CN1605666A - 并条机上将纤维纱条喂入到牵伸机构的装置 - Google Patents

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Abstract

一种位于并条机上将纤维纱条喂入到牵伸机构的装置，所述牵伸机构包括至少两对辊，其中，纤维纱条通过安装在进料台上的多个喂入辊被喂入到牵伸机构中，纤维纱条－如顶视图所示－相互挨着运行并且彼此侧向相对，一个引导元件被设置在进料台和牵伸机构之间，引导元件的侧向表面能够引导侧向地引导进入的纤维纱条，其特征在于：导条装置(17)在引导元件(14；18a，18b，19a，19b，20)的上游横跨宽度设置并距所述引导元件一间隔(a；a′)，在那里纤维纱条基本上在一个平面中排列，纤维纱条(7a－7g)在导条装置下面穿过，并且和导条装置(17)相接触。

Description

说明 书 并条机上将纤维纱条喂入到牵伸机构的装置
技术领域
本发明涉及并条机上将纤维纱条喂入到牵伸机构的装置，所述牵伸机构包括至少两对辊，其中，纤维纱条通过安装在进料台上的多个喂入辊被喂入到牵伸机构中，纤维纱条-如顶视图所示-相互挨着运行并且彼此侧向相对，一个引导元件被设置在进料台和牵伸机构之间，引导元件的侧向表面能够引导侧向地引导进入的纤维纱条。
背景技术
在一个公开的装置中，引导元件有两个侧向表面，它们彼此呈锥形，结果纤维纱条被侧向引导。在这个结构中，朝外布置的纤维纱条会相互折叠。纤维纱条被上升从而-在侧视图中-他们在彼此不同的高度，这样会损害纱条的均匀输送，特别是水平方向的。
引导元件包括一个纱条粗细测量元件，或者由纱条粗细测量元件构成，纱条的测量由于相互折叠而受到损害。
发明内容
因此本发明所要解决的问题是提供一种开头描述的装置，该装置能够克服上述缺点，尤其是，能够使纱条输送均匀并且能够使纱条基本上在一个平面内定位。
这个问题通过权利要求1所述的特征被解决。
通过本发明的导条装置，纤维纱条在它们基本上仍在一个平面内的位置被握持，也就是说，布置在外侧的纱条没有被互相折叠并且位于布置在内侧的纱条之上，因此它能够确保纤维纱条组有一个水平的定向，这对于进入到牵伸机构的成对送入辊辊隙中是很重要的。当用于测量由几根纱条组成的纤维纱条组或单根纱条的变化粗细的测量元件被安装在进料台和牵伸机构之间时，测量一个平面中的相互邻接的纤维纱条是非常有利的。本发明的装置被安装在牵伸机构的上游，测量元件的上游和/或侧向引导纤维纱条的引导元件的上游也是有利的。
权利要求2-26包括本发明进一步的优点。
附图说明
这里本发明参照附图中典型的实施例将被更详细的说明。
图1a是在一个示意侧视图，示出一个带有本发明装置的并条机，所述装置位于进料台和牵伸机构之间；
图1b是相应于图1a的顶视图；
图2是一个透视图，示出对进料台出口处纤维纱条的引导；
图3是一个透视图中，示出根据本发明，一个导条器，其带有一个布置在上游的导条装置；
图4示出一个偏心安装的导条装置；
图5示出一个双侧的导条装置，其中用于条子的穿过空隙是可调整的；
图6a是一个顶视图，示出一个用于多个纤维纱条的导条器，其具有一个预成型器，在预成型器上游安装一个本发明的导条装置；
图6b示出根据图6a的导条器I-I处的截面图；
图7a是一个顶视图，示出一个单个的导条器，其带有引导元件和安装在上游的本发明导条装置；
图7b是单个导条器的横截面。
具体实施方式
根据图1a所示的侧视图示出了并条机的喂入区1，测量区2，牵伸机构3和圈条器4，例如Trützschler TD 03并条机。在喂入区域中，并条机的三个纺纱条筒5a-5c(圆形的条筒)被安装在纱条进料台6(条筒架)的下面(如图1b)呈两行；喂入的条子7a-7c通过喂入辊8a-8c被牵伸并且喂入到牵伸机构3中。每个被动喂入辊8a-8c都被和顶辊9a到9c相连，并且和喂入辊一起旋转。位于进料台的区域中的是六对辊8，9(图1b)，每一对包括顶辊和喂入辊。纤维纱条7a-7c从纺纱条筒5a-5c中被提升并且在进料台6上被引向并条机。在通过牵伸机构3之后，变细的纱条7′到达圈条器的一个旋转板并且以环状被储存在输出筒中。进料台6延伸纱条喂入装置的整个区域直到并条机。一根纤维纱条7从每个纺纱条筒5中通过纤维纱条喂入装置被喂入到并条机中。在任何情况下，喂入是通过纱条喂入点完成，每一个纱条喂入点有一辊对8a，9a；8b，9b；8c，9c(喂入辊)。在每个下辊8a到8c的区域中，有一个引导纤维纱条7的引导部件(未示出)。参考字母A指示了纤维纱条7a，7b和7c的运行方向。纤维纱条7a-7c在辊对8，9之间被夹持。曲线箭头指示了喂入辊8a-8c和顶辊9a-9c的旋转方向。每一个喂入辊8被连接到驱动装置上。在进料台的出口处设置纱条7a-7f的一个引导装置，引导装置包括一个圆柱形横截面的水平棒10，在其后表面固定八个圆柱体11a-11h。圆柱体11a-11h的轴线被竖直定向并且圆柱体11a-11h外表面之间的隔距足够大使纤维纱条7a-7f在它的运行中任何情况下不被阻碍。通过这种方式，用于纤维纱条7a-7f的引导槽被形成，这些引导槽对顶部是开放的，也就是说圆柱体11a-11h有引导部件的功能。安装在进料台的下游在并条机的进口处是一个辊驱动装置，两个下骑辊12a，12b和三个上骑辊13。
