CN110241488B - 一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其设置在细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间，包括安装座以及分别装配于所述安装座上的上压力棒和下压力棒，所述上压力棒和下压力棒均水平设置且相互平行，所述压力棒组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述安装座传动连接，且可驱动所述安装座及其上的所述上压力棒和下压力棒整体转动，并转动所述上压力棒和下压力棒二者轴心线所在的平面水平或竖直，并可在任意位置停留。此外，本发明还提供了使用上述智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件的纺纱机构和纺纱方法。本发明可显著提高成纱品质及生产效率，双压力棒断头自动开关的功能具有智能化、高效率双重优势。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件及其应用。
背景技术
细纱后牵伸区压力棒是实现高效工艺的关键组件，但经企业大量生产应用实践，其弊端也逐步显现，主要表现在：须条进入中钳口前，外露纤维多，影响成纱质量。
同时随着移动互联、工业4.0时代的到来，纺纱企业转型大势所趋，调整发展战略、探索高速化、自动化、智能化、数字化智能纺纱新技术。目前的智能纺纱在实施“粗纱定重量、细纱大牵伸”的高效纺纱工艺理念过程中存在很多问题。传统的智能纺纱自动接头系统在后区牵伸双压力棒的组件下无法自动接头，这为实现自动化、连续化生产带来了极大的困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可显著提高须条整束效率，提高成纱质量，并且实现自动接头的的智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其设置在细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间，包括安装座以及分别装配于所述安装座上的上压力棒和下压力棒，所述上压力棒和下压力棒均水平设置且相互平行，所述压力棒组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述安装座传动连接，且可驱动所述安装座及其上的所述上压力棒和下压力棒整体转动，并转动所述上压力棒和下压力棒二者轴心线所在的平面水平或竖直，并可在任意位置停留。
在传统双压力棒应用时，须条经上压力棒下方绕经下压力棒上方再导入中钳口进入下步作业所，断头后细纱机无法自动上下绕过两根压力棒实现自动接头，所述智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒在接到细纱机断头信号时，双压力棒将会由水平排列转动至竖直排列，须条经两根横向排列的压力棒缝隙处自动接头，检测到接头完成后，双压力棒恢复原有位置，由竖直排列的压力棒转为水平排列，须条便会实现经上压力棒下方绕经后下压力棒上方再导入中钳口的流程，做到智能化的后区大牵伸纺纱。具体的，所述安装座在旋转驱动装置带动下可停留在不同位置，从而令所述上压力棒和下压力棒的轴心线所在平面与水平方向呈不同夹角。上述方案可自由调控安装座固定的角度，从而因不同品种、配棉进行调整，选择最佳成纱质量点，达到调整后区隔距和牵伸倍数的目的，加强了对短纤维运动的控制，使浮游纤维变速点前移。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
具体的，细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间还设有用于检测须条是否断头的传感器，所述传感器和所述旋转驱动装置分别与与控制面板电连接。当须条断头时，所述传感器将信号传给智能纺的控制面板，控制面板将信号反馈给旋转驱动装置，从而旋转驱动装置带动所述安装座转动，从而实现自动化。
具体的，所述上压力棒和下压力棒的两端外周表面分别设有直槽螺纹，须条经过所述直槽螺纹。优选的，所述直槽螺纹沿所述上压力棒和下压力棒轴向方向长度为2cm。经大量生产实践，相邻两个螺纹之间间距为1mm更有利于须条的整束去羽，整束效率最佳。作业时，须条经上压力棒直槽螺纹下方绕经下压力棒直槽螺纹上方再导入中钳口进入下步作业，纵向直线对应设置的直槽螺纹便于须条顺畅行进，以及对须条的再次分疏。本发明在须条进入中钳口前即实现初步整束，为下步须条更高质量去羽整束做好准备。
具体的，所述上压力棒和下压力棒的表面设有陶瓷层。陶瓷工作面压力棒比较耐磨，有自润滑性，表面细腻、光滑、摩擦阻力小，且不易氧化生锈。
