CN115067525A - 一种可调的坚果炒制机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调的坚果炒制机，属于坚果加工技术领域，可调的坚果炒制机包括主轴和滚筒，所述滚筒包括沿主轴的周向间隔分布的多个弧形板和滑动设置在相邻弧形板之间的弹性板，沿所述主轴的周向设置有多个套杆，所述套杆和弧形板一一对应，所述套杆的长度方向垂直于主轴的转动轴线，所述套杆内滑动设置有滑杆，所述滑杆的滑动方向平行于套杆的长度方向，所述滑杆远离套杆的一端设置在对应的弧形板上，所述主轴上设置有第一调节组件，所述第一调节组件用于调节滑杆带动对应的弧形板朝向靠近或远离主轴的方向滑动。本申请具有方便根据仿真结果对滚筒的内部容积进行调节，有利于提高坚果炒制品质的效果。

Description

一种可调的坚果炒制机

技术领域

本申请涉及坚果加工技术领域，尤其是涉及一种可调的坚果炒制机。

背景技术

坚果加工的过程中，需要使用坚果炒制机将坚果和砂以及盐等配料一起进行炒制。目前，出现通过实验仿真计算，对不同种类坚果，在不用工况下炒制的情况进行模拟，能够判断出不同种类的坚果分别在炒制中相对较优的填充率，即在一定容积的滚筒中放入多少坚果和配料使得炒制品质较高。

相关技术中，如公开号为CN111700290A的中国专利文件公开了一种坚果炒制机，包括外壳和炒制滚筒；炒制滚筒中部贯通设置有主轴，主轴和炒制滚筒之间设置有多个连接杆，主轴通过带座轴承设置在外壳内部，炒制滚筒内部在长度方向上固定设置有多个螺旋推片，炒制滚筒两端有开口，外壳顶部设置有进料漏斗，外壳内部设置有燃气管路，燃气管路上设置有燃烧嘴。坚果通过进料漏斗进入到炒制滚筒内部，主轴转动时通过连接杆带动炒制滚筒一起转动，向燃气管路通入燃气，燃气通过燃烧嘴排出燃烧，对炒制滚筒进行加热，高温的炒制滚筒转动时会带动内部的坚果和配料一起转动，螺旋推片推动配料和坚果一起向左侧运动，实现对坚果的翻转炒制。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于炒制滚筒的内腔容积一定，在实际操作中，每次炒制的种类不同以及炒制的需求量不同，使得向炒制滚筒内加入的坚果量很难符合仿真结果得到的填充率，影响坚果的炒制品质。

发明内容

为方便根据仿真结果对滚筒的内部容积进行调节，尽可能使每次炒制时接近坚果的较优填充率，有利于提高坚果的炒制品质，本申请提供一种可调的坚果炒制机。

本申请提供的一种可调的坚果炒制机采用如下的技术方案：

一种可调的坚果炒制机，包括主轴和滚筒，所述滚筒包括沿主轴的周向间隔分布的多个弧形板和滑动设置在相邻弧形板之间的弹性板，所述弧形板朝向远离主轴的方向外凸，沿所述主轴的周向设置有多个套杆，所述套杆和弧形板一一对应，所述套杆的长度方向垂直于主轴的转动轴线，所述套杆内滑动设置有滑杆，所述滑杆的滑动方向平行于套杆的长度方向，所述滑杆远离套杆的一端设置在对应的弧形板上，所述弧形板和弹性板靠近出料的一侧均开设有筛孔，所述主轴上设置有第一调节组件，所述第一调节组件用于调节滑杆带动对应的弧形板朝向靠近或远离主轴的方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过第一调节组件调节滑杆同时带动对应的弧形板朝向靠近或远离主轴的方向滑动，弹性板与两侧的弧形板之间出现相对滑动，即可缩小或扩大滚筒内部的容积，以便于根据每次加入的坚果情况和仿真结果调节滚筒内部的容积，一定程度上使每次炒制时尽可能接近较优的填充率，从而有助于提高坚果的炒制品质。

