EP1644560B1 - Zangenaggregat einer k mmaschine - Google Patents

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EP1644560B1
EP1644560B1 EP04714255A EP04714255A EP1644560B1 EP 1644560 B1 EP1644560 B1 EP 1644560B1 EP 04714255 A EP04714255 A EP 04714255A EP 04714255 A EP04714255 A EP 04714255A EP 1644560 B1 EP1644560 B1 EP 1644560B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nipper
feed roller
nip
feeding trough
guide element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04714255A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1644560A1 (de
Inventor
Daniel Sommer
Michael Rapold
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a gripper unit of a combing machine with a reciprocating pliers frame having a pliers plate, which can form a nip with a pliers frame movably mounted upper nipper plate in the region of the nipper plate lip and with a mounted in the nipper frame feed roller, for transport the fiber material cooperates with a feed trough above the tong plate, wherein the nipper unit is arranged downstream of a Abreisszylinderpres stored in the machine frame and at least one clamping point for the fiber material between the feed trough and feed roller is provided.
  • EP-0 816 540 an embodiment is shown, wherein above a pliers plate a feed trough is mounted, which cooperates with a feed roller. In order to vary the nip line between the feed roller and the feed trough in this case the feed trough is adjustably mounted with respect to the position of the feed roller.
  • the device shown has an additional deflecting element following a first deflection at the feed trough in order to increase the adhesive force of the fibers within the fiber amount and thus to better control floating fibers.
  • This first deflection in the example of EP-0 816 540 in the region of the outlet region of the feed trough defines the last nip between the feed trough and the feed roll before the fiber material or the cotton web leaves the nip between the feed roll and the feed trough.
  • the distance between this deflection point or the last nip and the nip line between the following tear-off cylinders forms the "tear-off distance".
  • This tear-off distance should only be insignificantly greater than the longest fiber of the stack of the fiber material to be processed for an optimal stretching operation during the tear-off process.
  • the operator of the machine is required, depending on the material template, to adjust the settings of the machine accordingly.
  • the optimal setting of the tear-off distance is also included.
  • the adjustment of the feed trough shown in EP-816 540 the first deflection, or the last nip, can be varied with respect to the distance to the nip line of the following tear-off cylinders.
  • the adjustment is severely limited by the fixed position of the feed roller.
  • change in this type of adjustment the geometric relationships of the feed trough to the feed roller, which also change the clamping conditions to the wadding path.
  • the invention is therefore based on the object to propose a device by which a simple adjustment of the tear-off distance can be made without the position of the feed trough changes to the feed roller.
  • This object is achieved by proposing that the feed trough assumes a fixed position with respect to the tongs frame and at least one means changeable in its position and defining the nip is provided between the feed roll and the feed trough.
  • hereby a clearly defined nip between the feed trough and the feed roller can be adjusted. If it is necessary to adjust the Ecartement on the basis of the fiber material to be processed, or the desired Ausungshimmmung, this can be compensated with the adjustment of the additional agent in the feed trough to get back to optimal conditions (tear-off distance) during tearing.
  • the means is designed as a guide element which extends within the feed trough over the width of the feed trough and defines with the feed roller at least one nip for the fiber material. It is provided that - seen in the transport direction of the fiber material - the front end of the guide element forms the foremost clamping point for the fiber material. This can be achieved by the arcuate surface of the guide element, which faces the feed roller, has a smaller radius than the radius of the feed roller.
  • the tong plate in the region of the feed trough be provided with receptacles which are designed to receive means attached to the respective guide element in order to fix the guide means in their installed position.
  • At least one further adjustable guide means is provided in the feed trough, which forms an additional nip with the feed roll.
  • a second clamping point can be defined in the region of the feed roller.
  • Figure 1 shows a nipper unit 1, which is pivotally mounted on the crank arms 2, 3.
  • crank arms 2 each side of a schematically indicated circular comb 4 are pivotally mounted on the circular comb shaft 5.
  • the other end of the pivot arms 2 is rotatably mounted on the clamp frame 8.
  • the rear pivot arm 3 (there may also be two) is rotatably mounted on a gun shaft 10.
