CN1768173A - 精梳机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精梳机的夹持装置(1)，它包括：夹持架(8)和喂料罗拉(27)；夹持架(8)可往返移动，它具有下钳板(12)，下钳板(12)与上钳板(14)在钳板唇(13)的区域中构成钳口，上钳板(14)可移动地安装于夹持架(8)；喂料罗拉(27)安装在夹持架(8)上，喂料罗拉(27)为输送纤维材料(W)而与下钳板(12)上的喂料槽(26)相配合，其中安装于机架上的一对分离罗拉(24)被布置在夹持装置(1)的后面，而纤维材料(W)的至少一个夹持点(P)设置在喂料槽(26)与喂料罗拉(27)之间。为简化对于不同材料的调节，推荐：喂料槽(26)占据相对于夹持架(8)的固定位置，并且在喂料罗拉(27)与喂料槽(26)之间设置至少一个决定前夹持点(P1)的装置(E)，装置(E)的位置是可被改变的。

Description

精梳机的夹持装置

本发明涉及精梳机的夹持装置，它包括：夹持架和喂料罗拉；所述夹持架可往返移动，它具有下钳板，所述下钳板与上钳板在钳板唇区域中构成钳口，所述上钳板可移动地安装于夹持架；所述喂料罗拉安装于夹持架上，所述喂料罗拉与输送纤维材料的在钳板上的喂料槽相配合，其中安装于机架上的一对分离罗拉位于所述夹持装置后面，而纤维材料的至少一个夹持点设置在喂料槽与喂料罗拉之间。

这样一种结构例如可从文献“The short-staple spinningmill，vol.3：Combing room，drafting，flyers-The TextileInstitute/W.Klein”第22-24页推导出来。

EP-0816540还公开了一种结构，此处喂料槽被安装在钳板上面，它与喂料罗拉相配合。为了改变喂料罗拉与喂料槽之间的夹持线，此情况下的喂料槽相对于喂料罗拉的位置可调节固定。此外，所示装置在喂料槽处的第一偏转点之后具有附加的偏转元件，以便在纤维块内部增大纤维的附着(粘结)力，而由此更好地控制浮游纤维。

在EP-0816540的例子中于喂料槽出口区域中的这个第一偏转点限定了在纤维材料或棉卷网离开喂料罗拉与喂料槽之间的夹持间隙之前的在喂料槽与喂料罗拉之间的最后夹持点。

对于纤维束的分离工艺，这个偏转点或最后夹持点与位于随后的各分离罗拉之间的夹持线之间的这部分构成了“分离距离”。为了在分离加工期间优化牵伸过程，这个分离距离只应是不显著地大于要加工的纤维材料束中的最长纤维。为了在精梳加工中实现优化结果(经济和质优)，所述机器的操作者必须根据所述喂料合适地调整机器。这也包含所述分离距离的优化调节。通过EP-816540中所示的喂料槽的调节，第一偏转或第一夹持可根据随后的分离罗拉的夹持线的距离而变化。然而，调节的范围被喂料罗拉的固定位置所严格地限制。此外，通过这种形式的调节，喂料槽与喂料罗拉的几何关系改变了，由此夹持点与棉卷网的关系也改变了。还有在喂料槽与喂料罗拉之间出现了未清晰限定的夹持点。

因此本发明的目的是推荐一种装置，它能使所述分离距离变得简单合适，而没有喂料槽相对于喂料罗拉的位置变化。

这个目的通过相对于夹持架占有固定位置的喂料槽和限定夹持点的至少一个装置来实现，所述至少一个装置的位置可改变，设置在喂料罗拉与喂料槽之间。因此实现简单地调整分离距离而不改变棉卷网的几何输送关系。此外，清楚限定的夹持点可被设定在喂料槽与喂料罗拉之间。如果需要参考要加工的或要梳出的纤维材料来调节所述设定距离，则这可由调节喂料槽中的附加装置来补偿，以便再次实现分离工艺的最优关系(分离距离)。

最好推荐为：所述装置被制成引导元件，所述引导元件于整个喂料槽宽度上在喂料槽内部延伸，并且与喂料罗拉构成至少一个用于纤维材料的夹持点。在此情况下，规定：在纤维材料的输送方向上可看到所述引导元件的前端部构成用于纤维材料的夹持点。这可利用所述引导元件的弧形面来实现，所述引导元件位于喂料罗拉的对面，具有比喂料罗拉半径小的半径。

为了在喂料槽内部固定所述引导元件，推荐在钳板上于喂料槽的区域中设置多个插孔，各个插孔被制成为容纳与所述各个引导元件相连接的装置，以把所述引导元件固定在其嵌入位置。

