EP0452677A1 - Kämmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0452677A1
EP0452677A1 EP91103937A EP91103937A EP0452677A1 EP 0452677 A1 EP0452677 A1 EP 0452677A1 EP 91103937 A EP91103937 A EP 91103937A EP 91103937 A EP91103937 A EP 91103937A EP 0452677 A1 EP0452677 A1 EP 0452677A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
machine according
combing machine
lip
comb
Prior art date
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Granted
Application number
EP91103937A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0452677B1 (de
Inventor
Hans-Ulrich Eichenberger
Giancarlo Dr. Mondini
Heinz Clement
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0452677A1 publication Critical patent/EP0452677A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0452677B1 publication Critical patent/EP0452677B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a combing machine according to the preamble of the main claim.
  • the pliers are closed or the cotton wool is clamped, with part of the free end of the cotton wool protruding from the pliers for combing out through the round comb. This prominent part is commonly referred to as fiber beard.
  • the upper pliers, or their pliers plate are provided in the area of the clamping point with a pliers lip oriented in the radial direction to the circular comb axis, which lip has a front end face of the lower pliers or their pliers plate overlaps. This ensures that the cotton wool or the fiber beard presented to the comb segment is aligned approximately in the radial direction to the circular comb axis before it is gripped by the comb segment.
  • the pliers are therefore designed in the area of the clamping point in such a way that when the two clamping surfaces lie directly on top of one another there is still a safety distance between the lower edge of the pliers lip and the enveloping circle of the comb segment.
  • the pivoting movement of the upper pliers is limited by means which ensure a predetermined safety distance between the envelope circle of the comb segment and the pliers lip in the clamped position of the pliers.
  • this segment or these segments from non-metallic material.
  • a combination of metallic and non-metallic material for example a metallic material with a wear-resistant coating with low friction.
  • a non-metallic material e.g. the use of plastics, fiber composites or the like is conceivable.
  • Aluminum could also be used as the material for the segments.
  • the segments should have an abrasion-resistant surface so that the safety distance is always guaranteed. If signs of wear nevertheless occur, the proposed releasable fastening of these segments means that they can be replaced at any time.
  • this adjustable stop in a wedge shape. This enables an exact fine adjustment of the safety distance.
  • the restriction can also be carried out by attaching a linkage which is mounted on the circular comb axis and which is connected to the upper pliers in a variable manner up to a predetermined safety distance.
  • the linkage is preferably designed to be adjustable in order to be able to set the safety distance between the tong lip and the enveloping circle of the comb segment.
  • the clamping surface of the pliers plate of the upper pliers is the surface which, as seen in the clamping position of the pliers, runs in the direction of the feed direction of the cotton fed to the clamping point of the pliers.
  • the adjustment relates to the change in the lower edge of the pliers lip, which is facing the circular comb segment.
  • the proposed measures are intended to ensure an optimal minimum distance between the tong lip and the enveloping circle of the comb segment when combing out the present cotton wool.
  • FIG. 1 shows a combing head of a combing machine, a pair of pliers 1, which is formed from lower pliers 2 and upper pliers 3, the upper pliers 3 being pivotally mounted on the lower pliers 2 about an axis 4.
  • the lower pliers 2 are pivotally mounted in their front area via tong arms 5 on both sides on a circular comb axis 6 and in their rear area via support arms 7 on a drive shaft 8.
  • the lower pliers have in their front area a pliers plate 9 and a feed roller 10 rotatably mounted above the pliers plate 9.
  • a guide plate 11 is attached to a partial circumference of the feed roller 10 at a radial distance. Above and in the extension of the guide plate 11, a further cotton guide plate 12 is pivotally attached to the lower pliers 2.
  • the upper tongs 3 are provided with a pliers plate 13, which is fastened between two lateral support arms 14, which are designed to be pivotable about the axis 4. This arrangement can be seen in particular from FIG. 2.
  • the two lateral support arms 14 of the upper tongs 3 are fastened in the upper region of the combing head via the axes 15 and via a linkage (not shown) provided with a spring. That is, with intermittent drive via the drive shaft 8, the pliers 1 move alternately into a rear and a front position. Due to the corresponding articulation of the upper tongs 3 in the axis 15, the upper tongs 3 move during the back and forth movement from an open to a closed position.
  • the pliers 1 assume a rear and closed position. In this position, the wad 16 fed to the pliers 1 by a winder (not shown) is clamped in the pliers 1.
  • a front position (not shown in more detail) of the pliers 1, this takes up an open position, the combed fiber beard 18 by two tear-off cylinders 21, 22 gripped by the cotton 16 and torn off.
  • the tear-off cylinders 21, 22 then rotate counter to the direction of rotation, which is indicated by arrows in FIG. 1.
  • the direction of rotation shown in FIG. 1 of the tear-off cylinders 21, 22 is intended for the partial return of the already torn fiber beard for attachment or for soldering the subsequent and torn off fiber beard 18.
