CN108796725A - 一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法 - Google Patents

一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108796725A
CN108796725A CN201810789516.7A CN201810789516A CN108796725A CN 108796725 A CN108796725 A CN 108796725A CN 201810789516 A CN201810789516 A CN 201810789516A CN 108796725 A CN108796725 A CN 108796725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
cylinder
gauge
raw material
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810789516.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈元林
訾化林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU AOHUA TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU AOHUA TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU AOHUA TEXTILE CO Ltd filed Critical HANGZHOU AOHUA TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201810789516.7A priority Critical patent/CN108796725A/zh
Publication of CN108796725A publication Critical patent/CN108796725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • D02G3/182—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure
    • D02G3/185—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure in the core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种包芯纱，特别涉及一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法。采用以下的工艺流程：原料选配，混棉，开清棉工艺，梳棉工艺，并条工艺，涡流纺工艺。进一步提升产品使用性能，提高产品档次。

Description

一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种包芯纱，特别涉及一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法。
背景技术
阻燃纺织品：纺织品实现阻燃功能性的两种主要途径:一是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到纤维中，使纤维具有阻燃性。另外一种是用后整理方法将阻燃剂涂层在织物表面或渗入到织物内部。这两种途径赋予织物阻燃的环节不同，产生的效果也有所差异。总体上说，纤维阻燃比织物后整理阻燃更能充分利用阻燃剂，其效果也更持久、手感更柔软。
包芯纱：包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。目前工业生产中以环锭纺包芯纱为主流，涡流纺包芯纱、气流纺包芯纱也有一定规模。
涡流纺技术：喷气涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，涡流纺纱是自由端纺纱，属于真捻结构。喷气涡流纺原理：喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围受到正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中，它的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维暴露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出。涡流纺纱线毛羽少，表面光洁，抗起球性能远优于其它纺纱形式的产品；吸湿性好。织物光泽好，柔软又有骨感，尺寸稳定性好，耐磨。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，主要是解决现有环锭纺包芯纱和气流纺包芯纱的产品中存在的一些不足；采用以下的工艺流程：原料选配，混棉，开清棉工艺，梳棉工艺，并条工艺，涡流纺工艺，制成的阻燃包芯纱表面光洁，抗起球性能良好，解决了环锭纺包芯纱易脱皮，易起毛起球的缺点，同时手感优于气流纺包芯纱产品的一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法，以下工艺步骤：
(一)、由以下配方组成：
A：皮层：由两种以上具有阻燃性能的纤维混合纺成的外包层；
B：芯丝：由不可燃的玻璃纤维长丝做芯丝；
(二)、A原料，皮层原料：涡流纺阻燃包芯纱的皮层包括腈纶、粘胶、涤纶三种原料，三种原料分别制备生条。
腈纶生条的制备：
①混棉：将腈纶原料按批号进行混棉处理:
将具有阻燃性能的腈纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将腈纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～ 15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，腈纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将腈纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的腈纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当放大锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为 660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm和0.28mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的腈纶生条；粘胶生条的制备：
①混棉：将粘胶原料按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～ 15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为 660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；涤纶生条的制备：
①混棉：将涤纶原料按批号进行混棉处理:
