CN103320925B - 一种弹性包芯纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种包芯纱，特别涉及一种弹性包芯纱的制备方法。按以下步骤进行：包芯纱结构→制备外包层→弹性复合长丝芯丝制备→涡流纺工艺。一种弹性包芯纱的制备方法提升产品质量，工艺步骤紧凑合理。

Description

一种弹性包芯纱的制备方法
技术领域
本发明是一种包芯纱，特别涉及一种弹性包芯纱的制备方法。
背景技术
  现有技术肿的包芯纱制备方法不够科学合理，产品质量不高，同时的生产的过程中有极大的浪费。
发明内容
   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，生产工艺科学合理，提升产品质量，同时降低报废率的弹性包芯纱的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
  一种弹性包芯纱的制备方法，按以下步骤进行：
  （一）、包芯纱结构：
  两种粘胶短纤混合纺成的外包层；
15D锦纶+20D氨纶经网络加工成的弹性复合长丝芯丝；
弹性复合长丝芯丝外设有外包层；
（二）、制备外包层：
     (1)、混棉处理：
   配棉：赛得利粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占60%；翔盛粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占40%；将二种粘胶短纤依次进入到抓棉机中进行充分混合，排列成棉包区，抓棉机的技术参数：打手伸出肋条的距离为：0mm, 打手的速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；
     (2)、开清棉工艺：
  经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距：进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm；棉包形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；   
   (3)、梳棉工艺：
  进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的生条；
     (4)、并条工艺：
进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
（三）、弹性复合长丝芯丝制备：
15D锦纶+20D氨纶，将15D锦纶单丝和20D氨纶单丝经网络机合在一起，通过压缩空气进行作用粘合，氨纶单丝靠积极传动喂给，然后卷取到纸管筒上，即完成弹性复合长丝的制备，生产时，压缩空气压力为0.3KPa，卷取速度为300m/min；
（四）、涡流纺工艺：
将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，先预制形成外包纱，制备外包纱的技术参数为：车速为380m/min，总牵伸为210倍,主牵伸为30倍，喂入比为0.96倍，纱支为标准，卷取比为1.03倍，气压为0.5MPa,试纺时外包纱定量为1.75g/100m，符合要求后，将弹性复合长丝芯丝从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开设置，将“纱支：”从“标准”设为“包芯”，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间为0.1S，夹持器关闭时间为0.6S，鼓风机Ⅰ的打开时间为0.1S, 鼓风机Ⅰ定时时间为0.2S，鼓风机Ⅱ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅱ定时时间为0.0S，鼓风机Ⅲ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅲ定时时间为0.0S，确认设置，即可进行纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝不断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝。
鼓风机Ⅱ打开时间为0.0S指实际是压缩空气开启工作时间， 鼓风机Ⅱ定时时间为0.0S指实际是压缩空气定时的工作时间；鼓风机Ⅱ与鼓风机Ⅲ相同。
    因此，本发明提供的一种弹性包芯纱的制备方法，提升产品质量，工艺步骤紧凑合理。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
  实施例1：一种弹性包芯纱的制备方法，按以下步骤进行：
  （一）、包芯纱结构：
  两种粘胶短纤混合纺成的外包层；
15D锦纶+20D氨纶经网络加工成的弹性复合长丝芯丝；
弹性复合长丝芯丝外设有外包层；
（二）、制备外包层：
     (1)、混棉处理：
   配棉：赛得利粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占60%；翔盛粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占40%；将二种粘胶短纤依次进入到抓棉机中进行充分混合，排列成棉包区，抓棉机的技术参数：打手伸出肋条的距离为：0mm, 打手的速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；
     (2)、开清棉工艺：
  经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为10mm，中间为11.5mm，出口为14.5mm；尘棒之间的隔距：进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm；棉包形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；   
   (3)、梳棉工艺：
  进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320r/min，刺辊的速度为750r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm，角度为90度，锡林与道夫的隔距为0.13mm，生条定量为15g/5m；制成合乎质量要求的生条；
