CN219805841U - 一种钢背去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢背去毛刺装置,包括L型架,所述L型架的底端的顶部固定安装有固定箱,所述固定箱的内部固定安装有输送机构,所述固定箱的一侧活动安装有限位机构,所述限位机构包括限位板,通过输送电机、滚筒带动输送带在固定箱的内部运转,输送带带动钢背本体向升降打磨机构的底部移动,通过液压缸带动横板下降,横板通过挤压板对限位板进行挤压,通过限位板和固定胶条的夹持作用对钢背本体进行固定,钢背本体的稳定性高,横板下降的同时通过驱动电机带动打磨盘对钢背本体进行打磨;气管与吸尘器连接,通过气管、收集盒和进气孔将打磨过程中产生的粉尘进行收集,避免对操作人员产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢背加工技术领域,具体为一种钢背去毛刺装置。
背景技术
钢背是盘式刹车片的主要组成部分,是由板材冲压而成。在钢背加工的过程中会产生毛刺,在冲压完成后需要对钢背进行去毛刺。
公开号为CN216228464U中国实用新型专利,提出了一种刹车片钢背用去毛刺设备,包括运输机构和去毛刺机构,所述运输机构包括驱动电机、主动辊轮、三个从动辊轮、运输带和钢背放置槽,所述主动辊轮和三个从动辊轮以长方体四个拐角位置放置,所述驱动电机驱动主动辊轮转动,所述运输带套在主动辊轮和从动辊轮上,所述钢背放置槽等间距的分别设置在运输带上,所述去毛刺机构包括第一打磨机构和第二打磨机构。
上述技术方案将刹车片钢背放在运输带上的钢背放置槽内,运输带运输到第一打磨机构或第二打磨机构时,将停止运输,打磨机构将对钢背进行打磨去毛刺;但是通过第一打磨机构和第二打磨机构对钢背进行打磨时,产生的粉尘等会四处分散,没有设置收集机构,不方便对粉尘等进行收集。
为此,本实用新型提供一种钢背去毛刺装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种钢背去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通将设置的收集盒、进气孔和气管与吸尘器进行连接,能够在对钢背本体打磨时将产生的粉尘进行收集,避免飞散的灰尘等对操作人员产生影响。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种钢背去毛刺装置,包括L型架,所述L型架的底端的顶部固定安装有固定箱,所述固定箱的内部固定安装有输送机构,所述固定箱的一侧活动安装有限位机构,所述限位机构包括限位板,所述限位板的底端固定安装有限位杆,所述限位杆限位滑动安装在固定箱的底端的内部,所述限位板的顶部固定安装有收集盒,所述L型架的顶端的一侧活动安装有两套升降打磨机构。
进一步的,所述输送机构包括滚筒,所述滚筒转动安装在固定箱的内部的两端,所述滚筒之间活动安装有输送带。
进一步的,所述固定箱的一侧固定安装有输送电机,所述输送电机的输出轴与其中一个滚筒固定相连,所述输送带的顶部放置有钢背本体。
进一步的,所述输送带的一端的顶部固定安装有固定胶条,所述固定胶条的形状为环形,所述固定箱的内部固定安装有支撑板,所述支撑板设置在输送带的内侧,所述钢背本体设置在固定胶条和限位板之间。
进一步的,所述收集盒的一侧设置有进气孔,所述限位板的底端的内部固定安装有气管,所述气管的顶端与收集盒的内部相连,所述限位杆的形状为“L”型,所述限位杆与固定箱之间固定安装有弹簧。
进一步的,所述升降打磨机构包括侧滑槽,所述侧滑槽设置在L型架的顶端的侧壁上,所述侧滑槽的内部限位滑动安装有横板,所述侧滑槽的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆与横板的一端固定相连。
进一步的,所述横板的另一端的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴的底端固定安装有打磨盘,所述打磨盘设置在输送带的正上方。
进一步的,所述横板的一端的底部对应限位板的一侧固定安装有挤压板,所述挤压板的底端一侧设置有斜面。
本实用新型的有益效果:本实用新型一种钢背去毛刺装置通过输送电机、滚筒带动输送带在固定箱的内部运转,输送带带动钢背本体向升降打磨机构的底部移动,通过液压缸带动横板下降,横板通过挤压板对限位板进行挤压,通过限位板和固定胶条的夹持作用对钢背本体进行固定,钢背本体的稳定性高,横板下降的同时通过驱动电机带动打磨盘对钢背本体进行打磨;气管与吸尘器连接,通过气管、收集盒和进气孔将打磨过程中产生的粉尘进行收集,避免对操作人员产生影响;通过设置在支撑板能够对钢背本体和输送带进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型一种钢背去毛刺装置结构图;
图2为本实用新型一种钢背去毛刺装置图1中A处放大图;
图3为本实用新型一种钢背去毛刺装置前视剖面图;
图4为本实用新型一种钢背去毛刺装置图3中B处放大图;
图5为本实用新型一种钢背去毛刺装置输送带右视剖面图;
图中:1、L型架;2、固定箱;3、升降打磨机构;4、输送带;5、输送电机;6、固定胶条;7、横板;8、侧滑槽;9、挤压板;10、限位板;11、收集盒;12、打磨盘;13、驱动电机;14、滚筒;15、液压缸;16、支撑板;17、钢背本体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种钢背去毛刺装置,包括L型架1,所述L型架1的底端的顶部固定安装有固定箱2,所述固定箱2的内部固定安装有输送机构,所述固定箱2的一侧活动安装有限位机构,所述限位机构包括限位板10,所述限位板10的底端固定安装有限位杆,所述限位杆限位滑动安装在固定箱2的底端的内部,所述限位板10的顶部固定安装有收集盒11,所述L型架1的顶端的一侧活动安装有两套升降打磨机构3,通过限位板10能够对钢背本体17进行挤压,提高钢背本体17打磨过程中的稳定性。