  • the opposite free end of the pivot arm 3 is rotatably connected via a shaft 9 with the clamp frame 8.
  • the nipper unit 1 consists essentially of a fixed to the forceps frame 8 lower pliers plate 12 and an upper pliers plate 14 (partially also called pliers blade), which is attached to two pivot arms 15, 15 '. These pivoting arms are pivotally mounted on the tong frame 8 via a pivot axis 16.
  • the pivot arms 15, 15 ' are each connected to a spring leg 18, which in turn are mounted on a driven eccentric 21 via an axis 20.
  • a Abreisszylindercru 24 Seen in the material flow direction T behind the nipper unit a Abreisszylindercru 24 is provided.
  • a Fixkammes which is associated with the forceps frame 8, was omitted for the sake of clarity.
  • the nipper unit 1 is located in the view of Figure 1 in a front position in which it is open and the tearing operation is performed with the end of the wadding web W. This end is commonly referred to as tuft FB.
  • tuft FB This end is commonly referred to as tuft FB.
  • this foremost position also called front dead center position
  • a first deflection for the Wattebahn transported between the feed roller 27 and the feed trough 26, from which they in the direction of the nip line takes place between the nip PA of tear-off cylinders 24 and the last nip P of the feed trough PA the tear-off cylinder 24 transports, bez. is deducted.
  • the distance X is equal to the tear-off distance during the tear-off process.
  • a pressure force between the feed roller 27 and the feed trough 26 is exerted on the wadding web at least in partial regions of the feed nip.
  • the amount of compressive force on the pulp is defined by the distance between the feed trough and the feed roll. That is, at the point where this distance is the lowest, the compressive force acting on the fiber mass is greatest. This point forms the actual clamping point, which defines the tear-off distance X.
  • FIG. 2 shows an enlarged partial view of FIG. 1 with the guide means claimed according to the invention, which is subsequently designated by the term "insert E".
  • This insert E extends, as shown in the sectional view AA in Figure 3, across the width B of the feed trough 26 and is applied to the curvature. Insert E moves the clamping point P to P1, which also changes the break distance to X1.
  • the curvature of the insert E, which faces the feed roller has a smaller radius R1 than the radius R of the feed roller 27.
  • An increase in tear-off distance X1 may be necessary, for example, when a material for combing out has to be combed with a larger stack (characteristic for fiber length). That is, by using a sliding insert E, the tear-off distance X can be adapted to different pile lengths without having to change the ecartement e. On the other hand, it is of course possible, if the Ecartement must be adjusted (eg to change the Kämmlingsanteils), that with the adjustment of the use again optimal Conditions during tearing can be adjusted. For example, with an increase in the Ecartements e of the insert E can be adjusted in the direction of the tear-off to hold the tear-off distance X kontant.
  • the insert E is provided with a plurality of spaced apart over the width B pins S, which protrude into receptacles 29 and thus secure the insert E in the transport direction T against displacement. If necessary, additional fuses could be provided, which secure the pins S in the direction of its longitudinal axis to prevent lifting from the feed trough. On the presentation of lateral guides for the cotton in the area of the feed trough 26 was omitted for reasons of clarity.
  • a further embodiment is shown, wherein a second insert E2 is inserted in the feed trough 26, which is inserted in the region of the introduction of the cotton wool W between the feed roller 27 and the feed trough 26. Also this insert E2 is, as shown by a double arrow in its position in the transport direction T movable. Due to the position of the insert E2, an additional clamping point KP between the feed cylinder 27 and the insert E2 can be defined. This further clamping point KP has an influence on the retention force on the fibers during the tearing process and on the transport of the cotton wool during the feeding process.
  • the insert E defines the foremost clamping point P1.
  • Both inserts E, E2 have pins S, which protrude into receptacles 29 of the feed trough 26 and thus ensure the fixation in their position.
  • the inserts E and E2 also have, as described in Figure 2, a smaller radius of curvature R1, as the radius R of the feed roller 27. Thus, an exact nip is defined.
  • FIG. 5 shows a further embodiment, wherein the insert E is fixedly connected on both sides, each with an arm 31 which are connected on their opposite sides with a disc 33.