将涤纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将涤纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～ 15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，涤纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将涤纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的涤纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为 660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的涤纶生条；
④并条工艺：将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条进行并条加工：
将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条，按照混纺比例要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*10*20mm，出条的速度为 260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
(三)、芯丝的制备：
外购：115D玻璃纤维长丝；到厂玻璃纤维长丝重量检测允许偏差±8％以内。
(四)、涡流纺工艺：
将循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
(五)、涡流纺工艺设备改造：
为保证涡流纺正常纺纱，B原料要求正常退绕不脱圈、不断头，对涡流纺包芯纱参数设置进行优选，另外须对B原料导丝架机构进行改造；
①优化工艺参数：调整包芯纱工艺参数，使其在断头、生头过程中长丝不回缩，丝通道畅通不堵塞、不缠绕；
②缩短退绕距离，减少摩擦点：为减少B原料在退绕的过程中摩擦产生的断裂，减少纤维飞花的产生，将原有导丝机构进行改造，退绕距离由240cm减少到80cm，退绕过程中的机后接触点4个减少为 1个；
③改造导丝装置：将原有封闭式圆孔导丝装置改造为开口式导丝装置，减少飞花积聚，同时方便换丝穿丝操作；
④优选导丝装置材质：将导丝机构的材质改造为硬质合金，避免退绕过程中因摩擦产生静电；
⑤优化操作方法，改机后换丝为机前换丝：导丝机构退绕距离由 240cm缩短为80cm以后，机后换丝容易对A原料熟条产生不利影响，故调整为机前换丝，并配备专用换丝工具，提高换丝效率。
因此，本发明提供的一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法，以下工艺步骤：
(一)、由以下配方组成：
A：皮层：由两种以上具有阻燃性能的纤维混合纺成的外包层；
B：芯丝：由不可燃的玻璃纤维长丝做芯丝；
(二)、A原料，皮层原料：涡流纺阻燃包芯纱的皮层包括腈纶、粘胶、涤纶三种原料，三种原料分别制备生条。
腈纶生条的制备：
①混棉：将腈纶原料按批号进行混棉处理:
将具有阻燃性能的腈纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将腈纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10mm，中间为11.5mm，出口为 14.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm，腈纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将腈纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的腈纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当放大锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330r/min，刺辊的速度为660r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.28mm、 0.25mm、0.25mm、0.25mm和0.28mm，除尘刀的高度为3mmmm，角度为90°，锡林与道夫的隔距为0.13mm，生条定量为15g/5m；制成合乎质量要求的腈纶生条；
粘胶生条的制备：
①混棉：将粘胶原料按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10mm，中间为11.5mm，出口为 14.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330r/min，刺辊的速度为660r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mmmm，角度为90°，锡林与道夫的隔距为0.13mm，生条定量为15g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
涤纶生条的制备：
①混棉：将涤纶原料按批号进行混棉处理:
将涤纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将涤纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10mm，中间为11.5mm，出口为 14.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm，涤纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将涤纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的涤纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330r/min，刺辊的速度为660r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、 0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm，角度为 90°，锡林与道夫的隔距为0.13mm，生条定量为15g/5m；制成合乎质量要求的涤纶生条；
④并条工艺：将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条进行并条加工：
将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条，按照混纺比例要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*10*20mm，出条的速度为 260～280m/min，熟条的定量为18g/5m；
(三)、芯丝的制备：
外购：115D玻璃纤维长丝；到厂玻璃纤维长丝重量检测允许偏差±8％以内。
(四)、涡流纺工艺：
将循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
(五)、涡流纺工艺设备改造：
为保证涡流纺正常纺纱，B原料要求正常退绕不脱圈、不断头，对涡流纺包芯纱参数设置进行优选，另外须对B原料导丝架机构进行改造；
①优化工艺参数：调整包芯纱工艺参数，使其在断头、生头过程中长丝不回缩，丝通道畅通不堵塞、不缠绕；
②缩短退绕距离，减少摩擦点：为减少B原料在退绕的过程中摩擦产生的断裂，减少纤维飞花的产生，将原有导丝机构进行改造，退绕距离由240cm减少到80cm，退绕过程中的机后接触点4个减少为1个；
③改造导丝装置：将原有封闭式圆孔导丝装置改造为开口式导丝装置，减少飞花积聚，同时方便换丝穿丝操作；
