CN217167826U - 一种用于铁艺制品去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铁艺制品去毛刺装置，包括传送机构和安装于传送机构顶部的去毛刺机构，所述去毛刺机构内设有至少一个打磨器，所述打磨器安装于移动板上，所述移动板的侧边中心处设有螺纹安装座，所述螺纹安装座内套设一螺纹驱动杆，所述去毛刺机构包括套在打磨器外的下端开口的去毛刺箱体，所述去毛刺箱体上安装升降电机，所述升降电机与螺纹驱动杆相连接。本实用新型通过传送机构与去毛刺机构的配合，能够实现将铁艺制品自动化去除毛刺，自动化程度高。

Description

一种用于铁艺制品去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于铁艺制品加工技术领域，尤其涉及一种用于铁艺制品去毛刺装置。

背景技术

铁艺就是将锻打，铸造的铁变成艺术品。通过铁艺技术可以打造铁艺大门、铁艺护栏，以及一些室内的铁艺装饰品等等。一般铁艺制品在加工完成后，都要进行去毛刺处理，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。

但是，目前大多数的去毛刺都是采用人工进行，人工去毛刺虽然能确保产品之间不会形成磕碰，但会导致产生外观质量问题，不仅加工效率低，也会导致加工的劳动强度大，就算现在有机器能进行去毛刺，但适用性差，不能对清除的毛刺进行收集和利用，造成了严重的浪费。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铁艺制品去毛刺装置，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种用于铁艺制品去毛刺装置，包括传送机构和安装于传送机构顶部的去毛刺机构，所述去毛刺机构内设有至少一个打磨器，所述打磨器安装于移动板上，所述移动板的侧边中心处设有螺纹安装座，所述螺纹安装座内套设一螺纹驱动杆，所述去毛刺机构包括套在打磨器外的下端开口的去毛刺箱体，所述去毛刺箱体上安装升降电机，所述升降电机与螺纹驱动杆相连接，所述去毛刺机构的正下方设有除尘箱，所述除尘箱与除尘风机相连接，所述除尘箱与去毛刺机构之间设有传送机构的传送带，所述传送带上均匀设有防滑纹，所述传送带上均匀设有数个与除尘箱相对应的除尘孔。

优选的，所述去毛刺箱体上设有移动长条孔，所述移动板未设置螺纹安装座的侧边上设有固定把手，每个所述固定把手分别贯穿移动长条孔，所述去毛刺箱体的移动长条孔的正下方设有固定板，所述固定板与固定把手之间设有支撑板。

优选的，在移动板上的螺纹安装座的两端设有导向安装座，所述去毛刺箱体内设有导向杆，所述导向安装座套设在导向杆上。

优选的，所述去毛刺箱体的下端安装去尘刷，所述去尘刷与传送机构的上端间隙设置。

优选的，所述打磨器包括打磨刷和驱动打磨刷转动的打磨电机。

优选的，所述传送机构的传送末端间隙设有传送板，所述传送板的底部设有收集箱。

有益效果：

本实用新型通过传送机构与去毛刺机构的配合，能够实现将铁艺制品自动化去除毛刺，自动化程度高；设置可升降的打磨器，能够适用于不同厚度的铁艺制品；除尘孔、除尘箱和除尘风机的结合，不仅能够将铁屑进行收集，且能够防止铁艺制品在传送带上位移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的移动板俯视结构图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的传送带俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种用于铁艺制品去毛刺装置，包括传送机构和安装于传送机构顶部的去毛刺机构，将需要去毛刺的铁艺制品放在传送机构上，传送机构带动铁艺制品至去毛刺机构的底部，经过去毛刺机构的打磨后再由传送机构传送出。

所述去毛刺机构内设有至少一个打磨器，所述打磨器包括打磨刷12和驱动打磨刷12转动的打磨电机13，所述打磨电机13可驱动打磨刷12正转和反转，能够更有效的将铁艺制品进行打磨。

所述去毛刺箱体3上安装升降电机1，所述升降电机1与螺纹驱动杆14相连接，所述打磨器安装于移动板2上，所述移动板2的侧边中心处设有螺纹安装座15，所述螺纹安装座15内套设一螺纹驱动杆14，在移动板2上的螺纹安装座15的两端设有导向安装座16，所述去毛刺箱体3内设有导向杆17，所述导向安装座16套设在导向杆17上。升降电机1带动螺纹驱动杆14转动，从而使螺纹安装座15上下移动，也就是带动移动板2上下移动，在导向杆17的作用下，保证移动板2带动打磨器垂直移动，根据铁艺制品厚度的不同，调节打磨器的高度，从而能够更高效的将铁艺制品进行打磨，提高了去毛刺机构的适应性。

