JPH0649714A

JPH0649714A - コーマ

Info

Publication number: JPH0649714A
Application number: JP3069760A
Authority: JP
Inventors: Hans-Ulrich Eichenberger; アイヘンベルガーハンス−ウルリッヒ; Giancarlo Mondini; モンディニギアンカルロ; Heinz Clement; クレメントハインツ; Walter Ackeret; アッケレットバルター
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1990-04-14
Filing date: 1991-04-02
Publication date: 1994-02-22
Also published as: US5255416A; DE59108492D1; CH682403A5; EP0452677A1; EP0452677B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ラップ１６の繊維タフト１８をコーミング作
用を受ける位置に位置決めするニッパ機構１を具えたコ
ーマの提供。【構成】ニッパ機構は、下部ニッパ２と上部ニッパ３
からなり、上部ニッパは、ラップの把持位置１７の領域
に下部ニッパの前面３１の一つとオーバーラップするニ
ッパリップ３０を具えている。ラップの重量は増加する
傾向にあり、これに伴ってその厚さは次第に厚くなって
いる。従って、従来のニッパを用いた場合、把持距離が
大きくなり、ニッパリップ３０の下縁３３とコーミング
セグメント１９の軌跡円２９との間の隙間が大きくなっ
て、コーミング作用が悪化するが上部ニッパ３の運動範
囲は、手段２５，２６，３５，４０，４３によって制限
され、ニッパ１の把持位置に安全間隙Ｚが確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の前文に記載されたようなコーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】コーマの生産性を向上させるためには、
コーミング工程で処理されるラップの重量を増加するこ
とが必要である。重いラップを処理する場合には、ニッ
パ機構に搬送されるラップの厚さがそれに応じて変化す
る。その結果、ニッパの把持位置領域における状況が変
わり、通常の厚さのラップを把持する場合に比して、厚
いラップを把持する際には上下ニッパの把持表面が相互
に大幅に離れ、両者の間に広い把持間隙が形成される。

【０００３】ニッパ機構に関連する円形コームによって
ラップをコーミングするには、ニッパを閉じてラップを
把持すると、ラップの自由端の一部はニッパから突出し
て円形コームの作用を受ける。この突出部分は一般に繊
維タフトと称する。円形コームによる短繊維やネップ，
葉粕等の挟雑物を繊維タフトから除去するコーミング作
用を最大限に発揮させるためには、繊維タフトをしっか
りと把持し、円形コームのコーミングセグメント又はそ
のニードルによってできるだけ完全に掻き取ることが必
要である。

【０００４】このためには、上部ニッパ又はそのニッパ
プレートに、円形コームの軸に対して半径方向の把持位
置領域に、下部ニッパ又はそのニッパプレートの前面と
オーバラップするニッパリップを設けている。これによ
って、ラップ又は繊維タフトはコーミングセグメントの
前方に位置する前に軸に対してほぼ半径方向に位置決め
される。

【０００５】繊維タフトがコーミングセグメントに捕捉
された後、セグメントからの繊維タフトの曲がりを防ぐ
ためにニッパリップの下縁をコーミングセグメントの軌
跡円にできるだけ接近させることを要する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特に、厚いラ
ップを処理する場合には、従来型のニッパではこれは不
可能であり、上下ニッパの把持表面間の間隙が増加し、
それによってニッパリップの下縁とセグメントの軌跡円
との間の間隙も増加してしまう。この結果、繊維タフト
の一部はコーミングセグメントの捕捉領域から離脱する
ので、完全なコーミング作用が行われない。

【０００７】ラップの供給が中断した場合、即ち把持位
置にラップが存在していない場合に、コーミングセグメ
ントの作業領域へのニッパリップの揺動を防止すること
も絶対に必要である。これは、ニッパリップ又はコーミ
ングセグメントの損傷を防ぐのに必要な処置である。従
って、従来型のニッパ機構においては、把持位置におい
て両方の把持表面同士が直接に上下に重なる場合にも、
ニッパリップとコーミングセグメントの軌跡円との間に
安全間隙が形成されるようにニッパは構成されている。

