JP2003027344A - コアスパンヤーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度なストレッチ性を有し、且つ風合い、保
温性、発色性が良好で、繰り返し洗濯後も形態変化が少
なく、また洗濯前後でも風合いの変化が少ない布帛を得
るために有用なコアスパンヤーンを提供する。 【解決手段】 拘束下の繊維束を沸水処理した際に、該
繊維束中の単繊維の繊維軸方向の長さ０．５ｍｍ間の微
小捲縮数が１以下である繊維の本数比率が７０％以上で
あり、繊度が０．１〜１．３ｄｔｅｘであるアクリル系
極細繊維を少なくとも５０ｗｔ％以上含有する非伸縮性
繊維と、繊度が１１〜４４ｄｔｅｘである弾性繊維から
構成され、コアスパンヤーン紡績時の弾性繊維のドラフ
ト率が１．５〜３であり、撚り係数αが８０〜１５０で
あり、且つドラフト率と撚り係数αの積が１３０〜３０
０であることを特徴とするコアスパンヤーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系極細繊
維を含有するコアスパンヤーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アクリル系繊維を含有する非伸縮
性繊維と弾性繊維とを組み合わせる方法としては、糸の
段階では、非伸縮性繊維からなる紡績糸と弾性繊維を合
撚する方法、弾性繊維に非伸縮性繊維からなる紡績糸を
カバリングする方法、非伸縮性繊維の紡績時にコア糸と
して弾性糸を挿入するコアスパンヤーン等が挙げられ、
編成の段階では、非伸縮性繊維からなる紡績糸と弾性繊
維を交編するベア天竺等が挙げられる。

【０００３】しかし、糸の段階で組み合わせる場合にお
いて、合撚及びカバリングは紡績糸の撚り方向に追撚す
ることになるため、風合いが硬化する欠点があった。ま
た、コアスパンヤーンはアクリル系極細繊維を用いた細
番手のものはなく、風合い、洗濯後の表面の形態安定性
を満たすものは無かった。編成の段階で組み合わせる場
合、ベア天竺は着用時に編地が引き伸ばされた場合、弾
性繊維が光る現象（目むき）があり、外観上好まれない
場合があった。

【０００４】また、アクリル系極細繊維とポリウレタン
弾性繊維より構成された伸縮性横編み地が提案されてい
る（特開平９−２９１４４４号公報）が、アクリル系極
細繊維の混率が低いため、充分な風合いのソフト性、保
温性、発色性が得られなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、適度なスト
レッチ性を有し、且つ風合い、保温性、発色性が良好
で、繰り返し洗濯後も表面の形態変化が少ないことを要
求される用途に最適なアクリル系極細繊維を含有するコ
アスパンヤーン、および該コアスパンヤーンを主体構成
繊維とする布帛を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
つき鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は下記の通りである。

【０００８】１．非伸縮性繊維と弾性繊維から構成され
るコアスパンヤーンであって、拘束下の繊維束を沸水処
理した際に、該繊維束中の単繊維の繊維軸方向の長さ
０．５ｍｍ間の微小捲縮数が１以下である繊維の本数比
率が７０％以上であり、繊度が０．１〜１．３ｄｔｅｘ
であるアクリル系極細繊維を少なくとも５０ｗｔ％以上
含有する非伸縮性繊維と、繊度が１１〜４４ｄｔｅｘで
ある弾性繊維から構成され、コアスパンヤーン紡績時の
弾性繊維のドラフト率が１．５〜３であり、撚り係数α
が８０〜１５０であり、且つドラフト率と撚り係数αの
積が１３０〜３００であることを特徴とするコアスパン
ヤーン。

【０００９】２．少なくともアクリル系極細繊維に架橋
性親水加工剤が付与されていることを特徴とする上記１
記載のコアスパンヤーン。

【００１０】３．上記１又は２記載のコアスパンヤーン
を主体構成繊維とする布帛。

【００１１】以下、本発明について詳述する。

【００１２】本発明における非伸縮性繊維とは、単繊維
の破断伸度が好ましくは１００％未満のものを言い、短
繊維のみ、短繊維とフィラメントが混用されたもの等が
例示されるが、保温性が優れるという点から、短繊維の
みから構成されることが好ましい。

