CN218697051U - 一种贝壳饰品打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贝壳饰品打磨加工装置，包括打磨壳体和传送单元，所述打磨壳体上设有进料口，所述传送单元包括横向传送座，所述横向传送座在横向驱动单元的作用下往复从进料口中出入打磨壳体内，所述横向传送座上设有在竖向驱动单元的作用下往复竖向移动的安装板，所述安装板上设有与打磨贴相对应的夹持单元，所述打磨壳体内的正上方设有一打磨单元，所述打磨单元的顶部通过升降气缸与打磨壳体相连接。本实用新型无需人工过于干预，自动化程度高，工作效率高，保护了工作人员的人身安全，同时升降气缸可对打磨辊的高度进行控制，能够精确的控制贝壳打磨完成后贝壳的高度，可批量生产。

Description

一种贝壳饰品打磨加工装置

技术领域

本实用新型属于贝壳加工技术领域，尤其涉及一种贝壳饰品打磨加工装置。

背景技术

贝壳饰品是指将贝壳进行清洗、切割、打磨后再加以使用和装饰的物品。现有的贝壳饰品一般都是人工进行打磨加工，不仅轻易造成贝壳饰品的打磨面不平，且易伤到工人的手，同时需要逐一手持进行加工，效率较为低下。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种贝壳饰品打磨加工装置，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种贝壳饰品打磨加工装置，包括打磨壳体和传送单元，所述打磨壳体上设有进料口，所述传送单元包括横向传送座，所述横向传送座在横向驱动单元的作用下往复从进料口中出入打磨壳体内，所述横向传送座上设有在竖向驱动单元的作用下往复竖向移动的安装板，所述安装板上设有与打磨贴相对应的夹持单元，所述打磨壳体内的正上方设有一打磨单元，所述打磨单元的顶部通过升降气缸与打磨壳体相连接。

优选的，所述横向驱动单元包括横向移动轨道和横向气缸，所述横向传送座的底部设有与横向移动轨道相对应的横向移动块，所述横向气缸与横向传送座相连接，在横向气缸的作用下带动横向移动块在横向移动轨道上移动。

优选的，所述竖向驱动单元包括竖向移动轨道和竖向气缸，所述竖向移动轨道和竖向气缸安装在横向传送座的顶部，所述安装板的底部设有在竖向移动轨道内滑动的竖向移动块，所述竖向气缸与安装板底部的连接块相连接，在竖向气缸的驱动下带动安装板底部的竖向移动块在竖向移动轨道内移动。

优选的，所述夹持单元包括设置在安装板底部的夹持气缸架，所述夹持气缸架上安装设有夹持气缸，所述夹持气缸穿过安装板与夹持板相连接。

优选的，所述打磨单元包括与升降气缸相连接的打磨架，所述打磨架上转动连接设有打磨辊，所述打磨架上设有驱动打磨辊转动的打磨驱动部件。

优选的，所述安装板的上端设有耐磨花纹。

优选的，所述打磨壳体上连接设有除尘管。

有益效果：

本实用新型无需人工过于干预，自动化程度高，工作效率高，保护了工作人员的人身安全，同时升降气缸可对打磨辊的高度进行控制，能够精确的控制贝壳打磨完成后贝壳的高度，可批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的传送单元侧视图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的安装板俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种贝壳饰品打磨加工装置，包括打磨壳体2和传送单元，所述打磨壳体2上设有进料口18，所述打磨壳体2上连接设有除尘管3。除尘管与除尘风机相连接，能够不断的将打磨壳体2内因打磨产生的贝壳粉尘进行收集，避免污染环境。

所述传送单元包括横向传送座5，所述横向传送座5在横向驱动单元的作用下往复从进料口18中出入打磨壳体2内，所述横向驱动单元包括横向移动轨道4和横向气缸(未标出)，所述横向传送座5的底部设有与横向移动轨道4相对应的横向移动块5，所述横向气缸与横向传送座5相连接，在横向气缸的作用下带动横向移动块5在横向移动轨道4上移动，从而带动横向传送座5进出进料口18中。