  • These discs 33 are pivotally mounted on a schematically shown axis 32.
  • the axis 32 coincides with the center of the radius r of the feed trough 26.
  • the discs 33 are each provided with two elongated holes 34, through which screws 35 protrude. The screws are received in not shown threaded holes of a schematically indicated bearing plate 38, which is connected to the frame 8 and at the same time can be provided for the storage of the feed roller.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangenaggregat einer Kämmaschine mit einem hin und her bewegbaren Zangenrahmen, der eine Zangenplatte aufweist, die mit einer im Zangenrahmen beweglich gelagerten Oberzangenplatte im Bereich der Zangenplattenlippe eine Klemmstelle bilden kann und mit einer im Zangenrahmen gelagerten Speisewalze, die für den Transport des Fasergutes mit einer Speisemulde oberhalb der Zangenplatte zusammenwirkt, wobei dem Zangenaggregat ein im Maschinengestell gelagertes Abreisszylinderpaar nachgeordnet ist und wenigstens eine Klemmstelle für das Fasergut zwischen Speisemulde und Speisewalze vorgesehen ist.
  • Eine derartige Ausführung ist z.B. aus der Literaturstelle "Die Kurzstapelspinnerei, Band 3: Kämmerei, Strecken, Flyer - The Textile Institute / W.Klein" aus den Seiten 22 bis 24 zu entnehmen.
    Ebenso wird in der EP-0 816 540 eine Ausführung gezeigt, wobei oberhalb einer Zangenplatte eine Speisemulde angebracht ist, die mit einer Speisewalze zusammenwirkt. Um die Klemmlinie zwischen der Speisewalze und der Speisemulde zu variieren ist hierbei die Speisemulde verstellbar in bezug auf die Lage der Speisewalze befestigt. Ausserdem weist die gezeigte Vorrichtung eine zusätzliches Umlenkelement im Anschluss an eine erste Umlenkung bei der Speisemulde auf, um die Haftkraft der Fasern innerhalb des Fasergemenges zu erhöhen und somit schwimmende Fasern besser zu kontrollieren.
    Diese erste Umlenkung im Beispiel der EP-0 816 540 im Bereich des Austrittsbereiches der Speisemulde definiert die letzte Klemmstelle zwischen der Speisemulde und der Speisewalze, bevor das Fasergut, bzw. die Wattebahn den Klemmspalt zwischen Speisewalze und Speisemulde verlässt.
    Für den Abreissvorgang des Faserbartes bildet die Strecke zwischen dieser Umlenkstelle, bzw. der letzten Klemmstelle und der Klemmlinie zwischen den nachfolgenden Abreisszylindern die "Abreissdistanz" . Diese Abreissdistanz soll für einen optimalen Verstreckungsvorgang beim Abreissvorgang nur unwesentlich grösser sein als die längste Faser des zu verarbeitenden Stapels des Fasermaterials.
  • Um ein optimales Ergebnis (wirtschaftlich und in bezug auf die Qualität) beim Kämmprozess zu erzielen, ist die Bedienungsperson der Maschine angehalten, je nach Materialvorlage, die Einstellungen der Maschine entsprechend anzupassen. Dabei ist auch die optimale Einstellung der Abreissdistanz mit eingeschlossen.
    Mit der in der EP-816 540 gezeigten Verstellung der Speisemulde kann die erste Umlenkung, bzw. die letzte Klemmstelle in bezug auf den Abstand zur Klemmlinie der nachfolgenden Abreisszylinder variiert werden. Jedoch ist die Verstellmöglichkeit durch die fixierte Lage der Speisewalze stark eingeschränkt. Ausserdem ändern sich bei dieser Art der Verstellung die geometrischen Verhältnisse von Speisemulde zur Speisewalze, wodurch sich auch die Klemmverhältnisse zur Wattebahn ändern. Ebenso sind bei dieser Anordnung keine klar definierten Klemmstellen zwischen Speisemulde und Speisewalze vorhanden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung vorzuschlagen, durch welche eine einfache Anpassung der Abreissdistanz vorgenommen werden kann, ohne dass sich die Lage der Speisemulde zur Speisewalze ändert.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst indem vorgeschlagen wird, dass die Speisemulde in bezug auf den Zangenrahmen eine fixierte Stellung einnimmt und zwischen der Speisewalze und der Speisemulde wenigstens ein in seiner Lage veränderbares, die Klemmstelle definierendes Mittel vorgesehen ist.