【００１３】本発明に用いられるアクリル系極細繊維
は、拘束下の繊維束を沸水処理した際に、該繊維束中の
単繊維の繊維軸方向の長さ０．５ｍｍ間の微小捲縮数が
１以下である繊維の本数比率が７０％以上である。上記
沸水処理後の微小捲縮数が１以下であるアクリル系極細
繊維の本数比率が７０％以上であると、製品加工工程中
（例えば編成、染色）あるいは着用、洗濯時における毛
羽の絡み合いや布帛表面の形態乱れの発生が無く、外観
が優れている。ここでいう拘束下の繊維束とは、紡績糸
や布帛等のように、撚り、組織等で繊維の自由度が減少
した場合を言う。

【００１４】アクリル系極細繊維の単糸繊度は０．１〜
１．３ｄｔｅｘであり、好ましくは０．５〜１．１ｄｔ
ｅｘである。単糸繊度がこの範囲であると、アクリル系
極細繊維の柔軟性が充分であるうえ、絡みにくいため表
面の形態乱れが無く、また、極細繊維の特徴である柔軟
性が充分に発揮される。

【００１５】また、非伸縮性繊維を構成するアクリル系
極細繊維の混率は、少なくとも５０ｗｔ％以上である。
アクリル系極細繊維の含有率が５０ｗｔ％以上である
と、風合いのソフトさ、保温性、発色性が良好である。
非伸縮性繊維を構成する他の繊維としては、特に限定さ
れるものではなく、綿や羊毛、麻、絹、その他の獣毛繊
維等の天然繊維、本発明で用いる以外のアクリル系合成
繊維、及びポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成
繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、ポリオレフィ
ン系合成繊維等の各種合成繊維や、レーヨン繊維、アセ
テート繊維、銅アンモニア繊維等の再生繊維等の短繊維
や長繊維が挙げられ、これらの数種が組み合わされてい
ても良い。

【００１６】本発明において、弾性繊維とは、破断伸度
が好ましくは１００％以上のフィラメントを言い、例え
ば、ポリエステルエラストマー繊維、ポリアミドエラス
トマー繊維、ポリウレタンエラストマー繊維、フッ素系
エラストマー繊維、ポリカーボネートエラストマー繊維
等の合成ゴム状弾性繊維やゴム糸を挙げることができる
が、特にポリウレタンエラストマー繊維が好ましい。ポ
リウレタンエラストマーとしてはポリエステルジオー
ル、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール
のようなポリマージオールとポリイソシアネート及び低
分子鎖伸長剤、所望により末端停止剤を反応させて得ら
れるポリウレタンエラストマーが例示される。

【００１７】本発明における弾性繊維の繊度は１１〜４
４ｄｔｅｘである。弾性繊維の繊度がこの範囲である
と、強度が充分で、コアスパンヤーン紡績時、編成時、
着用時等にコア切れを起こすことがなく、また、弾性繊
維のパワーが適度である（適度な伸縮力を有する）た
め、製品とした時の着用性が良好である。

【００１８】本発明のコアスパンヤーンは、通常のコア
ヤーン用精紡機で製造できる。即ち、精紡機のバックロ
ーラーに前述の非伸縮性繊維からなる粗糸を供給し、フ
ロントローラーとの間で低率ドラフトしてフリースとな
し、連続してフロントローラー直前にコア用の糸をフリ
ース中央に所定のドラフト率で張力をかけて供給し、フ
ロントローラー通過後両者を加撚精紡管糸に巻き取る方
式である。

【００１９】本発明においては、コアスパンヤーン紡績
時の弾性繊維のドラフト率は１．５〜３であり、撚り係
数αは８０〜１５０、好ましくは８５〜１３０であり、
且つドラフト率と撚り係数αの積は１３０〜３００、好
ましくは１４０〜２５０である。

【００２０】弾性繊維のドラフト率が上記の範囲である
と、弾性繊維のコア率が適度で、各種加工工程でコア切
れを起こすことがなく、また、染色工程で弾性繊維が収
縮することがないため、柔らかな風合いが得られる。

