CN206825634U - 一种釉线智能节釉装置 - Google Patents

Abstract

一种釉线智能节釉装置，还包括接釉槽和驱动组件，所述接釉槽承接设置在所述淋釉钟罩的落下釉料的边沿的正下方；所述驱动组件驱动所述接釉槽在所述传送带的侧方和上方之间作往复运动，当所述传送带带着所述砖坯要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽离开所述传送带的上方到达所述传送带的侧方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能落到所述砖坯上；当所述传送带不带着所述砖坯的部分要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽回到所述传送带的上方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能被所述接釉槽承接，并转移到收集容器中，而不落到所述传送带上。避免釉料覆盖在坯体间隙之间的传送带上，造成釉料浪费和传送带污染。

Description

一种釉线智能节釉装置

技术领域

本实用新型涉及淋釉设备领域，尤其涉及一种釉线智能节釉装置。

背景技术

瓷砖生产过程中，淋釉是生产过程中非常重要的工艺环节之一。传统的淋釉工艺都是盅罩淋釉器安装在环形输送带上方，利用皮带把瓷砖坯体拖送运输经过淋釉器下方，使釉料覆盖到瓷砖坯体表面，由于淋釉器只能是连续性工作，瓷砖坯体是间断式行走，造成淋釉器流下的釉料覆盖在瓷砖坯体间隙之间的输送皮带上，造成釉料和皮带污染。釉料污染会造成产品含杂，质量下降，严重时会造成釉料不能再使用，釉料损耗大。皮带污染会造成瓷砖底部粘连上釉料，当瓷砖进入烧成窑炉时，这些釉料又会粘附在窑炉的瓷棒上，造成瓷棒表面不平，瓷砖在上面行走时会出现无规则行走而出现产品在烧成窑中因擦碰烧成窑壁并堵塞窑炉或出现产品缺陷，造成严重损失。

为了避免釉料覆盖在输送皮带所带来的上述问题和损失，现有技术中一般是直接用水冲洗干净输送皮带上附着的釉料，而被水冲下来的釉料由于水份太高也无法直接利用，造成水资源大量浪费的同时，釉料回收再利用也需要增加较复杂的工序，造成成本的增加，可能还不如不回收釉料再利用，当然，不回收肯定就直接造成了釉料的浪费。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种釉线智能节釉装置，在最初的时候就避免从淋釉钟罩上流下的釉料覆盖在坯体间隙之间的传送带上，以免除后续对传送带的清理，降低人力成本的投入，避免釉料的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种釉线智能节釉装置，包括淋釉钟罩和传送带，所述传送带带着砖坯从所述淋釉钟罩的下方穿过；还包括接釉槽和驱动组件，所述接釉槽承接设置在所述淋釉钟罩的落下釉料的边沿的正下方；

所述驱动组件驱动所述接釉槽在所述传送带的侧方和上方之间作往复运动，当所述传送带带着所述砖坯要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽离开所述传送带的上方到达所述传送带的侧方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能落到所述砖坯上；当所述传送带不带着所述砖坯的部分要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽回到所述传送带的上方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能被所述接釉槽承接，并转移到收集容器中，而不落到所述传送带上。

优选的，所述接釉槽是横截面为U形的直线型槽体结构，其向下倾斜地设置在所述淋釉钟罩的下方，在所述驱动组件的带动下，所述接釉槽在所述传送带的侧方和上方作往复摆动；

当所述接釉槽向所述传送带的上方摆动时，其上端伸入到所述淋釉钟罩和所述传送带之间，所述传送带从所述接釉槽的下方穿过；当所述接釉槽向所述传送带的侧方摆动时，其摆动到所述传送带的外侧的位置，且高度小于所述传送带上承载砖坯的端面的高度。

优选的，所述收集容器承接设置在所述接釉槽的下方，且能承接从所述淋釉钟罩和所述接釉槽上流下的釉料。

优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、横向运动架和走向连接件，所述走向连接件的长度方向平行于所述传送带的运送方向，所述接釉槽倾斜固定在所述走向连接件的后端，所述走向连接件的前端固定安装在所述横向运动架，所述横向运动架垂直于所述传送带的传送方向，且其下部铰接在机架，所述驱动气缸的驱动轴与所述横向运动架的一侧铰接，并驱动所述横向运动架相对所述机架左右摆动。