【０００８】このニッパが厚いラップをコーミングする
のに使用される場合、ラップが無くなった時にもコーミ
ングセグメントの軌跡円との間に安全な間隙が維持され
るが、両コーミング表面間の広い間隔のために、ニッパ
リップの下縁とコーミングセグメントの軌跡円との間の
間隙が広くなり過ぎ、最適なコーミング作用が行われな
い。このことは、コーミング作用の際に繊維タフトがコ
ーミングセグメントから外に曲がることを意味する。

【０００９】従って、本発明の目的は、厚いラップを処
理する場合にも、所定の位置に置かれた繊維タフトに対
して最適なコーミング作用を行い得る把持位置を形成可
能なニッパを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的は、ニッパが完
全に閉じて把持位置にある場合におけるニッパリップと
円形コームとの間の距離を、コーミングセグメントの軌
跡半径よりも小さく設定することによって達成される。
ここで、“完全に閉じた把持位置”とは、両方の把持表
面が接触している状態を意味する。

【００１１】更に、上部ニッパの回動運動が、ニッパが
把持位置にある場合にコーミングセグメントの軌跡円と
ニッパリップとの間の所定の安全間隙を確保する手段に
よって限定されることが望ましい。これによって、ラッ
プの厚さが大きく変動したりラップの供給が中断された
りした場合に、ニッパリップがコーミングセグメントの
作業領域まで揺動することが防止される。

【００１２】上部ニッパの運動範囲のこの制限によっ
て、厚いラップをコーミングするためにニッパリップを
延長して、従来のコーマを用いて普通の厚さのラップを
処理のと同じ程度の最適コーミング作用を行うことが可
能になる。このことは、コーミング作用の際に、ラップ
が無くなったり厚さの薄いラップを誤って使用したりし
た場合にも、コーミングセグメントやニッパリップに損
傷を与えることなく、ニッパリップがコーミングセグメ
ントの軌跡円に至る僅かな間隙に移動することができる
ことを意味する。

【００１３】コーミングセグメントの領域内又はコーミ
ングセグメント又は円形コームの両方の前面にセグメン
トが取り付けられることが望ましい。該円形コームの軌
跡の最外側の半径は、コーミングセグメントの外径より
大きく設定されている。前記セグメントは、ニッパリッ
プの運動範囲内に突出するように固定されていることが
必要である。これによって、コーミングセグメントの軌
跡円内でのニッパリップのそれ以上の回動は阻止され
る。

【００１４】前記セグメントは非金属材料で作られるこ
とが望ましい。しかし、金属材料の表面に耐磨耗性のコ
ーティングを施す等して非金属材料と金属材料とを組合
せることも可能である。非金属材料としては、プラスチ
ック，繊維強化材料等が考えられる。前記セグメント用
の材料としては、アルミが用いられる。セグメントは、
安全間隙が常に確保されるように、耐磨耗性の表面を有
することが必要である。しかし、このセグメントは取り
外し可能に装着されているので、磨耗の兆候が見られた
場合には、いつでも交換可能である。

【００１５】上部ニッパの運動範囲を限定するための他
の手段として、上部ニッパの運動範囲内に突出するか又
は該範囲内に固定された端部ストッパに対向して設けら
れたストッパを、下部ニッパ上に設置することが望まし
い。コーミングセグメントの軌跡円とニッパリップとの
間の安全間隙を正確に設定するために、このストッパ又
は端部ストッパは調節可能に構成されることが望まし
い。

【００１６】更に、この調節可能なストッパはくさび型
をしていることが望ましい。これによって、前記安全間
隙の正確且つ接近した調節が可能となる。更に、前述の
運動の制限は、円形コームの軸上に支持され且つ所定の
安全間隙までの可変の間隙を以て上部ニッパに接続され
ているロッドを設けることによっても行われる。

【００１７】このロッドは、ニッパリップとコーミング
セグメントの軌跡円との間の安全間隙を加減できるよう
に調節可能になっていることが望ましい。上部ニッパの
ニッパプレートの把持表面に対するニッパリップの長さ
を調節することによって、その時にコーミングされるラ
ップに適合させることが可能になる。ニッパプレートの
前記把持表面は、ニッパの把持位置において、該把持位
置に供給されるラップの供給方向に延在している。