与此同时，从喂料槽的整个宽度(B)看，可以设置至少一排插孔。由此可实现简单的组装，因为所述各引导元件仅需要被插入相应的各插孔中。

但是，作为进一步的推荐，还可把引导元件安装成这样：它们可在其位置方面连续地被调节。在此情况下，在各个调节装置中作出标记是有益的，使得在所有的精梳头上调节得同样精确。

为了能在喂料槽与喂料罗拉之间的间隙内部进行更合适的调整，推荐在喂料槽中设置至少一个另外的可调节的引导元件，所述喂料槽与喂料罗拉一起构成至少一个附加夹持点。因此可在喂料罗拉的区域中构成第二夹持点。

本发明的其它优点通过参考下列示例性实施例进行详细解释及描述。

在各附图中：

图1是已知的夹持装置的简略侧视图；

图2是图1的放大局部视图，具有根据本发明申请的引导元件；

图3是图2的A-A剖面视图；

图4是图2的另一个示例性实施例，具有多个引导元件；和

图5显示图2的引导元件的连续调节的可能性。

图1显夹持装置1，它利用曲柄臂2、3可摆动地安装。在此情况下，两个曲柄臂2分别可摆动地安装在简略地表示的圆梳4的侧面，位于其圆梳轴5上。摆动臂2的另一个端部可转动地安装于夹持架8上。后摆动臂(也可以设置两个)可转动地固定安装在夹持轴10上。摆动臂3的相对自由端部通过轴9可转动及可移动地连接于夹持架8。

夹持装置1主要包含：固定地连接于夹持架8的下钳板12和安装于两个摆动臂15、15′的上钳板14(在某些情况下也称为夹持刀)。这些摆动臂连接于夹持架8，所以它们可绕摆动轴16摆动。摆动臂15、15′分别连接于一个弹簧支杆18，支杆18利用轴20安装在驱动偏心件21上。在材料流动方向上可看到：一对分离罗拉24被设置在夹持装置1的后面。为更清楚起见，与夹持架8相连的固定的梳没有被显示。

在根据图1的视图中，夹持装置1位于前方位置，在该位置中它是打开的，而分离工艺由棉卷网W的端部来实施。这个端部通常被描写成纤维束FB。在这个最前方位置(也称为前方死点位置)，在分离罗拉24的夹持点PA与喂料槽26的最后夹持点P之间有个距离X。在喂料槽端部处这个夹持点P的后面是棉卷网的第一偏转点，所述棉卷网在喂料罗拉27与喂料槽26之间被输送，从所述第一偏转点起棉卷网在分离罗拉24的夹持点PA的方向上被输送或抽出。距离X应等于分离加工期间的分离距离。压缩力通过喂料罗拉27至少在执行喂料的传送间隙的部分区域内被施加在喂料罗拉27与喂料槽26之间的棉卷网上。作用在纤维块上的压缩力的幅度由喂料槽与喂料罗拉之间的距离来限定，即在这个距离是最小的点处，作用在纤维块上的压缩力是最大的。这个点构成了决定分离距离X的实际夹持点。。

图2显示图1的放大局部视图，具有根据本发明申请的引导装置，下文以术语“嵌入件E”表示。如在图3的A-A剖面视图中所显示的，这个嵌入件E在喂料槽26的宽度B上延伸并位于其曲面内。由于嵌入件E的原因，夹持点P移至P1，由此分离距离也改变至X1。位于喂料罗拉27对面的嵌入件E的弧面半径R1小于喂料罗拉27的半径R。通过合适地安装于喂料槽内部，就保证了形成精确限定的夹持点，用于在嵌入件E的前端部的嵌入件E与喂料罗拉之间的棉卷网。

需要增大分离距离X1，例如如果梳出的材料必须与大的纤维(纤维长度特性)一起梳理，即通过使用可移动的嵌入件E，则分离距离X可适合于不同的纤维长度而无需改变设定距离。另一方面，如果需要调节设定距离(例如改变落棉率)，自然可通过调节嵌入件来重新建立分离过程的最佳关系，例如如果设定距离被加大，嵌入件E可在分离罗拉的方向上被调节以保持分离距离X为恒定。

嵌入件E在整个宽度B上间隔分布的多个销子S，销子S伸入插孔29中，因此保证了嵌入件E在输送方向T上不会有任何移动。如果需要，还可提供各种附加的安全机构，它们保证销子S在它们的纵向轴线方向上不会从喂料槽中拔出。为清晰起见棉条在喂料槽区域中的横向引导没有被显示。

如可从图2的图中推导出的，从输送方向T可看到多排插孔29一个挨一个地布置。因此嵌入件E可通过简单地“改变”，例如移入在例子中用虚线E1显示的位置中。由此分离距离被增大至X2。根据插孔29的数量可以有多种设置。