  • the tear-off cylinders 21, 22, the circular comb axis 6 and the drive shaft 8 are mounted in an indicated machine frame 23.
  • the feed roller 10 is driven in batches by the reciprocating movement of the pliers 1 and thus gradually leads the cotton 16 to the nip 17 of the pliers 1.
  • a segment 24, 25 is fastened on both sides of the comb segment 19.
  • the attachment here is carried out using screws 26 to the side of the comb segment 19 and in the region of the end faces 27 of the circular comb 20.
  • the segments 24, 25 could also be glued or attached in some other way. In any case, it is advantageous to fix the segments 24, 25 releasably so that they can be replaced when worn.
  • FIG. 1 the outer stop surfaces 28 of the segments 24, 25 project beyond the enveloping circle 29 of the needle tips of the comb segment 19. From Figure 2 shows that the stop surfaces 28 protrude into the pivoting range of the upper pliers plate 13.
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of the clamping point 17 of the pliers 1. It can be seen here that the pliers plates 13 and 9 are each provided with a separate clamping profile in the front region of the clamping point 17.
  • the upper pliers plate 13 has a pliers lip 30 which engages over the front end face 31 of the lower pliers plate 9. This will make the fiber beard 18 presented to the comb segment 19 for combing out in an approximately radial direction to the circular comb axis 6. Due to the direction of movement of the circular comb 20, during the combing process the fiber beard 18 is deflected in the direction of the tear-off cylinders 21, 22 after it has been grasped by the combing needles 32 of the comb segment 19.
  • the forceps lip 30 would get into the area of the combing needles 32 without the segments 24, 25 and lead to severe damage.
  • the pivoting movement of the upper pliers plate 13 is limited by the lower edge 33 of the pliers lip 30 resting on the stop surface 28 of the segments 24 and 25.
  • a safety distance Z is ensured between the enveloping circle 29 of the comb segment 19 and the stop surface 18 of the segments 24 and 25, although there is still a free clamping gap in the area of the clamping point 17, which would allow further pivoting.
  • the safety distance Z is formed from the difference between the enveloping circle radius R2 and the enveloping circle radius R1 of the combing needle tips and is advantageously set between 0.2 and 0.4 mm.
  • a stop 35 which can be adjusted on both sides of the lower tongs 2 and which projects into the pivoting range of the two side arms 14 of the upper tongs 3 was fastened.
  • the stop 35 is wedge-shaped and slidably mounted with respect to the stop surface of the side arms 14.
  • the stop 35 is fastened via a screw 36 to a bracket 37 attached to the lower pliers 2.
  • the bracket is provided with an elongated hole 39.
  • the safety distance Z can be set precisely with the aid of a teaching which is inserted between the needle tips and the lower edge 33 of the pliers lip 30.
  • This embodiment has the advantage over the embodiment according to FIG. 1 that there is no wear on the pliers lip or on the stop element.
  • FIG. 6 A similar design as in FIG. 5 is shown in FIG. 6, with a rod 40 fastened on the circular comb axis 6 being articulated to maintain a safety distance Z, which rod 40 is provided in a tab provided with a through hole 41 and fastened to the respective side support arm 14 of the top pliers 3 42 protrudes.
  • the free end of the rod 40 protruding through the tab 42 is provided with a thread 45, which carries a nut 43 and lock nut 44 below the tab 42.
  • a safety distance Z can be adjusted or set by the nut 43 with the aid of a teaching which is inserted between the tong lip 30 and the comb segment 19. If this has happened, the nut 43 is fixed in the set position by the lock nut 44.
  • the invention relates not only to forceps units which perform a reciprocating movement, but also to those which have a different kinematic workflow.
  • FIG. 7 and FIG. 8 with an adjustable pliers lip 30 can also be provided with end stops in accordance with the previously described embodiments according to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 7 An embodiment is shown in FIG. 7, the pliers lip 30 being slidably fastened on the pliers plate 13 by means of screws. This means that the distance to the upper clamping surface 47 can be adjusted depending on the thickness of the wadding, so that the pliers 1 can be used universally, for thick wadding and for normal wadding.
  • the adjustable pliers lip is provided with an elongated hole 48 for the purpose of adjustment, while the screw 46, several of which are used across the width, is fastened in a threaded bore 49 in the pliers plate 13.
  • FIG. 8 A similar embodiment is shown in FIG. 8, the pliers lip 30 being assigned a displaceable lower part 49 in its extension.
  • This lower part 49 is adjustably fastened by screws 50 to the pliers plate 13, which is provided with elongated holes 51.
  • the screws are countered by nuts 52, which are located in a recess 53 of the pliers plate 13.