优选的，所述第一调节组件包括分别转动设置在套杆内的螺杆和设置在主轴上的驱动件，所述螺杆的转动轴线平行于对应套杆的长度方向，所述滑杆螺纹连接在对应的螺杆上，所述驱动件用于驱使螺杆同时转动带动滑杆同时朝向靠近或远离主轴的方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使螺杆同时转动，使螺杆带动滑杆同时朝向靠近或远离主轴的方向滑动，使得弧形板同时朝向靠近或远离主轴的方向滑动，弹性板和两侧的弧形板发生相对滑动，实现滚筒内部容积的缩小或扩大，以便于根据每次加入的坚果情况和仿真结果调节滚筒内部的容积，有利于提高坚果的炒制品质。

优选的，所述驱动件包括传动杆，第一锥齿轮、第二锥齿轮和设置在主轴上的电机，所述主轴为中空结构，所述螺杆远离对应滑杆的一端延伸至主轴内，所述传动杆转动设置在主轴内，所述传动杆的转动轴线平行于主轴的转动轴线，所述第一锥齿轮套设在传动杆上，所述第二锥齿轮和螺杆一一对应，所述第二锥齿轮套设在对应的螺杆位于主轴内的一端，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述电机用于驱使传动杆转动。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使传动杆转动，传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮同时转动，实现螺杆的同时转动，此时螺杆驱使滑杆带动弧形板同时朝向靠近或远离主轴的方向滑动，使弹性板和两侧的弧形板发生相对滑动，以便于调节弧形板和弹性板围成的滚筒的内部容积。

优选的，所述弧形板的两侧内均设置有用于拉动弹性板朝向靠近弧形板的方向滑动的第一弹簧，所述第一弹簧远离弧形板的一端设置在靠近的弹性板上。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置使弹性板保持张紧的状态，使弹性板在转动过程中不易在坚果和配料的重力作用下而发生较大的形变。

优选的，所述弧形板的两侧内设置有限定绳，所述限定绳远离弧形板的一侧设置在靠近的弹性板上，当所述限定绳张紧时，所述弹性板的侧边位于弧形板内。

通过采用上述技术方案，弧形板朝向远离主轴的方向滑动一定距离时，限定绳对弹性板和弧形板之间的相对滑动进行限定，使弹性板不易和弧形板发生脱离，减小坚果提前掉出滚筒内的可能。

优选的，还包括底座和设置在底座上的外壳，所述主轴转动在外壳内，所述底座上滑动设置有安装板，所述安装板位于弧形板下方，所述安装板的滑动方向沿竖直方向设置，所述安装板上设置有燃气管路，所述燃气管路上设置有多个燃烧嘴，所述燃气管路通过连接软管连通有燃气进口管，所述底座上设置有用于调节安装板朝向靠近或远离主轴的方向滑动的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，弧形板朝向靠近或远离主轴的方向滑动时，通过第二调节组件驱使安装板朝向靠近或远离主轴的方向滑动，有助于使燃气管路距滚筒底端的距离始终相等，以便于保持燃烧嘴对滚筒的加热距离，以保证坚果的炒制品质。

优选的，所述第二调节组件包括调节杆和设置在底座上的弹性推动件，所述调节杆设置在安装板上，所述调节杆用于和滚筒的底端抵接，所述弹性推动件用于推动安装板朝向靠近主轴的方向滑动。

通过采用上述技术方案，调节弧形板朝向靠近主轴的方向移动，弹性推动件会推动安装板上移直至调节杆和滚筒底端抵接，以便于维持滚筒与燃气管路之间的间距；调节弧形板朝向远离主轴的方向移动时，弧形板会推动调节杆使安装板下移，从而维持滚筒与燃气管路的间距，简单方便，有助于保证坚果的炒制品质。