图4显示另一个示例性实施例，此处第二嵌入件E2被嵌入喂料槽26中，第二嵌入件E2被应用于喂料罗拉27与喂料槽26之间的棉条W的引导区域中。这个嵌入件E2的位置也可在如双向箭头指示的输送方向T上移动。喂料罗拉27与嵌入件E2之间的附加夹持点KP可由嵌入件E2的位置决定。这另一个夹持点KP对分离工艺期间纤维上的保持力和棉条在喂料工艺中输送期间纤维上的保持力有影响。最前方夹持点P1由嵌入件E决定。两个嵌入件E、E2都有伸入喂料槽26的插孔29中的销子S，因此保证了销子S被固定在其位置上。如图2中所描述的，嵌入件E和E2也具有比喂料罗拉27半径R小的曲率半径R1。由此确定了精确的夹持线。

图5显示另一个实施例，此处嵌入件E的两个侧面分别固定地连接于一个臂31，这些臂31以它的相对侧面连接于盘33上。这些盘33可摆动地安装在简略地表示的轴32上。轴32与喂料槽26的半径r的中心点重合。每个盘33设置有两个长椭圆孔34，螺钉35穿过孔34。螺钉35容纳于支承板38的未详细显示的螺纹孔中，支承板38被简略地显示并连接于架8，同时还设置用于安装喂料罗拉而设置的。通过在插孔E的两侧面松开螺钉35(只显示了一个侧面)，可如双向箭头所示在喂料槽26内部绕轴32连续地进行调节。刚一达到所希望的位置，螺钉35就被拧紧，由此使盘33被拉紧靠在支承板38上，因此通过夹紧使所述设定位置被固定。在盘33上设标记也是可行的，从而可与支承板38上的标记相配合进行精确调节。本实施例允许夹持点P1有多个调节的可能性，但稍微更贵些。还可能提供大约延伸越过喂料槽26整个长度的嵌入件E，并且也能保证夹持点P1的调节。

还可能提供用于更换的嵌入件，它们在与喂料滚筒27相对的表面上具有不同的轮廓。

Claims (9)

1.精梳机的夹持装置(1)，包括：夹持架(8)和喂料罗拉(27)；该夹持架(8)可往返移动，它具有下钳板(12)，该下钳板(12)与上钳板(14)在钳板唇(13)区域构成钳口，该上钳板(14)可移动地安装于该夹持架(8)；喂料罗拉(27)安装于该夹持架(8)上，该喂料罗拉(27)为输送纤维材料(W)而与该下钳板(12)上的喂料槽(26)相配合，其中安装于机架上的一对分离罗拉(24)被布置在夹持装置(1)的后面，而用于纤维材料(W)的至少一个夹持点(P)设置在该喂料槽(26)与该喂料罗拉(27)之间；其特征在于：该喂料槽(26)相对于夹持架(8)占有固定的位置，决定夹持点(P1)的至少一个装置(E)被设置在该喂料罗拉(27)与该喂料槽(26)之间，所述至少一个装置(E)的位置是可变的。

2.根据权利要求1的夹持装置(1)，其特征在于：所述装置被制成为引导元件(E)，该引导元件(E)于所述喂料槽的整个宽度(B)上在喂料槽(26)内部延伸，并且与喂料罗拉(27)一起限定了用于纤维材料(W)的至少一个夹持点(P1)。

3.根据权利要求2的夹持装置(1)，其特征在于：从纤维材料(W)的输送方向(T)上可看到：所述引导元件(E)的前端部构成了用于纤维材料(W)的夹持点(P1)。

4.根据权利要求2-3中任一项的夹持装置(1)，其特征在于：所述下钳板(12)在所述喂料槽(26)区域内设置有插孔(29)，该插孔(29)被制成容纳连接相应的引导元件(E)的装置(S)，以把所述引导元件(E)安装在其嵌入位置。

5.根据权利要求4的夹持装置(1)，其特征在于：从喂料槽(26)的宽度(B)上可看到：设置了至少一排插孔(29)。

6.根据权利要求5的夹持装置(1)，其特征在于：从纤维材料(W)的输送方向上可看到：多排插孔(9)被设置成一个挨着一个。

7.根据权利要求2的夹持装置(1)，其特征在于：设置了装置(31，33，35)，从纤维材料(W)的输送方向(T)上可看到：这些装置(31，33，35)允许所述引导元件(E)被连续调节并且随后被固定。

8.根据权利要求1-7中任一项的夹持装置(1)，其特征在于：在所述喂料槽(26)中设置了至少一个另外的可调节的引导元件(E 2)，它与所述喂料罗拉(27)构成至少一个另外的夹持点(KP)。

9.根据权利要求2-8中任一项的夹持装置(1)，其特征在于：从输送方向(T)上可看到：所述引导元件(E，E2)被构造成弧形，而位于所述喂料罗拉对面的凹面的曲率半径(R1)小于喂料罗拉(27)的半径(R)。