  • the designs shown in FIGS. 7 and 8 also have the advantage that, on the one hand, the pliers lip can be set exactly over the entire clamping line and, on the other hand, can be easily replaced when worn.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine mit einem Zangenaggregat (1), welches den Faserbart (18) einer Watte (16) zum Auskämmen (20) vorlegt. Die Zange besteht aus einer Unterzange (2) und einer schwenkbar auf der Unterzange angelenkten Oberzange (3), welche im Bereich der Klemmstelle (17) für die Watte mit einer die vordere Stirnfläche (31) der Unterzange übergreifenden Zangenlippe versehen ist. In der Praxis besteht die Forderung nach dem Auskämmen von immer grösseren Wattengewichten und somit dickeren Wattebahnen. Dadurch wird bei Verwendung herkömmlicher Zangen der Klemmspalt grösser und somit auch der Abstand zwischen der unteren Kante (33) der Zangenlippe (30) und dem Hüllkreis (29) des Kammsegments (19), wodurch ein schlechter Auskämmeffekt erzielt wird. Zum Auskämmen dicker Wattebahnen wird deshalb vorgeschlagen, dass der Abstand (A) bei vollständig geschlossener Zange, zwischen der Zangenlippe und der Rundkammachse (6) kleiner ist, als der Hüllkreisradius (R1) des Kammsegments (19). Es wird vorgeschlagen, die Schwenkbewegung der Oberzange (3) durch Mittel (25,26,35,40,43) beschränkt wird, welche in Klemmstellung der Zange (1) einen Sicherheitsabstand (Z) gewährleisten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Zur Erhöhung der Produktivität wird von der Praxis gefordert, dass während des Kämmprozesses bei der Kämmaschine immer höhere Wattengewichte verarbeitet werden können. Bei der Verarbeitung von höheren Wattegewichten ändert sich somit die Dicke der dem Zangenaggregat zugeführten Watte. Daraus resultiert, dass im Bereich der Klemmstelle der Zange andere Verhältnisse vorliegen, das heisst die beiden Klemmflächen der Ober- bzw. der Unterzange sind im Bereich der Klemmstelle während des Festklemmens der dickeren Watte weiter voneinander entfernt als beim Klemmen von bisher üblichen Wattendicken und bilden somit einen grösseren Klemmspalt.
  • Zum Auskämmen der Watte durch einen dem Zangenaggregat zugeordneten Rundkamm wird die Zange geschlossen, bzw. die Watte festgeklemmt, wobei ein Teil des freien Endes der Watte aus der Zange zum Auskämmen durch den Rundkamm herausragt. Dieser herausragende Teil wird allgemein als auch Faserbart bezeichnet.
  • Um einen optimalen Kämmeffekt durch den Rundkamm zu erzielen, bei welchem die kurzen Fasern und sonstige unerwünschte Bestandteile, wie z.B. Nissen, Schalenteile oder dergleichen, aus dem Faserbart ausgekämmt werden, ist es notwendig, dass der Faserbart möglichst vollständig von dem Kammsegment des Rundkammes, bzw. deren Nadeln, erfasst und ausgekämmt wird.
  • Um dies zu erreichen, ist in der Praxis die Oberzange, bzw. deren Zangenplatte, im Bereich der Klemmstelle mit einer in radialer Richtung zur Rundkammachse ausgerichteten Zangenlippe versehen, welche eine vordere Stirnfläche der Unterzange bzw. deren Zangenplatte übergreift. Dadurch wird gewährleistet, dass die dem Kammsegment vorgelegte Watte, bzw. der Faserbart, bevor er vom Kammsegment erfasst wird, etwa in radialer Richtung zur Rundkammachse ausgerichtet ist.
  • Um ein Ausweichen des Faserbartes aus dem Kammsegment nach dem Erfassen durch das Kammsegment zu verhindern, ist es notwendig, die untere Kante der Zangenlippe möglichst nahe an den Hüllkreis des Kammsegments zu bringen.
  • Dies ist jedoch mit den herkömmlichen Zangen nicht möglich, zumal sich bei dicker Watte der Abstand zwischen den Klemmflächen der Ober- und Unterzange vergrössert und dadurch auch der Abstand zwischen der unteren Kante der Zangenlippe und dem Hüllkreis des Kammsegments vergrössert wird. Daraus resultiert, dass sich ein Teil des Faserbartes aus dem Erfassungsbereich des Kammsegments herausbewegen kann und deshalb nicht mehr vollständig ausgekämmt wird.
  • Es besteht auch die Forderung, bei unterbrochener Wattenzufuhr, das heisst, wenn sich keine Watte mehr in der Klemmstelle befindet, dass ein Einschwenken der Zangenlippe in den Arbeitsbereich des Kammsegments in jedem Fall vermieden werden muss. Dies ist notwendig, um Beschädigungen der Zangenlippe, bzw. des Kammsegments zu vermeiden. Bei den herkömmlichen Zangenaggregaten ist deshalb die Zange im Bereich der Klemmstelle so ausgebildet, dass beim direktem Aufeinanderliegen der beiden Klemmflächen noch ein Sicherheitsabstand zwischen der unteren Kante der Zangenlippe und dem Hüllkreis des Kammsegments vorhanden ist.
