CN102704262B - 一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法，包括牛角瓜纤维去杂、梳棉、头并和二并后采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺成纺织用纱，其特点是去杂整理后的牛角瓜纤维用化学助剂鞣化处理后经梳棉、头并和二并后采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺加捻成纯牛角瓜纤维纺织用纱。本发明用化学助剂鞣化处理消除牛角瓜纤维表面光滑度，使单纤维表面增加摩擦系数，提高了牛角瓜纤维之间以及牛角瓜纤维与其它纤维之间的抱合力，可进行牛角瓜纤维纯纺或5~95%牛角瓜纤维与棉、毛、丝、麻及化纤和合成纤维混纺，织造出具有丝的质感、全棉的透气性和羊绒舒适感的布料，是一种生态环保的新纤维纺织材料与成品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法。
背景技术
现代纺织业的基本原料主要依赖使用棉花、羊毛、蚕丝、麻与化学合成纤维，已有棉纺、毛纺、丝纺、麻纺、化纤合成纤维与其他纤维纺纱，品种丰富。但随着现代纺织业朝向环保、绿色、低碳纺织品方向发展，开发应用天然纤维, 寻找更环保更经济的纺织纤维和生态环保纺织新材料技术，市场需求新型天然植物纤维纺织品成为今后主要潮流。
目前，开发了一种天牛角瓜（白花牛角瓜）天然植物纤维，它是一种罕见的优良绿色天然植物纤维纺织原料，是现代纺织新材料最新最活跃的研究课题之一。由于牛角瓜纤维与棉、毛、丝、麻、化纤合成纤维特性不同，牛角瓜纤维单纤维强度低，纤维表面无卷曲，无鳞片，表面光滑，中空度80~90%，胞壁细薄，具有刚性，纤维与纤维之间缺少抱合力，纤维易断裂，难以采用环锭纺、气流纺或紧密纺纱，尤其是牛角瓜纤维的纯纺纱线，至今国内、外未见有牛角瓜纤维纯纺纱线或纺织产品的文献记载。天然植物纤维牛角瓜（白花牛角瓜）纤维纯纺或高比例混纺纱是利用与研发牛角瓜纤维纱线、面料、成衣纺织品的一个崭新课题。
现有技术的纺纱工艺中必须经过：棉纺→开清梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工过程。由于牛角瓜纤维单纤维强度低，中空度80~90%，胞壁细薄，具有刚性，在清花设备中牛角瓜纤维经过清钢联过程，纤维必须经过多点多次打击，牛角瓜纤维易断裂，易成为短纤维或粉末，难以成纱。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法，将去杂整理后的牛角瓜纤维用化学助剂鞣化处理后进行环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺成牛角瓜纤维纯纺纱，织成的布料具有丝的质感，全棉的透气性和羊绒舒适感，是一种生态环保的纺织新纤维材料。
实现本发明目的的具体技术方案是：一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法，包括牛角瓜纤维去杂整理、梳棉、头并和二并后采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺成纺织用纱，其特点是去杂整理后的牛角瓜纤维用化学助剂鞣化处理后经梳棉、头并和二并后采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺加捻成纯牛角瓜纤维纺织用纱，所述牛角瓜纤维按下述步骤进行鞣化处理：
a、纤维表层的氧化处理
用浓度为20~30%重量百分比的硫酸按1：30浴比浸润去杂整理后的牛角瓜纤维（一浴），然后用快速渗透剂T与去油除蜡精油剂、双氧水和碳酸氢钠按重量比为0.5~1：3~5：8~10：3~5混合而成的氧化改性液以1：30浴比浸润（二浴），经上述一浴、二浴浸润去杂整理后的牛角瓜纤维在室温下静置10~15分钟后，以2~5℃/分钟的速率加热至55~70℃进行纤维表层的氧化处理10~ 20分钟后排净氧化处理液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥，所述双氧水浓度为25%重量百分比，所述浴比为重量比。
b、纤维表层的还原处理
用去油除蜡精油剂与吊白块和碳酸氢钠按重量比为2~3：3~4：3~5混合而成的还原改性液以1：30浴比浸润上述氧化处理后的牛角瓜纤维，在室温下静置10~15分钟，然后以2~5℃/分钟的速率加热至55~70℃进行纤维表层的还原处理10~ 20分钟后排净还原改性液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥待纺，所述浴比为重量比。
本发明消除牛角瓜纤维表面光滑度，使单纤维表面增加摩擦系数，提高了牛角瓜纤维之间以及牛角瓜纤维与其它纤维之间的抱合力，可进行牛角瓜纤维纯纺或与其它纤维混纺，织造出具有丝的质感、全棉的透气性和羊绒舒适感的布料与成衣，是一种生态环保的纺织新纤维材料。
具体实施方式