具体的，所述上压力棒和下压力棒内分别设有用于加热其的电热管。具体的，所述电热管令所述上压力棒和下压力棒的表面温度达90-200摄氏度。当表面温度高于200摄氏度时会将棉条烫坏，当表面温度低于90摄氏度时起不到对棉条的熨烫效果。上述技术特征能够加强对短纤维运动的控制,对须条毛羽有效去除，保证须条条表面毛羽在熨烫工作面上进行充分柔化、紧密包缠。具体的，所述安装座与所述上压力棒和下压力棒在连接位置内部铺设有电线，所述电线为电热管提供能源。
需要说明的是，旋转驱动装置带动安装座转动有非常多实现手段，例如，安装座固定在L型驱动杆的弯折的一端，驱动杆的另一端与旋转驱动装置的输出端驱动连接。由于本领域技术人员能够熟知多种旋转驱动装置带动安装座转动的实现手段，因此其具体连接方式在此不再赘述。
此外，本发明还提供了使用上述智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件的纺纱机构。以及使用上述智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件进行的纺纱方法。
与现有技术相比，本发明制造的直槽式螺纹且可加热的双压力棒，有效实现了“粗纱定重量、细纱大牵伸”的高效纺纱工艺理念，其可显著提高成纱品质及生产效率，双压力棒断头自动开关的功能具有智能化、高效率双重优势，适于纺织企业推广应用。
附图说明
图1是本发明提供的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件工作时俯视图；
图2是本发明提供的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件工作时左视图；
图3是本发明提供的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件在须条断开时转动角度后左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
3、下压力棒；4、上压力棒；5、安装座；6、旋转驱动装置；7、直槽螺纹；8、电热管。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图及具体实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图1-3，本发明提供了一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其设置在细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间，包括安装座5以及分别装配于所述安装座5上的上压力棒4和下压力棒3，所述上压力棒4和下压力棒3均水平设置，且相互平行，其特征在于，所述压力棒组件还包括旋转驱动装置6，所述旋转驱动装置6与所述安装座5传动连接，且可驱动所述安装座5及其上的所述上压力棒4和下压力棒3整体转动，并转动所述上压力棒4和下压力棒3二者轴心线所在的平面水平或竖直，并可在任意位置停留。
在传统双压力棒应用时，须条经上压力棒4下方绕经下压力棒3上方再导入中钳口进入下步作业所，断头后细纱机无法自动上下绕过两根压力棒实现自动接头，所述智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒在接到细纱机断头信号时，双压力棒将会由水平排列转动至竖直排列，须条经两根横向排列的压力棒缝隙处自动接头，检测到接头完成后，双压力棒恢复原有位置，由竖直排列的压力棒转为水平排列，须条便会实现经上压力棒4下方绕经后下压力棒3上方再导入中钳口的流程，做到智能化的后区大牵伸纺纱。具体的，所述安装座5在旋转驱动装置6带动下可停留在不同位置，从而令所述上压力棒4和下压力棒的轴心线所在平面与水平方向呈不同夹角。上述方法可自由调控安装座5固定的角度，从而因不同品种、配棉进行调整，选择最佳成纱质量点，达到调整后区隔距和牵伸倍数的目的，加强了对短纤维运动的控制，使浮游纤维变速点前移。
具体的，细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间还设有用于检测须条是否断头的传感器，所述传感器和所述旋转驱动装置6分别与与控制面板电连接。当须条断头时，所述传感器将信号传给智能纺的控制面板，控制面板将信号反馈给旋转驱动装置6，从而旋转驱动装置6带动所述安装座5转动，从而实现自动化。
具体的，所述上压力棒4和下压力棒3的两端外周表面分别设有直槽螺纹7，须条经过所述直槽螺纹7。优选的，所述直槽螺纹7沿所述上压力棒4和下压力棒3轴向方向长度为2cm。经大量生产实践，相邻两个螺纹之间间距为1mm更有利于须条的整束去羽，整束效率最佳。作业时，须条经上压力棒4直槽螺纹7下方绕经下压力棒3直槽螺纹7上方再导入中钳口进入下步作业，纵向直线对应设置的直槽螺纹7便于须条顺畅行进，以及对须条的再次分疏。本发明在须条进入中钳口前即实现初步整束，为下步须条更高质量去羽整束做好准备。
