翻转门窗型材7的时候，连接柱22转动带动弹性缓降绳63拉伸，同时第二导向块61在导向槽18内沿基筒1周向滑移，卡块62在卡槽221内沿连接柱22周向滑移，即弹性缓降绳63的位置配合连接柱22的转动发生变化，同时弹性缓降绳63给与连接柱22拉力，保障连接柱22缓慢地转动至通槽13内。

参照图2和图3，连接柱22伸出基筒1的一端固定连接有支撑板4，支撑板4上设置有滑移槽41，滑移槽41的槽壁上沿水平方向滑移设置有滑移块42，滑移块42与固定机构3一一对应。固定机构3设置在滑移块42上，固定机构3设有两个，固定机构3包括连接板31和固定板32，连接板31固定连接在滑移块42上，固定板32沿竖直方向滑移设置在连接板31的竖直侧壁上，固定板32与连接板31之间设有用于固定固定板32的定位件33。定位件33包括连接块331和连接螺栓332，连接块331设置在固定板32与连接板31之间，连接螺栓332穿过连接块331螺纹连接在连接板31上。

参照图2和图3，滑移块42上固定连接有定位板43，定位板43上螺纹连接有定位螺栓44，定位螺栓44穿过定位板43螺纹连接在支撑板4上。固定板32上螺纹连接有卡位螺栓321，卡位螺栓321穿过固定板32的一端设置有弹性材料制成的弹性保护块322，弹性保护块322抵紧在门窗型材7上。

相对远离滑移两滑移块42，再向上滑移固定板32，将门窗型材7的中间位置放置在支撑板4上；然后相对靠近地滑移滑移块42，使得滑移块42抵紧在门窗型材7上，并用定位螺栓44穿过定位板43螺纹连接在支撑板4上，固定住滑移块42；再向下滑移固定板32，使得固定板32抵接在门窗型材7上，并通过定位件33固定住固定板32的位置。然后转动卡位螺栓321，使得弹性保护块322抵紧在门窗型材7上，即可固定夹持门窗型材7。

本申请实施例一种门窗型材端面铣用装夹装置的实施原理为：相对远离滑移两滑移块42，再向上滑移固定板32，然后将门窗型材7的中心位置放置在支撑板4上；再相对靠近的滑移两滑移块42，使得两连接板31的竖直侧壁抵紧在门窗型材7上，固定住滑移块42；再向下滑移固定板32，使得固定板32抵紧在门窗型材7上，并通过定位件33固定住固定板，即第一弹性板53与第二弹性板54均抵紧在门窗型材7上；并转动卡位螺栓321，使得弹性保护块322抵紧在门窗型材7上，完成对门窗型材7的夹持固定。然后转动连接柱22，同时第一导向块9对转动球21进行限位，使得门窗型材7转动至需要加工的位置，再转动限位螺栓81，使得限位块82抵紧在转动球21上，固定住转动球21，即可开始加工门窗型材7。

在需要翻转门窗型材7的时候，取下固定螺栓15，打开封闭板14；然后转动限位螺栓81，使得限位块82远离转动球21；再逐渐缓慢地转动连接柱22，弹性缓降绳63发生弹性形变并牵拉住连接柱22，第二导向块61在导向槽18内滑移，卡块62在卡槽221内滑移，即弹性缓降绳63随着连接柱22的转动发生相对应的位移；使得连接柱22缓慢地从容纳槽11内逐渐转动至翻转槽12，直至转动至通槽13内，即完成门窗型材7的翻转操作。然后转动封闭板14，使得封闭板14抵接固定在基筒1的筒外壁上，密封住翻转槽12；再转动限位螺栓81，使得限位块82抵紧在转动球21上，固定住转动球21，即可进行翻转后门窗型材7的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：包括基筒(1)、翻转机构(2)和固定机构(3)，所述基筒(1)上设置有容纳槽(11)，所述基筒(1)的外侧壁上贯穿设置有翻转槽(12)，所述翻转机构(2)设置在基筒(1)上，所述固定机构(3)设置在翻转机构(2)上，所述翻转机构(2)包括转动球(21)和连接柱(22)，所述转动球(21)转动设置在容纳槽(11)的槽壁上，所述连接柱(22)与转动球(21)固定连接，所述容纳槽(11)相对于槽口的槽壁上贯穿设置有通槽(13)，所述通槽(13)槽口的直径小于转动球(21)的球直径，所述通槽(13)与翻转槽(12)、容纳槽(11)均相通，所述连接柱(22)的直径小于翻转槽(12)相对槽壁间的距离，所述固定机构(3)与连接柱(22)伸出容纳槽(11)的一端连接，所述基筒(1)上设置有用于固定转动球(21)的限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述基筒(1)的内侧壁上设置有第一导向块(9)，所述第一导向块(9)远离基筒(1)内侧壁的一端为凹弧端，所述第一导向块(9)的凹弧端贴合在转动球(21)的球外壁上。

3.根据权利要求1所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述基筒(1)的筒外壁上铰接有封闭板(14)，所述封闭板(14)抵接在基筒(1)的筒外壁上并封闭翻转槽(12)，所述封闭板(14)上设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)穿过封闭板(14)螺纹连接在基筒(1)上。

4.根据权利要求1所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述基筒(1)的内周壁上设置有导向槽(18)，所述连接柱(22)上设置有卡槽(221)，所述基筒(1)上设置有缓降机构(6)，所述缓降机构(6)包括第二导向块(61)、卡块(62)和弹性缓降绳(63)，所述第二导向块(61)沿基筒(1)的周向滑移设置在导向槽(18)的槽壁上，所述卡块(62)沿连接柱(22)的周向滑移设置在卡槽(221)上，所述弹性缓降绳(63)的一端与第二导向块(61)连接，所述弹性缓降绳(63)的另一端与卡块(62)连接。

5.根据权利要求4所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位螺栓(81)和限位块(82)，所述限位螺栓(81)螺纹连接在基筒(1)上，所述限位块(82)设置在限位螺栓(81)伸入容纳槽(11)的一端，所述限位块(82)贴合抵紧在转动球(21)的球外壁上。

6.根据权利要求1所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述连接柱(22)伸出容纳槽(11)的一端设置有支撑板(4)，所述固定机构(3)设置在支撑板(4)上，所述固定机构(3)设有至少一个，所述固定机构(3)包括连接板(31)和固定板(32)，所述连接板(31)设置在支撑板(4)上，所述固定板(32)沿基筒(1)的轴线方向滑移设置在连接板(31)上，所述连接板(31)与固定板(32)之间设置有用于固定固定板(32)的定位件(33)，用于配合所述装夹装置使用的门窗型材(7)位于固定板(32)和支撑板(4)之间，用于配合所述装夹装置使用的门窗型材(7)抵接在支撑板(4)上，所述固定板(32)上螺纹连接有卡位螺栓(321)，所述卡位螺栓(321)穿过固定板(32)抵紧在用于配合所述装夹装置使用的门窗型材(7)上。

7.根据权利要求6所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述支撑板(4)上设置有滑移槽(41)，所述滑移槽(41)的槽壁上滑移设置有滑移块(42)，所述连接板(31)设置在滑移块(42)上，所述滑移块(42)上设置有定位板(43)，所述定位板(43)上设置有定位螺栓(44)，所述定位螺栓(44)穿过定位板(43)螺纹连接在支撑板(4)上。

8.根据权利要求6所述的门窗型材端面铣用装夹装置，其特征在于：所述卡位螺栓(321)上转动设置有弹性保护块(322)，所述弹性保护块(322)抵紧在用于配合所述装夹装置使用的门窗型材(7)上。

Images