④优选导丝装置材质：将导丝机构的材质改造为硬质合金，避免退绕过程中因摩擦产生静电；
⑤优化操作方法，改机后换丝为机前换丝：导丝机构退绕距离由 240cm缩短为80cm以后，机后换丝容易对A原料熟条产生不利影响，故调整为机前换丝，并配备专用换丝工具，提高换丝效率。
实施例2：一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法，以下工艺步骤：
(一)、由以下配方组成：
A：皮层：由两种以上具有阻燃性能的纤维混合纺成的外包层；
B：芯丝：由不可燃的玻璃纤维长丝做芯丝；
(二)、A原料，皮层原料：涡流纺阻燃包芯纱的皮层包括腈纶、粘胶、涤纶三种原料，三种原料分别制备生条。
腈纶生条的制备：
①混棉：将腈纶原料按批号进行混棉处理:
将具有阻燃性能的腈纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将腈纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为13.5mm，出口为 16.5mm；尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为8mm，出口为5mm，腈纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将腈纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的腈纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.95，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当放大锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为350r/min，刺辊的速度为760r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.28mm、 0.25mm、0.25mm、0.25mm和0.28mm，除尘刀的高度为4mm，角度为 92°，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；制成合乎质量要求的腈纶生条；
粘胶生条的制备：
①混棉：将粘胶原料按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为13.5mm，出口为 16.5mm；尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为8mm，出口为5mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.95，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为350r/min，刺辊的速度为760r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、 0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为4mm，角度为 92°，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
涤纶生条的制备：
①混棉：将涤纶原料按批号进行混棉处理:
将涤纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将涤纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为13mm，出口为16mm；尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为8mm，出口为5.5mm，涤纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将涤纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的涤纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.95，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为350r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、 0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为4mm，角度为 92°，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；制成合乎质量要求的涤纶生条；
④并条工艺：将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条进行并条加工：
将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条，按照混纺比例要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*10*20mm，出条的速度为 270m/min，熟条的定量为20g/5m；
(三)、芯丝的制备：
外购：115D玻璃纤维长丝；到厂玻璃纤维长丝重量检测允许偏差±8％以内。
(四)、涡流纺工艺：
将循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
(五)、涡流纺工艺设备改造：
为保证涡流纺正常纺纱，B原料要求正常退绕不脱圈、不断头，对涡流纺包芯纱参数设置进行优选，另外须对B原料导丝架机构进行改造；
①优化工艺参数：调整包芯纱工艺参数，使其在断头、生头过程中长丝不回缩，丝通道畅通不堵塞、不缠绕；
②缩短退绕距离，减少摩擦点：为减少B原料在退绕的过程中摩擦产生的断裂，减少纤维飞花的产生，将原有导丝机构进行改造，退绕距离由240cm减少到80cm，退绕过程中的机后接触点4个减少为 1个；
③改造导丝装置：将原有封闭式圆孔导丝装置改造为开口式导丝装置，减少飞花积聚，同时方便换丝穿丝操作；
④优选导丝装置材质：将导丝机构的材质改造为硬质合金，避免退绕过程中因摩擦产生静电；
⑤优化操作方法，改机后换丝为机前换丝：导丝机构退绕距离由 240cm缩短为80cm以后，机后换丝容易对A原料熟条产生不利影响，故调整为机前换丝，并配备专用换丝工具，提高换丝效率。
实施例3：一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法，以下工艺步骤：
(一)、由以下配方组成：
A：皮层：由两种以上具有阻燃性能的纤维混合纺成的外包层；
B：芯丝：由不可燃的玻璃纤维长丝做芯丝；
(二)、A原料，皮层原料：涡流纺阻燃包芯纱的皮层包括腈纶、粘胶、涤纶三种原料，三种原料分别制备生条。
腈纶生条的制备：
①混棉：将腈纶原料按批号进行混棉处理:
