CN107385570A - 一种高效梳纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工领域，一种高效梳纱机，包括机架，以及设置在机架上的引纱机构和梳纱机构，所述引纱机构包括依次设置在梳纱机构上游梳纱架上的收口部件和第一牵引组件，以及依次设置在梳纱机构下游梳纱架上的压纱组件和第二牵引组件；梳纱机构包括设置在下基座内的梳纱进程组件，以及设置在上基座内的梳纱复位组件，以及在梳纱进程组件和梳纱复位组件之间循环输送的多把梳子，以及实现所述梳纱进程组件末端与梳纱复位组件始端相承接的第一上位组件，以及实现所述梳纱复位组件末端与梳纱进程组件始端相承接的第二上位组件；该高效梳纱机中的引纱机构引导纱线顺畅、效率，不易打结；梳纱机构的循环梳纱效率高。

Description

一种高效梳纱机

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，尤其涉及一种高效梳纱机。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，梳纱机在纺织业使用的越来越频繁，梳纱机是指用于加工棉纤维的一种梳理机械，按照纺纱工艺流程，梳纱是一道重要的工序。梳纱机对于服装布料的生产加工有着重要作用，是其加工的基础，将多组原料纤维进行聚合、梳理，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状。目前，梳纱机包括引纱机构和梳纱机构，引纱机构用于牵引纤维前行和聚拢。但现有梳纱机存在以下两方面的不足之处：1，引纱机构结构单一，引导的纤维缕数较多时，各缕纤维在出纱位置即有可能打结，导致引纱出现问题。2，梳纱机构结构单一，梳子复位结构复杂、缓慢，因此梳纱效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高效梳纱机，该高效梳纱机中的引纱机构引导纱线顺畅、效率，不易打结；梳纱机构的循环梳纱效率高。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高效梳纱机，包括机架，以及设置在机架上的引纱机构和梳纱机构，所述机架包括引纱架和梳纱架，引纱架的两侧设有多个进纱料桶，梳纱架的输出端下方设有出纱料桶；

所述引纱机构包括设置在引纱架上的引纱轨道和多组引纱辊轴组，以及依次设置在梳纱机构上游梳纱架上的收口部件和第一牵引组件，以及依次设置在梳纱机构下游梳纱架上的压纱组件和第二牵引组件；所述第二牵引组件下游的梳纱架上设有出纱导向轨道和出纱口，出纱导向轨道的轨道出口朝向出纱口，出纱料桶处于出纱口下方的梳纱架内；

所述多组引纱辊轴组规则设置在引纱架的上端面两侧，引纱辊轴组包括定位在引纱架上的上引纱辊轴和下引纱辊轴，上引纱辊轴的轴端与所述引纱架相铰接，上引纱辊轴能够沿铰接端转动；所述引纱轨道包括引纱平台，以及支架固定在引纱平台上的引纱桥；所述支架将引纱平台分为多个引纱通道，支架的下端转动定位有引纱盘，引纱桥与多个引纱通道的末端相交汇；所述收口部件设置在交汇管道上，收口部件呈喇叭状，收口部件的出口口径小于进口口径；所述第一牵引组件设置在收口部件的出口端上，第一牵引组件包括转轴纵向定位的第一牵引夹轮和第二牵引夹轮，第一牵引夹轮由前牵引电机带动，第一牵引夹轮的轮盘与第二牵引夹轮相互啮合传动，轮盘下方的第一牵引夹轮与第二牵引夹轮之间构成牵引口；

所述第二牵引组件包括轴横向定位的第一牵引辊轴和第二牵引辊轴，压纱组件包括两根平行设置的下压纱辊轴，以及设置在两根下压纱辊轴间隙上方的上压纱辊轴，上压纱辊轴与两根下压纱辊轴贴合对碾；所述下压纱辊轴为金属辊轴，下压纱辊轴的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕；所述上压纱辊轴是塑胶辊轴，上压纱辊轴上设有散热槽，散热槽弧状环绕所述上压纱辊轴的辊轴表面，且散热槽割断辊轴表面所有轴向线和周向线；