【００１８】この調節は、ニッパリップの下縁をコーミ
ングセグメントの方に曲げることによって行われる。こ
れにより、ニッパリップの一部又は全体は、上部ニッパ
のニッパプレート上に調節可能に固定される。同じ効果
を得るために、上部ニッパのニッパプレートの把持表面
も調節可能に固定されることが望ましい。

【００１９】これらの構成により、所定の位置にあるラ
ップをコーミングする際に、ニッパリップとコーミング
セグメントの軌跡円との間に最適な最小の間隙が保証さ
れる。把持位置の領域における下部ニッパプレート用の
構成により、処理されるラップの厚さに応じて、通常の
動作におけるコーミングセグメントの作業範囲へのニッ
パリップの揺動を阻止するように設定することが可能と
なる。

【００２０】以下、図面に示す好適実施例に基づいて、
本発明を更に詳細に説明する。

【００２１】

【実施例】図１は、下部ニッパ１と上部ニッパ２からな
るコーマのコーミングヘッドのニッパ１を示し、前記上
部ニッパ３は下部ニッパ２の軸に回動可能に支持されて
いる。下部ニッパ２は、ニッパアーム５上のその前部領
域を円形コームの軸４の両側に軸支され、その後部領域
は駆動シャフト８によって回動するように、担持アーム
７に軸支されている。下部ニッパは、その前部領域にニ
ッパプレート９を具え、その上方には回転可能なフィー
ドローラ１０が設けられている。該フィードローラ１０
の外周の一部には、半径方向の間隙を介してガイドプレ
ート１１が設けられている。ガイドプレート１１の上方
には、これの延長部として別のガイドプレート１２が下
部ニッパ２上に回動可能に設置されている。

【００２２】上部ニッパ３は二つの担持アーム１４の間
に取付けられたニッパプレート１３を具え、該アームは
軸４を中心に回動可能になっている。この構成は図２に
も見られる。上部ニッパ３の二つの担持アーム１４は、
コーミングヘッドの上部領域に軸１５と図示しないスプ
リングを具えたロッドとによって取付けられている。こ
の構成により、駆動シャフト８からの間欠駆動によっ
て、ニッパ１は前後位置の間を往復運動する。軸１５を
中心とする上部ニッパ３の適宜な回動により、上部ニッ
パ３はその往復運動の際に、閉じた位置から開いた位置
まで変位する。

【００２３】図１の実施例においては、ニッパ１は後退
した閉じた位置を占めている。この位置で、供給された
ラップ１６はニッパ１に把持される。把持位置１７を越
えて突出している“繊維タフト”と呼ばれているラップ
の自由端は、円形コーム２０のコーミングセグメント１
９によって掻き取り作用を受ける。ニッパ１の前進位置
においては、ニッパ１は“開いた位置”（図示しない）
を占め、コーミング作用を受けた繊維タフト１８はデタ
ッチングローラ２１，２２に捕捉されてラップ１６から
引き抜かれる。そして、デタッチングローラ２１，２２
は図１に矢印で示されているように、回転方向と反対向
きに回転する。

【００２４】図１に示されているデタッチングローラ２
１，２２の回転方向は、既に引き抜かれた繊維タフトを
少し逆送して、次ぎに引き抜かれるべき繊維タフト１８
に接合することを意図したものである。デタッチングロ
ーラ２１，２２、円形コーム６及び駆動シャフト８は、
機械のフレーム２３に支持されている。フィードローラ
１０はニッパ１の往復運動によって間欠的に駆動され、
ラップ１６はこれによって把持位置１７からニッパ１ま
で段階的に供給される。