  • Würde man diese Zange zum Auskämmen dicker Watte verwenden, so wäre zwar der Sicherheitsabstand beim Ausfall der Watte zum Hüllkreis des Kammsegments gegeben, jedoch wäre zum optimalen Auskämmen, infolge des grösseren Abstandes zwischen den beiden Klemmflächen, die untere Kante der Zangenlippe in einem zu grossen Abstand zu dem Hüllkreis des Kammsegments. Das heisst, der Faserbart kann während des Auskämmens nach aussen aus dem Kammsegment ausweichen.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung zum Auskämmen dicker Watte die Klemmstelle der Zange so auszubilden, dass eine optimale Auskämmung des vorgelegten Faserbartes ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Abstand, bei vollständig geschlossener und in Klemmstellung befindlicher Zange, zwischen der Zangenlippe und der Rundkammachse kleiner ist, als der Hüllkreisradius des Kammsegments. Vollständige geschlossene Klemmstellung bedeutet, dass beide Klemmflächen sich berühren.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schwenkbewegung der Oberzange durch Mittel beschränkt wird, welche in Klemmstellung der Zange ein vorgegebener Sicherheitsabstand zwischen dem Hüllkreis des Kammsegments und der Zangenlippe gewährleisten.
  • Dadurch wird bei grösseren Schwankungen in der Wattendicke oder zum Beispiel beim Fehlen der Watte ein Einschwenken der Zangenlippe in den Arbeitsbereich des Kammsegments vermieden.
  • Durch diese Beschränkung der Schwenkbewegung der Oberzange ist es möglich, die Zangenlippe zum Auskämmen dicker Watte soweit zu verlängern, dass die selben optimalen Verhältnisse wie bei herkömmlichen Kämmaschinen zum Auskämmen bisher üblicher Wattendicken bestehen. Das heisst, während des Kämmvorganges kann die Zangenlippe bis auf einen Mindestabstand zum Hüllkreis des Kammsegments bewegt werden, ohne dass beim Ausfall der Watte oder bei irrtümlicher Verwendung von Watte mit geringem Wattegewicht, Beschädigungen des Kammsegments bzw. der Zangenlippe auftreten können.
  • Es wird vorgeschlagen im Bereich des Kammsegments, bzw. an beiden Stirnflächen des Kammsegments oder des Rundkammes Segmente anzubringen, deren äusserer Hüllkreisradius grösser ist als der Hüllkreisradius des Kammsegments. Diese Segmente sind dabei so befestigt, dass sie in den Schwenkbereich der Zangenlippe ragen. Dadurch wird ein Weiterverschwenken der Zangenlippe in den Hüllkreis des Kammsegments verhindert.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dieses Segment, bzw. diese Segmente aus nichtmetallischem Werkstoff auszubilden. Es wäre jedoch auch denkbar eine Kombination von metallischem und nichtmetallischem Werkstoff zu verwenden zum Beispiel ein metallischer Werkstoff mit einer verschleissfesten Beschichtung mit kleiner Reibung. Als nicht metallischer Werkstoff wäre z.B. die Verwendung von Kunststoffen, Faserverbundstoffen oder dergleichen denkbar. Auch könnte als Werkstoff für die Segmente Aluminium zum Einsatz kommen. Die Segmente sollten in jedem Fall eine abriebfeste Oberfläche besitzen, so dass der Sicherheitsabstand immer gewährleistet wird. Treten dennoch Verschleisserscheinungen auf, so ist durch die vorgeschlagene lösbare Befestigung dieser Segmente ein Austauschen jederzeit möglich.
  • Als weitere Möglichkeit zur Beschränkung des Schwenkbereiches der Oberzange wird vorgeschlagen, an der Unterzange einen Anschlag anzubringen, welcher in den Schwenkbereich der Oberzange oder in den Schwenkbereich eines an der Oberzange befestigten Endanschlages ragt.
  • Zur genauen Einstellung des Sicherheitsabstandes zwischen dem Hüllkreis des Kammsegments und der Zangenlippe ist es vorteilhaft diesen Anschlag bzw. Endanschlag verstellbar auszubilden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen diesen verstellbaren Anschlag keilförmig auszubilden. Dadurch ist eine genaue Feineinstellung des Sicherheitsabstandes möglich.
  • Die Beschränkung kann wie weiterhin vorgeschlagen, auch durch Anbringung eines Gestänges vorgenommen werden, welches auf der Rundkammachse gelagert ist und mit der Oberzange im Abstand veränderlich bis zu einem vorgegebenen Sicherheitsabstand verbunden ist.
  • Vorzugsweise ist das Gestänge einstellbar ausgebildet, um den Sicherheitsabstand zwischen Zangenlippe und Hüllkreis des Kammsegments einstellen zu können.
