CN110373795A - 一种具有炫彩效果tr涡流纺机织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机织面料，特别涉及一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法。通过以下工艺步骤进行：经纬线结构→包芯纱结构→制备外包层→弹性复合长丝芯丝制备→涡流纺工艺→坯布织造生产步骤→坯布检验。一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。

Description

一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种机织面料，特别涉及一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法。
背景技术
包芯纱：包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。目前工业生产中以环锭纺包芯纱为主流，涡流纺包芯纱、气流纺包芯纱也有一定规模。
涡流纺技术：喷气涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，涡流纺纱是自由端纺纱，属于真捻结构。喷气涡流纺原理：喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围受到正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中，它的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维暴露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出。涡流纺纱线毛羽少，表面光洁，抗起球性能远优于其它纺纱形式的产品；吸湿性好。织物光泽好，柔软又有骨感，尺寸稳定性好，耐磨。
炫彩纱：在纺纱生产过程中，加入部分扁平、三角等异形纤维，使得纱线及成品面料布面呈现星星点点的闪光效果，此类纱线称为炫彩纱。炫彩纱的闪光效果是基于在生产过程中加入的异形纤维，但是异形纤维的特性是纤维细度较粗，纤维头端外露较多，且截面是异形，所生产的面料穿着舒适性较差。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，主要是解决现有炫彩TR涡流纺机织面料产品中存在的一些不足，制成的TR涡流纺机织面料，表面光洁，异形纤维无头端外露，抗起球性能良好，解决了炫彩纱穿着舒适性差的缺点的一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
（一）、经纬线结构：
其中一组纬线或乙纬为16S/1R+(50D炫彩DTY)涡流纺包芯纱；
（二）、包芯纱结构：
A原料：皮层：粘胶纤维；
B原料：芯丝：50D炫彩DTY;
（三）、制备外包层步骤：
(1)混棉：将原料A按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
（四）、芯丝制备：
外购：50D炫彩长丝；
（五）、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，B原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
（六）、坯布织造生产步骤：
（1）分批整经： 根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；
（2）浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；
浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；
在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为125-135℃的烘房烘干，然后在常温下静止12~24小时；
排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；
（3）穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6 顺穿；
钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；
（4）织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要4个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；
组织选用复合斜纹，纬排：3甲1乙/4根/循环；
采用喷气织机织造，上机张力 150CN/米，主喷嘴气压250-300帕，车速600转/min；
储纬器采用4色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
上机纬密为16.5根/cm；
（七）坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。
因此，本发明提供的一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
（一）、经纬线结构：
其中一组纬线或乙纬为16S/1R+(50D炫彩DTY)涡流纺包芯纱；
（三）、包芯纱结构：
A原料：皮层：粘胶纤维；
B原料：芯丝：50D炫彩DTY;
（三）、制备外包层步骤：
(1)混棉：将原料A按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10mm，中间为11.5mm，出口为14.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330r/min，刺辊的速度为660r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm，角度为90°，锡林与道夫的隔距为0.13mm，生条定量为15g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为260m/min，熟条的定量为18g/5m；
（四）、芯丝制备：
外购：50D炫彩长丝；
（五）、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，B原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
（六）、坯布织造生产步骤：
（1）分批整经： 根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；
（2）浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；
浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；
在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为125℃的烘房烘干，然后在常温下静止12小时；
排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；
（3）穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6 顺穿；
钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；
（4）织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要4个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；
组织选用复合斜纹，纬排：3甲1乙/4根/循环；
采用喷气织机织造，上机张力 150CN/米，主喷嘴气压250帕，车速600转/min；
储纬器采用4色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
上机纬密为16.5根/cm；
（七）坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。
实施例2：一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
（一）、经纬线结构：
其中一组纬线或乙纬为16S/1R+(50D炫彩DTY)涡流纺包芯纱；
（二）、包芯纱结构：
A原料：皮层：粘胶纤维；
B原料：芯丝：50D炫彩DTY;
（三）、制备外包层步骤：
(1)混棉：将原料A按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为13.5mm，出口为16mm；尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为8mm，出口为5mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.95，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340r/min，刺辊的速度为700r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为4mm，角度为92°，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为270m/min，熟条的定量为20g/5m；
（四）、芯丝制备：
外购：50D炫彩长丝；
（五）、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，B原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
（六）、坯布织造生产步骤：
（1）分批整经： 根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；
（2）浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；
浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；
在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为130℃的烘房烘干，然后在常温下静止20小时；
排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；
（3）穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6 顺穿；
钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；
（4）织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要4个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；
组织选用复合斜纹，纬排：3甲1乙/4根/循环；
采用喷气织机织造，上机张力 150CN/米，主喷嘴气压250-300帕，车速600转/min；
储纬器采用4色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
上机纬密为16.5根/cm；
（七）坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。
实施例3：一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
（一）、经纬线结构：
其中一组纬线或乙纬为16S/1R+(50D炫彩DTY)涡流纺包芯纱；
（二）、包芯纱结构：
A原料：皮层：粘胶纤维；
B原料：芯丝：50D炫彩DTY;
（三）、制备外包层步骤：
(1)混棉：将原料A按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为14mm，中间为15.5mm，出口为18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为13mm，中间为9mm，出口为7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为360r/min，刺辊的速度为850r/min，盖板的速度为121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为5mm，角度为95°，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为280m/min，熟条的定量为25g/5m；
（四）、芯丝制备：
外购：50D炫彩长丝；
（五）、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，B原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
（六）、坯布织造生产步骤：
（1）分批整经： 根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；
（2）浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；
浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；
在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为135℃的烘房烘干，然后在常温下静止24小时；
排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；
（3）穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6 顺穿；
钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；
（4）织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要4个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；
组织选用复合斜纹，纬排：3甲1乙/4根/循环；
采用喷气织机织造，上机张力 150CN/米，主喷嘴气压300帕，车速600转/min；
储纬器采用4色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
上机纬密为16.5根/cm；
（七）坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。

Claims (1)

1.一种具有炫彩效果TR涡流纺机织面料的制备方法，其特征在于通过以下工艺步骤进行：
（一）、经纬线结构：
其中一组纬线或乙纬为16S/1R+(50D炫彩DTY)涡流纺包芯纱；
（二）、包芯纱结构：
A原料：皮层：粘胶纤维；
B原料：芯丝：50D炫彩DTY;
（三）、制备外包层步骤：
(1)混棉：将原料A按批号进行混棉处理:
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
（四）、芯丝制备：
外购：50D炫彩长丝；
（五）、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制A原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将B原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，B原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
（六）、坯布织造生产步骤：
分批整经： 根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；
（2）浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；
浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；
在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为125-135℃的烘房烘干，然后在常温下静止12~24小时；
排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；
（3）穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6 顺穿；
钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；
织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要4个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；
组织选用复合斜纹，纬排：3甲1乙/4根/循环；
采用喷气织机织造，上机张力 150CN/米，主喷嘴气压250-300帕，车速600转/min；
储纬器采用4色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
上机纬密为16.5根/cm；
（七）坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。
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