CN114012130A - 一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置 - Google Patents

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王春玲
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Abstract

本发明公开了一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有工作台，工作台的上端设置有支撑框，工作台的中部设置有通口，支撑框的中部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端设置有钻孔电机，钻孔电机的下端中部设置有相连接的打孔钻头，工作台的下端设置有翻转组件，转动板的中部均设置有卡紧组件，卡紧组件包括位于转动板端面上中部的承接座，承接座的上端设置有若干限位滑槽，卡紧板的内壁一侧设置有卡位组件，控制箱的前端设置有控制面板。有益效果：能够进一步提高固定的轮胎模具的尺寸范围，进一步提高其实用性，完成轮胎模具的胎面打孔需求，确保了轮胎模具的打孔精度，自动化程度较高。

Description

一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置
技术领域
本发明涉及具体来说，涉及一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，轮胎在生产的过程中需要在用模具，利用模具产生花纹效果，因此模具的好坏关乎整个轮胎的质量。
现有的轮胎模具打孔装置需人工手动操作实现轮胎模具的定位固定及辅助打孔调节，自动化程度低，操作繁琐不便，同时，不能实现轮胎模具的快速定位及加工角度的调节，且不能根据生产需求对多种不同尺寸的轮胎模具进行定位，影响轮胎模具加工精度及后续轮胎的生产品质，并且，很多都是通过吊机起吊的方式一个一个的进行，这种方式繁琐且效率不高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有支撑框，所述工作台的中部设置有通口，所述支撑框的中部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有钻孔电机，所述钻孔电机的下端中部设置有相连接的打孔钻头，所述工作台的下端设置有翻转组件，所述翻转组件包括位于所述工作台靠近所述通口下端两侧的连接座，所述通口的中部设置有翻转台，所述翻转台的中部连接腔处设置有双轴电机，所述翻转台的两端均设置有转动板，所述翻转台的两端中部均设置有连接块，所述连接块的一端与所述连接座一端设置有转动连杆，所述工作台的下端一侧设置有与一侧转动连杆相连接的翻转电机，所述转动板的中部均设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括位于所述转动板端面上中部的承接座，所述承接座的上端设置有若干限位滑槽，所述承接座的中部设置有与所述转动板连接的转动轴杆，所述承接座的下端一侧设置有卡紧电机，所述转动轴杆的外部套设有转动齿轮，所述卡紧电机的一端设置有与所述转动齿轮相连接的蜗杆，所述承接座的内部设置有与所述转动轴杆连接的转动盘，所述转动盘的上端中部设置有若干斜槽，所述限位滑槽上设置有与所述转动盘连接的调节块，所述调节块的下端一侧设置有与所述斜槽相配合连接的连动滑块，所述调节块的上端一侧均设置有卡紧板，所述卡紧板的内壁一侧设置有卡位组件，所述支撑架的下端之间设置有固定框，所述固定框的上端两侧设置有开口框，所述支撑架上设置有升降装置，所述固定框的上方设置有传送带，所述传送带的上端中部设置有若干托架，所述支撑框的一侧中部设置有控制箱，所述控制箱的前端设置有控制面板。
进一步的，所述支撑架由四个支撑柱组成，所述支撑柱与所述工作台固定连接。
进一步的，所述工作台的上端两侧均设置有竖板，所述竖板的一侧设置有横向气缸，所述横向气缸的前端设置有轮架，所述轮架的中部设置有摩擦轮。
进一步的，所述转动板与所述翻转台之间设置有连接滑块，所述翻转台的两端均设置有与所述连接滑块相配合的限位环槽。
进一步的，所述升降装置包括位于所述固定框内部中部的转动杆，所述转动杆的一端设置有升降电机，所述转动杆位于所述固定框的内部两端均设置有锥齿轮一，所述开口框的内部中部设置有升降丝杆，所述升降丝杆位于所述固定框的下端均设置有与所述锥齿轮一相配合的锥齿轮二，所述升降丝杆的中部设置有升降块，所述升降块的一端均设置有托板，所述托板为L型结构。
进一步的，所述开口框的内壁两端均设置有燕尾槽，所述升降块的两端均设置有与所述燕尾槽相配合的滑动块。
进一步的，所述托架为T型结构，所述托架的下端的连板与所述传送带连接。