优选的，所述传送带为横截面是圆形的皮带，多条传送带平行安装在所述机架，针对每条所述传送带对应设置一个所述接釉槽。

优选的，所述横向运动架包括横向连接板和侧向连接板，所述侧向连接板的上端铰接在所述横向连接板，其下端铰接在所述机架,两个所述侧向连接板分别设置在所述横向连接板的两侧。

优选的，所述驱动气缸的驱动轴与所述横向连接板的一侧铰接，且其气缸本体铰接在所述横向运动架一侧的安装架的上部。

优选的，所述走向连接件为角钢，所述接釉槽的槽底面贴附固定于所述角钢的外侧壁。

当上一块砖坯完全经过淋釉钟罩而下一块砖坯又未被运送到淋釉钟罩前侧弧形的外壁的下方时，所述驱动组件驱动所述接釉槽向上运动，使所述接釉槽承接到所述淋釉钟罩的下方，从所述淋釉钟罩流下的釉料被所述接釉槽承接，并被转移到收集容器中汇集，避免釉料覆盖在坯体间隙之间的传送带上，造成釉料的浪费和传送带的污染；当下一块砖坯要接近淋釉钟罩前侧弧形的外壁的下方，要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽离开传送带的上方来到传送带的侧方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能落到所述砖坯上，可根据具体设定的砖坯之间的间距以及传送带向前运动的速度，设定驱动组件进行运动的周期，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型中淋釉钟罩和传送带的安装示意图；

图2是本实用新型中接釉槽和驱动组件的安装结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的原理示意图；

图4是本实用新型中接釉槽处于接釉状态的一个实施例的俯视图；

图5是本实用新型中接釉槽处于非接釉状态的一个实施例的俯视图；

图6是本实用新型中接釉槽处于接釉状态的一个实施例的示意图；

图7是本实用新型中接釉槽处于非接釉状态的一个实施例的示意图。

其中：淋釉钟罩1，传送带2，砖坯3，接釉槽4，驱动组件5，驱动气缸51，横向运动架52，横向连接板521，侧向连接板522，走向连接件53；机架6，安装架7，收集容器8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种釉线智能节釉装置，包括淋釉钟罩1和传送带2，所述传送带2带着砖坯3从所述淋釉钟罩1的下方穿过，其特征在于：还包括接釉槽4和驱动组件5，所述接釉槽4承接设置在所述淋釉钟罩1的落下釉料的边沿的正下方；

所述驱动组件5驱动所述接釉槽4在所述传送带2的侧方和上方之间作往复运动，当所述传送带2带着所述砖坯3要从所述淋釉钟罩1下方穿过时，所述驱动组件5驱动所述接釉槽4离开所述传送带2的上方到达所述传送带的侧方，使得从所述淋釉钟罩1流下的釉料能落到所述砖坯3上；当所述传送带2不带着所述砖坯3的部分要从所述淋釉钟罩1下方穿过时，所述驱动组件5驱动所述接釉槽4回到所述传送带2的上方，使得从所述淋釉钟罩1流下的釉料能被所述接釉槽4承接，并转移到收集容器8中，而不落到所述传送带2上。

釉料从上往下淋到所述淋釉钟罩1的外壁，再顺着淋釉钟罩1前侧弧形的外壁往下流，本实施例中，收集容器8承接设置在淋釉钟罩1的下方，所述接釉槽4设置在所述收集容器8的覆盖范围内，所述传送带2从所述淋釉钟罩1和收集容器8之间穿过。砖坯3间隔放置在传动带2上，被所述传送带2带着从淋釉钟罩1的下方穿过时，从淋釉钟罩1的下边缘流下的釉料直接落到砖坯3上，以实现对砖坯3进行淋釉的工艺。