    Dadurch wird eine einfache Anpassung der Abreissdistanz ohne Veränderung der geometrischen Transportverhältnisse für die Wattebahn ermöglicht. Ausserdem kann hiermit eine klar definierte Klemmstelle zwischen der Speisemulde und der Speisewalze eingestellt werden. Sofern es anhand des zu verarbeitenden Fasermaterials, bzw. der gewünschten Auskämmung notwendig ist, das Ecartement zu verstellen, kann dies mit der Verstellung des zusätzlichen Mittels in der Speisemulde kompensiert werden, um wieder auf optimale Verhältnisse (Abreissdistanz) beim Abreissvorgang zu gelangen.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das Mittel als Führungselement ausgebildet ist, das sich innerhalb der Speisemulde über die Breite der Speisemulde erstreckt und mit der Speisewalze wenigstens eine Klemmstelle für das Fasergut definiert.
    Dabei ist vorgesehen, dass - in Transportrichtung des Fasergutes gesehen - das vordere Ende des Führungselementes die vorderste Klemmstelle für das Fasergut bildet. Dies kann dadurch erzielt werden, indem die bogenförmige Fläche des Führungselements, welche der Speisewalze gegenüber steht, einen kleineren Radius aufweist als der Radius der Speisewalze.
  • Zur Fixierung der Führungselemente innerhalb der Speisemulde wird vorgeschlagen, dass die Zangenplatte im Bereich der Speisemulde mit Aufnahmen versehen ist, die zur Aufnahme von an dem jeweiligen Führungselement angebrachten Mitteln ausgebildet sind, um die Führungsmittel in ihrer eingebauten Lage zu fixieren.
  • Dabei können - über die Breite (B) der Speisemulde gesehen - wenigstens eine Reihe oder mehrere Reihen von Aufnahmen vorgesehen sein. Dadurch wird eine einfache Montage gewährleistet, da die Führungselemente lediglich in die entsprechenden Aufnahmen eingelegt werden müssen.
  • Es ist jedoch auch möglich, wie weiter vorgeschlagen, die Führungselemente so zu befestigen, so dass sie stufenlos in ihrer Lage verstellt werden können. In diesem Fall wäre es vorteilhaft bei den einzelnen Stelleinrichtungen Markierungen vorzusehen, so dass die Verstellung bei allen Kämmköpfen exakt gleich erfolgen kann.
  • Um eine weitere Anpassung innerhalb des Spaltes zwischen Speisemulde und Speisewalze durchführen zu können, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine weiteres verstellbares Führungsmittel in der Speisemulde vorgesehen ist, das mit der Speisewalze eine zusätzliche Klemmstelle bildet. Damit kann eine zweite Klemmstelle im Bereich der Speisewalze definiert werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben.
    • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine schematische Seitenansicht eines bekannten Zangenaggregates
    Fig.2
    eine vergrösserte Teilansicht nach Fig.1 mit erfindungsgemäss beanspruchten Führungselementen
    Fig.3
    eine Schnittdarstellung A-A nach Fig.2
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel nach Fig.2 mit mehreren Führungselementen
    Fig.5
    Eine stufenlose Verstellmöglichkeit der Führungselemente nach Fig.2
  • Figur 1 zeigt ein Zangenaggregat 1, das über die Kurbelarme 2, 3 schwenkbeweglich gelagert ist. Dabei sind zwei Kurbelarme 2 jeweils seitlich eines schematisch angedeuteten Rundkammes 4 auf dessen Rundkammwelle 5 schwenkbar gelagert. Das andere Ende der Schwenkarme 2 ist drehbeweglich auf dem Zangenrahmen 8 befestigt. Der hintere Schwenkarm 3 (es können auch zwei vorhanden sein) ist auf einer Zangenwelle 10 drehfest gelagert. Das gegenüberliegende freie Ende des Schwenkarmes 3 ist über eine Welle 9 drehbeweglich mit dem Zangenrahmen 8 verbunden.
