CN1861854A

CN1861854A - 纺纱机械的牵伸装置

Info

Publication number: CN1861854A
Application number: CN 200610079975
Authority: CN
Inventors: 出野宏二; 坂元直孝
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2006-04-29
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2026-04-29
Also published as: JP2006316365A; CN100590238C

Abstract

本发明提供一种以使被供给到牵伸装置中的纱条在牵伸时的稳定化为目的的纺纱机械的牵伸装置。其是在牵伸装置(D)中的最上游的牵伸罗拉(Rb)的上游侧设有纱条限制导引单元(1)，该纱条限制导引单元(1)用于从上下方向对被供给到该牵伸装置(1)的纱条(L)进行按压而将其限制成扁平状。

Description

纺纱机械的牵伸装置

技术领域

本发明涉及纺纱机械的牵伸装置，特别涉及目的在于将纱条限制成扁平状地供给牵伸装置、使该牵伸装置的牵伸稳定化的纺纱机械的牵伸装置。

背景技术

在以往的纺纱机械中，被供给牵伸装置D的纱条L，如图1B1所示，由喇叭头T将其形成横截面大致呈圆形状的束之后，被供给到该牵伸装置D中的最上游的后罗拉Rb2、Rb3。在这样将纱条L形成横截面大致呈圆形状的束之后被供给到后罗拉Rb2、Rb3之间时，该纱条的扭转或粗度等不匀都直接供给到后罗拉，这就形成牵伸不稳定的一个原因。

【专利文献1】日本特许第3183607号公报

【专利文献2】日本特开平7-6274号公报

发明内容

因此，本发明提供一种纺纱机械的牵伸装置，其目的在于能使供给到该牵伸装置的纱条在牵伸时稳定化。

为了达到上述目的，具体来说本发明构成一种纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，在牵伸装置的最上游的牵伸罗拉的上游侧设有纱条限制导引单元，该纱条限制导引单元用于从上下方向对被供给到该牵伸装置的纱条进行按压而将其限制成扁平状。

技术方案2所记载的发明的特征在于，在技术方案1所记载的纺纱机械的牵伸装置中，上述纱条限制导引单元由一对棒状导引部件构成，上述一对棒状导引部件隔开所期望的间隔d平行地配置。

技术方案3所记载的发明的特征在于，在技术方案1所记载的纺纱机械的牵伸装置中，上述纱条限制导引单元由一对板状导引部件构成，上述一对板状导引部件隔开所期望的间隔d平行地配置。

技术方案4所记载的发明的特征在于，在技术方案1～3所记载的纺纱机械的牵伸装置中，上述纱条限制导引单元包括第1和第2导引部件，上述第1导引部件，相对于上述第2导引部件可在第1位置和第2位置之间平行移动，相对于上述第2导引部件可隔开间隔d而平行地被定位在上述第1位置上。

技术方案5所记载的发明的特征在于，在技术方案4所记载的纺纱机械的牵伸装置中，用于使上述纱条限制导引单元的第1导引部件在上述第1位置和第2位置之间平行移动的单元，由肘节型连杆机构构成。

技术方案6所记载的发明的特征在于，在技术方案5所记载的纺纱机械的牵伸装置中，将从牵伸装置的后罗拉对和第3罗拉对之间行进的纱条的输送方向的上方对该纱条进行按压的压力棒，组合到上述肘节型连杆机构中。

发明的效果

根据本发明的纺纱机械的牵伸装置，在牵伸装置的最上游的牵伸罗拉的上游侧设有纱条限制导引单元，该纱条限制导引单元用于从上下方向对被供给到该牵伸装置的纱条进行按压而将其限制成扁平状，由此能实现被供给到牵伸装置的纱条在牵伸时的稳定化，本发明在这一点上是能极有效地起作用的。

附图说明

图1是本发明的纺纱机械的牵伸装置的一个例子，图1A是表示该牵伸装置的主要部分的概略立体图，图1B是表示将纱条L供给后罗拉Rb的情况，图1B1是表示以往的供给情况的概略侧视图，图1B2是表示本发明的供给情况的概略侧视图，图1C是表示纱条限制导引单元的一个例子，图1C1是表示一对棒状导引部件的例子的概略立体图，图1C2是表示一对板状导引部件的例子的立体图。

图2表示本发明的第2实施例，表示用肘节型连杆机构使一个导引部件可平行移动的具体例子，图2A是该例子的概略立体图，图2B是表示后罗拉Rb的概略侧视图。

图3中的各个图表示肘节型连杆机构的动作状态，图3A是表示将第1导引部件相对于第2导引部件、隔开间隔d平行定位的状态的概略侧视图，图3B是表示使第1导引部件远离到第2位置的状态的概略侧视图。