所述梳纱架包括下基座，以及铰接在下基座上的上基座；梳纱机构设置在梳纱架内部，梳纱机构包括设置在下基座内的梳纱进程组件，以及设置在上基座内的梳纱复位组件，以及在梳纱进程组件和梳纱复位组件之间循环输送的多把梳子，以及实现所述梳纱进程组件末端与梳纱复位组件始端相承接的第一上位组件，以及实现所述梳纱复位组件末端与梳纱进程组件始端相承接的第二上位组件；所述梳纱进程组件内的梳子输送方向沿纱线输送方向设置，梳纱进程组件包括进程轨道，以及沿所述进程轨道依次贴合设置的多块滑块，以及推动滑块沿进程轨道前行的进程气缸；所述梳纱复位组件内的梳子输送方向与梳纱进程组件内的梳子输送方向相反，梳纱复位组件包括复位轨道，以及沿所述复位轨道依次贴合设置的多块滑块，以及推动滑块沿复位轨道前行的复位气缸；所述梳子的端部固定在滑块上，进程轨道的末端与复位轨道的始端相通，复位轨道的末端与进程轨道的始端相通；所述第一上位组件包括定位在下基座上的第一驱动轴，以及驱动连接第一驱动轴的第一驱动部件，以及连接在第一驱动轴上的第一凸轮；所述第一驱动部件驱动第一凸轮偏心转动，第一凸轮将滑块及其上的梳子由进程轨道的末端推入复位轨道的始端；所述第二上位组件包括定位在上基座上的第二驱动轴，以及驱动连接第二驱动轴的第二驱动部件，以及连接在第二驱动轴上的第二凸轮；所述第二驱动部件驱动第二凸轮偏心转动，第二凸轮将滑块及其上的梳子由复位轨道的末端推入进程轨道的始端。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种高效梳纱机，包括机架，以及设置在机架上的引纱机构和梳纱机构，其具有以下两方面的优势：

1，引纱机构中的引纱轨道包括引纱平台，以及支架固定在引纱平台上的引纱桥，引纱桥的支架将引纱平台分为多个引纱通道，如此均实现多缕纤维有序引导；收口部件用于将纱线聚拢，便于集中梳理；梳纱机构上游的第一牵引组件在牵引的同时对于纱线进行限定，防止梳纱工序之前纤维松开，即对收口部件进一步维持。通过上述结构，该引纱机构结构新颖，引导纱线顺畅、效率，不易打结。

2，梳纱机构包括设置在下基座内的梳纱进程组件，以及设置在上基座内的梳纱复位组件，以及在梳纱进程组件和梳纱复位组件之间循环输送的多把梳子，以及实现所述梳纱进程组件末端与梳纱复位组件始端相承接的第一上位组件，以及实现所述梳纱复位组件末端与梳纱进程组件始端相承接的第二上位组件。通过梳纱进程组件、梳纱复位组件、第一上位组件和第二上位组件之间的协作配合，可将梳子实现快速循环，可对纤维进行高效、快速梳理，从而大大提升梳纱效率。

附图说明

图1为梳纱机的结构示意图。

图2为第一牵引组件的结构示意图。

图3为压纱组件的结构示意图。

图4为梳纱机构的侧面剖视简图。

图5为第一上位组件的安装示意图。

图6为第二上位组件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~6所示的一种梳纱机，包括机架1，以及设置在机架1上的引纱机构和梳纱机构，所述机架1包括引纱架11和梳纱架12，引纱架11的两侧设有多个进纱料桶13，梳纱架12的输出端下方设有出纱料桶14。

所述引纱机构包括设置在引纱架11上的引纱轨道和多组引纱辊轴组22，以及依次设置在梳纱机构上游梳纱架12上的收口部件23和第一牵引组件24，以及依次设置在梳纱机构下游梳纱架12上的压纱组件25和第二牵引组件26。所述第二牵引组件26下游的梳纱架12上设有出纱导向轨道27和出纱口28，出纱导向轨道27的轨道出口朝向出纱口28，出纱料桶14处于出纱口28下方的梳纱架12内。

所述多组引纱辊轴组22规则设置在引纱架11的上端面两侧，优选方案是引纱架11的上端面一侧设置四组引纱辊轴组22。所述引纱辊轴组22包括定位在引纱架11上的上引纱辊轴221和下引纱辊轴222，上引纱辊轴221的轴端与所述引纱架11相铰接，上引纱辊轴221能够沿铰接端转动。所述引纱轨道包括引纱平台211，以及支架固定在引纱平台211上的引纱桥212；所述支架将引纱平台211分为多个引纱通道，支架的下端转动定位有引纱盘214，引纱桥212与多个引纱通道的末端相交汇。上述结构中，引纱机构中的引纱轨道包括引纱平台211，以及支架固定在引纱平台211上的引纱桥212，引纱桥212的支架将引纱平台211分为多个引纱通道，如此均实现多缕纤维有序引导。