  • Das Zangenaggregat 1 besteht im wesentlichen aus einer mit dem Zangenrahmen 8 fest verbundenen unteren Zangenplatte 12 und einer oberen Zangenplatte 14 (teilweise auch Zangenmesser genannt), welche an zwei Schwenkarmen 15, 15' befestigt ist. Diese Schwenkarme sind über eine Schwenkachse 16 schwenkbar am Zangenrahmen 8 angebracht. Die Schwenkarme 15, 15' sind mit jeweils einem Federbein 18 verbunden, die wiederum über eine Achse 20 auf einem angetriebenen Excenter 21 gelagert sind. In Materialflussrichtung T gesehen ist hinter dem Zangenaggregat ein Abreisszylinderpaar 24 vorgesehen. Auf die Darstellung eines Fixkammes, der mit dem Zangenrahmen 8 in Verbindung steht, wurde aus Gründen einer besseren Übersicht verzichtet.
    Das Zangenaggregat 1 befindet sich in der Ansicht nach Fig.1 in einer vorderen Lage, in welcher sie geöffnet ist und der Abreissvorgang mit dem Ende der Wattebahn W durchgeführt wird. Dieses Ende wird allgemein als Faserbart FB bezeichnet. In dieser vordersten Stellung (auch vordere Totpunktstellung genannt) besteht ein Abstand X zwischen der Klemmstelle PA der Abreisszylinder 24 und der letzten Klemmstelle P der Speisemulde 26. Im Anschluss an diese Klemmstelle P beim Ende der Speisemulde erfolgt eine erste Umlenkung für die zwischen der Speisewalze 27 und der Speisemulde 26 transportierte Wattebahn, von welcher sie in Richtung der Klemmlinie PA der Abreisszylinder 24 transportiert, bez. abgezogen wird.
    Der Abstand X ist gleichzusetzen mit der Abreissdistanz beim Abreissvorgang. Für die Durchführung der Speisung mittels der Speisewalze 27 wird eine Druckkraft zwischen der Speisewalze 27 und der Speisemulde 26 zumindest in Teilbereichen des Förderspaltes auf die Wattebahn ausgeübt. Die Höhe der Druckkraft auf die Fasermasse wird durch den Abstand zwischen der Speisemulde und der Speiswalze definiert. D.h., an der Stelle, wo dieser Abstand am geringsten ist, ist die auf die Fasermasse wirkende Druckkraft am grössten. Diese Stelle bildet den eigentlichen Klemmpunkt, der die Abreissdistanz X definiert.
  • Fig. 2 zeigt eine vergrösserte Teilansicht von Fig.1 mit dem erfindungsgemäss beanspruchten Führungsmittel, das nachfolgend mit dem Begriff "Einsatz E" gekennzeichnet wird. Dieser Einsatz E erstreckt sich, wie aus der Schnittdarstellung A-A in Fig.3 gezeigt ist, über die Breite B der Speisemulde 26 und liegt auf deren Krümmung an. Durch den Einsatz E wird die Klemmstelle P nach P1 verschoben, wodurch sich auch die Abreissdistanz zu X1 ändert. Die Krümmung des Einsatzes E, welche der Speisewalze gegenübersteht weist einen kleineren Radius R1 als der Radius R der Speisewalze 27 auf. Durch die entsprechende Anbringung innerhalb der Speisemulde wird gewährleistet, dass eine exakt definierte Klemmstelle für die Wattebahn zwischen dem Einsatz E und der Speisewalze am vorderen Ende des Einsatzes E gebildet wird.
    Eine Erhöhung der Abreissdistanz X1 kann z.B. dann erforderlich werden, wenn ein Material zum Auskämmen mit einem grösseren Stapel (Kennzeichen für Faserlänge) gekämmt werden muss. D.h. durch die Verwendung eines verschiebbaren Einsatzes E kann die Abreissdistanz X auf verschiedene Stapellängen angepasst werden, ohne dass das Ecartement e geändert werden muss. Andererseits ist es natürlich möglich, sofern das Ecartement verstellt werden muss (z.B. zur Veränderung des Kämmlingsanteils), dass mit der Verstellung des Einsatzes wieder optimale Verhältnisse beim Abreissvorgang eingestellt werden können. Z.B. kann bei einer Erhöhung des Ecartements e der Einsatz E in Richtung der Abreisszylinder verstellt werden, um die Abreissdistanz X kontant zu halten.