  • Durch eine Verstellmöglichkeit der Länge der Zangenlippe in bezug auf die Klemmfläche einer Zangenplatte der Oberzange, ist eine Einstellmöglichkeit auf die jeweils auszukämmende Watte möglich. Als Klemmfläche der Zangenplatte der Oberzange ist die Fläche angesprochen, welche etwa,in Klemmstellung der Zange gesehen, in Richtung der Zuführrichtung der zur Klemmstelle der Zange zugeführten Watte verläuft.
  • Die Verstellung bezieht sich dabei auf die Veränderung der unteren Kante der Zangenlippe, welche dem Rundkammsegment zugekehrt ist.
  • Dabei wird vorgeschlagen, dass nur ein Teil oder die gesamte Zangenlippe auf einer Zangenplatte der Oberzange verschiebbar und feststellbar angeordnet ist.
  • Um den gleichen Effekt zu erzielen wird auch vorgeschlagen die Klemmfläche der Zangenplatte der Oberzange verschiebbar zu befestigen.
  • Mit den vorgeschlagenen Massnahmen soll beim Auskämmen der vorliegenden Watte ein optimaler Mindestabstand von Zangenlippe und Hüllkreis des Kammsegments gewährleistet werden.
  • Durch die vorgeschlagene Verschwenkmöglichkeit einer Unterzangenplatte im Bereich der Klemmstelle ist es möglich, je nach verwendeter Wattendicke, die Zange so einzustellen, so dass im Normalbetrieb ein Einschwenken der Zangenlippen in das Kammsegment verhindert wird.
  • Weitere Vorteile sind anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele aufgezeigt und näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht eines Zangenaggregates und eines Rundkammes eines erfindungsgemäss ersten Ausführungsbeispieles
    Figur 2
    eine Draufsicht nacht Figur 1
    Figur 3
    eine vergrösserte Darstellung der Klemmstelle des Zangenaggregates nach Figur 1
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht des Zangenaggregates und des Rundkammes eines weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispieles
    Figur 5
    eine vergrösserte Darstellung eines Endanschlages nach Figur 4
    Figur 6
    eine schematische Seitenansicht eines Zangenaggregates mit einem Rundkamm eines weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispieles
    Figur 7
    eine vergrösserte Darstellung der Klemmstelle des Zangenaggregates mit einer verstellbaren Zangenlippe
    Figur 8
    eine vergrösserte Darstellung der Klemmstelle des Zangenaggregats mit einem weiteren Beispiel einer verstellbaren Zangenlippe.
  • Figur 1 zeigt von einem Kämmkopf einer Kämmaschine eine Zange 1, welche aus einer Unterzange 2 und einer Oberzange 3 gebildet ist, wobei die Oberzange 3 um eine Achse 4 auf der Unterzange 2 schwenkbar gelagert ist. Die Unterzange 2 ist in ihrem vorderen Bereich über beidseitig angebrachte Zangenarme 5 auf einer Rundkammachse 6 und in ihrem hinteren Bereich über Tragarme 7 auf einer Antriebswelle 8 schwenkbar gelagert. Die Unterzange weist in ihrem vorderen Bereich eine Zangenplatte 9 auf und eine oberhalb der Zangenplatte 9 drehbar gelagerte Speisewalze 10. Auf einem Teilumfang der Speisewalze 10 ist im radialen Abstand ein Führungsblech 11 angebracht. Oberhalb und in Verlängerung des Führungsbleches 11 ist ein weiteres Wattenführungsblech 12 schwenkbar an der Unterzange 2 befestigt.
  • Die Oberzange 3 ist mit einer Zangenplatte 13 versehen, welche zwischen zwei seitlichen Tragarmen 14 befestigt ist, die um die Achse 4 schwenkbar angelegt sind. Diese Anordnung ist insbesondere auch aus Figur 2 zu ersehen. Die beiden seitlichen Tragarme 14 der Oberzange 3 sind über die Achsen 15 und über ein nicht näher aufgezeigtes mit einer Feder versehenen Gestänge im oberen Bereich des Kämmkopfes befestigt. Das heisst, bei intermittierendem Antrieb über die Antriebswelle 8 bewegt sich die Zange 1 abwechselnd in eine hintere und eine vordere Stellung. Durch die entsprechende Anlenkung der Oberzange 3 in der Achse 15 bewegt sich die Oberzange 3 während der Hin- und Herbewegung von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung.
  • Im gezeigten Beispiel der Figur 1 nimmt die Zange 1 eine hintere und geschlossene Stellung ein. In dieser Stellung ist die der Zange 1 von einem nicht näher aufgezeigten Wickel zugeführte Watte 16 in der Zange 1 geklemmt. Das dabei über eine Klemmstelle 17 herausragende freie Wattenende, auch Faserbart 18 genannt, wird von einem Kammsegment 19 eines Rundkammes 20 ausgekämmt. In einer nicht näher gezeigten vorderen Stellung der Zange 1 nimmt diese eine geöffnete Stellung ein, wobei der ausgekämmte Faserbart 18 von zwei Abreisszylindern 21, 22 von der Watte 16 erfasst und abgerissen wird. Die Abreisszylinder 21, 22 drehen sich dann entgegengesetzt zu der Drehrichtung, welche in Figur 1 mit Pfeilen angedeutet ist.
