CN208008972U - 纺棉道夫金属针布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维转移预处理装置，具体是一种纺棉道夫金属针布。纺棉道夫金属针布，包括呈扁带状的基部和均布在基部上的针齿，所述基部宽度b为0.7mm，齿距a为1.7mm，针齿的工作角α为30°，针齿密度为542Points/inch2。本实用新型采用减小道夫工作角和增大齿隙，增加齿间容量，顺利引导高速气流来解决现有技术存在的问题，工作角是道夫针布的主要规格参数，直接影响着纤维转移率和梳理质量，它与梳棉机的分梳均匀混和、转移有着密切的关系。现设计弧顶工作角30°，转移率高，锡林及盖板负荷轻，棉结少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维转移预处理装置，具体是一种纺棉道夫金属针布。
背景技术
道夫针布主要作用是剥取凝聚纤维，把已分梳好的单纤维及时从锡林上充分转移出来，凝聚成棉网，道夫针布应具有足够的抓取、握持力及转移能力。传统齿形的道夫，齿隙容量小，齿顶面积为平顶，面积大，使用周期短，耐磨度差，不能满足现代高速高产梳棉机，出现转移率不足。
实用新型内容
为了解决高速高产和锡林针布矮齿、小工作角后确保纤维的及时充分，正常转移和高速气流的顺利引导释放，本实用新型提供了一种纺棉道夫金属针布。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：纺棉道夫金属针布，包括呈扁带状的基部和均布在基部上的针齿，所述基部宽度b为 0.7mm，齿距a 为1.7mm，针齿的工作角α为30°，针齿密度为542Points/inch2。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，基部与针齿的总高h为 4.0mm，针齿的齿深h1为2.50mm。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述针齿的齿部工作面为凹面弧形结构，齿部背面为凸面弧形结构。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述针齿的齿部两侧面中其中一侧面为竖直面，另外一侧面为弯折斜面。
本实用新型提供一种新型道夫针布，采用减小道夫工作角和增大齿隙，增加齿间容量，顺利引导高速气流来解决现有技术存在的问题，采用特殊设计道夫针布，齿尖形状采用双弧形（齿工作面和齿背），这种针布有较好的抓取、转移纤维的能力，同时抗轧能力较大增强，工作角是道夫针布的主要规格参数，直接影响着纤维转移率和梳理质量，它与梳棉机的分梳均匀混和、转移有着密切的关系。现设计弧顶工作角30°，转移率高，锡林及盖板负荷轻，棉结少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述纺棉道夫金属针布的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图中：1-基部，2-针齿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
纺棉道夫金属针布（AD4030×01770），包括呈扁带状的基部1和均布在基部1上的针齿2，所述基部1宽度b为 0.7mm，齿距a 为1.7mm，针齿2的工作角α为30°，针齿2密度为542Points/inch2。
本实用新型采用减小道夫工作角和增大齿隙，增加齿间容量，顺利引导高速气流来解决现有技术存在的问题，工作角是道夫针布的主要规格参数，直接影响着纤维转移率和梳理质量，它与梳棉机的分梳均匀混和、转移有着密切的关系。现设计弧顶工作角30°，转移率高，锡林及盖板负荷轻，棉结少。
具体实施时，基部1与针齿2的总高h为 4.0mm，针齿2的齿深h1为2.50mm。此时齿尖硬度≥780HV，组成完美齿形。
另外，所述针齿2的齿部工作面为凹面弧形结构，齿部背面为凸面弧形结构。采用特殊设计道夫金属针布，针齿2形状采用双弧形（齿工作面和齿背），这种针布有较好的抓取、转移纤维的能力，同时抗轧能力较大增强。
进一步的，所述针齿2的齿部两侧面中其中一侧面为竖直面，另外一侧面为弯折斜面。能够进一步的增大齿隙容量，并且抗轧能力较大增强。
新型高效道夫针布采用减小工作角和增大齿隙，增加齿间容量，采用特殊设计道夫针布齿尖、齿形形状采用双弧形，这种针布有较好的抓取、转移纤维的能力，同时抗轧能力较大增强，起到剥取、凝聚纤维，把分梳好的单纤维及时从锡林上充分转移出来，增加棉网清晰。既有足够的齿隙容量，又有良好的气流释放性能，使棉结显著减少，梳理棉网质量得到明显改善。与现有技术相比，本实用新型提供的道夫针布完善了高速高产梳理机的需要和高梳理性能锡林针布配套要求，成功达到高效、高转移性能，特殊齿尖的新型道夫针布。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.纺棉道夫金属针布，包括呈扁带状的基部（1）和均布在基部（1）上的针齿（2），其特征在于，所述基部（1）宽度b为 0.7mm，齿距a 为1.7mm，针齿（2）的工作角α为30°，针齿（2）密度为542Points/inch2，所述针齿（2）的齿部两侧面中其中一侧面为竖直面，另外一侧面为弯折斜面。
2.根据权利要求1所述的纺棉道夫金属针布，其特征在于，基部（1）与针齿（2）的总高h为 4.0mm，针齿（2）的齿深h1为2.50mm。
3.根据权利要求1所述的纺棉道夫金属针布，其特征在于，所述针齿（2）的齿部工作面为凹面弧形结构，齿部背面为凸面弧形结构。
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|---|---|---|---|
| CN201721613458.XU CN208008972U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 纺棉道夫金属针布 |
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Publications (1)
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| CN208008972U true CN208008972U (zh) | 2018-10-26 |
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Family Applications (1)
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| CN201721613458.XU Active CN208008972U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 纺棉道夫金属针布 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371516A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 昆山立达纺织实业有限公司 | 一种金属针布及其加工方法 |
| CN112725964A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 宜宾天之华纺织科技有限公司 | 一种舒弹丝涡流纺生产工艺 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721613458.XU patent/CN208008972U/zh active Active
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