通过以下具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
a、纤维表层的氧化处理
用浓度为20%重量比的硫酸按1：30浴比浸润去杂整理后的牛角瓜纤维（一浴），然后用快速渗透剂T与去油除蜡精油剂（YX150）、双氧水和碳酸氢钠按重量百分比为0.6：3.5：8.5：3.5混合而成的氧化改性液以1：30浴比浸润（二浴），经上述一浴、二浴浸润去杂整理后的牛角瓜纤维在室温下静置15分钟后，以3℃/分钟的速率加热至55℃进行纤维表层的氧化处理15分钟，然后排净氧化处理液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥，所述双氧水浓度为25%重量百分比，所述浴比为重量比。
b、纤维的还原处理
用去油除蜡精油剂（YX150）与吊白块和碳酸氢钠按重量比为2：3：3混合而成的还原改性液以1：30浴比浸润上述氧化处理后的牛角瓜纤维，在室温下静置15分钟，然后以3℃/分钟的速率加热至55℃进行纤维表层的还原处理15分钟后排净还原改性液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥待纺，所述浴比为重量比。
c、纺纱
将上述鞣化处理后的牛角瓜纤维经梳棉→头并→二并后→采用环锭纺成纯牛角瓜纤维纱线。
实施例2
a、纤维表层的氧化处理
用浓度为2.5%重量比的硫酸按1：30浴比浸润去杂整理后的牛角瓜纤维（一浴），然后用快速渗透剂T与去油除蜡精油剂（YX150）、双氧水和碳酸氢钠按重量比为0.9：5：10：5混合而成的氧化改性液以1：30浴比浸润，经上述一浴、二浴浸润去杂整理后的牛角瓜纤维在室温下静置15分钟后，以4℃/分钟的速率加热至70℃进行纤维表层的氧化处理20分钟，然后排净氧化处理液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥，所述双氧水浓度为25%重量百分比，所述浴比为重量比。
b、纤维表层的还原处理
用去油除蜡精油剂（YX150）与吊白块和碳酸氢钠按重量比为3：4： 5混合而成的还原改性液以1：30浴比浸润上述氧化处理后的牛角瓜纤维，在室温下静置15分钟，然后以5℃/分钟的速率加热至70℃进行纤维表层的还原处理20分钟后排净还原改性液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥待纺，所述浴比为重量比。
c、纺纱
将上述鞣化处理后的牛角瓜纤维经改性梳棉→头并→二并后→采用紧密纺成纯牛角瓜纤维纱线。
上述各实施例中的纺纱步骤可以是牛角瓜纤维与天然的棉、麻、丝、毛、竹浆、木浆纤维或化纤和合成纤维进行不同比例的混纺。所述梳棉为减少约30%现有各类梳棉机梳棉针布配置以及降低20~50%剌辊和锡林速度并将梳棉针布针改为略钝口的改性梳棉机进行梳棉。由于牛角瓜纤维单纤维强度低，中空度80%-90%，胞壁细薄，具有刚性，在清花设备中牛角瓜纤维经过清钢联过程，纤维必须经过多点多次打击，牛角瓜纤维易断裂，易成为短纤维或粉末，难以成纱。牛角瓜纤维经过改性梳棉机，减少纤维多点多次打击，减轻纤维打击程度，保证纤维完整和纤维长度，完成梳棉→头并成网→二并→后道工序成纱。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法，包括牛角瓜纤维去杂整理、梳棉、头并和二并后采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺成纺织用纱，其特征在于去杂整理后的牛角瓜纤维用化学助剂鞣化处理后经梳棉、头并和二并后采用环锭纺、气流纺、紧密纺或涡流纺加捻成纯牛角瓜纤维纺织用纱，所述牛角瓜纤维按下述步骤进行鞣化处理：
a、纤维表层的氧化处理
用浓度为20~30%重量百分比的硫酸按1：30浴比浸润去杂整理后的牛角瓜纤维，然后用快速渗透剂T与去油除蜡精油剂、双氧水和碳酸氢钠按重量比为0.5~1：3~5：8~10：3~5混合而成的氧化改性液以1：30浴比浸润，经上述浸润去杂整理后的牛角瓜纤维在室温下静置10~15分钟后，以2~5℃/分钟的速率加热至55~70℃进行纤维表层的氧化处理10~20分钟后排净氧化改性液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥，所述双氧水浓度为25%重量百分比，所述浴比为重量比；
b、纤维表层的还原处理
用去油除蜡精油剂与吊白块和碳酸氢钠按重量比为2~3：3~4：3~5混合而成的还原改性液以1：30浴比浸润上述氧化处理后的牛角瓜纤维，在室温下静置10~15分钟，然后以2~5℃/分钟的速率加热至55~70℃进行纤维表层的还原处理10~ 20分钟后排净还原改性液，用温水漂洗牛角瓜纤维后干燥待纺，所述浴比为重量比；
所述梳棉为减少30%现有各类梳棉机梳棉针布配置以及降低20~50%剌辊和锡林速度并将梳棉针布针改为略钝口的改性梳棉机进行梳棉。
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