     (4)、并条工艺：
进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230m/min，熟条的定量为18g/5m；
（三）、弹性复合长丝芯丝制备：
15D锦纶+20D氨纶，将15D锦纶单丝和20D氨纶单丝经网络机合在一起，通过压缩空气进行作用粘合，氨纶单丝靠积极传动喂给，然后卷取到纸管筒上，即完成弹性复合长丝的制备，生产时，压缩空气压力为0.3KPa，卷取速度为300m/min；
（四）、涡流纺工艺：
将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，先预制形成外包纱，制备外包纱的技术参数为：车速为380m/min，总牵伸为210倍,主牵伸为30倍，喂入比为0.96倍，纱支为标准，卷取比为1.03倍，气压为0.5MPa,试纺时外包纱定量为1.75g/100m，符合要求后，将弹性复合长丝芯丝从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开设置，将“纱支：”从“标准”设为“包芯”，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间为0.1S，夹持器关闭时间为0.6S，鼓风机Ⅰ的打开时间为0.1S, 鼓风机Ⅰ定时时间为0.2S，鼓风机Ⅱ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅱ定时时间为0.0S，鼓风机Ⅲ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅲ定时时间为0.0S，确认设置，即可进行纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝不断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝。
  实施例２：一种弹性包芯纱的制备方法，按以下步骤进行：
  （一）、包芯纱结构：
  两种粘胶短纤混合纺成的外包层；
15D锦纶+20D氨纶经网络加工成的弹性复合长丝芯丝；
弹性复合长丝芯丝外设有外包层；
（二）、制备外包层：
     (1)、混棉处理：
   配棉：赛得利粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占60%；翔盛粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占40%；将二种粘胶短纤依次进入到抓棉机中进行充分混合，排列成棉包区，抓棉机的技术参数：打手伸出肋条的距离为：0mm, 打手的速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；
     (2)、开清棉工艺：
  经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为12mm，中间为13mm，出口为16mm；尘棒之间的隔距：进口为12mm，中间为8mm，出口为6mm；棉包形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；   
   (3)、梳棉工艺：
  进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.92，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340r/min，刺辊的速度为800r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为4mm，角度为92度，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；制成合乎质量要求的生条；
     (4)、并条工艺：
进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为250m/min，熟条的定量为20g/5m；
（三）、弹性复合长丝芯丝制备：
15D锦纶+20D氨纶，将15D锦纶单丝和20D氨纶单丝经网络机合在一起，通过压缩空气进行作用粘合，氨纶单丝靠积极传动喂给，然后卷取到纸管筒上，即完成弹性复合长丝的制备，生产时，压缩空气压力为0.3KPa，卷取速度为300m/min；
（四）、涡流纺工艺：
将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，先预制形成外包纱，制备外包纱的技术参数为：车速为380m/min，总牵伸为210倍,主牵伸为30倍，喂入比为0.96倍，纱支为标准，卷取比为1.03倍，气压为0.5MPa,试纺时外包纱定量为1.75g/100m，符合要求后，将弹性复合长丝芯丝从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开设置，将“纱支：”从“标准”设为“包芯”，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间为0.1S，夹持器关闭时间为0.6S，鼓风机Ⅰ的打开时间为0.1S, 鼓风机Ⅰ定时时间为0.2S，鼓风机Ⅱ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅱ定时时间为0.0S，鼓风机Ⅲ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅲ定时时间为0.0S，确认设置，即可进行纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝不断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝。
  实施例３：一种弹性包芯纱的制备方法，按以下步骤进行：
  （一）、包芯纱结构：
  两种粘胶短纤混合纺成的外包层；
15D锦纶+20D氨纶经网络加工成的弹性复合长丝芯丝；
弹性复合长丝芯丝外设有外包层；
（二）、制备外包层：
     (1)、混棉处理：
   配棉：赛得利粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占60%；翔盛粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占40%；将二种粘胶短纤依次进入到抓棉机中进行充分混合，排列成棉包区，抓棉机的技术参数：打手伸出肋条的距离为：0mm, 打手的速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；