【００２１】撚り係数αが上記の範囲であると、コアス
パンヤーンの強度が充分で、布帛にした場合に洗濯後に
布帛が毛羽立つことがなく、また、紡績時の撚り切れが
起こることもなく、布帛にした場合に柔らかな風合いが
得られる。

【００２２】ドラフト率と撚り数αの積が上記の範囲で
あると、布帛にした場合の風合いがソフトであるうえ、
弾性繊維のコア率の低下や糸の強度低下が無く、布帛に
した場合に洗濯後に布帛が毛羽立つこともなく、また、
布帛にした場合に柔らかな風合いが得られる。

【００２３】コアスパンヤーンの番手は、特に限定され
ず、目的とする布帛の要求特性に応じて適宜選択できる
が、薄地の布帛を得るためにはメートル番手で１／８０
以下が好ましい。

【００２４】本発明において、アクリル系極細繊維は、
アクリロニトリルを含有する重合体の繊維であり、重合
体中のアクリロニトリルの含有率は特に限定されるもの
ではなく、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和モノ
マーとの共重合体でも良い。特に好ましい重合体は、ア
クリロニトリル６０ｗｔ％以上と４０ｗｔ％までのアク
リロニトリルと共重合可能な不飽和ビニル化合物との共
重合体である。

【００２５】アクリロニトリルと共重合可能な他の不飽
和ビニル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸及
びこれらの塩類、アクリル酸エステル類（アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル類
（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、アク
リルアミドまたはメタクリルアミド及びそれらのモノア
ルキル置換体、スチレン、ビニルアセテート、ビニルク
ロライド、ビニリデンクロライド、ビニルピリジン、そ
して、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリル
スルホン酸、メタリルスルホン酸、及びこれらのスルホ
ン酸の塩類等が挙げられ、これらは２種類以上を併用す
ることもできる。

【００２６】上記重合体の重合方法及び重合条件は特に
限定されず、公知のビニル系単量体の重合方法であるレ
ドックス触媒を用いた水系懸濁重合、溶液重合、乳化重
合等により行うことができる。

【００２７】また、アクリル系極細繊維には、難燃性を
向上させる為の酸化アンチモン等の練り込み剤、酸化チ
タン等の艶消し剤、または他の目的の為に使用される公
知の練り込み剤が含有されていても良い。

【００２８】本発明のアクリル系極細繊維の製造方法
は、特に限定されるものではないが、以下にその代表的
な製造方法について説明する。

【００２９】アクリル系重合体を溶解する溶媒であるジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチル
スルホキシド、アセトン等の有機溶媒、硝酸濃厚水溶
液、塩化亜鉛濃厚水溶液、ロダン塩濃厚水溶液等の無機
酸系あるいは無機塩類系溶媒に溶解し、紡糸原液を溶媒
の希薄溶液からなる凝固浴中に紡糸口金を通して押し出
す湿式紡糸法、該紡糸原液を気体中に押し出す乾式紡糸
法、あるいは気体中に押し出した後、凝固浴中に導入す
る乾湿式紡糸法により糸条を形成する。紡糸溶液中のア
クリル系重合体の濃度は特に限定はないが、１０〜３０
ｗｔ％が好ましい。

【００３０】このようにして得られた未延伸の糸条は、
洗浄と同時にあるいは洗浄することなく延伸する。この
延伸は９０℃以上の水蒸気あるいは７０℃以上の熱水中
で行う。延伸は単糸強度が確保され、延伸切れが発生し
ない範囲であれば特に倍率が規定されるものではない
が、熱水中３〜８倍で行うのが好ましい。延伸された未
乾燥の繊維は８０℃〜１５０℃の熱風中で乾燥処理し、
染色等後工程での安定性確保のため、１１５℃以下の湿
熱緩和処理を実施する。湿熱緩和処理温度が１１５℃以
下であると、沸水処理後に繊維の延伸歪みに起因する微
小捲縮がほとんど発現しない。

【００３１】湿熱処理の前後いずれかの工程で、加熱
板、加熱ロールあるいは湿熱下による１．０５〜１．５
倍の２次延伸を実施すると、より沸水処理後の微小捲縮
発現が抑制されるので好ましい。