  • Die gezeigte Drehrichtung in Figur 1 der Abreisszylinder 21, 22 ist für die teilweise Rückförderung des bereits abgerissenen Faserbartes zum Ansetzen, bzw. zum Löten des nachfolgenden und abzureissenden Faserbartes 18 vorgesehen.
  • Die Abreisszylinder 21, 22, die Rundkammachse 6 sowie die Antriebswelle 8 sind in einem angedeuteten Maschinengestell 23 gelagert. Die Speisewalze 10 wird absatzweise durch die Hin- und Herbewegung der Zange 1 angetrieben und führt somit schrittweise die Watte 16 der Klemmstelle 17 der Zange 1 zu.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 zu entnehmen, ist auf beiden Seiten des Kammsegments 19 ein Segment 24, 25 befestigt. Die Befestigung erfolgt hierbei über Schrauben 26 seitlich des Kammsegments 19 und im Bereich der Stirnflächen 27 des Rundkammes 20. Die Segmente 24, 25 könnten auch geklebt oder in sonstiger Weise befestigt werden. Es ist in jedem Fall vorteilhaft die Segmente 24, 25 lösbar zu befestigen, so dass sie bei Verschleiss austauschbar sind. Aus Figur 1 ist zu entnehmen, dass die äusseren Anschlagflächen 28 der Segmente 24, 25 den Hüllkreis 29 der Nadelspitzen des Kammsegments 19 überragen. Aus Figur 2 zeigt, dass die Anschlagflächen 28 in den Schwenkbereich der oberen Zangenplatte 13 ragen.
  • In Figur 3 wird eine vergrösserte Darstellung der Klemmstelle 17 der Zange 1 gezeigt. Hierbei ist zu ersehen, dass die Zangenplatte 13 und 9 im vorderen Bereich der Klemmstelle 17 mit jeweils einem gesonderten Klemmprofil versehen sind. Dabei weist die obere Zangenplatte 13 eine Zangenlippe 30 auf, welche die vordere Stirnfläche 31 der unteren Zangenplatte 9 übergreift. Dadurch wird der Faserbart 18 zum Auskämmen in annähernd radialer Richtung zur Rundkammachse 6 dem Kammsegment 19 vorgelegt. Aufgrund der Bewegungsrichtung des Rundkammes 20 wird während des Kämmvorganges der Faserbart 18 nach Erfassen durch die Kämmnadeln 32 des Kammsegments 19 in Richtung zu den Abreisszylindern 21, 22 ausgelenkt.
  • Damit der Faserbart 18 möglichst vollständig durch die Kämmnadeln 32 erfasst werden kann, ist es erforderlich, dass ein Ausweichen des Faserbartes während des Kämmvorganges aus dem Bereich der Kämmnadeln 32 vermieden wird.
  • Es ist deshalb notwendig, die untere Kante 33 der Zangenlippe 30 so nah wie möglich in einem Mindestabstand X an den Hüllkreis 29 des Kammsegments 19 während des Kämmvorganges heranzubringen bzw. den Abstand A möglichst klein zu halten. Durch die entsprechende Dicke der Watte 16 ist in Klemmstellung ein entsprechend grosser Klemmspalt 34 vorhanden. Dieser Klemmspalt 34 ist in radialer Richtung, zur Rundkammachse 6 gesehen, grosser als der Mindestabstand X.
  • Beim Unterbruch der Wattenzufuhr, bzw. bei irrtümlicher Verarbeitung von einer Watte mit geringerem Wattengewicht würde die Zangenlippe 30 ohne die Segmente 24, 25 in den Bereich der Kämmnadeln 32 gelangen und zu starken Beschädigungen führen. Im gezeigten Beispiel jedoch wird die Schwenkbewegung der oberen Zangenplatte 13 durch das Aufsitzen der unteren Kante 33 der Zangenlippe 30 auf die Anschlagfläche 28 der Segmente 24 und 25 beschränkt. Das heisst, zwischen dem Hüllkreis 29 des Kammsegments 19 und der Anschlagfläche 18 der Segmente 24 und 25 wird ein Sicherheitsabstand Z gewährleistet, obwohl im Bereich der Klemmstelle 17 noch ein freier Klemmspalt vorhanden ist, welcher ein weiteres Verschwenken zulassen würde. Der Sicherheitsabstand Z bildet sich aus der Differenz zwischen dem Hüllkreisradius R2 und dem Hüllkreisradius R1 der Kämmnadelspitzen und wird vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 0,4 mm eingestellt.