优选的，所述弹性推动件包括用于推动安装板朝向靠近主轴的方向滑动的第二弹簧，所述第二弹簧的延伸方向平行于安装板的滑动方向，所述第二弹簧的一端设置在底座上，另一端设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧推动安装板朝向靠近主轴的方向移动，使调节杆始终与滚筒的底端抵接，进而便于根据滚筒内部的容积大小调节燃气管路的位置，有助于保持燃气管路至滚筒底端的距离。

优选的，所述调节杆上设置有支杆，所述支杆上滚动嵌设有多个滚珠，所述滚珠用于和滚筒底端抵接。

通过采用上述技术方案，支杆的设置减小对弧形板或弹性板的应力，以减小弹性板发生不必要的形变；滚珠有助于减小弧形板和弹性板与支杆之间的摩擦力，便于主轴带动滚筒转动。

优选的，所述弧形板的两侧设置有用于增强弧形板和两侧弹性板之间密封性的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫增强了弧形板与两侧弹性板之间的密封性，以减小砂、盐等配料进入到弧形板内的可能，减小配料的损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一调节组件调节滑杆同时带动对应的弧形板朝向靠近或远离主轴的方向滑动，弹性板与两侧的弧形板之间出现相对滑动，即可缩小或扩大滚筒内部的容积，以便于根据每次加入的坚果情况和仿真结果调节滚筒内部的容积，一定程度上使每次炒制时尽可能接近较优填充率，从而有助于提高坚果的炒制品质；

调节弧形板朝向靠近主轴的方向移动，弹性推动件会推动安装板上移直至调节杆和滚筒底端抵接，以便于维持滚筒与燃气管路之间的间距；调节弧形板朝向远离主轴的方向移动时，弧形板会推动调节杆使安装板下移，从而维持滚筒与燃气管路的间距，简单方便，有助于保证坚果的炒制品质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例的局部结构剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、主轴；2、滚筒；201、弧形板；202、弹性板；3、套杆；4、滑杆；5、筛孔；6、第一调节组件；61、螺杆；62、驱动件；621、传动杆；622、第一锥齿轮；623、第二锥齿轮；624、电机；7、第一弹簧；8、限定绳；9、底座；10、外壳；11、安装板；12、燃气管路；13、燃烧嘴；14、连接软管；15、燃气进口管；16、第二调节组件；161、调节杆；162、弹性推动件；1621、第二弹簧；17、支杆；18、滚珠；19、密封垫；20、滑腔；21、螺旋推片；22、导向块；23、导向槽；24、安装环；25、支撑组；251、支撑伸缩杆；26、滑块；27、滑槽；28、导向伸缩杆；29、橡胶圈；30、弧形挡板；31、弧形挡片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调的坚果炒制机。参照图1和图2，可调的坚果炒制机包括底座9、固定设置在底座9上的外壳10、转动设置在外壳10内的主轴1和套设在主轴1外的滚筒2，主轴1为中空结构，主轴1位于底座9上方，滚筒2包括沿主轴1的周向间隔分布的多个弧形板201和滑动在相邻弧形板201之间的弹性板202，弹性板202为耐高温的高强度弹性钢板；在本实施例中，弧形板201沿主轴1的周向间隔设置有4个，弧形板201朝向远离主轴1的方向外凸，弧形板201位于主轴1长度方向的两侧开设有用于和弹性板202滑动配合的滑腔20，弹性板202靠近弧形板201的一侧位于滑腔20内，弧形板201和弹性板202靠近出料的一侧均开设有多个筛孔5，弹性板202上的筛孔5和弧形板201上的筛孔5对应，使弹性板202不易遮挡弧形板201上的筛孔5，弧形板201上与滑腔20对应的筛孔5和滑腔20连通。

参照图2和图4，弧形板201内壁上均固定连接有螺旋推片21，以便于转动时推动配料和坚果向出料的一侧移动；沿主轴1的周向固定连接有多个套杆3，套杆3为空心杆，套杆3和弧形板201一一对应，套杆3的长度方向垂直于主轴1的转动轴线，套杆3位于主轴1长度方向上的中部，套杆3内滑动设置有滑杆4，滑杆4的滑动方向平行于套杆3的长度方向，滑杆4远离套杆3的一端固定连接在对应弧形板201内壁的中心位置，主轴1上设置有第一调节组件6，第一调节组件6用于调节滑杆4带动对应的弧形板201同时朝向靠近或远离主轴1的方向滑动。