【００３２】得られた繊維に、後工程の加工性確保の
為、２次延伸をしない場合は湿熱処理よりも温和な条
件、即ち１００℃以下で、２次延伸を実施した場合は、
２次延伸温度よりも温和な条件で機械捲縮を付与する。
その後、ステープルは所定の繊維長にカットされる。

【００３３】このように、湿熱処理温度を１１５℃以下
にすることで、紡糸から延伸工程で発生した歪みに起因
する微小捲縮の発現及び熱固定を抑制し、本発明の要件
である、拘束下の繊維束を沸水処理した際に、該繊維束
中の単繊維の繊維軸方向の長さ０．５ｍｍ間の微小捲縮
数が１以下である繊維の本数比率が７０％以上を満足す
るアクリル系極細繊維を得ることが可能となる。

【００３４】本発明において、少なくともアクリル系極
細繊維に架橋性親水加工剤が付与されていることが、洗
濯後もソフトな風合いを維持できるので好ましい。

【００３５】架橋性親水加工剤とは、繊維上に付着させ
た後に熱あるいは触媒等で架橋する親水化樹脂であれば
特に限定されないが、例えば主骨格がエーテル化合物等
の親水性プレポリマーであり、平均分子量が５万以上６
０万以下で且つエポキシ基やイソシアネート基等の熱あ
るいは触媒で速やかに架橋反応する官能基を有するもの
が好ましい。平均分子量が上記の範囲であると、洗濯耐
久性に優れ、水への溶解性が十分で、加工性が良好とな
る。主骨格にアクリロニトリルを含むと、アクリル系繊
維との親和性が向上するので耐久性がさらに良好となり
好ましい。

【００３６】架橋性親水加工剤を付与する場合、架橋性
親水加工剤の付着量は繊維１ｇ当たり０．００１〜０．
３ｇの範囲が好ましく、より好ましくは０．００５〜
０．２ｇである。付着量がこの範囲であると、繰り返し
洗濯後も柔軟性が低下せず、着色の発生や風合いの硬化
が発現しない。

【００３７】架橋性親水加工剤を付与する方法は、繊維
（ステープル、フィラメント）、スライバー、紡績糸、
布帛、最終製品等いずれの状態で行っても良く、付与す
る対象物を浴に浸漬する方法、あるいは対象物に加工剤
溶液を霧状にして噴霧する方法等が用いられる。このよ
うな方法で付着、乾燥後、さらに充分に架橋させるため
に、９０〜２００℃で１０秒以上、好ましくは９０〜１
３０℃で１５秒〜１分の湿熱処理あるいは空気または窒
素等の不活性雰囲気中での乾熱処理を実施することが好
ましい。上記の条件で架橋を行うことにより、充分な架
橋がなされ、繰り返し洗濯後も柔軟性の低下が無く、着
色も起こらない。

【００３８】本発明におけるコアスパンヤーンを主体構
成繊維とする布帛とは、本発明のコアスパンヤーン１０
０％で構成された布帛、及び本発明のコアスパンヤーン
と他の紡績糸あるいはフィラメント原糸、加工糸、カバ
リング糸等から構成された布帛を指す。

【００３９】他の紡績糸等としては、非伸縮性繊維１０
０ｗｔ％からなる紡績糸や非伸縮性繊維と弾性繊維から
なるコアスパンヤーン等が挙げられる。他の紡績糸及び
フィラメント原糸、加工糸、カバリング糸等を構成する
繊維は特に限定されないが、他の合成繊維、天然繊維、
再生繊維等を言う。例えば、本発明で用いる以外のアク
リル系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド
系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、ポリオ
レフィン系合成繊維、各種弾性繊維、綿、麻、羊毛、他
の獣毛繊維、絹、レーヨン繊維、アセテート繊維、銅ア
ンモニア繊維等であり、これらが数種組み合わされてい
ても良い。また、ここで言う布帛とは、通常の方法で得
られる各種の編み物、織物を言う。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。なお、測定方法、評価方法等は下記の通
りである。

【００４１】（１）沸水処理 試料を未固定で沸水中に浸漬し、２０分間の熱処理を実
施した。

【００４２】（２）微小捲縮数１以下の本数比率 沸水処理を施した測定対象試料を準備する（紡績糸や布
帛等の拘束された繊維束として、沸水処理を実施す
る）。

【００４３】試料からランダムに５箇所を選び、解編及
び解撚して単繊維状としたものから、単繊維として２０
本ずつを抜き取り、合計１００本の単繊維を電子顕微鏡
の試料台上に、カーボンの両面テープを使用して無張力
で貼りつけた。