本实施例,所述输送机构包括滚筒14,所述滚筒14转动安装在固定箱2的内部的两端,所述滚筒14之间活动安装有输送带4,所述固定箱2的一侧固定安装有输送电机5,所述输送电机5的输出轴与其中一个滚筒14固定相连,所述输送带4的顶部放置有钢背本体17,所述输送带4的一端的顶部固定安装有固定胶条6,所述固定胶条6的形状为环形,所述固定箱2的内部固定安装有支撑板16,所述支撑板16设置在输送带4的内侧,所述钢背本体17设置在固定胶条6和限位板10之间,所述收集盒11的一侧设置有进气孔,所述限位板10的底端的内部固定安装有气管,所述气管的顶端与收集盒11的内部相连,所述限位杆的形状为“L”型,所述限位杆与固定箱2之间固定安装有弹簧,通过输送带4能够带动钢背本体17移动,通过固定胶条6和限位板10能够提高钢背本体17的稳定性,通过收集盒11、进气孔和气管能够将打磨产生的粉尘进行收集,避免对操作人员产生影响。
本实施例,所述升降打磨机构3包括侧滑槽8,所述侧滑槽8设置在L型架1的顶端的侧壁上,所述侧滑槽8的内部限位滑动安装有横板7,所述侧滑槽8的顶部固定安装有液压缸15,所述液压缸15的活塞杆与横板7的一端固定相连,所述横板7的另一端的顶部固定安装有驱动电机13,所述驱动电机13的输出轴的底端固定安装有打磨盘12,所述打磨盘12设置在输送带4的正上方,所述横板7的一端的底部对应限位板10的一侧固定安装有挤压板9,所述挤压板9的底端一侧设置有斜面,液压缸15带动横板7下降时,能够通过挤压板9对限位板10进行挤压,使得限位板10在输送带4的顶部移动,通过驱动电机13带动打磨盘12方便对钢背本体17进行打磨。
在使用该钢背去毛刺装置时,通过输送电机5、滚筒14带动输送带4在固定箱2的内部运转,输送带4带动钢背本体17向升降打磨机构3的底部移动,通过液压缸15带动横板7下降,横板7通过挤压板9对限位板10进行挤压,通过限位板10和固定胶条6的夹持作用对钢背本体17进行固定,钢背本体17的稳定性高,横板7下降的同时通过驱动电机13带动打磨盘12对钢背本体17进行打磨;气管与吸尘器连接,通过气管、收集盒11和进气孔将打磨过程中产生的粉尘进行收集,避免对操作人员产生影响;通过设置在支撑板16能够对钢背本体17和输送带4进行支撑,支撑板16设置在打磨盘12的正下方。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种钢背去毛刺装置,包括L型架(1),其特征在于,所述L型架(1)的底端的顶部固定安装有固定箱(2),所述固定箱(2)的内部固定安装有输送机构,所述固定箱(2)的一侧活动安装有限位机构,所述限位机构包括限位板(10),所述限位板(10)的底端固定安装有限位杆,所述限位杆限位滑动安装在固定箱(2)的底端的内部,所述限位板(10)的顶部固定安装有收集盒(11),所述L型架(1)的顶端的一侧活动安装有两套升降打磨机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述输送机构包括滚筒(14),所述滚筒(14)转动安装在固定箱(2)的内部的两端,所述滚筒(14)之间活动安装有输送带(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述固定箱(2)的一侧固定安装有输送电机(5),所述输送电机(5)的输出轴与其中一个滚筒(14)固定相连,所述输送带(4)的顶部放置有钢背本体(17)。
4.根据权利要求3所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述输送带(4)的一端的顶部固定安装有固定胶条(6),所述固定胶条(6)的形状为环形,所述固定箱(2)的内部固定安装有支撑板(16),所述支撑板(16)设置在输送带(4)的内侧,所述钢背本体(17)设置在固定胶条(6)和限位板(10)之间。
5.根据权利要求4所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述收集盒(11)的一侧设置有进气孔,所述限位板(10)的底端的内部固定安装有气管,所述气管的顶端与收集盒(11)的内部相连,所述限位杆的形状为“L”型,所述限位杆与固定箱(2)之间固定安装有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述升降打磨机构(3)包括侧滑槽(8),所述侧滑槽(8)设置在L型架(1)的顶端的侧壁上,所述侧滑槽(8)的内部限位滑动安装有横板(7),所述侧滑槽(8)的顶部固定安装有液压缸(15),所述液压缸(15)的活塞杆与横板(7)的一端固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述横板(7)的另一端的顶部固定安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴的底端固定安装有打磨盘(12),所述打磨盘(12)设置在输送带(4)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种钢背去毛刺装置,其特征在于:所述横板(7)的一端的底部对应限位板(10)的一侧固定安装有挤压板(9),所述挤压板(9)的底端一侧设置有斜面。
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