当需要炒制一定量的某种坚果时，需要根据仿真结果将滚筒2内部的容积调节至合适大小，通过第一调节组件6调节滑杆4带动弧形板201朝向靠近或远离主轴1的方向移动，弧形板201移动的过程中，会和两侧的弹性板202发生相对滑动，即朝向靠近或远离弹性板202的方向滑动，弹性板202始终封闭相邻弧形板201之间的间隙，将弧形板201调节至距主轴1所需距离处，从而实现滚筒2内部容积的缩小或扩大，一定程度上使每次炒制时尽可能接近较优填充率，有利于提高坚果的炒制品质；接着驱动主轴1转动，主轴1通过套杆3和滑杆4会带动弧形板201以及弹性板202进行转动，螺旋推片21推动坚果和配料朝向靠近出料的方向移动，实现对坚果进行炒制；配料到达筛孔5处时，经过筛孔5掉落，实现配料和坚果的分离。

参照图4和图5，弹性板202位于滑腔20内的两侧固定连接有滑块26，滑腔20的内壁上开设有和滑块26滑动配合的滑槽27。滑块26和滑槽27的滑动配合有助于提高弹性板202和弧形板201之间的相对滑动效果。

参照图4和图5，滑杆4的外壁上固定连接有导向块22，与滑杆4对应的套杆3内壁上开设有和导向块22滑动配合的导向槽23，导向槽23的长度方向平行于套杆3的长度方向。导向块22和导向槽23的滑动配合为滑杆4的滑动进行导向，提高滑动效果。

参照图4和图5，为便于调节滑杆4朝向靠近或远离主轴1的方向移动，每个套杆3内固定连接有安装环24，安装环24位于滑杆4靠近主轴1的一侧，第一调节组件6包括分别转动穿设在安装环24上的螺杆61和设置在主轴1上的驱动件62，螺杆61的转动轴线平行于对应套杆3的长度方向，螺杆61远离对应滑杆4的一端延伸至主轴1内，滑杆4螺纹连接在对应的螺杆61远离主轴1的一端，驱动件62用于驱使螺杆61同时转动带动滑杆4同时朝向靠近或远离主轴1的方向滑动。

参照图2和图5，驱动件62包括传动杆621，第一锥齿轮622、第二锥齿轮623和设置在主轴1上的电机624，传动杆621转动设置在主轴1内，传动杆621的转动轴线平行于主轴1的转动轴线，电机624位于主轴1靠近出料的一端，传动杆621和电机624的输出端同轴连接，在本实施例中，电机624为减速电机，第一锥齿轮622固定套设在传动杆621上，第一锥齿轮622位于主轴1的中部，第二锥齿轮623和螺杆61一一对应，第二锥齿轮623固定套设在对应的螺杆61位于主轴1内的一端，第二锥齿轮623和第一锥齿轮622啮合。外壳10上固定设置有控制器（图中未表示），电机624与控制器电连接，控制器用于控制电机624工作。

当需要调节滑杆4移动时，通过控制器启动电机624，电机624驱使传动杆621转动所需圈数，传动杆621带动第一锥齿轮622转动，第一锥齿轮622同时带动第二锥齿轮623转动，使第二锥齿轮623带动对应的螺杆61转动，螺杆61驱使对应的滑杆4带动弧形板201同时朝向靠近或远离主轴1的方向滑动，从而实现对滚筒2内部容积大小的调节，有助于提高坚果的炒制品质。

参照图4，主轴1的两端设置有支撑组25，两侧支撑组25位于套杆3两侧，每个支撑组25包括沿主轴1周向间隔固定的支撑伸缩杆251，支撑伸缩杆251和套杆3一一对应，支撑伸缩杆251长度方向平行于对应套杆3的长度方向，支撑伸缩杆251远离主轴1的一端固定在靠近的弧形板201内壁上。支撑组25的设置有助于提高滚筒2的安装稳定性。