【００４４】電子顕微鏡で１００倍に拡大して単繊維1
本当たり１枚の写真を撮影し、繊維軸方向の長さ０．５
ｍｍ間の山の数と谷の数を合計して２で割った数を各写
真毎に算出し、微小捲縮数が１以下の本数比率を求め
た。

【００４５】図１、図２に単繊維の電子顕微鏡写真を模
写した図の例を示す。図１は、０．５ｍｍ間に山（ａ）
を１個有する単繊維の例であり、微小捲縮数は０．５で
ある。図２は、０．５ｍｍ間に山（ａ）を１個及び谷
（ｂ）を２個有する単繊維の例であり、微小捲縮数は
１．５である。

【００４６】（３）弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ） ２０℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、弾性繊維を無緊
張、無荷重下で直線状に静置して２４時間放置し、放縮
させる。次いで、試料を１０００ｍの長さで切断したも
のを１０本合わせて秤量し、１００００ｍあたりの質量
（ｇ）に換算し、その値を繊度（ｄｔｅｘ）とする。

【００４７】（４）弾性繊維のドラフト率 コアスパンヤーンを構成する非伸縮性繊維の繊度（ｄｔ
ｅｘ）をＤａ、弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）をＤｂ、コ
アスパンヤーンの繊度（ｄｔｅｘ）をＤｃとすると、弾
性繊維のドラフト率Ｄｆは次式で算出される。

【００４８】Ｄｆ＝Ｄｂ／（Ｄｃ−Ｄａ） 尚、コアスパンヤーンの繊度（ｄｔｅｘ）は、２０℃、
相対湿度６５％の雰囲気下で２４時間放置した後、張力
をかけて糸が直線上になる最小の荷重下で、１０００ｍ
の長さで切断したものを１０本合わせて秤量し、１００
００ｍあたりの質量（ｇ）に換算し、その値を繊度（ｄ
ｔｅｘ）とする。

【００４９】（５）撚り係数α コアスパンヤーンの１ｍ当たりの撚り数をＴ、メートル
番手をＮｍとすると、撚り係数αは次式で算出される。

【００５０】α＝Ｔ／（Ｎｍ）^1/2 尚、コアスパンヤーンのメートル番手は、２０℃、相対
湿度６５％の雰囲気下で２４時間放置した後、張力をか
けて糸が直線上になる最小の荷重下で、１０００ｍの長
さで切断し、質量（ｇ）を測定して、１ｇ当たりに必要
なメーター数に換算する。

【００５１】（６）洗濯テスト ２槽式家庭用電気洗濯機（松下ＮＡ−Ｗ３０Ｚ２型と同
性能のもの）を用い、以下の条件で実施したものを洗濯
２０回とした。但し、乾燥は最終１回のみ実施した。

【００５２】洗剤：弱アルカリ性洗剤（ＪＩＳ Ｋ ３
３７１に規定する第１種）を水量に応じた規定量使用 負荷布：綿；ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定する３号添付
白布を使用 （洗い）２５分間、液温４０℃、浴比 １：３０ （脱水１）遠心脱水；１分間 （すすぎ１）常温水のオーバーフロー；１０分間 （脱水２）遠心脱水；１分間 （すすぎ２）常温水のオーバーフロー；１０分間 （脱水３）遠心脱水；２分間 上記の、（洗い）〜（脱水３）までの操作を洗濯５回相
当とし、これの４回繰り返しを実施した。

【００５３】（７）風合い コアスパンヤーンを用いて得られた肌着（タンクトッ
プ）を、パネラー１０名の着用試験により、風合いのソ
フトさについて、次の５段階で官能評価を実施し、１０
名の平均値を評価値とした。官能評価は、洗濯前と洗濯
２０回後の肌着を用いて実施した。

【００５４】 １級：かなり硬い ２級：やや硬い ３級：どちらとも言えない ４級：やや柔らかい ５級：非常に柔らかい （８）表面の形態変化 洗濯２０回後の布帛表面を２倍に拡大して写真撮影を実
施し、下記の基準で評価した。