将具有阻燃性能的腈纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将腈纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为14mm，中间为15.5mm，出口为 18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为13mm，中间为9mm，出口为7mm，腈纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将腈纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的腈纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当放大锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为360r/min，刺辊的速度为850r/min，盖板的速度为121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.28mm、 0.25mm、0.25mm、0.25mm和0.28mm，除尘刀的高度为5mm，角度为 95°，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为25g/5m；制成合乎质量要求的腈纶生条；
粘胶生条的制备：
①混棉：将粘胶原料按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为14mm，中间为15.5mm，出口为18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为13mm，中间为9mm，出口为7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、 0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为5mm，角度为 95°，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
涤纶生条的制备：
①混棉：将涤纶原料按批号进行混棉处理:
将涤纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将涤纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为14mm，中间为15.5mm，出口为 18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为13mm，中间为9mm，出口为7mm，涤纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将涤纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的涤纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为360r/min，刺辊的速度为850r/min，盖板的速度为121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、 0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为5mm，角度为 95°，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为25g/5m；制成合乎质量要求的涤纶生条；
④并条工艺：将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条进行并条加工：
将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条，按照混纺比例要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*10*20mm，出条的速度为 280m/min，熟条的定量为25g/5m；
(三)、芯丝的制备：
外购：115D玻璃纤维长丝；到厂玻璃纤维长丝重量检测允许偏差±8％以内。
(四)、涡流纺工艺：
将循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
(五)、涡流纺工艺设备改造：
为保证涡流纺正常纺纱，B原料要求正常退绕不脱圈、不断头，对涡流纺包芯纱参数设置进行优选，另外须对B原料导丝架机构进行改造；
①优化工艺参数：调整包芯纱工艺参数，使其在断头、生头过程中长丝不回缩，丝通道畅通不堵塞、不缠绕；
②缩短退绕距离，减少摩擦点：为减少B原料在退绕的过程中摩擦产生的断裂，减少纤维飞花的产生，将原有导丝机构进行改造，退绕距离由240cm减少到80cm，退绕过程中的机后接触点4个减少为 1个；
③改造导丝装置：将原有封闭式圆孔导丝装置改造为开口式导丝装置，减少飞花积聚，同时方便换丝穿丝操作；
④优选导丝装置材质：将导丝机构的材质改造为硬质合金，避免退绕过程中因摩擦产生静电；
⑤优化操作方法，改机后换丝为机前换丝：导丝机构退绕距离由 240cm缩短为80cm以后，机后换丝容易对A原料熟条产生不利影响，故调整为机前换丝，并配备专用换丝工具，提高换丝效率。

Claims (1)

1.一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法，其特征在于以下工艺步骤：
(一)、由以下配方组成：
A：皮层：由两种以上具有阻燃性能的纤维混合纺成的外包层；
B：芯丝：由不可燃的玻璃纤维长丝做芯丝；
(二)、A原料，皮层原料：涡流纺阻燃包芯纱的皮层包括腈纶、粘胶、涤纶三种原料，三种原料分别制备生条。
腈纶生条的制备：
①混棉：将腈纶原料按批号进行混棉处理:
将具有阻燃性能的腈纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将腈纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，腈纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将腈纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的腈纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当放大锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm和0.28mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的腈纶生条；粘胶生条的制备：
①混棉：将粘胶原料按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；涤纶生条的制备：
①混棉：将涤纶原料按批号进行混棉处理:
将涤纶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
②开清棉工艺：将涤纶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，涤纶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
③梳棉工艺：将涤纶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的涤纶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的涤纶生条；
④并条工艺：将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条进行并条加工：
将腈纶、粘胶、涤纶三种原料生条，按照混纺比例要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*10*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
(三)、芯丝的制备：
外购：115D玻璃纤维长丝；到厂玻璃纤维长丝重量检测允许偏差±8％以内。
(四)、涡流纺工艺：
将循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