参照图4和图5，滑腔20的底壁上均固定连接有用于拉动弹性板202朝向靠近弧形板201的方向滑动的第一弹簧7，第一弹簧7远离滑腔20底壁的一端固定在靠近的弹性板202上，在本实施例中，第一弹簧7设置有多个，多个第一弹簧7沿主轴1的长度方向间隔排列。弧形板201朝向靠近或远离主轴1的方向滑动时，弹性板202会和两侧的弧形板201发生相对滑移，由于第一弹簧7对弹性板202具有拉力，有助于使弧形板201保持张紧状态，弧形板201在转动至底端时不易受坚果和配料的重力而发生大幅度的变形，有助于使弧形板201与弹性板202围成的空间为圆柱形，减小对坚果炒制的影响。

参照图4和图5，滑腔20的底壁固定连接有限定绳8，限定绳8远离滑腔20底壁的一侧固定连接在靠近的弹性板202上，当限定绳8张紧时，弹性板202的侧边位于滑腔20内。使得弹性板202在任何状态下均不易滑出滑腔20，即不易与弧形板201脱离，从而减小坚果和配料提前掉出滚筒的可能。

参照图2和图3，底座9上滑动设置有安装板11，安装板11位于弧形板201下方，安装板11的滑动方向沿竖直方向设置，安装板11和底座9之间留有安装导料槽的空间；安装板11和底座9之间固定有导向伸缩杆28，导向伸缩杆28的延伸方向平行于安装板11的滑动方向，导向伸缩杆28有助于为安装板11的滑动进行导向；导向伸缩杆28设置有4个且位于安装板11四角，安装板11上固定安装有燃气管路12，燃气管路12上安装有多个燃烧嘴13，燃气管路12通过连接软管14连通有燃气进口管15，燃气进口管15延伸至外壳10外，底座9上设置有用于调节安装板11朝向靠近或远离主轴1的方向滑动的第二调节组件16。

参照图2和图3，第二调节组件16包括调节杆161和设置在底座9上的弹性推动件162，调节杆161固定连接在安装板11上，调节杆161的长度方向沿竖直方向设置，在本实施例中，调节杆161对称设置有2个，有助于提高稳定性；调节杆161的顶端固定连接有支杆17，支杆17的长度方向垂直于主轴1的转动轴线，支杆17靠近主轴1的一侧滚动嵌设有多个滚珠18，滚珠18用于和滚筒2的底端抵接，有助于减小弧形板201和弹性板202与支杆17之间的摩擦力；弹性推动件162用于推动安装板11朝向靠近主轴1的方向滑动，弹性推动件162包括用于推动安装板11朝向靠近主轴1的方向滑动的第二弹簧1621，第二弹簧1621的延伸方向平行于安装板11的滑动方向，第二弹簧1621和导向伸缩杆28一一对应，第二弹簧1621活动套设在对应的导向伸缩杆28上，第二弹簧1621的一端固定连接在底座9上，另一端固定连接在安装板11靠近底座9的一侧。支杆17的设置有助于减小对弧形板201或弹性板202的应力，使弹性板202不易发生不必要的形变。

当弧形板201朝向靠近主轴1的方向移动时，由于第二弹簧1621对安装板11具有向上的推力，使得第二弹簧1621推动安装板11带动燃气管路12、调节杆161和支杆17向靠近主轴1的方向滑动直至支杆17上的滚珠18再次和滚筒2的底端抵接，此时燃气管路12至滚筒2底端的距离保持不变，使得加热距离不便，保证坚果的炒制品质；当弧形板201朝向远离主轴1的方向移动时，由于弧形板201或弹性板202和支杆17上的滚珠18抵接，使得弧形板201或弹性板202会推动支杆17带动安装板11朝向远离主轴1的方向移动，使第二弹簧1621进一步压缩，此时燃气管路12至滚筒2底端的距离仍然不变，有助于保障坚果的炒制品质。