如图1b，在进料台的每一侧设置三个一排的纺纱条筒5(未示出)，两排互相平行。在操作中，一个纤维纱条7可以同时从六个纺纱条筒5中被抽出。然而，在操作中，纤维纱条也可能从一侧被牵引出，例如从三个纺纱条筒5a-5c中，而另一侧的三个条筒5d-5f被更换。另外，进料台的每一侧有三个喂入辊8a，8b，8c和8d，8e，8f，在任何情况下，在工作方向A中一个位于另外一个的后面。两个喂入辊8a，8d；8b，8e；8c，8f，在任何情况下，相互同轴线安装。喂入辊8a-8f有相同的直径，例如100mm。在工作方向A中喂入辊旋转的速度n递减，也就是说n1＞n2＞n3。在这种方式中，在工作方向A中喂入辊8的圆周速度U递减。因此，能够单个调整喂入辊8的圆周速度U1，U2，U3，以便所有纤维纱条的喂入张力可以是预期的。喂入辊8以齿轮传动链或类似传动机构的方式被驱动。在任何情况下，喂入辊8是两部分构件(本身已经公知)并且在长度上彼此不同。纤维纱条7在喂入区域中的长度从内向外递减。如图1a，1b，纤维纱条7a-7f从喂入区域1的进料台6的运行，通过引导装置(棒10，圆柱体11a-11h)的方式，通过骑辊(rider roller)装置12，13，通过有传输辊15，16的导条器14(包括测量装置)，穿过牵伸机构3，通过纤维网引导装置，具有牵伸辊的导条喇叭口和旋转板，然后进入条筒。
图1b所示的辊8a-8f，12a，12b，15，III，II和I，在任何情况下，安装在下侧。根据图1b，包括六个纤维纱条的纤维纱条组7′进入条筒架，在辊对8，9和骑辊12，13之间区域中张紧；包括六根纤维纱条7的纤维纱条组7″经受骑辊的作用，在骑辊装置12，13和输送辊15，16之间区域中张紧；包括六根纤维纱条7的纤维纱条7经受输送辊的作用，在输送辊15，16和牵伸机构的输入辊26，III之间的区域中张紧。
如图1b在一个顶视图中，纤维纱条7a-7f在圆柱体11a-11h和引出辊15，16之间的朝着彼此运行。在这个过程中，在第一步骤中纤维纱条7a-7f在圆柱体11a-11h和导条器14(引导装置)的入口之间的朝着彼此运行，并且通过导条器14圆锥形的锥面作用而彼此进一步靠近运行。导条装置17(握持装置)被安装在导条器上游的横向宽度并距导条器一定间隔，在那里纤维纱条7a-7f基本上被排成一个平面(如图1a)，也就是说外侧的纤维纱条7a-7f没有被折叠。所述间隔可以约为5-40mm，优选10-15mm。导条装置17是一个棒并且在其下侧被倒圆，并具有一光滑表面。
如图2，在并条机条筒架的末端，纤维纱条7a-7f经过位于引导元件11a-11d之间的引导槽，引导槽朝向顶部是开放的。纤维纱条7a-7f-参见工作方向A-相对于彼此以一定锥形的方式运行。
如图3，延伸整个宽度的棒状导条装置17安装在导条器14进口处的上游，并距其有一间隔。纤维纱条7a-7f穿过导条装置17下面并与导条装置17相接触。
图4示出导条装置17的两端被偏心安装在框架18a，18b(仅18a被示出)中。通过旋转(如双曲线箭头所示)，纤维纱条7的通过间隙b的宽度b可以被调整。
在图5中示出的结构，导条装置为一种两部分结构，其中下组件17b是固定的，导条装置17a以可调整的方式被安装在下组件之上，使得纤维纱条7的通过间隙b的宽度b可以被调整。
如图6a，具有两个侧表面的预成型器19a，19b布置在导条器14的上游，所述两个侧表面彼此相向凸起。该预成型器没有顶表面或底表面，也就是其向着顶部和底部敞开。然而，在一个末端，所述侧表面可以围绕一转动联接点的垂直轴线做枢轴转动。所述侧表面相对于彼此朝着在导条器14入口方向呈锥形。参考标记7a-7g表示进入的纤维纱条，7表示出来的纤维纱条。安装在预成型器19a，19b的上游的是本发明的导条装置17。图6b示出了导条器14进口和出口之间向内呈锥形的内壁。和导条器14相连的是一个检测纤维纱条粗细的感应舌22。
图7a示出了一个测量装置20，例如微波测量装置，被设置用于测量纤维纱条7a-7f中单根纱条的粗细。安装在测量装置20上游的是一个两部分构件的引导部件18a，18b，其上游是本发明的导条装置17。