所述横向传送座5上设有在竖向驱动单元的作用下往复竖向移动的安装板12，所述竖向驱动单元包括竖向移动轨道6和竖向气缸7，所述竖向移动轨道6和竖向气缸7安装在横向传送座5的顶部，所述安装板12的底部设有在竖向移动轨道6内滑动的竖向移动块11，所述竖向气缸7与安装板12底部的连接块相连接，在竖向气缸7的驱动下带动安装板12底部的竖向移动块11在竖向移动轨道6内移动。从而使得安装板12上的打磨贴16在进入打磨壳体2内进行打磨时，不断的晃动，提高打磨时的效率，也保证打磨贴16上的每一块贝壳7都能被打磨。

所述安装板12上设有与打磨贴16相对应的夹持单元，所述打磨贴16的左端为夹持端不粘贴贝壳，剩下的部分可粘贴固定设有多片整齐排列的贝壳17。所述安装板12的上端设有耐磨花纹，增加安装板12与打磨贴16之间的摩擦力，防止打磨贴16移动。所述夹持单元包括设置在安装板12底部的夹持气缸架15，所述夹持气缸架15上安装设有夹持气缸9，所述夹持气缸9穿过安装板12与夹持板10相连接。

所述打磨壳体2内的正上方设有一打磨单元，所述打磨单元的顶部通过升降气缸1与打磨壳体2相连接。所述打磨单元包括与升降气缸1相连接的打磨架14，所述打磨架14上转动连接设有打磨辊13，所述打磨架14上设有驱动打磨辊13转动的打磨驱动部件。通过控制系统控制升降气缸1，来决定打磨辊13的高度，从而能够控制贝壳打磨完的高度。

本实用新型在使用时，夹持气缸驱动夹持板上移，将打磨贴的打磨端放置于夹持板的下端，夹持气缸驱动夹持板下移，对打磨贴形成夹击，防止打磨贴左右移动，在横向驱动单元的作用下通过进料口被送入打磨壳体内，此时的竖向驱动单元启动，驱动安装板上的打磨贴不断的晃动，增加与打磨辊打磨的强度，升降气缸驱动打磨架下降，打磨辊转动着不断的与打磨贴上的贝壳块打磨，产生的粉尘通过除尘管进行收集和除尘，减少对环境的污染，打磨完成后，横向驱动单元带动着打磨贴从进料口中运出，完成对贝壳的打磨。

本实用新型无需人工过于干预，自动化程度高，工作效率高，保护了工作人员的人身安全，同时升降气缸可对打磨辊的高度进行控制，能够精确的控制贝壳打磨完成后贝壳的高度，可批量生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，包括打磨壳体和传送单元，所述打磨壳体上设有进料口，所述传送单元包括横向传送座，所述横向传送座在横向驱动单元的作用下往复从进料口中出入打磨壳体内，所述横向传送座上设有在竖向驱动单元的作用下往复竖向移动的安装板，所述安装板上设有与打磨贴相对应的夹持单元，所述打磨壳体内的正上方设有一打磨单元，所述打磨单元的顶部通过升降气缸与打磨壳体相连接。

2.根据权利要求1所述的一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，所述横向驱动单元包括横向移动轨道和横向气缸，所述横向传送座的底部设有与横向移动轨道相对应的横向移动块，所述横向气缸与横向传送座相连接，在横向气缸的作用下带动横向移动块在横向移动轨道上移动。

3.根据权利要求1所述的一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，所述竖向驱动单元包括竖向移动轨道和竖向气缸，所述竖向移动轨道和竖向气缸安装在横向传送座的顶部，所述安装板的底部设有在竖向移动轨道内滑动的竖向移动块，所述竖向气缸与安装板底部的连接块相连接，在竖向气缸的驱动下带动安装板底部的竖向移动块在竖向移动轨道内移动。

4.根据权利要求1所述的一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，所述夹持单元包括设置在安装板底部的夹持气缸架，所述夹持气缸架上安装设有夹持气缸，所述夹持气缸穿过安装板与夹持板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，所述打磨单元包括与升降气缸相连接的打磨架，所述打磨架上转动连接设有打磨辊，所述打磨架上设有驱动打磨辊转动的打磨驱动部件。

6.根据权利要求1所述的一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，所述安装板的上端设有耐磨花纹。

7.根据权利要求1所述的一种贝壳饰品打磨加工装置，其特征在于，所述打磨壳体上连接设有除尘管。

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