进一步的，所述转动板的上端设置有与所述承接座对应的放置槽，所述放置槽上设置有若干卡槽，所述承载座的边角设置有若干与所述卡槽对应的凸块，所述凸块通过限位螺栓与所述转动板固定连接。
进一步的，所述卡位组件包括位于所述卡紧板内部的固定块，所述固定块的中部设置有弧形槽，所述固定块的内部底端设置有调节气缸。
进一步的，所述调节气缸的上端设置有穿插所述弧形槽的中部设置有弧形卡块，所述弧形卡块与所述调节气缸之间设置有活动块，所述活动块与所述弧形卡块之间通过连动轴相连接。
本发明的有益效果为：通过托板将轮胎模具放置到传送带上，从而提高了加工效率，实现对其的限位，提高了生产效率及产品质量，能够进一步提高固定的轮胎模具的尺寸范围，进一步提高其实用性，完成轮胎模具的胎面打孔需求，确保了轮胎模具的打孔精度，自动化程度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的工作台俯视图；
图3是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的翻转台示意图；
图4是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的升降装置示意图；
图5是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的卡紧组件示意图一；
图6是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的卡紧组件示意图二；
图7是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的卡紧板示意图；
图8是根据本发明实施例的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的卡位组件示意图。
图中：
1、支撑架；2、工作台；3、支撑框；4、通口；5、液压伸缩杆；6、钻孔电机；7、打孔钻头；8、连接座；9、翻转台；10、双轴电机；11、转动板；12、连接块；13、转动连杆；14、翻转电机；15、卡紧组件；16、承接座；17、限位滑槽；18、转动轴杆；19、卡紧电机；20、转动齿轮；21、蜗杆；22、转动盘；23、斜槽；24、调节块；25、滑块；26、卡紧板；27、卡位组件；28、固定框；29、开口框；30、传送带；31、托架；32、控制箱；33、控制面板；34、竖板；35、横向气缸；36、摩擦轮；37、连接滑块；38、限位环槽；39、凸块；40、固定块；41、弧形槽；42、调节气缸；43、弧形卡块；44、活动块；45、连动轴；46、转动杆；47、升降电机；48、锥齿轮一；49、升降丝杆；50、锥齿轮二；51、升降块；52、托板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置。
实施例一：
如图1-8所示，根据本发明实施例的快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端设置有工作台2，所述工作台2的上端设置有支撑框3，所述工作台2的中部设置有通口4，所述支撑框3的中部设置有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的底端设置有钻孔电机6，所述钻孔电机6的下端中部设置有相连接的打孔钻头7，所述工作台2的下端设置有翻转组件，所述翻转组件包括位于所述工作台2靠近所述通口4下端两侧的连接座8，所述通口4的中部设置有翻转台9，所述翻转台9的中部连接腔处设置有双轴电机10，所述翻转台9的两端均设置有转动板11，所述翻转台9的两端中部均设置有连接块12，所述连接块12的一端与所述连接座8一端设置有转动连杆13，所述工作台2的下端一侧设置有与一侧转动连杆13相连接的翻转电机14，所述转动板11的中部均设置有卡紧组件15，所述卡紧组件15包括位于所述转动板11端面上中部的承接座16，所述承接座16的上端设置有若干限位滑槽17，所述承接座16的中部设置有与所述转动板11连接的转动轴杆18，所述承接座16的下端一侧设置有卡紧电机19，所述转动轴杆18的外部套设有转动齿轮20，所述卡紧电机19的一端设置有与所述转动齿轮20相连接的蜗杆21，所述承接座16的内部设置有与所述转动轴杆18连接的转动盘22，所述转动盘22的上端中部设置有若干斜槽23，所述限位滑槽17上设置有与所述转动盘22连接的调节块24，所述调节块24的下端一侧设置有与所述斜槽23相配合连接的连动滑块25，所述调节块24的上端一侧均设置有卡紧板26，所述卡紧板26的内壁一侧设置有卡位组件27，所述支撑架1的下端之间设置有固定框28，所述固定框28的上端两侧设置有开口框29，所述支撑架1上设置有升降装置，所述固定框28的上方设置有传送带30，所述传送带30的上端中部设置有若干托架31，所述支撑框3的一侧中部设置有控制箱32，所述控制箱32的前端设置有控制面板33。