  • In dem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 4 wurde zur Beschränkung der Schwenkbewegung der Oberzange und zur Gewährleistung eines Sicherheitsabstandes Z (Figur 3) ein an beiden Seiten der Unterzange 2 einstellbarer Anschlag 35 befestigt, welcher jeweils in den Schwenkbereich der beiden Seitenarme 14 der Oberzange 3 ragt. Der Anschlag 35 ist dabei keilförmig ausgebildet und in bezug auf die Anschlagfläche der Seitenarme 14 verschiebbar befestigt. Wie aus der vergrösserten Teilansicht in Figur 5 zu entnehmen, ist der Anschlag 35 über eine Schraube 36 an einem an der Unterzange 2 angebrachten Bügel 37 befestigt. Zur seitlichen Verschiebung in bezug auf die Anschlagkante 38 des Tragarmes 14 ist der Bügel mit einem Langloch 39 versehen. Durch das seitliche Verschieben bzw. Einstellen des Anschlages 35 kann der Sicherheitsabstand Z unter zu Hilfenahme einer Lehre, welche zwischen die Nadelspitzen und der unteren Kante 33 der Zangenlippe 30 eingeschoben wird, genau eingestellt werden. Diese Ausführung hat gegenüber der Ausführung nach Figur 1 den Vorteil, dass kein Verschleiss an der Zangenlippe bzw. am Anschlagelement entsteht.
  • Eine ähnliche Ausführung wie in Figur 5 ist in Figur 6 gezeigt, wobei zur Einhaltung eines Sicherheitsabstandes Z eine auf der Rundkammachse 6 befestigte Stange 40 angelenkt ist, welche in eine mit einem Durchgangsloch 41 versehene und an dem jeweiligen seitlichen Tragarm 14 der Oberzange 3 befestigten Lasche 42 ragt. Das durch die Lasche 42 ragende freie Ende der Stange 40 ist mit einem Gewinde 45 versehen, welches eine Mutter 43 und Kontermutter 44 unterhalb der Lasche 42 trägt. Wie im vorhergehenden Beispiel nach Figur 5 kann nach Lösen der Mutter 43 bzw. der Kontermutter 44 unter zu Hilfenahme einer Lehre, die zwischen Zangenlippe 30 und Kammsegment 19 eingeschoben wird, ein Sicherheitsabstand Z durch einjustiert, bzw. durch die Mutter 43 eingestellt werden. Ist dies geschehen, so wird die Mutter 43 durch die Kontermutter 44 in der eingestellten Lage fixiert.
  • Es sind noch weitere Ausführungsbeispiele zur Beschränkung der Bewegung der Oberzange 3 zur Einhaltung eines Sicherheitsabstandes Z denkbar. Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf Zangenaggregate, welche eine hin- und hergehende Bewegung ausführen, sondern auch auf solche, welche einen anderen kinematischen Arbeitsablauf aufweisen.
  • Die in Figur 7 und Figur 8 gezeigten Ausführungsbeispiele mit einer verstellbaren Zangenlippe 30 können auch mit Endanschlägen entsprechend der vorhergehend beschriebenen Ausführungen nach Figur 1 bis 6 versehen werden.
  • In Figur 7 wird eine Ausführung gezeigt, wobei die Zangenlippe 30 auf der Zangenplatte 13 verschiebbar über Schrauben befestigt ist. Das heisst, der Abstand zur oberen Klemmfläche 47 kann je nach Wattendicke eingestellt werden, wodurch die Zange 1 universell verwendbar ist, für dicke und für normale Watten.
  • Die verstellbare Zangenlippe ist zum Zweck der Verstellung mit einem Langloch 48 versehen, während die Schraube 46, von welcher mehrere, über die Breite gesehen, verwendet werden, in einer Gewindebohrung 49 in der Zangenplatte 13 befestigt ist.