参照图4和图5，弧形板201的两侧粘接有用于增强弧形板201和两侧弹性板202之间密封性的密封垫19，在本实施例中，密封垫19为橡胶垫，密封垫19的设置减小砂和盐等配料进入滑腔20的可能，有利于减小配料的损失。套杆3靠近滑杆4的端部粘接有橡胶圈29，橡胶圈29和对应的滑杆4紧密抵接，有助于增强套杆3和滑杆4之间的密封性，减小配料进入套杆3内部的可能，进一步减小配料的损失。

参照图2，弧形板201远离筛孔5一侧的端面上固定连接有弧形挡板30，弧形挡板30内壁至主轴1的距离小于弧形板201内壁至主轴1的距离，相邻弧形挡板30内滑动连接有弧形挡片31，弧形挡片31为具有弹性的钢片。弧形挡板30和弧形挡片31的设置有助于减小坚果和配料从进料一侧掉落的可能。

本申请实施例的实施原理为：当需要炒制一定量的某种坚果，根据仿真结果需要缩小滚筒2内部的容积时，通过控制器启动电机624，电机624驱使传动杆621转动所需圈数，传动杆621带动第一锥齿轮622转动，第一锥齿轮622带动第二锥齿轮623同时转动，使得螺杆61驱使对应的滑杆4带动弧形板201朝向靠近主轴1的方向滑动，弧形板201朝向靠近弹性板202的方向移动，第一弹簧7对弹性板202具有拉力，有助于弹性板202移入滑腔20内，从而实现缩小滚筒2内部的容积，有助于使加入的坚果尽可能接近较优的填充率；弧形板201向靠近主轴1的方向移动时，弧形板201对滚珠18的抵接力减小，第二弹簧1621推动安装板11带动燃气管路12、调节杆161和支杆17向靠近主轴1的方向移动直至滚珠18和滚筒2底端继续抵接，维持燃气管路12至滚筒2底端的距离，有助于保持加热距离；接着驱动主轴1转动，主轴1通过套杆3、滑杆4以及支撑伸缩杆251会带动弧形板201以及弹性板202进行转动，滚筒2内的坚果和配料在螺旋推片21的推动下朝向靠近出料的方向移动，实现对坚果进行炒制，且有助于提高坚果的炒制品质；当配料到达筛孔5处时，经过筛孔5掉落，实现配料和坚果的分离。

当需要扩大滚筒2内部的容积时，通过控制器启动电机624，电机624驱使传动杆621反向转动所需圈数，传动杆621通过第一锥齿轮622和第二锥齿轮623的传动带动螺杆61反向转动，螺杆61驱使对应的滑杆4带动弧形板201朝向远离主轴1的方向滑动，弹性板202与两侧的弧形板201发生相对滑动，弧形板201朝向远离弹性板202的方向移动，第一弹簧7对弹性板202具有拉力，使弹性板202不易过度滑出滑腔20，且限定绳8的设置使弹性板202不易和弧形板201脱离，从而实现滚筒2内部容积的扩大，有助于使加入的坚果尽可能达到较优的填充率；弧形板201朝向远离主轴1的方向滑动时，弧形板201向下抵接滚珠18，使支杆17和调节杆161推动安装板11带动燃气管路12向远离主轴1的方向移动，第二弹簧1621压缩对安装板11具有向上的推力，使滚珠18始终与滚筒2底端抵接，从而保持燃气管路12至滚筒2底端的距离，有利于提高坚果的炒制品质。