【００５５】 ○：毛羽立たない △：毛羽立ちは目立つが、絡まりは認められない ×：毛羽立ちが激しく絡まりが確認される （９）保温性 パネラー１０名に、１５℃、相対湿度４０％ＲＨの環境
下で、上記の肌着（タンクトップ）と綿１００ｗｔ％の
ブラウスを着用してもらい、１時間安静後、肌着の保温
性について、次の５段階で官能評価を実施し、１０名で
最も多かったものを評価値とした。

【００５６】 １級：非常に寒い ２級：やや寒い ３級：どちらとも言えない ４級：やや暖かい ５級：非常に暖かい （１０）発色性 パネラー１０名により、上述の肌着（タンクトップ）の
発色性について、次の５段階で官能評価を実施し、１０
名の平均値を評価値とした。

【００５７】 ○：非常に鮮明 △：やや鮮明 ×：鮮明でない 〔実施例１〕アクリロニトリル９３ｗｔ％、アクリル酸
メチル６ｗｔ％及びメタリルスルホン酸ナトリウム１ｗ
ｔ％を共重合した共重合体を、硝酸水溶液に溶解して、
円形の孔を有する紡糸ノズルを用いて湿式紡糸し、水
洗、延伸、乾燥して、単糸繊度１．０ｄｔｅｘの繊維を
作製した。得られた繊維を、１８０℃に加熱した鉄板上
で２０秒間乾熱処理し、１１０℃で６０秒間の湿熱緩和
処理及び８０℃で捲縮付与を行い、繊維Ａを得た。

【００５８】繊維Ａを１００ｗｔ％用い、紡績する際に
ポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社製、登録商標；
ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率２．０で芯糸とし
て挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係数αを９５とし、
１／１００メートル番手のコアスパンヤーンを作製し
た。

【００５９】得られたコアスパンヤーンを用い、釜径３
３ｃｍ、針本数１１５２本の丸編み機（サントニー社
製、登録商標；ＳＭ８−８）を用いて筒編み地を作製
し、８０℃で１０分間真空スチームセット機でプレセッ
トを行った。

【００６０】次いで、以下の条件で染色を行い、水洗、
脱水後、柔軟仕上げ剤として松本油脂製薬株式会社製ブ
リアンＵＫ−２００を３％ｏｍｆ添加し、浴比１：２
０、７０℃で２０分間処理した。脱水後、真空スチーム
セット機を用い、型枠にはめて形態を整え、１００℃で
３０秒間セットを行い、肌着の形態（タンクトップ）に
縫製した。

【００６１】染色条件：ダイスタージャパン株式会社製
のAstrazon Pink FG ２００％、２％ｏｍｆ、ｐＨ４
（酢酸で調整）、浴比 １：３０、ボイル３０分 〔実施例２〕繊維Ａを６０ｗｔ％とエジプト綿４０ｗｔ
％を紡績時に混紡し、ポリウレタン弾性繊維（旭化成株
式会社製、登録商標；ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフ
ト率２．０で芯糸として挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚
り係数αを９５とし、１／１００メートル番手のコアス
パンヤーンを作製した。

【００６２】得られたコアスパンヤーンを用いて、実施
例１と同様にして肌着を得た。

【００６３】〔実施例３〕実施例１で得たコアスパンヤ
ーンを用い、実施例１と同様にして筒編み地を作製し、
８０℃で１０分間、真空スチームセット機でプレセット
を行い、染色時に染料と同時に、架橋性親水加工剤Ｂを
筒編み地の質量に対して３％ｏｍｆ添加し、実施例１と
同様に染色・加工を行った。次いで、実施例１と同様に
して肌着を得た。

【００６４】なお、架橋性親水加工剤Ｂは、以下の方法
で作成したものを用いた。

【００６５】攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素ガス
挿入管付き１リットル、４口フラスコに、アクリロニト
リル３０ｗｔ％、メトキシポリエチレングリコールメタ
アクリレート６０ｗｔ％、グリシジルメタクリレート１
０ｗｔ％を、メチルアルコール１０ｗｔ％を含有する水
性媒体と混合して仕込み、Ｖ−５０（２，２−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド：和光純
薬製）を開始剤として、窒素ガスを吹き込み、攪拌しな
がら７０℃に加熱し、乳濁液状になるまで４時間重合
し、平均分子量３０万の架橋性親水加工剤Ｂを得た。