图4中的各个图是表示用不同方式构成的纱条限制导引单元的例子，图4A是表示该例子的概略立体图、图4B是表示该例子的概略侧视图。

图5是表示将以往典型的牵伸装置组合而构成的纺纱机械的主要部分概要的概略侧视图。

图6是表示设有能恰当地使用本发明的纺纱机械整体的主视图。

具体实施方式

下面，根据附图所述的具体实施例、详细地说明本发明的纺纱机械的牵伸装置。首先说明能恰当地使用本发明的纺纱机械。如图5和图6所示，该纺纱机械为排列多台纺纱组件U的结构，借助筒状导纱器(喇叭头)T将纱条L输送到牵伸装置D，由空气纺纱装置Sp形成细纱Y之后，使该细纱Y经过夹持辊Rn和清纱器Z等部件而被卷取在卷取部W上。参照符号P是进行接头的接头装置，能沿着该纺纱装置的纵长方向在纺纱装置的内部下方行进。

图5和图6是说明将纱条L加工成细纱Y并直到形成卷装为止的工序。适用本发明的纺纱装置包含牵伸装置D和空气纺纱装置Sp，该空气纺纱装置Sp被设置在该牵伸装置D中的前罗拉对Rf2、Rf3的下游侧。

纺纱机械的牵伸装置D由构成纤维输送机构的多对牵伸罗拉构成。该牵伸罗拉用于牵伸纱条L，例如由前罗拉Rf、具有皮圈e的第二罗拉Rs、第三罗拉Rt、后罗拉Rb构成，其中任意一对罗拉都是由上罗拉Rf2、Rs2、Rt2、Rb2和下罗拉Rf3、Rs3、Rt3、Rb3组合而构成的。

这些上罗拉Rf2、Rs2、Rt2、Rb2和下罗拉Rf3、Rs3、Rt3、Rb3相互接触，并相互朝相反方向旋转。因此，能将纱条L导引到这些上罗拉Rf2、Rs2、Rt2、Rb2和下罗拉Rf3、Rs3、Rt3、Rb3之间，能由上罗拉Rf2、Rs2、Rt2、Rb2和下罗拉Rf3、Rs3、Rt3、Rb3牵伸纱条L，并将被牵伸的纤维束从牵伸装置D的前罗拉对Rf2、Rf3供给到空气纺纱装置Sp。

该牵伸装置D是将经过筒状导纱器(喇叭头)T而供给的纱条L拉伸到预定粗细的装置，借助逐渐增加各罗拉的旋转速度而进行牵伸。将被牵伸成预定粗细的纱条L供给下述的空气纺纱装置Sp，在该空气纺纱装置Sp中形成细纱Y。

在该牵伸装置D的下游侧配置有空气纺纱装置Sp。该空气纺纱装置Sp包括内装有喷嘴的结构，在从牵伸装置D送出的纤维束通过内部时，该喷嘴能在其内部发生回旋气流。

在这样的结构中，本发明为在牵伸装置D中的最上游的牵伸罗拉Rb的上游侧设置纱条限制导引单元1，该纱条限制导引单元1用于沿上下方向按压被供给到该牵伸装置D的纱条L而将其限制成扁平状。上述纱条限制导引单元1包括隔开所期望的间隔d而平行地配置的一对棒状导引部件2a、2b或一对板状导引部件3a、3b。

如图1A或图1C1所示，上述一对棒状导引部件2a、2b由具有所期望的直径的、横截面为圆形的轴构成，其是不旋转的。这一对棒状导引部件2a、2b隔开通路间隔d而平行地配置。通路间隔d为1.5mm左右，根据纱条L种类的不同而变更该通路间隔d。如图1C2所示，上述一对板状导引部件3a、3b由具有向纱条L的上游侧并朝外侧弯曲的纱条收容部4a、4b的板体构成，这一对板状导引部件3a、3b隔开通路间隔d而平行地配置。通路间隔d为1.5mm左右，根据纱条L种类的不同而变更该通路间隔d。

上述纱条限制导引单元1除了上述的结构之外，还可以是如图4所示的结构。图4所示的结构为，在纱条L通过的部分上，一个导引部件5a具有朝轴向中央直径渐渐增大并且在轴向中央部成为最大直径的凸条部6a；另一个导引部件5b具有朝轴向中央直径渐渐变小并且在轴向中央部成为最小直径的凹条部6b。上述导引部件5a、5b是不旋转的。

根据本发明的最佳实施例，如图2和图3所示，上述纱条限制导引单元1包括第1导引部件11、第2导引部件12；上述第1导引部件11能相对于上述第2导引部件12而在第1位置P1和第2位置P2之间平行移动，能相对于上述第2导引部件12隔开间隔d而平行地被定位在上述第1位置P1上。

