CN220446017U - 一种玻璃加工倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工设备领域，公开了一种玻璃加工倒角设备。本申请中，一种玻璃加工倒角设备，包括机架，所述机架的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的侧端固定安装有多个连接板，所述连接板远离滑板的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接有转动轮，所述转动轮的底端放置有入料传输带，所述机架的前端固定连接有加工台。本装置安装有自动化进料出料的装置，同时在进料处设置有自动限位的装置，面对不同尺寸的玻璃都可以快速限位。

Description

一种玻璃加工倒角设备

技术领域

本申请属于玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃加工倒角设备。

背景技术

随着玻璃在日常生活上的应用越来越多，玻璃市场发展，人们对玻璃的要求更高，以往玻璃锋利的角很容易伤害人体，为了解决这一难题，玻璃倒角应运而生，玻璃倒角机的市场也越来越巨大。玻璃在生产出来后，玻璃的边角处较为锋利，因此需要进行玻璃倒角处理，玻璃倒角是玻璃加工工艺中很重要的一步，既是为了玻璃的美观，也是为了避免玻璃在使用和安装过程中伤害用户。

如公告号为CN218592694U的专利中公开了一种用于玻璃加工的手动倒角设备，旨在解决多名员工同时加工一块玻璃，降低玻璃产出的数量，使得玻璃生产效率降低的问题。其技术方案要点是：一种用于玻璃加工的手动倒角设备，包括工作台以及设置在工作台上的倒角设备，工作台上设有旋转台以及若干手动夹紧组件，若干手动夹紧组件呈环形阵列分布在工作台上，手动夹紧组件包括设置在工作台上的螺母座、通过螺纹连接在螺母座内的螺纹杆以及滑动连接在旋转台上的夹紧块。本实用新型的一种用于玻璃加工的手动倒角设备，在工人使用倒角设备对玻璃进行加工时能够自行对手动夹紧组件进行调节，进而在对玻璃进行倒角时不再需要其他人的辅助，保证工人加工玻璃的效率。

但是该申请的玻璃倒角机面对不同尺寸的玻璃需要人工调整夹紧组件，在连续生产中难以满足加工效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的玻璃倒角机面对不同尺寸的玻璃需要人工调整夹紧组件，在连续生产中难以满足加工效率问题，提供一种玻璃加工倒角设备。

本申请采用的技术方案如下：一种玻璃加工倒角设备，包括机架，所述机架的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的侧端固定安装有多个连接板，所述连接板远离滑板的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接有转动轮，所述转动轮的底端放置有入料传输带，所述机架的前端固定连接有加工台。

通过采用上述技术方案，机架用于对玻璃倒角进行加工处理，机架为前后两组设备，可以自动化加工玻璃的四个倒角，让玻璃可以一次性加工完成，提高了生产的效率。第一滑槽内部安装的第一电动伸缩杆可以带动滑板在第一滑槽的内部前后移动，进而带动滑板侧端的多个连接板和转动轮前后移动。转动轮可以在转动轴的外侧转动。当玻璃放置在入料传输带的表面上时，可以自动调整入料传输带前后两端的第一电动伸缩杆前后移动，让入料传输带上方放置的转动轮从前后两个角度夹持玻璃，到达限位的目的，在限位玻璃的同时不会影响玻璃在入料传输带表面的传输。到达自动化生产的目的。限位完成后的玻璃会从入料传输带上的右端运输至加工台上等待加工。

在一优选的实施方式中，所述加工台远离入料传输带的另一端固定安装有出料传输带，所述入料传输带的内部套设有传输轮。

通过采用上述技术方案，玻璃在加工台上加工完成后会由入料传输带运输至出料传输带的表面上，由出料传输带运输走完成自动出料。入料传输带和出料传输带的转速和转向相同。当转动传输轮时可以带动入料传输带一起转动。

在一优选的实施方式中，所述机架的前端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的侧壁固定连接有固定板。

通过采用上述技术方案，第三滑槽用于提供第二液压杆安装的位置，固定板可以在第二液压杆的表面上下滑动，进而带动玻璃下压板上下滑动。当玻璃运输至加工台的上方时，可以启动第二液压杆让玻璃下压板下压至玻璃表面，对玻璃完成固定，方便后续加工。