本技术方案中，在淋釉钟罩1的下方设置接釉槽4，所述驱动组件5驱动所述接釉槽4在所述传送带2的侧方和上方之间作往复运动，当上一块砖坯完全经过淋釉钟罩1而下一块砖坯又未被运送到淋釉钟罩1前侧弧形的外壁的下方时，所述驱动组件5驱动所述接釉槽4向上运动，使所述接釉槽4承接到所述淋釉钟罩1的下方，从所述淋釉钟罩1流下的釉料被所述接釉槽4承接，并被转移到收集容器8中汇集，避免釉料覆盖在坯体间隙之间的传送带2上，造成釉料的浪费和传送带2的污染；当下一块砖坯要接近淋釉钟罩1前侧弧形的外壁的下方，要从所述淋釉钟罩1下方穿过时，所述驱动组件5驱动所述接釉槽4离开传送带2的上方来到传送带2的侧方，使得从所述淋釉钟罩1流下的釉料能落到所述砖坯3上，可根据具体设定的砖坯之间的间距以及传送带2向前运动的速度，设定驱动组件5进行运动的周期，结构简单，使用方便。收集容器8内汇集的釉料只需简单的过筛后即可进行重复利用，避免了附着在传送带2表面的釉料随着传送带2的继续运动而不断滴落到地面，造成釉料浪费的同时还污染了厂区的环境，而且完全规避了现有技术中用水冲洗的方式，不会造成水资源的浪费，也无需投入额外的成本，釉料回收度高，切实降低了处理上述问题的成本。

如图4及图5所示，所述接釉槽4是横截面为U形的直线型槽体结构，其向下倾斜地设置在所述淋釉钟罩1的下方，在所述驱动组件5的带动下，所述接釉槽4在所述传送带2的侧方和上方作往复摆动；

当所述接釉槽4向所述传送带2的上方摆动时，其上端伸入到所述淋釉钟罩1和所述传送带2之间，所述传送带2从所述接釉槽4的下方穿过；当所述接釉槽4向所述传送带2的侧方摆动时，其摆动到所述传送带2的外侧的位置，且高度小于所述传送带2上承载砖坯3的端面的高度。

本实施中，接釉槽4是横截面为U形的直线型槽体结构，驱动组件5带动接釉槽4所进行的往复运动，是相对机架6完成的往复摆动运动，向内摆动时，接釉槽4同时作向上升高和向传送带2内侧的平移运动，使得接釉槽4的上端伸入到所述淋釉钟罩1和所述传送带2之间，其上端将淋釉钟罩1上流下的帘子一样的釉料岔开成两部分，如图3所示，左侧的釉料被接釉槽4承接，并顺着接釉槽4的倾斜的槽内底面向下流入收集容器8中，右侧的釉料直接流入收集容器8中，传送带2被遮挡在接釉槽4的下方，在持续运动的过程中避免被釉料覆盖；向外摆动时，接釉槽4同时作向下降低和向传送带2外侧的平移运动，摆动到所述传送带2的外侧的位置，且高度小于所述传送带2上承载砖坯3的端面的高度，以不干涉放置了砖坯3的传送带2的持续向前运送为准，结构简单，控制方便，耗能小。

所述收集容器8承接设置在所述接釉槽4的下方，且能承接从所述淋釉钟罩1和所述接釉槽4上流下的釉料。

相对分开收集从所述淋釉钟罩1和所述接釉槽4上流下的釉料，本实施例简化了装置的结构以及后续处理收集的釉料的工序，提高使用性能。

所述驱动组件5包括驱动气缸51、横向运动架52和走向连接件53，所述走向连接件53的长度方向平行于所述传送带2的运送方向，所述接釉槽4倾斜固定在所述走向连接件53的后端，所述走向连接件53的前端固定安装在所述横向运动架52，所述横向运动架52垂直于所述传送带2的传送方向，且其下部铰接在机架6，所述驱动气缸51的驱动轴与所述横向运动架52的一侧铰接，并驱动所述横向运动架52相对所述机架6左右摆动。

所述驱动气缸51的驱动轴伸出时，推动所述横向运动架52相对所述机架6向左摆动，所述横向运动架52通过走向连接件53带动接釉槽4向左运动，来到所述传送带2的侧方，如图7所示，使得所述传送带2带着所述砖坯3要从所述淋釉钟罩1下方穿过时，从所述淋釉钟罩1流下的釉料能落到所述砖坯3上；所述驱动气缸51的驱动轴往回收缩时，拉动所述横向运动架52相对所述机架6向右摆动，所述横向运动架52通过走向连接件53带动接釉槽4向右运动，来到所述传送带的上方，如图6所示，使得从所述淋釉钟罩1流下的釉料能被所述接釉槽4承接，并转移到收集容器8中，而不落到所述传送带2上。

本实施例中，通过所述走向连接件53连接所述横向运动架52，使得驱动气缸51和横向运动架52能安装在远离淋釉钟罩1的位置，避免各自的运作产生相互间的干扰，提高使用效率。