  • Der Einsatz E ist mit mehreren, über die Breite B im Abstand verteilten Stiften S versehen, welche in Aufnahmen 29 hinein ragen und somit den Einsatz E in Transportrichtung T gegen ein Verschieben sichern. Sofern notwendig, könnten auch zusätzliche Sicherungen vorgesehen werden, welche die Stifte S in Richtung ihrer Längsachse sichern, um ein Abheben aus der Speisemulde zu verhindern. Auf die Darstellung von seitlichen Führungen für die Watte im Bereich der Speisemulde 26 wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
  • Wie aus der Darstellung der Fig.2 zu entnehmen, sind, in Transportrichtung T gesehen, mehrere Reihen von Aufnahmen 29 hintereinander angeordnet. Dadurch wird ermöglicht, dass der Einsatz E durch einfaches "Umstecken" in z.B. eine Position verschoben wird, die im Beispiel mit E1 gestrichelt gezeichnet ist. Damit wird die Abreissdistanz auf X2 vergrössert. Je nach Anzahl der Aufnahmen 29 sind mehrere Einstellungen möglich.
  • In Fig. 4 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei ein zweiter Einsatz E2 in der Speisemulde 26 eingelegt ist, welcher im Bereich der Einführung der Watte W zwischen der Speisewalze 27 und der Speisemulde 26 eingesetzt ist. Auch dieser Einsatz E2 ist, wie mit einem Doppelpfeil gezeigt in seiner Lage in Transportrichtung T verschiebbar. Durch die Lage des Einsatzes E2 kann eine zusätzliche Klemmstelle KP zwischen dem Speisezylinder 27 und dem Einsatz E2 definiert werden. Diese weitere Klemmstelle KP hat einen Einfluss auf die Rückhaltekraft auf die Fasern beim Abreissvorgang und den beim Transport der Watte beim Speisevorgang. Durch den Einsatz E wird die vorderste Klemmstelle P1 definiert. Beide Einsätze E, E2 weisen Stifte S auf, die in Aufnahmen 29 der Speisemulde 26 ragen und somit die Fixierung in ihrer Lage gewährleisten. Die Einsätze E und E2 weisen ebenfalls, wie in Fig 2 beschrieben, einen kleineren Krümmungsradius R1 auf, als der Radius R der Speisewalze 27. Damit wird ein exakte Klemmlinie definiert.
  • Fig.5 zeigt eine weitere Ausführung, wobei der Einsatz E auf beiden Seiten mit jeweils einem Arm 31 fest verbunden ist, die auf ihren gegenüberliegenden Seiten mit einer Scheibe 33 verbunden sind. Diese Scheiben 33 sind auf einer schematisch gezeigten Achse 32 schwenkbar gelagert. Die Achse 32 deckt sich mit dem Mittelpunkt des Radius r der Speisemulde 26. Die Scheiben 33 sind mit jeweils zwei Langlöcher 34 versehen, durch welche Schrauben 35 durchragen. Die Schrauben werden in nicht näher gezeigte Gewindebohrungen eines schematisch angedeuteten Lagerschildes 38 aufgenommen, welches mit dem Rahmen 8 verbunden ist und gleichzeitig auch für die Lagerung der Speisewalze vorgesehen sein kann. Durch das Lösen der Schrauben 35 beidseitig der Aufnahme E (nur eine Seite gezeigt) kann diese wie durch einen Doppelpfeil angedeutet wurde innerhalb der Speisemulde 26 um die Achse 32 stufenlos verstellt werden. Sobald die gewünschte Stellung erreicht ist, werden die Schrauben 35 angezogen, wodurch die Scheibe 33 gegen das Lagerschild 38 verspannt wird und somit die eingestellte Lage durch die Klemmung fixiert wird. Es ist auch denkbar auf der Scheibe 33 Markierungen vorzusehen, welche in Zusammenwirken mit Markierungen auf dem Lagerschild 38 eine genaue Einstellmöglichkeit ergeben. Diese Ausführung ermöglicht eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten der Klemmstelle P1, ist aber etwas aufwendiger.