所述收口部件23设置在交汇管道上，收口部件23呈喇叭状，收口部件23的出口口径小于进口口径，收口部件23用于将纱线聚拢，便于集中梳理。所述第一牵引组件24设置在收口部件23的出口端上，第一牵引组件24包括转轴纵向定位的第一牵引夹轮241和第二牵引夹轮242，第一牵引夹轮241由前牵引电机带动，第一牵引夹轮241的轮盘243与第二牵引夹轮242相互啮合传动，轮盘243下方的第一牵引夹轮241与第二牵引夹轮242之间构成牵引口244。第一牵引组件24在牵引的同时对于纱线进行限定，防止梳纱工序之前纤维松开，即对收口部件23进一步维持。所述第二牵引组件26包括轴横向定位的第一牵引辊轴261和第二牵引辊轴262，压纱组件25包括两根平行设置的下压纱辊轴251，以及设置在两根下压纱辊轴251间隙上方的上压纱辊轴252，上压纱辊轴252与两根下压纱辊轴251贴合对碾。所述下压纱辊轴251为金属辊轴，下压纱辊轴251的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕；所述上压纱辊轴252是塑胶辊轴，上压纱辊轴252上设有散热槽253，散热槽253弧状环绕所述上压纱辊轴252的辊轴表面，且散热槽253割断辊轴表面所有轴向线和周向线。上述下压纱辊轴251上设有线性肋痕，上压纱辊轴252上设置散热槽253可提升辊轴的扇热效果，避免长时间工作导致辊轴表面温度升高而影响纤维质量。

所述梳纱架12包括下基座121，以及铰接在下基座121上的上基座122。梳纱机构设置在梳纱架12内部，梳纱机构包括设置在下基座121内的梳纱进程组件21，以及设置在上基座122内的梳纱复位组件22，以及在梳纱进程组件21和梳纱复位组件22之间循环输送的多把梳子23，以及实现所述梳纱进程组件21末端与梳纱复位组件22始端相承接的第一上位组件24，以及实现所述梳纱复位组件22末端与梳纱进程组件21始端相承接的第二上位组件25。所述梳纱进程组件21内的梳子23输送方向沿纤维输送方向设置，梳纱进程组件21内的梳子23作用于所述第一牵引组件24与压纱组件25之间的纱线。所述梳纱进程组件21包括进程轨道211，以及沿所述进程轨道211依次贴合设置的多块滑块26，以及推动滑块26沿进程轨道211前行的进程气缸212。所述梳纱复位组件22内的梳子23输送方向与梳纱进程组件21内的梳子23输送方向相反，梳纱复位组件22包括复位轨道221，以及沿所述复位轨道221依次贴合设置的多块滑块26，以及推动滑块26沿复位轨道221前行的复位气缸222。所述梳子23的端部固定在滑块26上，进程轨道211的末端与复位轨道221的始端相通，复位轨道221的末端与进程轨道211的始端相通。所述第一上位组件24包括定位在下基座121上的第一驱动轴241，以及驱动连接第一驱动轴241的第一驱动部件，以及连接在第一驱动轴241上的第一凸轮243；所述第一驱动部件驱动第一凸轮243偏心转动，第一凸轮243将滑块26及其上的梳子23由进程轨道211的末端推入复位轨道221的始端。所述第二上位组件25包括定位在上基座122上的第二驱动轴251，以及驱动连接第二驱动轴251的第二驱动部件，以及连接在第二驱动轴251上的第二凸轮253；所述第二驱动部件驱动第二凸轮253偏心转动，第二凸轮253将滑块26及其上的梳子23由复位轨道221的末端推入进程轨道211的始端。上述结构中，梳纱机构通过梳纱进程组件21、梳纱复位组件22、第一上位组件24和第二上位组件25之间的协作配合，可将梳子23实现快速循环，可对纤维进行高效、快速梳理，从而大大提升梳纱效率。使用时，进程气缸212作用滑块26，梳纱进程组件21驱动梳子23沿纤维输送方向梳理纤维，在梳纱进程组件21末端，第一上位组件24中的第一凸轮243工作将滑块26及其上的梳子23拨动至梳纱复位组件22；梳纱复位组件22中梳子23反向运回，在梳纱复位组件22末端时，第二上位组件25的第二凸轮253工作将滑块26及其上的梳子23拨动至梳纱进程组件21上，如此循环完成梳纱。