在一优选的实施方式中，所述固定板远离第二液压杆的另一端固定连接有玻璃下压板，所述玻璃下压板位于加工台的正上方。

通过采用上述技术方案，左右两台机架的侧端均安装有玻璃下压板，可以对玻璃完成固定，玻璃下压板的底端安装有充气吸盘，可以提高对玻璃的固定效果，放置玻璃滑动。

在一优选的实施方式中，所述机架的前端且位于第三滑槽的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的表面固定连接有滑块。

通过采用上述技术方案，第二滑槽内安装的第一液压杆可以带动滑块上下移动，达到调整打磨轮上下高度的目的。

在一优选的实施方式中，所述滑块远离第一液压杆的另一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离滑块的另一端固定安装有打磨机。

通过采用上述技术方案，第二电动伸缩杆前后移动可以带动打磨轮前后移动，达到调整打磨轮前后位置的目的。

在一优选的实施方式中，所述打磨机的底端转动连接有打磨杆，所述打磨杆的底端固定连接有打磨轮。

通过采用上述技术方案，打磨机用于安装玻璃加工用的打磨杆和打磨轮，启动打磨机可以带动打磨杆转动，进而带动打磨轮一起转动。打磨轮可以用于打磨玻璃的侧壁。当玻璃放置与加工台的表面固定后，可以利用入料传输带和第二电动伸缩杆调整打磨轮在玻璃侧壁的水分方向位置，利用第一液压杆可以调整打磨轮在玻璃侧壁竖直方向的位置，完成对玻璃的加工。两端机架一共安装有四组打磨轮，可以同时对玻璃的四个倒角同步加工，提高了生产的效率。

在一优选的实施方式中，所述机架的前端且位于第二滑槽的左侧固定安装有输水管，所述输水管远离机架的另一端固定安装有喷水头。

通过采用上述技术方案，输水管用于将清洗用的水送至第二滑槽，经过第二滑槽的方向调整喷洒在正在加工打磨的玻璃表面上，方便打磨过程中产生火花温度较高，影响加工效果。同时对产生的玻璃碎屑进行冲洗，保护设备。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，机架为前后两组设备，可以自动化加工玻璃的四个倒角，让玻璃可以一次性加工完成，提高了生产的效率。第一滑槽内部安装的第一电动伸缩杆可以带动滑板在第一滑槽的内部前后移动，进而带动滑板侧端的多个连接板和转动轮前后移动。转动轮可以在转动轴的外侧转动。当玻璃放置在入料传输带的表面上时，可以自动调整入料传输带前后两端的第一电动伸缩杆前后移动，让入料传输带上方放置的转动轮从前后两个角度夹持玻璃，到达限位的目的，在限位玻璃的同时不会影响玻璃在入料传输带表面的传输。到达自动化生产的目的。限位完成后的玻璃会从入料传输带上的右端运输至加工台上等待加工。玻璃在加工台上加工完成后会由入料传输带运输至出料传输带的表面上，由出料传输带运输走完成自动出料。当玻璃运输至加工台的上方时，可以启动第二液压杆让玻璃下压板下压至玻璃表面，对玻璃完成固定，方便后续加工。当玻璃放置与加工台的表面固定后，可以利用入料传输带和第二电动伸缩杆调整打磨轮在玻璃侧壁的水分方向位置，利用第一液压杆可以调整打磨轮在玻璃侧壁竖直方向的位置，完成对玻璃的加工。两端机架一共安装有四组打磨轮，可以同时对玻璃的四个倒角同步加工，提高了生产的效率。输水管用于将清洗用的水送至第二滑槽，经过第二滑槽的方向调整喷洒在正在加工打磨的玻璃表面上，方便打磨过程中产生火花温度较高，影响加工效果。同时对产生的玻璃碎屑进行冲洗，保护设备。本装置安装有自动化进料出料的装置，同时在进料处设置有自动限位的装置，面对不同尺寸的玻璃都可以快速限位。