所述去毛刺机构包括套在打磨器外的下端开口的去毛刺箱体3，所述去毛刺箱体3上设有移动长条孔，所述移动板2未设置螺纹安装座15的侧边上设有固定把手4，每个所述固定把手4分别贯穿移动长条孔，所述去毛刺箱体3的移动长条孔的正下方设有固定板6，所述固定板6与固定把手4之间设有支撑板。在升降电机1的驱动下带动移动板2升降后，将固定板6上放置合适的支撑板5，从而对固定把手4起到支撑的作用，进而防止移动板2上的打磨器在进行运作时给螺纹驱动杆14较大的拉力，进而延长螺纹驱动杆14的适用寿命，也防止出现打磨器突然下落的现象，提高了产品的成品率。

所述除尘箱9与去毛刺机构之间设有传送机构8的传送带20，所述传送带20上均匀设有防滑纹18，能够防止铁艺制品在打磨时产生位移。

所述传送带20上均匀设有数个与除尘箱9相对应的除尘孔19。所述去毛刺机构的正下方设有除尘箱9，所述除尘箱9与除尘风机相连接，所述除尘箱9为料斗型，所述传送带20上放置铁艺制品，一部分除尘孔19被铁艺制品遮盖住，另一部分的除尘孔19处于打开的状态，在打磨的过程中，废屑不断的产生，落在传送带20上，除尘风机不断的通过除尘箱9将产生的废屑通过打开的除尘孔19进行抽取，同时除尘风机不断的抽气会通过遮盖的除尘孔19将铁艺制品牢牢的吸附在传送带上，不会产生位移。

所述传送机构的传送末端间隙设有传送板11，所述传送板11的底部设有收集箱10。通过传送板11将被去毛刺的铁艺制品传送至收集箱10内，自动化程度高。

所述去毛刺箱体3的下端安装去尘刷7，所述去尘刷7与传送机构8的上端间隙设置。去尘刷7将掉落在铁艺制品和传送带20上的铁屑扫落至除尘孔19内并通过除尘箱9吸出。

本实用新型通过传送机构与去毛刺机构的配合，能够实现将铁艺制品自动化去除毛刺，自动化程度高；设置可升降的打磨器，能够适用于不同厚度的铁艺制品；除尘孔、除尘箱和除尘风机的结合，不仅能够将铁屑进行收集，且能够防止铁艺制品在传送带上位移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于铁艺制品去毛刺装置，其特征在于，包括传送机构和安装于传送机构顶部的去毛刺机构，所述去毛刺机构内设有至少一个打磨器，所述打磨器安装于移动板上，所述移动板的侧边中心处设有螺纹安装座，所述螺纹安装座内套设一螺纹驱动杆，所述去毛刺机构包括套在打磨器外的下端开口的去毛刺箱体，所述去毛刺箱体上安装升降电机，所述升降电机与螺纹驱动杆相连接，所述去毛刺机构的正下方设有除尘箱，所述除尘箱与除尘风机相连接，所述除尘箱与去毛刺机构之间设有传送机构的传送带，所述传送带上均匀设有防滑纹，所述传送带上均匀设有数个与除尘箱相对应的除尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁艺制品去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺箱体上设有移动长条孔，所述移动板未设置螺纹安装座的侧边上设有固定把手，每个所述固定把手分别贯穿移动长条孔，所述去毛刺箱体的移动长条孔的正下方设有固定板，所述固定板与固定把手之间设有支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁艺制品去毛刺装置，其特征在于，在移动板上的螺纹安装座的两端设有导向安装座，所述去毛刺箱体内设有导向杆，所述导向安装座套设在导向杆上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁艺制品去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺箱体的下端安装去尘刷，所述去尘刷与传送机构的上端间隙设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁艺制品去毛刺装置，其特征在于，所述打磨器包括打磨刷和驱动打磨刷转动的打磨电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁艺制品去毛刺装置，其特征在于，所述传送机构的传送末端间隙设有传送板，所述传送板的底部设有收集箱。

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