Claims (1)

1.一种高效梳纱机，包括机架，以及设置在机架上的引纱机构和梳纱机构，所述机架包括引纱架和梳纱架，引纱架的两侧设有多个进纱料桶，梳纱架的输出端下方设有出纱料桶；其特征在于：

所述引纱机构包括设置在引纱架上的引纱轨道和多组引纱辊轴组，以及依次设置在梳纱机构上游梳纱架上的收口部件和第一牵引组件，以及依次设置在梳纱机构下游梳纱架上的压纱组件和第二牵引组件；所述第二牵引组件下游的梳纱架上设有出纱导向轨道和出纱口，出纱导向轨道的轨道出口朝向出纱口，出纱料桶处于出纱口下方的梳纱架内；

所述多组引纱辊轴组规则设置在引纱架的上端面两侧，引纱辊轴组包括定位在引纱架上的上引纱辊轴和下引纱辊轴，上引纱辊轴的轴端与所述引纱架相铰接，上引纱辊轴能够沿铰接端转动；所述引纱轨道包括引纱平台，以及支架固定在引纱平台上的引纱桥；所述支架将引纱平台分为多个引纱通道，支架的下端转动定位有引纱盘，引纱桥与多个引纱通道的末端相交汇；所述收口部件设置在交汇管道上，收口部件呈喇叭状，收口部件的出口口径小于进口口径；所述第一牵引组件设置在收口部件的出口端上，第一牵引组件包括转轴纵向定位的第一牵引夹轮和第二牵引夹轮，第一牵引夹轮由前牵引电机带动，第一牵引夹轮的轮盘与第二牵引夹轮相互啮合传动，轮盘下方的第一牵引夹轮与第二牵引夹轮之间构成牵引口；

所述第二牵引组件包括轴横向定位的第一牵引辊轴和第二牵引辊轴，压纱组件包括两根平行设置的下压纱辊轴，以及设置在两根下压纱辊轴间隙上方的上压纱辊轴，上压纱辊轴与两根下压纱辊轴贴合对碾；所述下压纱辊轴为金属辊轴，下压纱辊轴的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕；所述上压纱辊轴是塑胶辊轴，上压纱辊轴上设有散热槽，散热槽弧状环绕所述上压纱辊轴的辊轴表面，且散热槽割断辊轴表面所有轴向线和周向线；

所述梳纱架包括下基座，以及铰接在下基座上的上基座；梳纱机构设置在梳纱架内部，梳纱机构包括设置在下基座内的梳纱进程组件，以及设置在上基座内的梳纱复位组件，以及在梳纱进程组件和梳纱复位组件之间循环输送的多把梳子，以及实现所述梳纱进程组件末端与梳纱复位组件始端相承接的第一上位组件，以及实现所述梳纱复位组件末端与梳纱进程组件始端相承接的第二上位组件；所述梳纱进程组件内的梳子输送方向沿纱线输送方向设置，梳纱进程组件包括进程轨道，以及沿所述进程轨道依次贴合设置的多块滑块，以及推动滑块沿进程轨道前行的进程气缸；所述梳纱复位组件内的梳子输送方向与梳纱进程组件内的梳子输送方向相反，梳纱复位组件包括复位轨道，以及沿所述复位轨道依次贴合设置的多块滑块，以及推动滑块沿复位轨道前行的复位气缸；所述梳子的端部固定在滑块上，进程轨道的末端与复位轨道的始端相通，复位轨道的末端与进程轨道的始端相通；所述第一上位组件包括定位在下基座上的第一驱动轴，以及驱动连接第一驱动轴的第一驱动部件，以及连接在第一驱动轴上的第一凸轮；所述第一驱动部件驱动第一凸轮偏心转动，第一凸轮将滑块及其上的梳子由进程轨道的末端推入复位轨道的始端；所述第二上位组件包括定位在上基座上的第二驱动轴，以及驱动连接第二驱动轴的第二驱动部件，以及连接在第二驱动轴上的第二凸轮；所述第二驱动部件驱动第二凸轮偏心转动，第二凸轮将滑块及其上的梳子由复位轨道的末端推入进程轨道的始端。