  • Eine ähnliche Ausführung wird in Figur 8 gezeigt, wobei der Zangenlippe 30 in ihrer Verlängerung ein verschiebbarer Unterteil 49 zugeordnet ist. Dieser Unterteil 49 ist über Schrauben 50 an der Zangenplatte 13, welche mit Langlöchern 51 versehen ist, verstellbar befestigt. Die Schrauben sind durch Muttern 52 gekontert, welche sich in einer Vertiefung 53 der Zangenplatte 13 befinden. Die in Figur 7 und 8 gezeigten Ausführungen haben auch den Vorteil, dass die Zangenlippe einerseits über die gesamte Klemmlinie exakt eingestellt werden kann und andererseits bei Verschleiss leicht ausgetauscht werden kann.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Zange
    2
    Unterzange
    3
    Oberzange
    4
    Achse
    5
    Zangenarm
    6
    Rundkammachse
    7
    Tragarme
    8
    Antriebswelle
    9
    Zangenplatte
    10
    Speisewalze
    11
    Führungsblech
    12
    Wattenführungsblech
    13
    Zangenplatte
    14
    seitliche Tragarme
    15
    Achse
    16
    Watte
    17
    Klemmstelle
    18
    Faserbart
    19
    Kammsegment
    20
    Rundkamm
    21
    Abreisszylinder
    22
    Abreisszylinder
    23
    Maschinengestell
    24
    Segment
    25
    Segment
    26
    Schrauben
    27
    Stirnfläche
    28
    Anschlagfläche
    29
    Hüllkreis
    30
    Zangenlippe
    31
    vordere Stirnfläche
    32
    Kämmnadeln
    33
    untere Kante
    34
    Klemmspalt
    35
    Anschlag
    36
    Schraube
    37
    Bügel
    38
    Anschlagkante
    39
    Langloch
    40
    Stange
    41
    Loch
    42
    Lasche
    43
    Mutter
    44
    Kontermutter
    45
    Gewinde
    46
    Schraube
    47
    Klemmfläche
    48
    Langloch
    49
    Unterteil
    50
    Schrauben
    51
    Langlöcher
    52
    Muttern
    53
    Vertiefung
    X
    Mindestabstand
    Z
    Sicherheitsabstand
    R1
    Hüllkreisradius
    R2
    Hüllkreisradius
    A
    Abstand Zangenlippe-Rundkammachse

Claims (16)

  1. Kämmaschine mit einem Zangenaggregat, welches den Faserbart (18 ) einer Watte (16) zum Auskämmen einem der Zange (1) zugeordneten Kammsegment (19) eines Rundkammes (20) vorlegt, wobei die Zange aus einer Unterzange (2) und einer schwenkbar um die Unterzange angelenkte Oberzange (3) besteht und die Oberzange im Bereich der Klemmstelle (17) für die Watte mit einer die vordere Stirnfläche (31) der Unterzange übergreifenden Zangenlippe (30) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A), bei vollständig geschlossener und in Klemmstellung befindlicher Zange (1), zwischen der Zangenlippe (30) und der Rundkammachse (6) kleiner ist als der Hüllkreisradius (R1) des Kammsegments (19).
  2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung der Oberzange (3) beschränkende Mittel (25,26,35,40) vorgesehen sind, welche in Klemmstellung der Zange (1) ein vorgegebener Sicherheitsabstand (Z) zwischen dem Hüllkreis (29) des Kammsegments (19) und der Zangenlippe (30) gewährleisten.
  3. Kämmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus mindestens einem, auf dem Rundkamm im Bereich des Kammsegments befestigten Segment (24,25) bestehen, welches in den Schwenkbereich der Zangenlippe (30) der Oberzange (3) ragt und in Bezug auf den Rundkamm (20) einen grösseren Hüllkreisradius (R2) als der Hüllkreisradius (R1) des Kammsegments (19) aufweist.
  4. Kämmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Segment (24,25) im Bereich der Stirnflächen (28) des Rundkammes (20) und des Kammsegments (19) befestigt ist.
  5. Kämmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das, bzw. die Segmente (24,25) aus nichtmetallischem Werkstoff bestehen.
  6. Kämmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus mindestens einem an der Unterzange (2) angebrachten Anschlag (35) bestehen, welcher in den Schwenkbereich der Oberzange (3) oder in den Schwenkbereich eines an der Oberzange befestigten Endanschlages ragt.
  7. Kämmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (35) und/oder der Endanschlag verstellbar ausgebildet ist.
  8. Kämmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberzange (3) aus zwei um die Unterzange (2) schwenkbaren, über eine Zangenplatte (13) verbundenen Tragarmen (14) besteht und jeder der Tragarme (14) mit einem Endanschlag versehen ist,
  9. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (35) und /oder der Endanschlag aus einem keilförmigen und längs der Unter- und/oder Oberzange (2,3) verschiebbaren und feststellbaren Element (35) gebildet wird. 10. Kämmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel aus einem auf der Rundkammachse (6) befestigten Gestänge (40) bestehen, welches mit der Oberzange (3) im Abstand veränderlich bis zu einen vorgegebenen Sicherheitsabstand (Z) verbunden ist.
  10. Kämmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus einem auf der Rundkammachse (6) befestigten Gestänge (40) bestehen, welches mit der Oberzange (3) im Abstand veränderlich bis zu einem vorgegebenen Sicherheitsabstand (Z) verbunden ist.
  11. Kämmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitsabstand (Z), bzw das Gestänge (40) einstellbar ist.
  12. Kämmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenlippe (30) in bezug auf die Klemmfläche (47) einer Zangenplatte (13) der Oberzange (3) in ihrer Länge veränderbar ausgebildet ist.
  13. Kämmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenlippe (30) verschiebbar an der Zangenplatte (13) der Oberzange (3) befestigt ist.
  14. Kämmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Zangenlippe (30) verschiebbar befestigt ist.
  15. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche (47) einer Zangenplatte (13) der Oberzange (3) in bezug auf die untere dem Kammsegment (19) am nächsten stehenden Kante (33) der Zangenlippe (30) verschiebbar befestigt ist.
  16. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage einer unteren Zangenplatte (9) der Unterzange (2) im Bereich der Klemmstelle und in bezug auf die Rundkammachse (6) einstellbar ist.
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