CN108866706A - 一种棉纱生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002～0.003倍重量的抗静电剂和0.006～0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。本发明的棉纱生产工艺成纱质量好。

Description

一种棉纱生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，特别是涉及一种棉纱生产工艺。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。其中，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
日常使用频率更高的普梳纱，其生产工艺流程如下：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包。但是普梳纱与精梳纱相比，纱线质量明显较差。
近年来在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱，发展了一种新型纺纱技术，即紧密纺，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种棉纱生产工艺，成纱质量好。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002～0.003倍重量的抗静电剂和0.006～0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
作为优选的技术方案之一，所述抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3～4均匀混合而成。
作为优选的技术方案之一，超声波震荡处理的工艺条件为：温度40～50℃，超声波功率210～220W，超声波震荡时间为2～3小时。
作为优选的技术方案之一，棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
作为优选的技术方案之一，往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
作为优选的技术方案之一，清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
作为优选的技术方案之一，梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
作为优选的技术方案之一，梳棉工序中保持环境相对湿度为60～65％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
作为优选的技术方案之一，并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
作为进一步优选的技术方案之一，头并根数为六根，总牵伸倍数为7～9倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5～6倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为5～6倍。
作为优选的技术方案之一，粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的30～40％。
作为优选的技术方案之一，粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为2～3倍。
作为优选的技术方案之一，粗纱工序中保持环境温度为27～30℃，相对湿度为50～55％RH。
作为优选的技术方案之一，细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90～130倍之间，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
作为优选的技术方案之一，络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在900～1000m/分钟，总牵伸倍数为21～22，后牵伸倍数为1.2～1.3。
本发明的有益效果是：
本发明的棉纱生产工艺是在普梳纱基础上进行了改进，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，成纱质量好，申请人在评价纱线质量时，主要关注了条干CV值、纱疵和力学强度等指标，其中，条干CV(％)值反映了纱线主体的粗细、重量均匀度，越低说明均匀性越好。纱疵包括粗节、细节和棉结等，越小说明纱疵越少。
清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒抗静电剂和水，结合超声波震荡处理，保证棉花的返潮率，减少加工过程中静电的产生，保证纱线主体的均匀性，减少纱疵的产生；活化棉花纤维表面，在棉纤维的表面产生一些深浅不一、随机分布的坑穴，增加棉纤维之间的抱合力，赋予棉纱良好的力学强度。本发明的抗静电剂优选为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐的特定组合，使得纱线主体的均匀性更好，纱疵也更少。
抓棉时采用往复式抓棉机，实现充分开松，一方面可以避免棉纤维的损伤，另一方面利于原料的充分混合，保证成纱的均匀性。
粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装，有利于成纱的均匀性。
细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺，提高成纱质量，减少纱疵的产生，并使得棉纱具有良好的力学强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002倍重量的抗静电剂和0.006倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度40℃，超声波功率210W，超声波震荡时间为2小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为60％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为7倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为5倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的30％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为2倍。
粗纱工序中保持环境温度为27℃，相对湿度为50％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在900m/分钟，总牵伸倍数为21，后牵伸倍数为1.2。
实施例2
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.003倍重量的抗静电剂和0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:4均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度50℃，超声波功率220W，超声波震荡时间为3小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为65％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为9倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为6倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为6倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的40％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为3倍。
粗纱工序中保持环境温度为30℃，相对湿度为55％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在130倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在1000m/分钟，总牵伸倍数为22，后牵伸倍数为1.3。
实施例3
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002倍重量的抗静电剂和0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度50℃，超声波功率210W，超声波震荡时间为3小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为60％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为9倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为6倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的30％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为3倍。
粗纱工序中保持环境温度为27℃，相对湿度为55％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在1000m/分钟，总牵伸倍数为21，后牵伸倍数为1.3。
实施例4
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.003倍重量的抗静电剂和0.006倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:4均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度40℃，超声波功率220W，超声波震荡时间为2小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为65％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为7倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为6倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为5倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的40％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为2倍。
