JP2001073234A - コーミング装置のトップコーマ - Google Patents
コーミング装置のトップコーマInfo
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- JP2001073234A JP2001073234A JP2000221195A JP2000221195A JP2001073234A JP 2001073234 A JP2001073234 A JP 2001073234A JP 2000221195 A JP2000221195 A JP 2000221195A JP 2000221195 A JP2000221195 A JP 2000221195A JP 2001073234 A JP2001073234 A JP 2001073234A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 間隔をおいて相並んで配置され支持部材に固
定された複数の歯が設けられており、互いに隣り合った
２つの歯の間に自由な貫通開口が設けられている形式の
コーミング装置のトップコーマを改良して、歯に短い繊
維が堆積するのを防止するようなトップコーマの歯を形
成する。 【解決手段】 歯２がその長手方向Ｌで見て、異なって
形成された少なくとも２つの区分Ａ１，Ａ２を有してお
り、前記歯２の脚部領域５に延在する区分Ａ２が、該脚
部領域における不純物特に繊維の付着を防止するように
形成されている。
定された複数の歯が設けられており、互いに隣り合った
２つの歯の間に自由な貫通開口が設けられている形式の
コーミング装置のトップコーマを改良して、歯に短い繊
維が堆積するのを防止するようなトップコーマの歯を形
成する。 【解決手段】 歯２がその長手方向Ｌで見て、異なって
形成された少なくとも２つの区分Ａ１，Ａ２を有してお
り、前記歯２の脚部領域５に延在する区分Ａ２が、該脚
部領域における不純物特に繊維の付着を防止するように
形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーミング装置のト
ップコーマであって、間隔をおいて相並んで配置されて
支持部材に固定された複数の歯が設けられており、互い
に隣り合った２つの歯の間に自由な貫通開口が設けられ
ている形式のものに関する。
ップコーマであって、間隔をおいて相並んで配置されて
支持部材に固定された複数の歯が設けられており、互い
に隣り合った２つの歯の間に自由な貫通開口が設けられ
ている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式のトップコーマは例えば
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３１６０５号明
細書および欧州特許第３５１４４３号明細書および欧州
出願公開第５５７６９８号明細書に基づき公知である。
ニッパユニットに対するトップコーマの対応配置は例え
ば欧州特許出願公開第６１９３８９号明細書に記載され
ている。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３１６０５号明
細書および欧州特許第３５１４４３号明細書および欧州
出願公開第５５７６９８号明細書に基づき公知である。
ニッパユニットに対するトップコーマの対応配置は例え
ば欧州特許出願公開第６１９３８９号明細書に記載され
ている。
【０００３】例えば欧州特許出願公開第６１９３８９号
明細書に記載されたようなコーミング装置では、ニッパ
が最も前方の開放位置に位置しているとコーミングされ
た繊維タフトの剥離過程が行われるようになっている。
ニッパは引き続くデタッチングローラのクランプ点に対
して最も小さな間隔を有している。ニッパから突出した
コーミングされるラップ端部は、この位置でデタッチン
グローラから逆転運動によって戻り搬送された繊維フリ
ース端部に載置され、次いで前進運動が開始することに
よってデタッチングローラのクランプ点に移送される。
これにより両端部の重なり合いもしくは接合が生ぜしめ
られる。さらにデタッチングローラの前進運動によっ
て、タフトもしくはニッパユニットによって引き留めら
れなかった繊維が取り除かれる。デタッチングローラ間
のクランプ点に向かう繊維材料縁部の搬送過程中かつ実