【００２５】図２に示されているように、セグメント２
４，２５がコーミングセグメント１９の両側に固定され
ている。この固定は、コーミングセグメント１９の側面
と円形コーム２０の前面１７の領域とにねじ２６によっ
て行われる。これらのセグメントは接着剤その他の手段
によって固定されてもよい。いずれにしても、セグメン
ト２４，２５は磨耗した場合には取り外し可能なように
固定されることが望ましい。図１から判るように、セグ
メント２４，２５の外側面２８はコーミングセグメント
１９のニードルの先端の軌跡円２９内に出ている。図２
に示すように、外側面２８は上部ニッパプレート１３の
回動領域内に突出している。

【００２６】ニッパ１の把持位置１７の拡大図が図３に
示されている。これによれば、把持位置１７の前部領域
でのニッパプレート１３と９はそれぞれ別々の把持輪郭
を具えていることが判る。即ち、上部ニッパプレート１
３は、下部ニッパプレート９の前面３１にオーバーラッ
プするニッパリップ３０を具えている。これによって、
繊維タフト１８は、円形コーム１９の軸６を中心として
ほぼ半径方向に位置決めされ、コーミング作用を受け
る。繊維タフト１８のコーミング作用の際の円形コーム
２０運動方向に基づき、繊維タフトが捕捉された後、コ
ーミングセグメント１０はデタッチングローラ２１，２
２の引き抜き方向に揺動する。

【００２７】繊維タフト１８がニードル３２にできるだ
け完全に捕捉されるようにするには、繊維タフトがコー
ミング作用の際にニードル３２の作用領域において曲が
らないようにすることが必要である。従って、コーミン
グ作用の際に、ニッパリップ３０の下側の縁３３をコー
ミングセグメント１９の軌跡円２９に最小の間隙Ｘを以
て可能な限り接近させるか、又は半径Ａをできるだけ小
さく維持することが必要である。ラップ１６の厚さに応
じて、把持位置に大きな把持間隙３４を設けることがで
きる。この把持間隙３４は、円形コーム６の軸方向に見
て半径方向において最小間隙Ｘよりも大きい。

【００２８】ラップの供給が中断されるか、又は異常に
薄いラップが間違って供給された場合、ニッパリップ３
０はセグメント２４，２５の無いニードルの作用領域に
到達し、大きな損傷を受ける場合がある。しかし、図示
の実施例においては、上部ニッパプレート１３の運動
は、ニッパリップ３０の下縁３３をセグメント２４，２
５の外側面２８上に位置決めすることによって限定され
る。このことは、更に回動を許容する自由把持空間であ
る安全間隙Ｚが、把持位置１７の領域においてコーミン
グセグメント１９の軌跡円２９とセグメント２４，２５
の外側面１８との間に確保されることを意味する。この
安全間隙Ｚは、軌跡円の半径Ｒ１とニードルの先端の軌
跡円の半径Ｒ２との差によって形成され、0.2 〜0.4 の
範囲に設定されることが望ましい。

【００２９】図４に示す別の実施例においては、調節可
能なストッパ３５が下部ニッパ２の両側に取付けられ、
上部ニッパ３の２本のアーム１４の運動範囲内に突出
し、上部ニッパの回動を制限すると共に安全間隙Ｚを確
保する（図３）。このストッパ３５はくさび型をなし、
アーム１４に対して調節可能に取付けられている。図５
の部分拡大図に示されているように、ストッパ３５は下
部ニッパの一方にねじ３６によって取付けられたブラケ
ット３７に固定されている。このブラケットは、アーム
１４をストッパ３８の縁に対して変位できるように長孔
３９を具えている。ストッパを変位させたりセットした
りすることによって、フィーラゲージをニードルの先端
とニッパリップ３０の下縁３３との間をスライドさせる
ことによって、安全間隙Ｚは正確に設定することができ
る。この実施例は、ニッパリップ又はストッパエレメン
トの摩耗が無くなる点で、図１の実施例より優れてい
る。

【００３０】図５の例と同様な実施例が図６に示されて
いる。これによれば、安全間隙Ｚを維持するために円形
コーム６の軸上にロッド４０が軸支され、上部ニッパ３
の各アーム１４上の連続孔４１を貫通してブラケット４
２内に突出している。ブラケット４２を貫通して突出す
るロッド４０の自由端にはねじ部４５を具え、ブラケッ
ト４２の下方にナット４３とロックナット４４を担持し
ている。図５の実施例の場合のように、前記ロックナッ
ト４４とナット４３を緩めた後、安全間隙Ｚはニッパリ
ップ３０とコーミングセグメント１９との間をスライド
するフィーラゲージによってナット４３を介して調節さ
れる。これが行われた後、ナット４３はロックナット４
４によって設定位置に固定される。