    Es ist auch möglich einen Einsatz E vorzusehen, der sich annähernd über die gesamte Länge der Speisemulde 26 erstreckt und ebenfalls die Verstellung der Klemmstelle P1 gewährleistet.
    Auch wäre es denkbar Einsätze zum Austausch vorzusehen, welche auf der Fläche, die dem Speisezylinder 27 gegenüberliegt unterschiedliche Konturen aufweisen.

Claims (9)

  1. Zangenaggregat (1) einer Kämmaschine mit einem hin und her bewegbaren Zangenrahmen (8), der eine Zangenplatte (12) aufweist, die mit einer im Zangenrahmen (8) beweglich gelagerten Oberzangenplatte (14) im Bereich der Zangenplattenlippe (13) eine Klemmstelle bilden kann und mit einer im Zangenrahmen (8) gelagerten Speisewalze (27), die für den Transport des Fasergutes (W) mit einer Speisemulde (26) oberhalb der Zangenplatte (12) zusammenwirkt, wobei dem Zangenaggregat (1) ein im Maschinengestell gelagertes Abreisszylinderpaar (24) nachgeordnet ist und wenigstens eine Klemmstelle (P) für das Fasergut (W) zwischen Speisemulde (26) und Speisewalze (27) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisemulde (26) in bezug auf den Zangenrahmen (8) eine fixierte Stellung einnimmt und zwischen der Speisewalze (27) und der Speisemulde (26) wenigstens ein in seiner Lage veränderbares, die Klemmstelle (P1) definierendes Mittel (E) vorgesehen ist.
  2. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel als Führungselement (E) ausgebildet ist, das sich innerhalb der Speisemulde (26) über die Breite (B) der Speisemulde (26) erstreckt und mit der Speisewalze (27) wenigstens eine Klemmstelle (P1) für das Fasergut (W) definiert.
  3. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass - in Transportrichtung (T) des Fasergutes (W) gesehen - das vordere Ende des Führungselementes (E) die Klemmstelle (P1) für das Fasergut (W) bildet.
  4. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenplatte (12) im Bereich der Speisemulde (26) mit Aufnahmen (29) versehen ist, die zur Aufnahme von an dem jeweiligen Führungselement (E) angebrachten Mitteln (S) ausgebildet sind, um das Führungselement (E) in ihrer eingebauten Lage zu fixieren.
  5. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über die Breite (B) der Speisemulde (26) gesehen - wenigstens eine Reihe von Aufnahmen (29) vorgesehen sind.
  6. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (T) des Fasergutes (W) gesehen - mehrere Reihen von Aufnahmen (29) aufeinanderfolgend vorgesehen sind.
  7. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (31,33,35) vorgesehen sind, die, in Transportrichtung (T) des Fasergutes (W) gesehen, ein stufenloses Verstellen des Führungselementes (E) und anschliessendes Fixieren ermöglichen,
  8. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres verstellbares Führungselements (E2) in der Speisemulde (26) vorgesehen ist, das mit der Speisewalze (27) wenigstens eine weitere Klemmstelle (KP) bildet.
  9. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (E, E2) in Transportrichtung (T) gesehen - bogenförmig ausgebildet ist und die konkave Fläche, welche der Speisewalze gegenüberliegt einen kleineren Krümmungsradius (R1) aufweist als der Radius (R) der Speisewalze (27).
EP04714255A 2003-04-02 2004-02-25 Zangenaggregat einer k mmaschine Expired - Lifetime EP1644560B1 (de)

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CH5742003 2003-04-02
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EP1644560A1 EP1644560A1 (de) 2006-04-12
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EP04714255A Expired - Lifetime EP1644560B1 (de) 2003-04-02 2004-02-25 Zangenaggregat einer k mmaschine

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JP (1) JP2006522229A (de)
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