在此说明，本申请实施例中驱使主轴1转动的驱动源以及对配料进行循环利用的方案均属于背景技术中的现有技术，在此便不再过多赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调的坚果炒制机，包括主轴(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述滚筒(2)包括沿主轴(1)的周向间隔分布的多个弧形板(201)和滑动设置在相邻弧形板(201)之间的弹性板(202)，所述弧形板(201)朝向远离主轴(1)的方向外凸，沿所述主轴(1)的周向设置有多个套杆(3)，所述套杆(3)和弧形板(201)一一对应，所述套杆(3)的长度方向垂直于主轴(1)的转动轴线，所述套杆(3)内滑动设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)的滑动方向平行于套杆(3)的长度方向，所述滑杆(4)远离套杆(3)的一端设置在对应的弧形板(201)上，所述弧形板(201)和弹性板(202)靠近出料的一侧均开设有筛孔(5)，所述主轴(1)上设置有第一调节组件(6)，所述第一调节组件(6)用于调节滑杆(4)带动对应的弧形板(201)朝向靠近或远离主轴(1)的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述第一调节组件(6)包括分别转动设置在套杆(3)内的螺杆(61)和设置在主轴(1)上的驱动件(62)，所述螺杆(61)的转动轴线平行于对应套杆(3)的长度方向，所述滑杆(4)螺纹连接在对应的螺杆(61)上，所述驱动件(62)用于驱使螺杆(61)同时转动带动滑杆(4)同时朝向靠近或远离主轴(1)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述驱动件(62)包括传动杆(621)，第一锥齿轮(622)、第二锥齿轮(623)和设置在主轴(1)上的电机(624)，所述主轴(1)为中空结构，所述螺杆(61)远离对应滑杆(4)的一端延伸至主轴(1)内，所述传动杆(621)转动设置在主轴(1)内，所述传动杆(621)的转动轴线平行于主轴(1)的转动轴线，所述第一锥齿轮(622)套设在传动杆(621)上，所述第二锥齿轮(623)和螺杆(61)一一对应，所述第二锥齿轮(623)套设在对应的螺杆(61)位于主轴(1)内的一端，所述第二锥齿轮(623)和第一锥齿轮(622)啮合，所述电机(624)用于驱使传动杆(621)转动。

4.根据权利要求1所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述弧形板(201)的两侧内均设置有用于拉动弹性板(202)朝向靠近弧形板(201)的方向滑动的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离弧形板(201)的一端设置在靠近的弹性板(202)上。

5.根据权利要求1所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述弧形板(201)的两侧内设置有限定绳(8)，所述限定绳(8)远离弧形板(201)的一侧设置在靠近的弹性板(202)上，当所述限定绳(8)张紧时，所述弹性板(202)的侧边位于弧形板(201)内。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：还包括底座(9)和设置在底座(9)上的外壳(10)，所述主轴(1)转动在外壳(10)内，所述底座(9)上滑动设置有安装板(11)，所述安装板(11)位于弧形板(201)下方，所述安装板(11)的滑动方向沿竖直方向设置，所述安装板(11)上设置有燃气管路(12)，所述燃气管路(12)上设置有多个燃烧嘴(13)，所述燃气管路(12)通过连接软管(14)连通有燃气进口管(15)，所述底座(9)上设置有用于调节安装板(11)朝向靠近或远离主轴(1)的方向滑动的第二调节组件(16)。

7.根据权利要求6所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述第二调节组件(16)包括调节杆(161)和设置在底座(9)上的弹性推动件(162)，所述调节杆(161)设置在安装板(11)上，所述调节杆(161)用于和滚筒(2)的底端抵接，所述弹性推动件(162)用于推动安装板(11)朝向靠近主轴(1)的方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述弹性推动件(162)包括用于推动安装板(11)朝向靠近主轴(1)的方向滑动的第二弹簧(1621)，所述第二弹簧(1621)的延伸方向平行于安装板(11)的滑动方向，所述第二弹簧(1621)的一端设置在底座(9)上，另一端设置在安装板(11)上。

9.根据权利要求7所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述调节杆(161)上设置有支杆(17)，所述支杆(17)上滚动嵌设有多个滚珠(18)，所述滚珠(18)用于和滚筒(2)底端抵接。

10.根据权利要求1所述的一种可调的坚果炒制机，其特征在于：所述弧形板(201)的两侧设置有用于增强弧形板(201)和两侧弹性板(202)之间密封性的密封垫(19)。

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