Claims (26)

1.一种位于并条机上将纤维纱条喂入到牵伸机构的装置，所述牵伸机构包括至少两对辊，其中，纤维纱条通过安装在进料台上的多个喂入辊被喂入到牵伸机构中，纤维纱条-如顶视图所示-相互挨着运行并且彼此侧向相对，一个引导元件被设置在进料台和牵伸机构之间，引导元件的侧向表面能够引导侧向地引导进入的纤维纱条，其特征在于：导条装置(17)在引导元件(14；18a，18b，19a，19b，20)的上游横跨宽度设置并距所述引导元件一间隔(a；a′)，在那里纤维纱条基本上在一个平面中排列，纤维纱条(7a-7g)在导条装置下面穿过，并且和导条装置(17)相接触。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：导条装置和引导装置之间的间隔(a)约为5-40mm。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：间隔(a)是10-15mm。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置是纵长型结构。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置是棒状或类似的形式。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置由钢制成。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置为圆形的、半圆形的或椭圆形的截面。
8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置在和纱条接触的表面上被倒圆。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置和纱条接触的表面是光滑的表面。
10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置与纱条接触的表面平行于纱条延伸。
11.如权利要求1-10中任一权利要求所述的装置，其特征在于：纤维纱条-在侧视图中-在导条装置的前面或后面呈钝角。
12.如权利要求1-11中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置在其两个末端的区域被安装。
13.如权利要求1-12中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置通过一个调整装置在它的高度上是可调整的。
14.如权利要求1-13中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置是偏心安装的。
15.如权利要求1-14中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置对于不同细度的纱条是可调整的。
16.如权利要求1-15中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置为两部分结构，纤维纱条通过两部分之间的纵向间隙。
17.如权利要求1-16中任一权利要求所述的装置，其特征在于：纱条-如顶视图所示-相对于导条装置纵向轴线呈一角度运行。
18.如权利要求1-17中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置的外表面是圆柱形。
19.如权利要求1-18中任一权利要求所述的装置，其特征在于：所述外表面在它的长度上是凹的。
20.如权利要求1-19中任一权利要求所述的装置，其特征在于：所述引导元件是并条机的锥形导条器。
21.如权利要求1-20中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条器为细度检测装置的形式，例如具有机械检测杆的测量喇叭口。
22.如权利要求1-21中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条器的下游安装一个细度-检测装置，例如舌槽感应辊(引出辊)。
23.如权利要求1-22中任一权利要求所述的装置，其特征在于：所述引导元件适于检测各根纱条。
24.如权利要求1-23中任一权利要求所述的装置，其特征在于：微波感应装置被用于检测各根纱条。
25.如权利要求1-24中任一权利要求所述的装置，其特征在于：引导元件的上游安装一个预成型器，其能够将进入引导元件的纱条横向聚集并引导它们。
26.如权利要求1-25中任一权利要求所述的装置，其特征在于：导条装置以一种握持装置的形式。
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