附图说明

图1为本申请中一种玻璃加工倒角设备的整体结构示意图；

图2为本申请中玻璃自动限位装置结构示意图；

图3为本申请中图1中A处放大结构示意图；

图4为本申请中玻璃夹持固定装置结构示意图。

图中标记：1、机架；2、第一电动伸缩杆；3、第一滑槽；4、入料传输带；5、传输轮；6、出料传输带；7、加工台；8、滑板；9、连接板；10、转动轴；11、转动轮；12、第一液压杆；13、第二滑槽；14、滑块；15、第二电动伸缩杆；16、打磨机；17、打磨杆；18、打磨轮；19、输水管；20、喷水头；21、第三滑槽；22、第二液压杆；23、固定板；24、玻璃下压板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1和图2，一种玻璃加工倒角设备，包括机架1，机架1的侧壁开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部固定安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的顶端固定连接有滑板8，滑板8的侧端固定安装有多个连接板9，连接板9远离滑板8的另一端固定连接有转动轴10，转动轴10的底端转动连接有转动轮11，转动轮11的底端放置有入料传输带4，机架1的前端固定连接有加工台7。机架1用于对玻璃倒角进行加工处理，机架1为前后两组设备，可以自动化加工玻璃的四个倒角，让玻璃可以一次性加工完成，提高了生产的效率。第一滑槽3内部安装的第一电动伸缩杆2可以带动滑板8在第一滑槽3的内部前后移动，进而带动滑板8侧端的多个连接板9和转动轮11前后移动。转动轮11可以在转动轴10的外侧转动。当玻璃放置在入料传输带4的表面上时，可以自动调整入料传输带4前后两端的第一电动伸缩杆2前后移动，让入料传输带4上方放置的转动轮11从前后两个角度夹持玻璃，到达限位的目的，在限位玻璃的同时不会影响玻璃在入料传输带4表面的传输。到达自动化生产的目的。限位完成后的玻璃会从入料传输带4上的右端运输至加工台7上等待加工。

参照图1，加工台7远离入料传输带4的另一端固定安装有出料传输带6，入料传输带4的内部套设有传输轮5。玻璃在加工台7上加工完成后会由入料传输带4运输至出料传输带6的表面上，由出料传输带6运输走完成自动出料。入料传输带4和出料传输带6的转速和转向相同。当转动传输轮5时可以带动入料传输带4一起转动。

参照图4，机架1的前端开设有第三滑槽21，第三滑槽21的内部固定安装有第二液压杆22，第二液压杆22的侧壁固定连接有固定板23。第三滑槽21用于提供第二液压杆22安装的位置，固定板23可以在第二液压杆22的表面上下滑动，进而带动玻璃下压板24上下滑动。当玻璃运输至加工台7的上方时，可以启动第二液压杆22让玻璃下压板24下压至玻璃表面，对玻璃完成固定，方便后续加工。

参照图4，固定板23远离第二液压杆22的另一端固定连接有玻璃下压板24，玻璃下压板24位于加工台7的正上方。左右两台机架1的侧端均安装有玻璃下压板24，可以对玻璃完成固定，玻璃下压板24的底端安装有充气吸盘，可以提高对玻璃的固定效果，放置玻璃滑动。

参照图3，机架1的前端且位于第三滑槽21的左侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部固定安装有第一液压杆12，第一液压杆12的表面固定连接有滑块14。第二滑槽13内安装的第一液压杆12可以带动滑块14上下移动，达到调整打磨轮18上下高度的目的。

参照图3，滑块14远离第一液压杆12的另一端固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15远离滑块14的另一端固定安装有打磨机16。第二电动伸缩杆15前后移动可以带动打磨轮18前后移动，达到调整打磨轮18前后位置的目的。

参照图3，打磨机16的底端转动连接有打磨杆17，打磨杆17的底端固定连接有打磨轮18。打磨机16用于安装玻璃加工用的打磨杆17和打磨轮18，启动打磨机16可以带动打磨杆17转动，进而带动打磨轮18一起转动。打磨轮18可以用于打磨玻璃的侧壁。当玻璃放置与加工台7的表面固定后，可以利用入料传输带4和第二电动伸缩杆15调整打磨轮18在玻璃侧壁的水分方向位置，利用第一液压杆12可以调整打磨轮18在玻璃侧壁竖直方向的位置，完成对玻璃的加工。两端机架1一共安装有四组打磨轮18，可以同时对玻璃的四个倒角同步加工，提高了生产的效率。