【００６６】〔比較例１〕アクリロニトリル９３ｗｔ
％、アクリル酸メチル６ｗｔ％及びメタリルスルホン酸
ナトリウム１ｗｔ％を共重合した共重合体を、硝酸水溶
液に溶解して、円形の孔を有する紡糸ノズルを用いて湿
式紡糸し、水洗、延伸、乾燥して単糸繊度１．０ｄｔｅ
ｘの繊維を作製した。得られた繊維を１８０℃に加熱し
た鉄板上で２０秒間乾熱処理し、１２８℃で６０秒間の
湿熱緩和処理及び８０℃で捲縮付与を行い、繊維Ｃを得
た。

【００６７】繊維Ｃを１００ｗｔ％用い、紡績する際に
ポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社製、登録商標；
ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率２．０で芯糸とし
て挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係数αを９５とし、
１／１００メートル番手のコアスパンヤーンを作製し
た。得られたコアスパンヤーンを用いて、実施例１と同
様にして肌着を得た。

【００６８】〔比較例２〕繊維Ａを４０ｗｔ％とエジプ
ト綿６０ｗｔ％を紡績時に混紡し、ポリウレタン弾性繊
維（旭化成株式会社製、登録商標；ロイカ）２２ｄｔｅ
ｘを、ドラフト率２．０で芯糸として挿入し、Ｓ撚、Ｚ
撚それぞれ撚り係数αを９５とし、１／１００メートル
番手のコアスパンヤーンを作製した。得られたコアスパ
ンヤーンを用いて、実施例１と同様にして肌着を得た。

【００６９】〔比較例３〕繊維Ａを１００ｗｔ％用い、
紡績する際にポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社
製、登録商標；ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率４
で芯糸として挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係数αを
９５とし、１／１００メートル番手のコアスパンヤーン
を作製した。得られたコアスパンヤーンを用いて、実施
例１と同様にして肌着を得た。

【００７０】〔比較例４〕繊維Ａを１００ｗｔ％用い、
紡績する際にポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社
製、登録商標；ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率
１．２で芯糸として挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係
数αを７５とし、１／１００メートル番手のコアスパン
ヤーンを作製した。得られたコアスパンヤーンを用い
て、実施例１と同様にして肌着を得た。

【００７１】〔比較例５〕繊維Ａを１００ｗｔ％用い、
紡績する際にポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社
製、登録商標；ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率
１．５で芯糸として挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係
数αを８０とし、１／１００メートル番手のコアスパン
ヤーンを作製した。得られたコアスパンヤーンを用い
て、実施例１と同様にして肌着を得た。

【００７２】〔比較例６〕繊維Ａを１００ｗｔ％用い、
紡績する際にポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社
製、登録商標；ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率
３．０で芯糸として挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係
数αを１３０とし、１／１００メートル番手のコアスパ
ンヤーンを作製した。得られたコアスパンヤーンを用い
て、実施例１と同様にして肌着を得た。

【００７３】〔比較例７〕アクリロニトリル９３ｗｔ
％、アクリル酸メチル６ｗｔ％及びメタリルスルホン酸
ナトリウム１ｗｔ％を共重合した共重合体を、硝酸水溶
液に溶解して、円形の孔を有する紡糸ノズルを用いて湿
式紡糸し、水洗、延伸、乾燥して単糸繊度１．７ｄｔｅ
ｘの繊維を作製した。得られた繊維を１８０℃に加熱し
た鉄板上で２０秒間乾熱処理し、１１０℃で６０秒間の
湿熱緩和処理及び８０℃で捲縮付与を行い、繊維Ｄを得
た。

【００７４】繊維Ｄを１００ｗｔ％用い、紡績する際に
ポリウレタン弾性繊維（旭化成株式会社製、登録商標；
ロイカ）２２ｄｔｅｘを、ドラフト率２．０で芯糸とし
て挿入し、Ｓ撚、Ｚ撚それぞれ撚り係数αを９５とし、
１／１００メートル番手のコアスパンヤーンを作製し
た。得られたコアスパンヤーンを用いて、実施例１と同
様にして肌着を得た。