際の剥離過程中、ラップ端部はニッパユニットに固定さ
れたトップコーマの針もしくは歯の間に到達する。デタ
ッチングローラによって引き出された繊維はトップコー
マの針ストライプを介して引き抜かれ、この場合特に繊
維塊（ネップ）、切り屑、その他の不純部材が引き留め
られる。繊維をトップコーマを介して引き抜く間、特に
短い繊維（約２ｍｍまでの長さ）がトップコーマの歯の
脚部の周りに巻掛けられこの位置で帯状体が各歯の周り
に形成される。歯に付着され得る繊維は主としていわゆ
る「浮遊繊維」であり、これらの繊維は、繊維材料をト
ップコーマガーニチュアを介して引き抜く間、設けられ
たクランプ線（デタッチングローラまたはフィードロー
ラ）によってもはや保持されない。引き続く刺込みサイ
クルによって帯状体は歯脚部の方向に向かって移動させ
られそこで硬化させられる。この帯状体は再びこの領域
において不純物の堆積を助長させ、その他にコーミング
作業のために必要な自由な貫通領域を小さくする。この
ような堆積物を除外しかつトップコーマの機能を正常に
保つために特別なクリーニング装置が設けられている。
これらのクリーニング装置は空圧式の手段または機械的
な手段でトップコーマの連続的なまたは非連続的なクリ
ーニングを行う。このようなクリーニング装置は例えば
欧州特許第３５１４４３号明細書、欧州特許第５３１７
４０号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２３２
０２００号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開
第３８１５８９６号明細書に基づき公知である。
明細書に記載されたようなコーミング装置では、ニッパ
が最も前方の開放位置に位置しているとコーミングされ
た繊維タフトの剥離過程が行われるようになっている。
ニッパは引き続くデタッチングローラのクランプ点に対
して最も小さな間隔を有している。ニッパから突出した
コーミングされるラップ端部は、この位置でデタッチン
グローラから逆転運動によって戻り搬送された繊維フリ
ース端部に載置され、次いで前進運動が開始することに
よってデタッチングローラのクランプ点に移送される。
これにより両端部の重なり合いもしくは接合が生ぜしめ
られる。さらにデタッチングローラの前進運動によっ
て、タフトもしくはニッパユニットによって引き留めら
れなかった繊維が取り除かれる。デタッチングローラ間
のクランプ点に向かう繊維材料縁部の搬送過程中かつ実
際の剥離過程中、ラップ端部はニッパユニットに固定さ
れたトップコーマの針もしくは歯の間に到達する。デタ
ッチングローラによって引き出された繊維はトップコー
マの針ストライプを介して引き抜かれ、この場合特に繊
維塊（ネップ）、切り屑、その他の不純部材が引き留め
られる。繊維をトップコーマを介して引き抜く間、特に
短い繊維（約２ｍｍまでの長さ）がトップコーマの歯の
脚部の周りに巻掛けられこの位置で帯状体が各歯の周り
に形成される。歯に付着され得る繊維は主としていわゆ
る「浮遊繊維」であり、これらの繊維は、繊維材料をト
ップコーマガーニチュアを介して引き抜く間、設けられ
たクランプ線（デタッチングローラまたはフィードロー
ラ）によってもはや保持されない。引き続く刺込みサイ
クルによって帯状体は歯脚部の方向に向かって移動させ
られそこで硬化させられる。この帯状体は再びこの領域
において不純物の堆積を助長させ、その他にコーミング
作業のために必要な自由な貫通領域を小さくする。この
ような堆積物を除外しかつトップコーマの機能を正常に
保つために特別なクリーニング装置が設けられている。
これらのクリーニング装置は空圧式の手段または機械的
な手段でトップコーマの連続的なまたは非連続的なクリ
ーニングを行う。このようなクリーニング装置は例えば
欧州特許第３５１４４３号明細書、欧州特許第５３１７
４０号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２３２
０２００号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開
第３８１５８９６号明細書に基づき公知である。
【０００４】しかしこのようなトップコーマをクリーニ
ングするための特別な装置は、部分的に高価でありかつ
それ自体汚れに対して敏感である装置を必要とする。
ングするための特別な装置は、部分的に高価でありかつ
それ自体汚れに対して敏感である装置を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
短い繊維が歯に堆積するのを十分に防止するようなトッ
プコーマの歯を提供することである。
短い繊維が歯に堆積するのを十分に防止するようなトッ
プコーマの歯を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ために本発明の構成では、歯がその長手方向で見て、異
なって形成された少なくとも２つの区分を有しており、
前記歯の脚部領域に延在する区分が、該脚部領域におけ
る不純物特に繊維の付着を防止するように形成されてい
るようにした。
ために本発明の構成では、歯がその長手方向で見て、異
なって形成された少なくとも２つの区分を有しており、
前記歯の脚部領域に延在する区分が、該脚部領域におけ
る不純物特に繊維の付着を防止するように形成されてい
るようにした。
【０００７】
【発明の効果】本発明による歯の構成によって、コーミ
ング作業に最適に適合されるように歯の第１区分を形成
することができる。歯の脚部領域に繋がる別の歯区分
を、この領域に特に繊維帯状体が堆積しないように構成
することができる。このような形式で形成された歯を例
えば押抜き部材として製造することができ、この押し抜
き部材を次いで先端領域において型押し成形することが
できる。「歯の長手方向」はここでは歯先端部から歯脚
部にまで延び、繊維材料の搬送方向に対して直交する方
向をさしている。特に前述した後側の歯フランク構成お
よび第２の歯区分における歯脚部幅の適当な構成によっ
て、コーミング過程の間コーミングされるラップを完全
にコーミングガーニチュアに引き込むことと、短い繊維
が歯の脚部領域に付着するのを防止することとが保証さ
れる。
ング作業に最適に適合されるように歯の第１区分を形成
することができる。歯の脚部領域に繋がる別の歯区分
を、この領域に特に繊維帯状体が堆積しないように構成
することができる。このような形式で形成された歯を例
えば押抜き部材として製造することができ、この押し抜
き部材を次いで先端領域において型押し成形することが
できる。「歯の長手方向」はここでは歯先端部から歯脚
部にまで延び、繊維材料の搬送方向に対して直交する方
向をさしている。特に前述した後側の歯フランク構成お
よび第２の歯区分における歯脚部幅の適当な構成によっ
て、コーミング過程の間コーミングされるラップを完全
にコーミングガーニチュアに引き込むことと、短い繊維
が歯の脚部領域に付着するのを防止することとが保証さ
れる。
【０００８】コーミングガーニチュアへのラップの引き
込みは、一方で第１区分の後側の歯フランクの前述した
角度位置によって促進され、他方で歯脚部における適当
な歯幅に関連した、第２区分の後側の歯フランクの傾斜
位置が、歯に巻きかかった繊維帯状部の剥離を引き起こ
す。歯脚部の方向に向かって繊維帯状体が移動する場
合、この繊維帯状体は歯幅の拡径および後側の歯フラン
クの適当な角度位置に基づいて剥離され、自動的に下方
に向かって落下するかまたは次いで行われるコーミング
過程において通り抜けていく繊維材料によって連行され
排除される。
込みは、一方で第１区分の後側の歯フランクの前述した
角度位置によって促進され、他方で歯脚部における適当
な歯幅に関連した、第２区分の後側の歯フランクの傾斜
位置が、歯に巻きかかった繊維帯状部の剥離を引き起こ
す。歯脚部の方向に向かって繊維帯状体が移動する場
合、この繊維帯状体は歯幅の拡径および後側の歯フラン
クの適当な角度位置に基づいて剥離され、自動的に下方
に向かって落下するかまたは次いで行われるコーミング
過程において通り抜けていく繊維材料によって連行され
排除される。
【０００９】さらに歯の第２区分の脚部における歯幅は
３ｍｍより大きく形成されるようになっている。短い繊
維は約１２ｍｍまでの長さを有している。歯脚部の適当
な幅を選択することによって歯脚部の周りに短い繊維に
よる閉鎖された帯状体が形成されないように保証されて
いる。これにより第１区分に場合によっては形成される
繊維帯状体が、拡径された歯脚部の方向に移動した際に
自動的に剥離され排除されるようになる。
３ｍｍより大きく形成されるようになっている。短い繊
維は約１２ｍｍまでの長さを有している。歯脚部の適当
な幅を選択することによって歯脚部の周りに短い繊維に
よる閉鎖された帯状体が形成されないように保証されて
いる。これにより第１区分に場合によっては形成される
繊維帯状体が、拡径された歯脚部の方向に移動した際に
自動的に剥離され排除されるようになる。
【００１０】コーミング過程のために、歯の第１区分の
長さは搬送方向に直交する方向で見て第２区分よりも大
きく構成されている。これにより歯長さの大部分は実際
のコーミング作業のために提供され、他方で残りの部分
は「クリーニング作業」を行うために十分である。有利
には第１区分の長さは第２区分の長さの２倍である。
長さは搬送方向に直交する方向で見て第２区分よりも大
きく構成されている。これにより歯長さの大部分は実際
のコーミング作業のために提供され、他方で残りの部分
は「クリーニング作業」を行うために十分である。有利
には第１区分の長さは第２区分の長さの２倍である。
【００１１】前側の歯フランクを円弧状または直線状に
形成することができる。対応して適合された形によっ
て、トップコーマを引き続くデタッチングローラのクラ
ンプ線にできるだけ近づけて対応配置することが可能で
ある。後側の歯フランクを円弧状に形成する構成も考え
られ得る。
形成することができる。対応して適合された形によっ
て、トップコーマを引き続くデタッチングローラのクラ
ンプ線にできるだけ近づけて対応配置することが可能で
ある。後側の歯フランクを円弧状に形成する構成も考え
られ得る。
【００１２】さらに第１区分から第２区分への移行部に
存在する歯幅は搬送方向に直交する方向で見て第２区分
の端部にまで拡大する。これにより、特にこの繊維帯状
体が拡径された歯脚部の方向に向かって移動させられる
際に、第１区分に形成された繊維帯状体の剥離が助成さ
れる。
存在する歯幅は搬送方向に直交する方向で見て第２区分
の端部にまで拡大する。これにより、特にこの繊維帯状
体が拡径された歯脚部の方向に向かって移動させられる
際に、第１区分に形成された繊維帯状体の剥離が助成さ
れる。
【００１３】さらに歯を特に第１区分において、直線的
な搬送方向からの繊維の変向がコーミングガーニチュア
を通り抜ける間行なわれるように構成することができ
る。これによりコーミング効果を高めることができる。
繊維を直線的な搬送方向から変向できるように、歯の第
１区分に型押し成形部を設けることができる。このよう
な型押し成形部を、クリーニングするための付加的な空
気ガイド部を装着するために働かせることもできる（例
えばドイツ連邦共和国特許第３９３７８９９号明細書参
照）。または搬送方向で見て、歯の間の繊維ガイドに影
響を与えるように、歯横断面形状を適当に構成すること
も考えられる。このことは同様にコーミング効果の強化
にも影響している（例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第３１４６００６号明細書参照）。
な搬送方向からの繊維の変向がコーミングガーニチュア
を通り抜ける間行なわれるように構成することができ
る。これによりコーミング効果を高めることができる。
繊維を直線的な搬送方向から変向できるように、歯の第
１区分に型押し成形部を設けることができる。このよう
な型押し成形部を、クリーニングするための付加的な空
気ガイド部を装着するために働かせることもできる（例
えばドイツ連邦共和国特許第３９３７８９９号明細書参
照）。または搬送方向で見て、歯の間の繊維ガイドに影
響を与えるように、歯横断面形状を適当に構成すること
も考えられる。このことは同様にコーミング効果の強化
にも影響している（例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第３１４６００６号明細書参照）。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に図面に示した実施例に基づき
本発明の実施形態を詳説する。
本発明の実施形態を詳説する。
【００１５】図１にはコーミング装置のニッパユニット
の前方部分が示されていて、下方のニッパナイフ１０と
上方のニッパナイフ１１とが部分的に示されている。こ
のニッパにはフィードローラ１２が回転可能に支承され
ており、このフィードローラ１２はラップＷを断続的に
供給するまたは搬送するために設けられている。ニッパ
ユニットの下方にはコーミングセグメント１６を有する
コーミングシリンダ１５が回転可能に支承されている。
ニッパ下方部分１９にはトップコーマ１が固定されてい
る（図示せず）。このような固定手段は欧州特許出願公
開第３５４４５６号明細書の例を参照としている。トッ
プコーマ１は支持部材３を有しており、この支持部材は
プレート３の形で図示されている。この支持部材３には
複数の歯２が平行な間隔を置いて相並んで固定されてい
る。これらの互いに隣り合って位置する歯２の間の貫通
開口Ｄは、歯２の端部に取り付けられたスペーサ２０に
よって形成される（図３）。
の前方部分が示されていて、下方のニッパナイフ１０と
上方のニッパナイフ１１とが部分的に示されている。こ
のニッパにはフィードローラ１２が回転可能に支承され
ており、このフィードローラ１２はラップＷを断続的に
供給するまたは搬送するために設けられている。ニッパ
ユニットの下方にはコーミングセグメント１６を有する
コーミングシリンダ１５が回転可能に支承されている。
ニッパ下方部分１９にはトップコーマ１が固定されてい
る（図示せず）。このような固定手段は欧州特許出願公
開第３５４４５６号明細書の例を参照としている。トッ
プコーマ１は支持部材３を有しており、この支持部材は
プレート３の形で図示されている。この支持部材３には
複数の歯２が平行な間隔を置いて相並んで固定されてい
る。これらの互いに隣り合って位置する歯２の間の貫通
開口Ｄは、歯２の端部に取り付けられたスペーサ２０に
よって形成される（図３）。
【００１６】このようなスペーサ２０は例えば欧州特許
第５５７６９８号明細書にも示されている。ドイツ連邦
共和国特許出願公開第１９６３１６０５号明細書に記載
されているように歯自体に型押し成形部を設けることも
また可能である（後で１例を示す）。
第５５７６９８号明細書にも示されている。ドイツ連邦
共和国特許出願公開第１９６３１６０５号明細書に記載
されているように歯自体に型押し成形部を設けることも
また可能である（後で１例を示す）。
【００１７】搬送方向Ｆで見てトップコーマ１に続いて
クランプ線ＫＬを形成するデタッチングローラ対１８が
回転可能に支承されている。剥離過程および接合過程
（Loetung）はすでに上述したので、ここで詳しくは説
明しない。
クランプ線ＫＬを形成するデタッチングローラ対１８が
回転可能に支承されている。剥離過程および接合過程
（Loetung）はすでに上述したので、ここで詳しくは説
明しない。
【００１８】図２には歯２の１つを拡大して示してあ
る。この際、歯２は歯の先端部４から見て、長さＬ１を
有する第１区分Ａ１を有している。この第１区分Ａ１は
搬送方向Ｆに対して鈍角αをなして傾けられている後側
の歯フランク６を有している。つまり後側の歯フランク
６は歯２の第１の区分Ａ１において搬送方向Ｆに傾けら
れている。この区分Ａ１における後側の歯フランク６に
接続する、歯脚部５に至るまで延びる第２区分Ａ２の歯
フランク６は長さＬ２を有しかつ搬送方向Ｆに対して鋭
角βを成して傾けられているように構成されている。第
１区分Ａ１から第２区分Ａ２への移行部では歯幅は第２
区分Ａ２の脚部領域５における歯幅Ｂ２よりも小さい幅
Ｂ１を有している。この際、繊維ループもしくは繊維帯
状体を開繊するために、歯幅Ｂ１は第２区分Ａ２の脚部
領域５に至るまで常に拡大されている。しかしまた歯幅
Ｂ１が段階的に広がっている構成も考えられる。図３か
ら分かるように、個々の歯（針であってもよい）２は互
いに平行な間隔をおいて取り付けられていて、スペーサ
２０を用いて、繊維材料Ｗを開繊するための自由な貫通
開口Ｄを形成している。繊維材料Ｗへの歯２の刺込みを
促進するために、歯２の第１区分Ａ１は歯先端部に向か
って円錐形状に延びていて、これにより貫通開口Ｄは歯
先端部４の領域でより大きくなる。これによって歯先端
部４の領域における不純物の付着も減少する。概略的に
示したように、歯２は支持部材３に溶接されているかま
たは接着されている。歯２を平行な間隔をおいて固定す
るために、特にトップコーマ１の製造中にスペーサ２０
が設けられる。
る。この際、歯２は歯の先端部４から見て、長さＬ１を
有する第１区分Ａ１を有している。この第１区分Ａ１は
搬送方向Ｆに対して鈍角αをなして傾けられている後側
の歯フランク６を有している。つまり後側の歯フランク
６は歯２の第１の区分Ａ１において搬送方向Ｆに傾けら
れている。この区分Ａ１における後側の歯フランク６に
接続する、歯脚部５に至るまで延びる第２区分Ａ２の歯
フランク６は長さＬ２を有しかつ搬送方向Ｆに対して鋭
角βを成して傾けられているように構成されている。第
１区分Ａ１から第２区分Ａ２への移行部では歯幅は第２
区分Ａ２の脚部領域５における歯幅Ｂ２よりも小さい幅
Ｂ１を有している。この際、繊維ループもしくは繊維帯
状体を開繊するために、歯幅Ｂ１は第２区分Ａ２の脚部
領域５に至るまで常に拡大されている。しかしまた歯幅
Ｂ１が段階的に広がっている構成も考えられる。図３か
ら分かるように、個々の歯（針であってもよい）２は互
いに平行な間隔をおいて取り付けられていて、スペーサ
２０を用いて、繊維材料Ｗを開繊するための自由な貫通
開口Ｄを形成している。繊維材料Ｗへの歯２の刺込みを
促進するために、歯２の第１区分Ａ１は歯先端部に向か
って円錐形状に延びていて、これにより貫通開口Ｄは歯
先端部４の領域でより大きくなる。これによって歯先端
部４の領域における不純物の付着も減少する。概略的に
示したように、歯２は支持部材３に溶接されているかま
たは接着されている。歯２を平行な間隔をおいて固定す
るために、特にトップコーマ１の製造中にスペーサ２０
が設けられる。
【００１９】歯２の前側の歯フランク８は円弧状に形成
されている。これによりトップコーマ１を引き続くデタ
ッチングローラ対１８のクランプ線ＫＬにできるだけ近
づけて配置することが可能である。これによってフィー
ドローラ１２のクランプ線ＫＳとデタッチングローラ対
１８のクランプ線ＫＬとの間の間隔をもわずかに保つこ
とができる。
されている。これによりトップコーマ１を引き続くデタ
ッチングローラ対１８のクランプ線ＫＬにできるだけ近
づけて配置することが可能である。これによってフィー
ドローラ１２のクランプ線ＫＳとデタッチングローラ対
１８のクランプ線ＫＬとの間の間隔をもわずかに保つこ
とができる。
【００２０】トップコーマ１の幅に関連して歯２を種々
異なる形状で構成することも考えられる。加工しようと
する繊維材料Ｗの公知である縁部における繊維問題を考
慮するために、特に縁部領域において歯２を様々に形成
することができる。
異なる形状で構成することも考えられる。加工しようと
する繊維材料Ｗの公知である縁部における繊維問題を考
慮するために、特に縁部領域において歯２を様々に形成
することができる。
【００２１】このような問題はドイツ連邦共和国特許出
願公開第１９７３６５８２号明細書に示唆されている。
またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３１６０
５号明細書の図２に記載してあるように歯を多列式に形
成することも考えられ得る。また歯２が異なる区分Ａ
１，Ａ２を２つより多く有していてもよい。
願公開第１９７３６５８２号明細書に示唆されている。
またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３１６０
５号明細書の図２に記載してあるように歯を多列式に形
成することも考えられ得る。また歯２が異なる区分Ａ
１，Ａ２を２つより多く有していてもよい。
【００２２】図４に記載した別の実施例では、１つの歯
形が示されており、前側の歯フランク８は直線的なエッ
ジで構成されている。後側の歯フランク６には図２の実
施例に示したように各区分Ａ１，Ａ２において、搬送方
向Ｆに対して角度αもしくはβをなして傾けられた各直
線が設けられている。これらの歯２の第１区分Ａ１には
型押し成形部２２が設けられており、この型押し成形部
２２はＡ−Ａ線に沿って断面され幾分拡大した図５に示
されている。これらの型押し成形部２２は繊維を直線的
な搬送方向Ｆから変向させるために働き、その結果、コ
ーミング効果が高められるようになる。歯の間の中間ス
ペースに付加的に空気を吹き出すための空気ガイドを可
能にするためにこのような型押し成形部２２を歯脚部領
域にまで延在させることもできる。
形が示されており、前側の歯フランク８は直線的なエッ
ジで構成されている。後側の歯フランク６には図２の実
施例に示したように各区分Ａ１，Ａ２において、搬送方
向Ｆに対して角度αもしくはβをなして傾けられた各直
線が設けられている。これらの歯２の第１区分Ａ１には
型押し成形部２２が設けられており、この型押し成形部
２２はＡ−Ａ線に沿って断面され幾分拡大した図５に示
されている。これらの型押し成形部２２は繊維を直線的
な搬送方向Ｆから変向させるために働き、その結果、コ
ーミング効果が高められるようになる。歯の間の中間ス
ペースに付加的に空気を吹き出すための空気ガイドを可
能にするためにこのような型押し成形部２２を歯脚部領
域にまで延在させることもできる。
【００２３】図６にはさらに別の構成の、Ａ−Ａ線に沿
った歯の断面図が示されている。後側の歯フランク６の
厚さが前側の歯フランク８の厚さよりも薄く形成されて
いる。図７には図６に基づく変化実施例が示されてい
る。この場合歯クランク６，８の厚さの割合は図６とは
逆に形成されている。適用例に応じて一方のまたは他方
の構成を用いるのが最適なコーミング作業のために有利
である。図８にはさらに別の変化実施例がＡ−Ａ線に沿
った断面図で示されている。この場合に歯は少なくとも
第１区分Ａ１において搬送方向Ｆに対して角度γを成す
ように傾けられて配置されている。この構成によっても
コーミング作用は高められる。
った歯の断面図が示されている。後側の歯フランク６の
厚さが前側の歯フランク８の厚さよりも薄く形成されて
いる。図７には図６に基づく変化実施例が示されてい
る。この場合歯クランク６，８の厚さの割合は図６とは
逆に形成されている。適用例に応じて一方のまたは他方
の構成を用いるのが最適なコーミング作業のために有利
である。図８にはさらに別の変化実施例がＡ−Ａ線に沿
った断面図で示されている。この場合に歯は少なくとも
第１区分Ａ１において搬送方向Ｆに対して角度γを成す
ように傾けられて配置されている。この構成によっても
コーミング作用は高められる。
【００２４】このような構成では、歯形を適当に形成す
るだけで付加的なクリーニング装置を組み込む必要なく
トップコーマをクリーンに保つことができる。しかしま
た歯を適当に形成することによって、存在するクリーニ
ング装置の効果を助成することもできる。
るだけで付加的なクリーニング装置を組み込む必要なく
トップコーマをクリーンに保つことができる。しかしま
た歯を適当に形成することによって、存在するクリーニ
ング装置の効果を助成することもできる。
【図１】ニッパユニットにおけるトップコーマの概略的
な側面図である。
な側面図である。
【図２】図１によるトップコーマの歯領域を示した部分
拡大図である。
拡大図である。
【図３】図２による歯領域の側面図である。
【図４】図２に基づいて示した本発明の別の実施例であ
る。
る。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った歯の１断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った歯の１断面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線に沿った歯の１断面図である。
【図８】図４のＡ−Ａ線に沿った歯の１断面図である。
１ トップコーマ、 ２ 歯、 ３ 支持部材、 ４
歯先端部、 ５ 脚部領域、 ６，８ 歯フランク、
９ ニッパ下方部分、 １０，１１ ニッパナイフ、
１２ フィードローラ、 １５ コーミングシリンダ、
１６ コーミングセグメント、 １８ デタッチング
ローラ対、 ２０ スペーサ、 ２２型押し成形部、
Ａ１，Ａ２ 区分、 Ｂ１，Ｂ２ 幅、 Ｆ 搬送方
向、 Ｌ１，Ｌ２ 長さ、 ＫＬ，ＫＳ クランプ位
置、 Ｗ ラップ（繊維材料）、α，β 角度
歯先端部、 ５ 脚部領域、 ６，８ 歯フランク、
９ ニッパ下方部分、 １０，１１ ニッパナイフ、
１２ フィードローラ、 １５ コーミングシリンダ、
１６ コーミングセグメント、 １８ デタッチング
ローラ対、 ２０ スペーサ、 ２２型押し成形部、
Ａ１，Ａ２ 区分、 Ｂ１，Ｂ２ 幅、 Ｆ 搬送方
向、 Ｌ１，Ｌ２ 長さ、 ＫＬ，ＫＳ クランプ位
置、 Ｗ ラップ（繊維材料）、α，β 角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーニャ クニック スイス国 ヴィンタートゥール リントシ ュトラーセ 24
Claims (9)
- 【請求項１】 コーミング装置のトップコーマであっ
て、間隔をおいて相並んで配置されて支持部材（３）に
固定された複数の歯（２）が設けられており、互いに隣
り合った２つの歯の間に自由な貫通開口（Ｄ）が設けら
れている形式のものにおいて、 歯（２）がその長手方向（Ｌ）で見て、異なって形成さ
れた少なくとも２つの区分（Ａ１，Ａ２）を有してお
り、前記歯（２）の脚部領域（５）に延在する区分（Ａ
２）が、該脚部領域における不純物特に繊維の付着を防
止するように形成されていることを特徴とする、コーミ
ング装置のトップコーマ。 - 【請求項２】 刃先端部（４）から出発する、歯（２）
の第１の区分（Ａ１）が、トップコーマ（１）に導通さ
れる繊維材料（Ｗ）の搬送方向（Ｆ）に関連して、後側
の歯フランク（６）を有しており、該後側の歯フランク
（６）が少なくとも部分的に前記搬送方向（Ｆ）に傾け
られており、前記第１区分（Ａ１）に続く第２区分（Ａ
２）の歯フランク（６）が少なくとも部分的に搬送方向
（Ｆ）とは逆に傾けられており、搬送方向（Ｆ）に対し
て直交する方向で見て、第１区分（Ａ１）から第２区分
（Ａ２）への移行部における歯（２）の幅（Ｂ１）が、
反対側に位置する第２区分（Ａ２）の端部（５）の幅
（Ｂ２）より少なくとも２０％だけ小さく構成されてい
る、請求項１記載のトップコーマ。 - 【請求項３】 歯脚部領域（５）における第２区分（Ａ
２）の幅（Ｂ２）が２ｍｍより大きく形成されている、
請求項１または２記載のトップコーマ。 - 【請求項４】 前記歯（２）の長手方向（Ｌ）で見て歯
（２）の第１区分（Ａ１）の長さ（Ｌ１）が、第２区分
（Ａ２）の長さ（Ｌ２）よりも大きく形成されている、
請求項１から３までのいずれか１項記載のトップコー
マ。 - 【請求項５】 前記第１区分（Ａ１）の長さ（Ｌ１）が
前記第２区分（Ａ２）の長さ（Ｌ２）の少なくとも２倍
である、請求項４記載のトップコーマ。 - 【請求項６】 前記歯（２）の歯フランク（６，８）が
円弧状および／または直線状に形成されている、請求項
１から５までのいずれか１項記載のトップコーマ。 - 【請求項７】 搬送方向（Ｆ）に対して直交する方向で
見て、第１区分から第２区分への移行部における歯幅
（Ｂ１）が、第２区分（Ａ２）の端部（５）に向かって
増大するように形成されている、請求項１から６までの
いずれか１項記載のトップコーマ。 - 【請求項８】 歯（２）が少なくとも第１区分（Ａ１）
において、繊維が歯（２）の間を通り抜ける際に少なく
とも部分的に直線的な搬送方向（Ｆ）から変向されるよ
うに方向付けられているかまたは成形されている、請求
項１から７までのいずれか１項記載のトップコーマ。 - 【請求項９】 前記歯（２）に型押し成形部（２２）が
設けられている、請求項８記載のトップコーマ。
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|---|---|---|---|
| CH136299A CH693956A5 (de) | 1999-07-24 | 1999-07-24 | Fixkamm einer Kaemmaschine. |
| CH3802000A CH694272A5 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Fixkamm einer Kaemmaschine. |
| CH20000380/00 | 2000-02-28 | ||
| CH19991362/99 | 2000-02-28 |
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| JP2001073234A true JP2001073234A (ja) | 2001-03-21 |
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2000
- 2000-07-07 DE DE10033169.6A patent/DE10033169B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-21 CN CN 00121659 patent/CN1225575C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-21 JP JP2000221195A patent/JP4686012B2/ja not_active Expired - Fee Related
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