所述传送带2为横截面是圆形的皮带，多条传送带2平行安装在所述机架6，针对每条所述传送带2对应设置一个所述接釉槽4。

由于淋釉过程中不可避免的会有极少量的釉料粘贴在传送带2上，选择横截面为圆形的传送带2，减少釉料在皮带上的粘贴空间，且圆形横截面的皮带方便后续工艺中的清洁。本实施例中，针对每条所述传送带2对应设置一个所述接釉槽4，每个接釉槽4安装在单独的一个走向连接件53，各走向连接件53平行固定在所述横向运动架52，被所述驱动气缸51同步驱动，提高使用效率。

所述横向运动架52包括横向连接板521和侧向连接板522，所述侧向连接板522的上端铰接在所述横向连接板521，其下端铰接在所述机架6,两个所述侧向连接板522分别设置在所述横向连接板521的两侧。

两个所述侧向连接板522分别铰接在所述横向连接板521形成所述横向运动架52，相对将两者固定在横向连接板521形成架体结构，增加了所述横向运动架52自身的自由度，减少了其左右摆动所需的空间，提高使用性能。

所述驱动气缸51的驱动轴与所述横向连接板521的一侧铰接，且其气缸本体铰接在所述横向运动架52一侧的安装架7的上部。

驱动气缸51直接驱动固定走向连接件53的所述横向连接板521，以实现对接釉槽4更精准更快速的驱动，提高使用效率。

所述走向连接件53为角钢，所述接釉槽4的槽底面贴附固定于所述角钢的外侧壁。

选择角钢作为走向连接件53，增加接釉槽4与之固定时的接触面积，增强稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种釉线智能节釉装置，包括淋釉钟罩和传送带，所述传送带带着砖坯从所述淋釉钟罩的下方穿过，其特征在于：还包括接釉槽和驱动组件，所述接釉槽承接设置在所述淋釉钟罩的落下釉料的边沿的正下方；

所述驱动组件驱动所述接釉槽在所述传送带的侧方和上方之间作往复运动，当所述传送带带着所述砖坯要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽离开所述传送带的上方到达所述传送带的侧方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能落到所述砖坯上；当所述传送带不带着所述砖坯的部分要从所述淋釉钟罩下方穿过时，所述驱动组件驱动所述接釉槽回到所述传送带的上方，使得从所述淋釉钟罩流下的釉料能被所述接釉槽承接，并转移到收集容器中，而不落到所述传送带上。

2.根据权利要求1所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述接釉槽是横截面为U形的直线型槽体结构，其向下倾斜地设置在所述淋釉钟罩的下方，在所述驱动组件的带动下，所述接釉槽在所述传送带的侧方和上方作往复摆动；

当所述接釉槽向所述传送带的上方摆动时，其上端伸入到所述淋釉钟罩和所述传送带之间，所述传送带从所述接釉槽的下方穿过；当所述接釉槽向所述传送带的侧方摆动时，其摆动到所述传送带的外侧的位置，且高度小于所述传送带上承载砖坯的端面的高度。

3.根据权利要求2所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述收集容器承接设置在所述接釉槽的下方，且能承接从所述淋釉钟罩和所述接釉槽上流下的釉料。

4.根据权利要求2或3所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸、横向运动架和走向连接件，所述走向连接件的长度方向平行于所述传送带的运送方向，所述接釉槽倾斜固定在所述走向连接件的后端，所述走向连接件的前端固定安装在所述横向运动架，所述横向运动架垂直于所述传送带的传送方向，且其下部铰接在机架，所述驱动气缸的驱动轴与所述横向运动架的一侧铰接，并驱动所述横向运动架相对所述机架左右摆动。

5.根据权利要求4所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述传送带为横截面是圆形的皮带，多条传送带平行安装在所述机架，针对每条所述传送带对应设置一个所述接釉槽。

6.根据权利要求4所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述横向运动架包括横向连接板和侧向连接板，所述侧向连接板的上端铰接在所述横向连接板，其下端铰接在所述机架,两个所述侧向连接板分别设置在所述横向连接板的两侧。

7.根据权利要求6所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述驱动气缸的驱动轴与所述横向连接板的一侧铰接，且其气缸本体铰接在所述横向运动架一侧的安装架的上部。

8.根据权利要求4所述的釉线智能节釉装置，其特征在于：所述走向连接件为角钢，所述接釉槽的槽底面贴附固定于所述角钢的外侧壁。