(五)、涡流纺工艺设备改造：
为保证涡流纺正常纺纱，B原料要求正常退绕不脱圈、不断头，对涡流纺包芯纱参数设置进行优选，另外须对B原料导丝架机构进行改造；
①优化工艺参数：调整包芯纱工艺参数，使其在断头、生头过程中长丝不回缩，丝通道畅通不堵塞、不缠绕；
②缩短退绕距离，减少摩擦点：为减少B原料在退绕的过程中摩擦产生的断裂，减少纤维飞花的产生，将原有导丝机构进行改造，退绕距离由240cm减少到80cm，退绕过程中的机后接触点4个减少为1个；
③改造导丝装置：将原有封闭式圆孔导丝装置改造为开口式导丝装置，减少飞花积聚，同时方便换丝穿丝操作；
④优选导丝装置材质：将导丝机构的材质改造为硬质合金，避免退绕过程中因摩擦产生静电；
⑤优化操作方法，改机后换丝为机前换丝：导丝机构退绕距离由240cm缩短为80cm以后，机后换丝容易对A原料熟条产生不利影响，故调整为机前换丝，并配备专用换丝工具，提高换丝效率。
CN201810789516.7A 2018-07-18 2018-07-18 一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法 Pending CN108796725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810789516.7A CN108796725A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810789516.7A CN108796725A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108796725A true CN108796725A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64076813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810789516.7A Pending CN108796725A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796725A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115369652A (zh) * 2022-09-22 2022-11-22 罗莱生活科技股份有限公司 一种腈纶/涤纶包芯纱线及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1020641C (zh) * 1989-03-03 1993-05-12 弹簧工业公司 耐火不卷缩包芯纱
EP1491666A1 (en) * 2002-04-02 2004-12-29 Du Pont-Toray Company, Ltd. Method of regenerating used heat-resistant high-performance textile yarn products
CN103320925A (zh) * 2013-05-21 2013-09-25 杭州奥华纺织有限公司 一种弹性包芯纱的制备方法
CN107938089A (zh) * 2017-12-04 2018-04-20 四川航天五源复合材料有限公司 一种用于防护服的纱线

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1020641C (zh) * 1989-03-03 1993-05-12 弹簧工业公司 耐火不卷缩包芯纱
EP1491666A1 (en) * 2002-04-02 2004-12-29 Du Pont-Toray Company, Ltd. Method of regenerating used heat-resistant high-performance textile yarn products
CN103320925A (zh) * 2013-05-21 2013-09-25 杭州奥华纺织有限公司 一种弹性包芯纱的制备方法
CN107938089A (zh) * 2017-12-04 2018-04-20 四川航天五源复合材料有限公司 一种用于防护服的纱线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115369652A (zh) * 2022-09-22 2022-11-22 罗莱生活科技股份有限公司 一种腈纶/涤纶包芯纱线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060978B (zh) 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN102517737B (zh) 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN106012153B (zh) 一种抗菌混纺纱线的生产方法
CN106637567B (zh) 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法
CN105803608A (zh) 一种大麻/棉混纺的高档内衣面料用纱及其加工方法
CN102011224B (zh) 竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106811850A (zh) 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
CN107858776A (zh) 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途
CN101654832A (zh) 一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法
CN103388206A (zh) 一种四罗拉超大牵伸赛络纺ab纱及其生产方法
CN105401287A (zh) 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法
CN108842247A (zh) 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺
CN106048790A (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN107447318A (zh) 维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线及纺纱工艺
CN110016742A (zh) 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法
CN109837628A (zh) 一种新型涤纶纱线的制作工艺
CN104630941A (zh) 一种可以提高环锭细纱质量的装置及应用
CN110079915A (zh) 舒弹丝混纺机织面料及其生产工艺
CN107059198A (zh) 一种缝纫线生产用纱线的制作方法
CN108796725A (zh) 一种具有阻燃性能的涡流纺包芯纱及其制备方法
CN110257990A (zh) 一种具有环保特点的弹性包芯纱的制备方法
CN108866706A (zh) 一种棉纱生产工艺
CN105256389B (zh) 一种抗静电双面织物及其生产方法
CN101173389A (zh) 利用海藻粘胶纤维纺纱的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication