JPH04214422A - コーマのニッパ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレームと該フレーム
に支持されたニッパプレートを有する下部ニッパと、一
縁を前記下部ニッパプレートの前端縁に押圧するように
前記下部ニッパプレートに対して相対運動可能な上部ニ
ッパプレートとを具えたコーマのニッパ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなニッパ機構は、通常、閉じた
時に、回転するコーミングシリンダによってコーミング
作用を受ける繊維の房（以下タフトと称する）を保持す
るのに使用される。次ぎに、このニッパ機構は開き、コ
ーミング作用を受けたタフトは一対のデタッチングロー
ラに導かれ、ここでその端部が前回の操作で形成された
フリースに接合され、且つニッパ機構に残っているラッ
プから引き抜かれる。公知のコーマで生産されたコーミ
ングフリースには或る程度の太さむらは不可避である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、均一
なコーミングフリースを得ることが可能なコーマ用ニッ
パ機構を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は、下部ニッパ
プレートの前端縁の前方に互いに接近する方向に傾斜し
た繊維ガイド表面を有する側面ガイドエレメントを具え
た下部ニッパ機構によって達成される。

【０００５】

【作用】公知のコーマにおいては、デタッチングローラ
まで導かれるタフトの側縁が緻密でなく、しかもタフト
の平均的領域に比して厚さが薄く且つ側方に突出したひ
げ繊維を含んでいるため、コーミングフリースの側縁が
不均整になることが判明した。本発明のニッパにおいて
は、ニッパが開いてタフトがデタッチングローラに運ば
れる際に、下部ニッパプレートの前縁の前方に存在して
いる繊維ガイド表面がニッパから突出しているタフトの
側縁をガイドする機能を果たす。これによって、タフト
の側縁は緻密になり、その厚さはタフトの平均領域の厚
さとほぼ同じになる。こうしてその側縁領域の均一性の
向上したコーミングフリースが得られる。同時に、この
繊維ガイド表面によって、タフトの側縁から側方に突出
する繊維が減少し、こうした繊維がデタッチングローラ
に捕捉されずにいずこかに堆積し、ローラ巻き付き等の
障害を生じる危険性が回避される。

【０００６】以下、図面に示す好適実施例に基づいて、
本発明を更に詳細に説明する。

【０００７】

【実施例】図面にその一部が示されているコーミングヘ
ッドは、回転コーミングシリンダのシャフト１と、一対
のデタッチングローラ２，３と、揺動可能なニッパシャ
フト４とを具え、これらは図示しないフレームに取り付
けられている。ニッパシャフト４はクランクアーム５を
担持し、その後端には下部ニッパ６が軸支されている。 該下部ニッパ６の前端は、前記コーミングシリンダのシ
ャフト１の軸上に回動自在に軸支された前部支持体７上
に取り付けられている。この下部ニッパ６はフレーム８
とこれに支持された下部ニッパプレート９とで構成され
ている。この下部ニッパプレート９と協働する上部ニッ
パプレート１０が、フレーム８と共に揺動するように連
結されたアーム１１に支持されている。

【０００８】連続回転するコーミングシリンダのシャフ
ト１にはローラ本体１２が普通のやり方で装着され、コ
ーミングニードル１３を担持したコーミングセグメント
１４がその上に固定されている。図１には、閉じた位置
にあるニッパ６，１０が示されている。上部ニッパプレ
ート１０の下縁と下部ニッパプレート９の前縁との間に
は、ラップＷのタフトＦが把持されて、コーミング作用
を受けるために待機している。このタフトＦは前記セグ
メント１４のニードル１３によってコーミングされたば
かりであり、セグメント１４の運動方向におけるその終
端はタフトＦまで到達している（コーミングシリンダの
運動方向─図１では反時計方向─は運動方向に前傾した
ニードル１３によって示されている）。

【０００９】コーミングシリンダが図１の位置から更に
回転すると、セグメント１４の後端はタフトＦを離脱す
る。セグメント１４の後端に後続するローラ本体１２の
両側にはタフトの側縁用のガイドブラケット１５が設置
されているので、タフトＦの側縁からの繊維の引き抜き
・切断は防止される。このガイドブラケット１５はセグ
メント１４の後端から円周方向に少なくとも２０°の角
度範囲（シャフト１の軸を中心として）、好ましくは少
なくとも３０°の範囲で延在し、ニッパ６が図１の閉じ
た位置から動いて図２の位置まで移動して開放されるま
でタフトＦの側縁をガイドするように構成されている。 ガイドブラケット１５の半径方向の高さは、該ガイドブ
ラケットの最も外側の部分、即ち図示のガイドブラケッ
トと同じ形の円筒面が、ローラ本体１２の軸を中心とし
てニードル１３の先端が描く円とほぼ同じ半径を有する
ように設定されている。ガイドブラケット１５はこれよ
りも幾分低くてもよいが、ローラ本体１２の中心軸から
該ブラケットの最も外側部分までの距離は、少なくとも
ニードル１３の根元又はセグメント１４の表面までの距
離に等しいことが必要である。

【００１０】セグメント１４の後端との接続のために、
ローラ本体１２には繊維支持エレメント１６が設けられ
、円周方向に少なくとも２０°好ましくは３０°〜９０
°の角度範囲にわたって延在している。この繊維支持エ
レメント１６のローラ本体１２の軸からの距離は、前述
したガイドブラケット１５の最も外側の部分の場合と同
じ範囲である。しかし、それぞれ円周方向に延在する繊
維支持エレメント１６の最外側部分と各ガイドブラケッ
ト１５の最外側部分との間には、凹部１７を設けること
が必要である。この凹部１７は、タフトＦの側縁を受入
れて、これを前述のように、互いに接近する方向に傾斜
した二つのガイドブラケット１５の側面によってガイド
するためのものである。

【００１１】ガイドブラケット１５は、図５に示されて
いるような繊維支持エレメント１６上に固定されてもよ
い。しかし、このブラケットは繊維支持エレメントと一
体的に形成されることもできる。繊維支持エレメント１
６は、セグメント１４の後端がタフトＦを離れた後に、
下方からタフトＦを支える機能を有する。これによって
、タフトＦは更に緻密になり、垂れ下がる繊維が少なく
なる。同時に、タフトは僅かに持ち上げられ、更に水平
に近い位置を占める。このことは、図２に示すように、
前回の操作で形成されたフリースＦの端部にタフトＦを
載せ、把持ラインからのデタッチングローラ２，３の逆
転によって引き出す操作をやり易くする。図２の位置に
おいて、繊維支持エレメント１６は、フリースＫの端の
すべての繊維を重ね合わせる作用も行う。この繊維支持
エレメント１６によって、コーミングフリースＫの端部
における上方に向いた繊維が少なくなると共に、タフト
Ｆにおける下方に垂れ下がった繊維も少なくなる。 従って、フリースＫの端部の上にタフトＦを重ねる際の
繊維同士の衝突が減少し、均一な接合が行われる。

【００１２】ガイドブラケット１５は、前述したように
、ニッパ６，１０が図１の閉じた位置を離脱して開放さ
れるまでタフトＦの側縁をガイドする。次ぎに、タフト
の側縁のガイドは、下部ニッパ６に支持された一対の横
ガイドエレメント１８，１９に引き継がれる。このガイ
ドエレメント１８，１９は、下部ニッパプレート９（図
３，４）の前縁の前方において相互に接近する方向に傾
斜している繊維ガイド表面２０，２１を具えている。図
示の実施例においては、ガイドエレメント１８，１９は
、下部ニッパプレート９の前縁の背後に固定されている
一対の補助ガイドエレメント２２，２３によって支持さ
れている。このガイドエレメント１８，１９は適宜な補
助ガイドエレメント２２又は２３と一体化されていても
よい。この補助ガイドエレメント２２，２３は、同じよ
うに、相互に接近する方向に傾斜した繊維ガイド表面２
４，２５を具えている。これらは、下部ニッパプレート
９の前縁まで供給されているラップＷの側縁をガイドす
る。

【００１３】ニッパ６，１０が開いた後にタフトＦの側
縁をガイドする繊維ガイド表面２０，２１間の距離は、
タフトＦの幅方向、即ち下部ニッパプレート９の前縁に
平行に計測して、下部ニッパプレート９の面に垂直方向
に下から上に向かって次第に減少している。これにより
、ニッパ６，１０が開くにつれてタフトＦが上方に動く
際に、タフトの側縁は僅かに上方に押される。しかし、
ガイド表面２０，２１の間の最短距離は、後部繊維ガイ
ド表面２４，２５間の最短距離よりも約４ｍｍ程度広い
ので、タフトＦはラップＷに比して僅かに拡がることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】主たるコーミング作用を終了した位置にあるコ
ーマのコーミングヘッドの各部の側断面図である。

【図２】次の位置にあるコーミングヘッドの各部の側断
面図である。

【図３】図２のコーミングシリンダとニッパの一部を示
す平面図である。

【図４】コーミングシリンダを取り外した状態の図３の
左方から見た側面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ　断面図である。

【符号の説明】

６…下部ニッパ ８…フレーム ９…下部ニッパプレート １０…上部ニッパプレート １８，１９…ガイドエレメント ２０，２１…繊維ガイド表面 ２２，２３…補助ガイドエレメント ２４，２５…繊維ガイド表面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フレーム（８）と該フレームに支持さ
   れた下部ニッパプレート（９）を有する下部ニッパ（６
   ）と、一縁を前記下部ニッパプレート（９）の前端縁に
   押圧するように前記下部ニッパプレート（９）に対して
   相対運動可能な上部ニッパプレート（１０）とを具えた
   コーマのニッパ機構であって、前記下部ニッパ（６）は
   、下部ニッパプレート（９）の前縁の前方に繊維ガイド
   表面（２０，２１）を具えたガイドエレメント（１８，
   １９）を有し、前記繊維ガイド表面は互いに接近する方
   向に傾斜していることを特徴とするニッパ機構。
2. 【請求項２】　　前記下部ニッパプレート（９）の前縁
   に平行に計測した前記繊維ガイド表面（２０，２１）の
   間の距離は、該下部ニッパプレート（９）の面に垂直方
   向に次第に減少していることを特徴とする請求項１に記
   載のニッパ機構。
3. 【請求項３】　　前記下部ニッパプレート（９）上には
   、その前縁の背後に補助ガイドエレメント（２２，２３
   ）が設置され、それの繊維ガイド表面（２４，２５）は
   互いに傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のニッパ機構。
4. 【請求項４】　　前記下部ニッパプレート（９）の前縁
   に平行に計測した場合、前記最初のガイドエレメント（
   以下第１ガイドエレメントと称する）（１８，１９）の
   繊維ガイド表面（２０，２１）の間の最短距離が、前記
   補助ガイドエレメント（２２，２３）の繊維ガイド表面
   （２４，２５）の間の最短距離よりも大きいことを特徴
   とする請求項３に記載のニッパ機構。
5. 【請求項５】　　前記第１ガイドエレメント（１８，１
   ９）のそれぞれが、前記下部ニッパプレート（９）に固
   定された前記補助ガイドエレメント（２２，２３）の一
   つに担持されていること特徴とする請求項３又は４に記
   載のニッパ機構。