参照图3，机架1的前端且位于第二滑槽13的左侧固定安装有输水管19，输水管19远离机架1的另一端固定安装有喷水头20。输水管19用于将清洗用的水送至第二滑槽13，经过第二滑槽13的方向调整喷洒在正在加工打磨的玻璃表面上，方便打磨过程中产生火花温度较高，影响加工效果。同时对产生的玻璃碎屑进行冲洗，保护设备。

本申请一种玻璃加工倒角设备实施例的实施原理为：机架1为前后两组设备，可以自动化加工玻璃的四个倒角，让玻璃可以一次性加工完成，提高了生产的效率。第一滑槽3内部安装的第一电动伸缩杆2可以带动滑板8在第一滑槽3的内部前后移动，进而带动滑板8侧端的多个连接板9和转动轮11前后移动。转动轮11可以在转动轴10的外侧转动。当玻璃放置在入料传输带4的表面上时，可以自动调整入料传输带4前后两端的第一电动伸缩杆2前后移动，让入料传输带4上方放置的转动轮11从前后两个角度夹持玻璃，到达限位的目的，在限位玻璃的同时不会影响玻璃在入料传输带4表面的传输。到达自动化生产的目的。限位完成后的玻璃会从入料传输带4上的右端运输至加工台7上等待加工。玻璃在加工台7上加工完成后会由入料传输带4运输至出料传输带6的表面上，由出料传输带6运输走完成自动出料。

当玻璃运输至加工台7的上方时，可以启动第二液压杆22让玻璃下压板24下压至玻璃表面，对玻璃完成固定，方便后续加工。当玻璃放置与加工台7的表面固定后，可以利用入料传输带4和第二电动伸缩杆15调整打磨轮18在玻璃侧壁的水分方向位置，利用第一液压杆12可以调整打磨轮18在玻璃侧壁竖直方向的位置，完成对玻璃的加工。两端机架1一共安装有四组打磨轮18，可以同时对玻璃的四个倒角同步加工，提高了生产的效率。输水管19用于将清洗用的水送至第二滑槽13，经过第二滑槽13的方向调整喷洒在正在加工打磨的玻璃表面上，方便打磨过程中产生火花温度较高，影响加工效果。同时对产生的玻璃碎屑进行冲洗，保护设备。本装置安装有自动化进料出料的装置，同时在进料处设置有自动限位的装置，面对不同尺寸的玻璃都可以快速限位。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种玻璃加工倒角设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的顶端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的侧端固定安装有多个连接板(9)，所述连接板(9)远离滑板(8)的另一端固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的底端转动连接有转动轮(11)，所述转动轮(11)的底端放置有入料传输带(4)，所述机架(1)的前端固定连接有加工台(7)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述加工台(7)远离入料传输带(4)的另一端固定安装有出料传输带(6)，所述入料传输带(4)的内部套设有传输轮(5)。

3.如权利要求1所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述机架(1)的前端开设有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)的内部固定安装有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)的侧壁固定连接有固定板(23)。

4.如权利要求3所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述固定板(23)远离第二液压杆(22)的另一端固定连接有玻璃下压板(24)，所述玻璃下压板(24)位于加工台(7)的正上方。

5.如权利要求1所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述机架(1)的前端且位于第三滑槽(21)的左侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部固定安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的表面固定连接有滑块(14)。

6.如权利要求5所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述滑块(14)远离第一液压杆(12)的另一端固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)远离滑块(14)的另一端固定安装有打磨机(16)。

7.如权利要求6所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述打磨机(16)的底端转动连接有打磨杆(17)，所述打磨杆(17)的底端固定连接有打磨轮(18)。

8.如权利要求1所述的一种玻璃加工倒角设备，其特征在于：所述机架(1)的前端且位于第二滑槽(13)的左侧固定安装有输水管(19)，所述输水管(19)远离机架(1)的另一端固定安装有喷水头(20)。