粗纱工序中保持环境温度为30℃，相对湿度为50％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在130倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在900m/分钟，总牵伸倍数为22，后牵伸倍数为1.2。
实施例5
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002倍重量的抗静电剂和0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3.5均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度45℃，超声波功率210W，超声波震荡时间为2.5小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为62％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为8倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为6倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的35％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为3倍。
粗纱工序中保持环境温度为28℃，相对湿度为52％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在110倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在950m/分钟，总牵伸倍数为22，后牵伸倍数为1.3。
对比例1
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先超声波震荡处理，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，超声波震荡处理的工艺条件为：温度45℃，超声波功率210W，超声波震荡时间为2.5小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为62％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为8倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为6倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的35％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为3倍。
粗纱工序中保持环境温度为28℃，相对湿度为52％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在110倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在950m/分钟，总牵伸倍数为22，后牵伸倍数为1.3。
对比例2
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002倍重量的抗静电剂和0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用圆盘式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3.5均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度45℃，超声波功率210W，超声波震荡时间为2.5小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
圆盘抓棉机的打手速度为750转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为62％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为8倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为6倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的35％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为3倍。
粗纱工序中保持环境温度为28℃，相对湿度为52％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在110倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在950m/分钟，总牵伸倍数为22，后牵伸倍数为1.3。
对比例3
一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002倍重量的抗静电剂和0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到熟条制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
其中，抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3.5均匀混合而成。
超声波震荡处理的工艺条件为：温度45℃，超声波功率210W，超声波震荡时间为2.5小时。
棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
圆盘抓棉机的打手速度为750转/分钟，往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
清花工序采用A036C型开棉机进行开棉操作，其梳针打手转速为800转/分钟；清棉工序采用FA109A三滚筒清棉机进行清棉操作；混棉工序采用FA022型多仓混棉机；采用A076C型成卷机进行成卷操作，其成卷罗拉转速为11转/分钟。
梳棉工序是将清花工序处理所得原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条。
梳棉工序中保持环境相对湿度为62％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
头并根数为六根，总牵伸倍数为8倍；二并根数为六根，总牵伸倍数为5倍；三并根数为八根，总牵伸倍数为6倍。
粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的35％。
粗纱工序中罗拉中心距为32mm*52mm，设定粗纱捻系数为72，粗纱后牵伸倍数为3倍。
粗纱工序中保持环境温度为28℃，相对湿度为52％RH。
细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在110倍，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在950m/分钟，总牵伸倍数为22，后牵伸倍数为1.3。
试验例
考察实施例1～5和对比例1～3所得棉纱的各项性能，结果见表1。
表1.性能比较
由表1可知，实施例1～5成纱质量好，对比例1未喷洒抗静电剂和水，纱线主体的均匀性差，纱疵多，力学强度差；对比例2抓棉采取圆盘式抓棉机，成纱均匀性变差，纱疵也多；对比例3粗纱工序一次成纱，成纱均匀性变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种棉纱生产工艺，以棉花为原料，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和打包工序，其特征在于，清花工序包括抓棉、开棉、清棉、混棉和成卷步骤，在抓棉前先向棉花中喷洒0.002～0.003倍重量的抗静电剂和0.006～0.007倍重量的水，超声波震荡处理，使得棉花充分吸湿并活化棉花纤维表面，抓棉时采用往复式抓棉机；粗纱工序是利用粗纱机通过牵伸和加捻把并条工序得到的一部分熟条制成粗纱中间体，然后将剩余的熟条与粗纱中间体一并喂入粗纱机，制成粗纱，并把粗纱卷绕成卷装；细纱工序的纺纱方式采用赛络紧密纺。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂为甲酰甲基三甲基氯化铵与1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐按照质量比1:3～4均匀混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，超声波震荡处理的工艺条件为：温度40～50℃，超声波功率210～220W，超声波震荡时间约为2～3小时。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，棉花吸湿后回潮率达到6％以上。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，往复式抓棉机的打手速度为1500转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，梳棉工序中保持环境相对湿度为60～65％RH，梳棉机刺辊转速为500转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，并条工序是将梳棉工序得到的生条喂入并条机，进行头并获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并获得二并条子，将二并条子再次喂入并条机，进行三并，得到均匀的熟条。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，粗纱工序中，制成粗纱中间体的一部分熟条占熟条总重量的30～40％。
9.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，细纱工序是将粗纱工序所得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90～130倍之间，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支为50支，细纱罗拉中心距为43*45mm，捻系数为360，锭速为14300转/分钟，前罗拉转速为210转/分钟。
10.根据权利要求1所述的一种棉纱生产工艺，其特征在于，络筒工序采用全自动络筒机，车速控制在900～1000m/分钟，总牵伸倍数为21～22，后牵伸倍数为1.2～1.3。
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