【００３１】安全間隙Ｚを維持するために上部ニッパ３
の運動を限定する機構は他にも存在する。本発明は往復
運動を行うニッパ機構に限らず、別の機構学的方法に基
づくユニットも考えられる。調節可能なリップ３０を具
えた図７，８に示された例も、図１〜６に基づいて説明
された前述の例に対応する端部ストッパを具えている。

【００３２】図７の例においては、ニッパリップ３０は
ねじによってニッパプレート１３に調節可能に取付けら
れる。このことは、上部把持表面４７との隙間はラップ
の厚さに応じて調節可能であり、これによってニッパ１
は厚いラップにも普通のラップにも広く使用可能であ
る。この調節可能なニッパリップは調節の目的のために
長孔４８を具え、幅方向に数本のねじ４６がニッパプレ
ート１３のねじ孔４９に固定される。

【００３３】図８に同じような例が示され、これによれ
ば調節可能な下方部分４９は、ねじ５０によって長孔５
１を具えたニッパプレート１３に調節可能に取付けられ
ている。このねじは、ニッパプレート１３の凹部５３に
設置されたロックナットによってロックされている。図
７，８の実施例は、ニッパリップが把持ラインの全長に
わたって正確に設定可能であると共に、摩耗時に交換し
易い利点も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のニッパ機構と円形コーム
の概略側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のニッパ機構の把持位置の拡大図である。