实施例二：
如图1-8所示，所述支撑架1由四个支撑柱组成，所述支撑柱与所述工作台2固定连接。所述工作台2的上端两侧均设置有竖板34，所述竖板34的一侧设置有横向气缸35，所述横向气缸35的前端设置有轮架，所述轮架的中部设置有摩擦轮36。所述转动板11与所述翻转台9之间设置有连接滑块37，所述翻转台9的两端均设置有与所述连接滑块37相配合的限位环槽38。
如图1-8所示，所述升降装置包括位于所述固定框28内部中部的转动杆46，所述转动杆46的一端设置有升降电机47，所述转动杆46位于所述固定框28的内部两端均设置有锥齿轮一48，所述开口框29的内部中部设置有升降丝杆49，所述升降丝杆49位于所述固定框28的下端均设置有与所述锥齿轮一48相配合的锥齿轮二50，所述升降丝杆49的中部设置有升降块51，所述升降块51的一端均设置有托板52，所述托板52为L型结构。所述开口框29的内壁两端均设置有燕尾槽，所述升降块51的两端均设置有与所述燕尾槽相配合的滑动块。所述托架31为T型结构，所述托架31的下端的连板与所述传送带30连接。
如图1-8所示，所述转动板11的上端设置有与所述承接座16对应的放置槽，所述放置槽上设置有若干卡槽，所述承载座的边角设置有若干与所述卡槽对应的凸块39，所述凸块39通过限位螺栓与所述转动板11固定连接。所述卡位组件27包括位于所述卡紧板26内部的固定块40，所述固定块40的中部设置有弧形槽41，所述固定块40的内部底端设置有调节气缸42。所述调节气缸42的上端设置有穿插所述弧形槽41的中部设置有弧形卡块43，所述弧形卡块43与所述调节气缸42之间设置有活动块44，所述活动块44与所述弧形卡块43之间通过连动轴45相连接。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过传送带30将需要加工的轮胎模具输送至工作台2的通口4下方，进而停止工作台2，并启动升降装置中的升降电机47，升降电机47带动转动杆46连动两端的锥齿轮一48运动，锥齿轮一48与锥齿轮二50啮合带动升降丝杆49运动，从而带动升降块51并对托板52上升，从而使得托板52将轮胎模具抬升到翻转台9的下端，此时，启动卡紧电机19电动蜗杆21带动转动齿轮20运动，转动齿轮20带动上端的转动盘22运动，从而使与转动盘22相连接的调节块24在斜槽23的长度方向上移动，斜槽23与滑块25的滑动配合，进一步实现对调节块24的移动行程限位，卡紧板26与轮胎模具之间卡紧，故满足轮胎模具的快速定位以及多种不同尺寸的轮胎模具定位需求，此时，在通过启动调节气缸42推动上端的活动块44以及弧形卡块43对轮胎模具的底边进行限位卡紧，避免掉落，从而实现对其的限位，提高了生产效率及产品质量，能够进一步提高固定的轮胎模具的尺寸范围，进一步提高其实用性，在进行与翻转台9的连接后，托板52下降到原先的位置，启动翻转电机14驱动转动连杆13对整个翻转台9以及翻转台9上的轮胎模具转动，使轮胎模具翻转到另一面加工，同时也可以由水平状态转变为倾斜状态，能够满足轮胎模具的胎面弧度打孔需求，通过启动双轴电机10可以对转动板11转动，实现对轮胎模具的转动，通过推动横向气缸35驱动与其输出端相连接的摩擦轮36移动至与轮胎模具的外壁相抵触，增大其两者之间的摩擦力，确保位于翻转台9上的轮胎模具转动性稳定，满足后续轮胎模具的多方位钻孔需求，打孔结束后，由于底端此时以及连接，直接翻转即可通过钻孔电机6在液压伸缩杆5的推动下加工，而加工好后的，可直接通过托板52放置到传送带30上，从而提高了加工效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过托板52将轮胎模具放置到传送带30上，从而提高了加工效率，实现对其的限位，提高了生产效率及产品质量，能够进一步提高固定的轮胎模具的尺寸范围，进一步提高其实用性，完成轮胎模具的胎面打孔需求，确保了轮胎模具的打孔精度，自动化程度较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端设置有支撑框(3)，所述工作台(2)的中部设置有通口(4)，所述支撑框(3)的中部设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端设置有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)的下端中部设置有相连接的打孔钻头(7)，所述工作台(2)的下端设置有翻转组件，所述翻转组件包括位于所述工作台(2)靠近所述通口(4)下端两侧的连接座(8)，所述通口(4)的中部设置有翻转台(9)，所述翻转台(9)