下面参照着图2和图3来说明由将上述结构的具体化而成的肘节型连杆机构形成的带有压力棒的纱条限制导引单元的结构和其动作方式。在该实施例中，在机台10上支撑着牵伸罗拉中的上述下罗拉Rt3和Rb3，与这些罗拉成对的上罗拉Rt2和Rb2能沿着箭头Ya方向移动地被设置在摇架臂30上。

上述第2导引部件12经由支架13而被支撑在上述机台10上。另一方面，上述第1导引部件11被支撑在肘节型连杆机构TR中的左右一对臂14、14上，上述臂14、14被枢支撑连接在上述支架13上。

上述肘节型连杆机构TR包括操作杆17、连接连杆19、和臂14，包括在上述臂14的中间部具有上述第1导引部件11、在上述臂的另一端侧具有压力棒22的结构。上述操作杆17在枢支撑点15的一端侧具有操作部16；上述连接联杆19经由连接部18而被枢支撑连接在上述操作杆17的另一端侧；上述臂14在中间连接部20上与上述连接联杆19的另一端枢支撑连接，而且在一端侧具有支撑点21。

如图3的各个图所示，根据该肘节型连杆机构TR，由上述操作杆17的操作，在将上述操作杆17设定在图3A所示位置上的状态下，经由上述连接联杆19、臂14能将上述第1导引部件11定位在第1位置P1上，经由使上述操作杆17朝箭头Yb方向移动，由此能使上述第1导引部件11如图3B所示地远离到第2位置P2。

在上述第2实施例中，在牵伸装置D中，压力棒22是用于提高纱条L的纤维之间阻力的机构，被配置在后罗拉对Rb2、Rb3和第3罗拉对Rt2、Rt3之间。如图2和图3所示，上述压力棒22是横截面为圆形的棒状部件，其轴向长度被设计成比纱条L的最大幅度长。

该压力棒22从纱条输送路径的上方(或下方)与上述后罗拉对Rb2、Rb3和第3罗拉对Rt2、Rt3之间行进的纱条L接触，对该纱条L进行按压。这样，从输送路径的上方被压力棒22按压的纱条L，以非最短距离的直线路径的方式、沿着由该压力棒22的按压而变成弯曲的曲线路径在后罗拉对Rb2、Rb3和第3罗拉对Rt2、Rt3之间行进。

这样，通过在牵伸罗拉对之间的纱条L的输送路径弯折成曲线路径，在牵伸罗拉对之间被拉伸的纱条L的纤维之间阻力就增大。即，牵伸力(拉伸纤维组的力)增高。因此，即使在配置在邻接位置的各个牵伸罗拉对之间的牵伸率(延伸倍数)被提高、邻接位置的牵伸罗拉对之间的圆周速度之差被增大的情况下，也能避免牵伸力的降低。

虽然作为提高牵伸力的方法还有将邻接罗拉对之间的间距(譬如后罗拉对Rb2、Rb3和第3罗拉对Rt2、Rt3之间的轴心距离)缩小的隔距片调整，但是，对于只由该隔距的调整无法对应的延伸倍数，通过由压力棒22提高纱条L的纤维之间阻力，就可对应。

由于在本发明中，通过将上述压力棒22与肘节型连杆机构TR组合，从而使纱条供给开始时的操作性变得良好，该肘节型连杆机构TR用于使上述纱条限制导引单元1中的第1导引部件11在第1位置P1和第2位置P2之间平行移动。

Claims

1、纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，在牵伸装置的最上游的牵伸罗拉的上游侧设有纱条限制导引单元，该纱条限制导引单元用于从上下方向对被供给到该牵伸装置的纱条进行按压而将其限制成扁平状。

2、如权利要求1所述的纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，上述纱条限制导引单元由一对棒状导引部件构成，上述一对棒状导引部件隔开所期望的间隔(d)平行地配置。

3、如权利要求1所述的纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，上述纱条限制导引单元由一对板状导引部件构成，上述一对板状导引部件隔开所期望的间隔(d)平行地配置。

4、如权利要求1～3中任意一项所述的纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，上述纱条限制导引单元包括第1和第2导引部件，上述第1导引部件，相对于上述第2导引部件可在第1位置和第2位置之间平行移动，相对于上述第2导引部件可隔开间隔(d)而平行地被定位在上述第1位置上。

5、如权利要求4所述的纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，用于使上述纱条限制导引单元的第1导引部件在上述第1位置和第2位置之间平行移动的单元，由肘节型连杆机构构成。

6、如权利要求5所述的纺纱机械的牵伸装置，其特征在于，将从牵伸装置的后罗拉对和第3罗拉对之间行进的纱条的输送方向的上方对该纱条进行按压的压力棒，组合到上述肘节型连杆机构中。