【図４】本発明の第２実施例のニッパ機構と円形コーム
の概略側面図である。

【図５】図４の端部ストッパの拡大図である。

【図６】本発明の第３実施例のニッパ機構と円形コーム
の概略側面図である。

【図７】調節可能なニッパリップを具えたニッパ機構の
把持位置の拡大図である。

【図８】別の調節可能なニッパリップを具えたニッパ機
構の把持位置の拡大図である。

【符号の説明】

１…ニッパ２…下部ニッパ３…上部ニッパ４…軸５…ニッパアーム６…円形コーム軸７…アーム８…駆動シャフト９…ニッパプレート１０…フィードローラ１１…ガイドプレート１２…ラップガイドプレート１３…ニッパプレート１４…アーム１５…軸１６…ラップ１７…把持位置１８…繊維タフト１９…コーミングセグメント２０…円形コーム２１…デタッチングローラ２２…デタッチングローラ２３…フレーム２４…セグメント２５…セグメント２６…ねじ２７…前面２８…外側面２９…軌跡円３０…ニッパプレート３１…前面３２…ニードル３３…下縁３４…把持間隙３５…ストッパ３６…ねじ３７…ブラケット３８…ストッパの縁３９…長孔４０…ロッド４１…孔４２…ブラケット４３…ナット４４…ロックナット４５…ねじ部４６…ねじ４７…把持表面４８…長孔４９…下方部分５０…ねじ５１…長孔５２…ナット５３…凹部Ｘ…最小間隙Ｚ…安全間隙Ｒ１…軌跡円半径Ｒ２…軌跡円半径Ａ…ニッパリップから円形コーム軸までの距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ギアンカルロモンディニスイス国，8400 ビンテルツール，テオドーロイター−ベク６ (72)発明者ハインツクレメントスイス国，8406 ビンテルツール，インバンネン 12 (72)発明者バルターアッケレットスイス国，8472 ゾイザッハ，ビンテルツラーシュトラーセ８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部ニッパ（２）とこれに軸支された上
部ニッパ（３）とで構成され、該上部ニッパ（３）はラ
ップの把持位置（１７）領域に下部ニッパの前面（３
１）の一つとオーバーラップするニッパリップ（３０）
を具えたニッパ機構によって、コーミング作用を受ける
ラップ（１６）の繊維タフト（１８）を円形コーム（２
０）のニッパ（１）に対応するコーミングセグメント
（１９）の前方に位置決めするように構成されたコーマ
であって、把持位置においてニッパ（１）が完全に閉じ
られた場合、ニッパリップ（３０）と円形コーム（６）
の軸との間の距離が、コーミングセグメント（１９）の
軌跡円の半径（Ｒ１）よりも小さいことを特徴とするコ
ーマ。
【請求項２】上部ニッパ（３）の運動を制限する手段
（２５，２６，３５，４０）が設けられ、コーミングセ
グメント（１９）の軌跡円（２９）とニッパリップ（３
０）との間の所定の安全間隙（Ｚ）が確保されるように
したことを特徴とする請求項１に記載のコーマ。
【請求項３】前記手段が、コーミングセグメントの領
域の円形コーム上に固定された少なくとも一つのセグメ
ント（２４，２５）からなり、該セグメントは上部ニッ
パ（３）のニッパリップ（３０）の運動範囲内に突出す
ると共に、コーミングセグメント（１９）の軌跡円の半
径（Ｒ１）よりも大きい円形コーム（２０）軸心からの
半径（Ｒ２）を有することを特徴とする請求項２に記載
のコーマ。
【請求項４】各セグメント（２４，２５）は円形コー
ム（２０）の前面（２８）の領域及びコーミングセグメ
ントの領域に固定されていることを特徴とする請求項３
に記載のコーマ。
【請求項５】前記セグメント（２４，２５）が非金属
材料で作られていることを特徴とする請求項３又は４に
記載のコーマ。
【請求項６】前記手段が下部ニッパ（２）に取付けら
れた少なくとも一つのストッパ（３５）からなり、上部
ニッパ（３）の運動範囲内又は該上部ニッパ上の端部ス
トッパの運動範囲内に突出していることを特徴とする請
求項２に記載のコーマ。
【請求項７】前記ストッパ（３５）及び／又は端部ス
トッパが調節可能に構成されていることを特徴とする請
求項２に記載のコーマ。
【請求項８】前記上部ニッパ（３）が、ニッパプレー
ト（１３）を介して下部ニッパ（２）に接続された二つ
のアーム（１４）からなり、各アーム（１４）は端部ス
トッパを具えていることを特徴とする請求項６又は７に
記載のコーマ。
【請求項９】前記ストッパ３５及び／又は端部ストッ
パが、下部又は上部ニッパ（２，３）に沿って調節可能
に取付け可能なくさび型のエレメント（３５）として構
成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか
１項に記載のコーマ。
【請求項１０】前記手段が、円形コームの軸（６）に
連結されたロッド（４０）からなり、該ロッドは上部ニ
ッパ（３）に所定の安全間隔（Ｚ）までの隙間を与える
ように調節可能に構成されていることを特徴とする請求
項２に記載のコーマ。
【請求項１１】前記安全間隙（Ｚ）又はロッド（４
０）が調節可能なことを特徴とする請求項１０に記載の
コーマ。
【請求項１２】上部ニッパ（３）のニッパプレート
（１３）の把持表面（４７）に対してニッパリップ（３
０）がその長さを変更可能であることを特徴とする請求
項１〜１１のいずれか１項に記載のコーマ。
【請求項１３】ニッパリップ（３０）が上部ニッパ
（３）のニッパプレート（１３）上に調節可能に取付け
られていることを特徴とする請求項１２に記載のコー
マ。
【請求項１４】ニッパリップ（３０）の少なくとも一
部が調節可能に取付けられていることを特徴とする請求
項１２に記載のコーマ。
【請求項１５】上部ニッパ（３）のニッパプレート
（１３）の把持表面（４７）が、コーミングセグメント
（１９）に最も近いニッパリップ（３０）の下側の縁
（３３）に対して調節可能に取付けられていることを特
徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコー
マ。
【請求項１６】下部ニッパ（２）の下部ニッパプレー
ト（９）の位置が、把持領域において円形コームの軸
（６）に対して調節可能であることを特徴とする請求項
１に記載のコーマ。