的中部连接腔处设置有双轴电机(10)，所述翻转台(9)的两端均设置有转动板(11)，所述翻转台(9)的两端中部均设置有连接块(12)，所述连接块(12)的一端与所述连接座(8)一端设置有转动连杆(13)，所述工作台(2)的下端一侧设置有与一侧转动连杆(13)相连接的翻转电机(14)，所述转动板(11)的中部均设置有卡紧组件(15)，所述卡紧组件(15)包括位于所述转动板(11)端面上中部的承接座(16)，所述承接座(16)的上端设置有若干限位滑槽(17)，所述承接座(16)的中部设置有与所述转动板(11)连接的转动轴杆(18)，所述承接座(16)的下端一侧设置有卡紧电机(19)，所述转动轴杆(18)的外部套设有转动齿轮(20)，所述卡紧电机(19)的一端设置有与所述转动齿轮(20)相连接的蜗杆(21)，所述承接座(16)的内部设置有与所述转动轴杆(18)连接的转动盘(22)，所述转动盘(22)的上端中部设置有若干斜槽(23)，所述限位滑槽(17)上设置有与所述转动盘(22)连接的调节块(24)，所述调节块(24)的下端一侧设置有与所述斜槽(23)相配合连接的连动滑块(25)，所述调节块(24)的上端一侧均设置有卡紧板(26)，所述卡紧板(26)的内壁一侧设置有卡位组件(27)，所述支撑架(1)的下端之间设置有固定框(28)，所述固定框(28)的上端两侧设置有开口框(29)，所述支撑架(1)上设置有升降装置，所述固定框(28)的上方设置有传送带(30)，所述传送带(30)的上端中部设置有若干托架(31)，所述支撑框(3)的一侧中部设置有控制箱(32)，所述控制箱(32)的前端设置有控制面板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述支撑架(1)由四个支撑柱组成，所述支撑柱与所述工作台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述工作台(2)的上端两侧均设置有竖板(34)，所述竖板(34)的一侧设置有横向气缸(35)，所述横向气缸(35)的前端设置有轮架，所述轮架的中部设置有摩擦轮(36)。
4.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述转动板(11)与所述翻转台(9)之间设置有连接滑块(37)，所述翻转台(9)的两端均设置有与所述连接滑块(37)相配合的限位环槽(38)。
5.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述升降装置包括位于所述固定框(28)内部中部的转动杆(46)，所述转动杆(46)的一端设置有升降电机(47)，所述转动杆(46)位于所述固定框(28)的内部两端均设置有锥齿轮一(48)，所述开口框(29)的内部中部设置有升降丝杆(49)，所述升降丝杆(49)位于所述固定框(28)的下端均设置有与所述锥齿轮一(48)相配合的锥齿轮二(50)，所述升降丝杆(49)的中部设置有升降块(51)，所述升降块(51)的一端均设置有托板(52)，所述托板(52)为L型结构。
6.根据权利要求5所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述开口框(29)的内壁两端均设置有燕尾槽，所述升降块(51)的两端均设置有与所述燕尾槽相配合的滑动块。
7.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述托架(31)为T型结构，所述托架(31)的下端的连板与所述传送带(30)连接。
8.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述转动板(11)的上端设置有与所述承接座(16)对应的放置槽，所述放置槽上设置有若干卡槽，所述承载座的边角设置有若干与所述卡槽对应的凸块(39)，所述凸块(39)通过限位螺栓与所述转动板(11)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述卡位组件(27)包括位于所述卡紧板(26)内部的固定块(40)，所述固定块(40)的中部设置有弧形槽(41)，所述固定块(40)的内部底端设置有调节气缸(42)。
10.根据权利要求9所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于，所述调节气缸(42)的上端设置有穿插所述弧形槽(41)的中部设置有弧形卡块(43)，所述弧形卡块(43)与所述调节气缸(42)之间设置有活动块(44)，所述活动块(44)与所述弧形卡块(43)之间通过连动轴(45)相连接。
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