     (2)、开清棉工艺：
  经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为14mm，中间为15.5mm，出口为18.5mm；尘棒之间的隔距：进口为13mm，中间为9mm，出口为7mm；棉包形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；   
   (3)、梳棉工艺：
  进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为360r/min，刺辊的速度为850r/min，盖板的速度为121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为5mm，角度为95度，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为25g/5m；制成合乎质量要求的生条；
     (4)、并条工艺：
进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为260m/min，熟条的定量为25g/5m；
（三）、弹性复合长丝芯丝制备：
15D锦纶+20D氨纶，将15D锦纶单丝和20D氨纶单丝经网络机合在一起，通过压缩空气进行作用粘合，氨纶单丝靠积极传动喂给，然后卷取到纸管筒上，即完成弹性复合长丝的制备，生产时，压缩空气压力为0.3KPa，卷取速度为300m/min；
（四）、涡流纺工艺：
将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，先预制形成外包纱，制备外包纱的技术参数为：车速为380m/min，总牵伸为210倍,主牵伸为30倍，喂入比为0.96倍，纱支为标准，卷取比为1.03倍，气压为0.5MPa,试纺时外包纱定量为1.75g/100m，符合要求后，将弹性复合长丝芯丝从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开设置，将“纱支：”从“标准”设为“包芯”，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间为0.1S，夹持器关闭时间为0.6S，鼓风机Ⅰ的打开时间为0.1S, 鼓风机Ⅰ定时时间为0.2S，鼓风机Ⅱ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅱ定时时间为0.0S，鼓风机Ⅲ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅲ定时时间为0.0S，确认设置，即可进行纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝不断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝。

Claims (1)

1.一种弹性包芯纱的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
  （一）、包芯纱结构：
  两种粘胶短纤混合纺成的外包层；
15D锦纶+20D氨纶经网络加工成的弹性复合长丝芯丝；
弹性复合长丝芯丝外设有外包层；
（二）、制备外包层：
     (1)、混棉处理：
   配棉：赛得利粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占60%；翔盛粘胶，规格为1.33dtex*38mm，占40%；将二种粘胶短纤依次进入到抓棉机中进行充分混合，排列成棉包区，抓棉机的技术参数：打手伸出肋条的距离为：0mm, 打手的速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；
     (2)、开清棉工艺：
  经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距：进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm；棉包形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；
   (3)、梳棉工艺：
  进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的生条；
     (4)、并条工艺：
进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
（三）、弹性复合长丝芯丝制备：
15D锦纶+20D氨纶，将15D锦纶单丝和20D氨纶单丝经网络机合在一起，通过压缩空气进行作用粘合，氨纶单丝靠积极传动喂给，然后卷取到纸管筒上，即完成弹性复合长丝的制备，生产时，压缩空气压力为0.3KPa，卷取速度为300m/min；
（四）、涡流纺工艺：
将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，先预制形成外包纱，制备外包纱的技术参数为：车速为380m/min，总牵伸为210倍,主牵伸为30倍，喂入比为0.96倍，纱支为标准，卷取比为1.03倍，气压为0.5MPa,试纺时外包纱定量为1.75g/100m，符合要求后，将弹性复合长丝芯丝从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开设置，将“纱支”从“标准”设为“包芯”，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间为0.1S，夹持器关闭时间为0.6S，鼓风机Ⅰ的打开时间为0.1S, 鼓风机Ⅰ定时时间为0.2S，鼓风机Ⅱ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅱ定时时间为0.0S，鼓风机Ⅲ打开时间为0.0S，鼓风机Ⅲ定时时间为0.0S，确认设置，即可进行纺纱，外包纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝不断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝。
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