CN217800474U - 一种下料结构及立式车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式车铣复合机床领域，具体公开了一种下料结构及立式车铣复合机床：包括：底板，底板侧边设置有物料收集框，底板上表面设置有两个支架，支架上设置有电机支架，电机支架上设置有电机，支架上设置有转轴，转轴上设置有传送带，下料板，下料板上设置有驱动气缸，驱动气缸上设置于推板，下料板两侧设置有防护板，下料板上缓冲架，缓冲架上设置有滑槽，滑槽上设置有橡胶条，滑槽上设置有缓冲底板；有益效果为：电机传动轴带动飞轮和转轴旋转，转轴带动传送带，传送带将物料传送到下料板，物料滑落至缓冲底板，通过弹簧缓冲，驱动气缸推动推板，推板推动物料通过缺口落入物料收集框，下料过程自动一体化，提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式车铣复合机床领域，具体为一种下料结构及立式车铣复合机床。
背景技术
机械加工离不开机床，现代机械加工多为复合机械加工，而复合机械加工需要用到立式车铣复合机床，立式车铣复合机床能够实现不同的加工工艺，相当于数控机床和加工平台的复合；
现有技术中，立式车铣复合机床缺少自动一体化的下料装置，立式车铣复合机床加工后不方便将物料卸下，加工后的物料不能及时下料会影响机床的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下料结构，以解决上述背景技术中提出的立式车铣复合机床缺少自动一体化的下料装置，立式车铣复合机床加工后不方便将物料卸下，加工后的物料不能及时下料会影响机床的工作效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料结构包括：底板，底板侧边设置有物料收集框，底板上表面设置有两个支架，支架上设置有电机支架，电机支架上设置有电机，支架上设置有转轴，转轴上设置有传送带；
下料板，下料板上设置有驱动气缸，驱动气缸上设置于推板，下料板两侧设置有防护板，下料板上缓冲架，缓冲架上设置有滑槽，滑槽上设置有橡胶条，滑槽上设置有缓冲底板。
优选的，所述支架呈倒置的“L”字形结构，两个支架平行分布，两个支架顶端之间设置有从动轴。
优选的，所述转轴呈“T”字形结构，转轴贯穿两个支架，转轴靠近电机的一侧设置有飞轮，飞轮和电机的传动轴间设置有皮带。
优选的，所述下料板呈方形板状结构，下料板靠近物料收集框的一侧设置有开口，下料板与两个支架侧边相连接。
优选的，所述防护板设置有两个，两个防护板对称分布，两个防护板呈漏斗状结构。
优选的，所述缓冲架呈“匚”字形结构。
优选的，所述缓冲底板呈板状结构，缓冲底板底部设置有两根弹簧。
一种立式车铣复合机床，包括下料结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机传动轴带动飞轮和转轴旋转，转轴带动传送带，传送带将物料传送到下料板，物料滑落至缓冲底板，通过弹簧缓冲，驱动气缸推动推板，推板推动物料通过缺口落入物料收集框，下料过程自动一体化，提高下料效率。
本实用新型提出的一种下料结构。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型剖面示意图。
图中：底板1、缓冲架2、橡胶条201、滑槽202、下料板3、防护板301、缺口302、缓冲底板4、弹簧401、电机5、支架6、飞轮601、转轴602、从动轴603、驱动气缸7、推板701、传送带8、物料收集框9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种下料结构包括：底板1，底板1侧边设置有物料收集框9，底板1上表面设置有两个支架6，支架6呈倒置的“L”字形结构，两个支架6平行分布，两个支架6顶端之间设置有从动轴603，支架6上设置有电机支架501，电机支架501上设置有电机5，支架6上设置有转轴602，转轴602呈“T”字形结构，转轴602贯穿两个支架6，转轴602靠近电机5的一侧设置有飞轮601，飞轮601和电机5的传动轴间套设有皮带502，转轴602上设置有传送带8；
下料板3，下料板3呈方形板状结构，下料板3靠近物料收集框9的一侧设置有缺口302，下料板3与两个支架6侧边相连接，下料板3上设置有驱动气缸7，驱动气缸7上设置有推板701，下料板3两侧设置有防护板301，防护板301设置有两个，两个防护板301对称分布，两个防护板301呈漏斗状结构，下料板3设置上缓冲架2，缓冲架2呈“匚”字形结构，缓冲架2上设置有滑槽202，滑槽202上设置有橡胶条201，滑槽202上设置有缓冲底板4，缓冲底板4呈板状结构，缓冲底板4底部设置有两根弹簧401。
一种立式车铣复合机床，包括下料结构。
工作原理：实际使用时，启动电机5和驱动气缸7，电机5传动轴带动飞轮601和转轴602旋转，转轴602带动传送带8和从动轴603旋转，传送带8将物料传送到下料板3，物料在两个防护板301作用下滑落在至缓冲底板4，缓冲底板4通过弹簧401和橡胶条201缓冲，驱动气缸7推动推板701，推板701推动物料通过缺口302落入物料收集框9，下料过程自动一体化，提高下料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种下料结构，其特征在于：所述一种下料结构包括：底板(1)，底板(1)侧边设置有物料收集框(9)，底板(1)上表面设置有两个支架(6)，支架(6)上设置有电机支架(501)，电机支架(501)上设置有电机(5)，支架(6)上设置有转轴(602)，转轴(602)上设置有传送带(8)；
下料板(3)，下料板(3)上设置有驱动气缸(7)，驱动气缸(7)上设置有推板(701)，下料板(3)两侧设置有防护板(301)，下料板(3)设置上缓冲架(2)，缓冲架(2)上设置有滑槽(202)，滑槽(202)上设置有橡胶条(201)，滑槽(202)上设置有缓冲底板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述支架(6)呈倒置的“L”字形结构，两个支架(6)平行分布，两个支架(6)顶端之间设置有从动轴(603)。
3.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述转轴(602)呈“T”字形结构，转轴(602)贯穿两个支架(6)，转轴(602)靠近电机(5)的一侧设置有飞轮(601)，飞轮(601)和电机(5)的传动轴间套设有皮带(502)。
4.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述下料板(3)呈方形板状结构，下料板(3)靠近物料收集框(9)的一侧设置有缺口(302)，下料板(3)与两个支架(6)侧边相连接。
5.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述防护板(301)设置有两个，两个防护板(301)对称分布，两个防护板(301)呈漏斗状结构。
6.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述缓冲架(2)呈“匚”字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述缓冲底板(4)呈板状结构，缓冲底板(4)底部设置有两根弹簧(401)。
8.一种立式车铣复合机床，其特征在于：包括上述权利要求1—7任意一项所述的下料结构。
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| CN202221590190.3U CN217800474U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种下料结构及立式车铣复合机床 |
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2022
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