【００７５】以上の実施例、比較例につき、測定、評価
した結果を、まとめて表１に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】表１より以下のようなことが判る。

【００７８】実施例１及び実施例２は、アクリル系極細
繊維の拘束下の沸水処理後における微小捲縮数が１以下
の繊維の本数比率が７０％以上であり、風合い、保温
性、発色性が良好で、また洗濯後の形態変化もなかっ
た。

【００７９】実施例３は、架橋性親水加工剤処理が施さ
れていることから、洗濯前後の風合いの変化がなく、良
好であった。

【００８０】これに対し、比較例１は、拘束下の沸水処
理後における微小捲縮数が１以下の繊維の本数比率が１
１％であることから、洗濯後の表面の形態変化が著し
く、外観品位の低下が見られた。

【００８１】比較例２は、非伸縮性繊維中のアクリル系
極細繊維が４０ｗｔ％であることから、風合い、保温
性、発色性に劣ることが明らかになった。

【００８２】比較例３は、ドラフト率が３を超えるた
め、風合いが硬化することが明らかになった。

【００８３】比較例４は、ドラフト率が１．５未満で撚
り係数αが８０未満であるため、編み地にコア切れが見
られ、また洗濯後の表面の形態変化が起こり、外観品位
の低下が著しいことが明らかになった。

【００８４】比較例５は、ドラフト率と撚り係数αの積
が１３０未満であるため、洗濯後の表面の形態変化が起
こり、外観品位の低下が著しいことが明らかになった。

【００８５】比較例６は、ドラフト率と撚り係数αの積
が３００を超えるため、風合いが硬化することが明らか
になった。

【００８６】比較例７は、アクリル系極細繊維の拘束下
の沸水処理後における微小捲縮数が１以下の繊維の繊度
が１．７ｄｔｅｘであることから、風合いが劣ることが
明らかになった。

【００８７】

【発明の効果】本発明のコアスパンヤーンにより、適度
なストレッチ性を有し、且つ風合い、保温性、発色性が
良好で繰り返し洗濯後も形態変化が少ない布帛が得られ
る。さらに、該コアスパンヤーンを構成するアクリル系
極細繊維に架橋性親水加工剤を付与することにより、洗
濯後も一層ソフトな風合いを維持しうる布帛が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】単繊維の一例の電子顕微鏡写真を模写した図で
ある。

【図２】単繊維の他の例の電子顕微鏡写真を模写した図
である。

【符号の説明】

ａ…山 ｂ…谷

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:28 Ｄ０６Ｍ 101:28 Ｆターム(参考） 4L002 AA02 AA05 AA08 AB01 AB04 AC07 BA00 DA01 DA03 DA04 FA03 4L033 AA05 AB05 AB06 AC07 AC15 CA48 CA49 CA50 4L036 MA04 MA37 MA39 PA21 PA31 PA46 UA01 UA07 UA16 4L048 AA16 AA26 AA35 AA51 AB17 AB19 AC12 CA04 CA07 DA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非伸縮性繊維と弾性繊維から構成される
   コアスパンヤーンであって、拘束下の繊維束を沸水処理
   した際に、該繊維束中の単繊維の繊維軸方向の長さ０．
   ５ｍｍ間の微小捲縮数が１以下である繊維の本数比率が
   ７０％以上であり、繊度が０．１〜１．３ｄｔｅｘであ
   るアクリル系極細繊維を少なくとも５０ｗｔ％以上含有
   する非伸縮性繊維と、繊度が１１〜４４ｄｔｅｘである
   弾性繊維から構成され、コアスパンヤーン紡績時の弾性
   繊維のドラフト率が１．５〜３であり、撚り係数αが８
   ０〜１５０であり、且つドラフト率と撚り係数αの積が
   １３０〜３００であることを特徴とするコアスパンヤー
   ン。
2. 【請求項２】 少なくともアクリル系極細繊維に架橋性
   親水加工剤が付与されていることを特徴とする請求項１
   記載のコアスパンヤーン。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のコアスパンヤーン
   を主体構成繊維とする布帛。