具体的，所述上压力棒4和下压力棒3的表面设有陶瓷层。陶瓷工作面压力棒比较耐磨，有自润滑性，表面细腻、光滑、摩擦阻力小，且不易氧化生锈。
具体的，所述上压力棒4和下压力棒3内分别设有用于加热其的电热管8。具体的，所述电热管8令所述上压力棒4和下压力棒3的表面温度达90-200摄氏度。上述技术特征能够加强对短纤维运动的控制,对须条毛羽有效去除，保证须条条表面毛羽在熨烫工作面上进行充分柔化、紧密包缠。具体的，所述安装座5与所述上压力棒4和下压力棒3在连接位置内部铺设有电线，所述电线为电热管提供能源。
本发明在须条依序导入下压力棒3、上压力棒4的直槽螺纹7，直槽螺纹7物理分梳和陶瓷面高温加热软化同时对行经的须条外露纤维初步集聚消除，经两支压力棒整束的须条再导入中钳口牵伸。实际作业时须条一定张力经下压力棒3的直槽螺纹7下方绕经上压力棒4的直槽螺纹7上方再导入中钳口牵伸。须条经直槽螺纹7的两次螺纹物理分梳和加热软化后就以较理想的状态进入下道牵伸工艺，显著提高了须条的整束去效果，降低了须条的浮游毛羽，有效改善了成纱质量。
实验证明，在纺制9.8tex纯棉纱线时，相较沟槽式压力棒，本申请提供的压力棒组件条干均匀度提高6.3％；相较旋转轮式压力棒，本申请提供的压力棒组件条干均匀度提高7.8％。
本发明实际应用时，由于传统双压力棒是下压力棒下端绕经上压力棒上方再导入中钳口牵伸，因此在细纱断头时无法自动接头，而本发明应用于智能纺时，电源和信息传输线与断头检测系统相连接，当检测到断头时，旋转驱动装置6带动安装座5转动，水平排列的双压力棒便会转变成竖直排列，须条由两根压力棒缝隙中穿过，自动接头，不会中断生产过程。当接头完成后，安装座5在旋转驱动装置的带动下转动回原位，两根压力棒重新变回水平排列，对须条继续整束、预牵伸。使用本发明提供的智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件可令纺纱机构生产效率提高40％。
综上，本发明制造的直槽式螺纹且可加热的双压力棒，有效实现了“粗纱定重量、细纱大牵伸”的高效纺纱工艺理念，其可显著提高成纱品质及生产效率，双压力棒断头自动开关的功能具有智能化、高效率双重优势，适于纺织企业推广应用。
经实验测试对比得出：采用本发明智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件所纺制的40英支纯棉管纱与对应普通双压力棒管纱相比，3毫米毛羽指数降低19.6％，强力提高5.7％；络筒后40英支纯棉筒纱与对应普通双压力棒筒纱相比，3毫米毛羽指数改善23.6％，强力提高6.4％。同时不再需要人工接头，极大减少人力消耗，实现智能化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其设置在细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间，包括安装座(5)以及分别装配于所述安装座(5)上的上压力棒(4)和下压力棒(3)，所述上压力棒(4)和下压力棒(3)均水平设置，且相互平行，其特征在于，所述压力棒组件还包括旋转驱动装置(6)，所述旋转驱动装置(6)与所述安装座(5)传动连接，且可驱动所述安装座(5)及其上的所述上压力棒(4)和下压力棒(3)整体转动，并转动至所述上压力棒(4)和下压力棒(3)二者轴心线所在的平面水平或竖直，细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间还设有用于检测须条是否断头的传感器，所述传感器和所述旋转驱动装置(6)分别与控制面板电连接，所述上压力棒(4)和下压力棒(3)的两端外周表面分别设有直槽螺纹(7)，须条经过所述直槽螺纹(7)。
2.根据权利要求1所述的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其特征在于：所述直槽螺纹(7)沿所述上压力棒(4)和下压力棒(3)轴向方向长度为2cm，相邻两个螺纹之间间距为1mm。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其特征在于：所述上压力棒(4)和下压力棒(3)的表面设有陶瓷层。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件，其特征在于：所述上压力棒(4)和下压力棒(3)内分别设有用于加热其的电热管。
5.一种纺纱机构，其特征在于，该纺纱机构使用如权利要求1-4任一项所述的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件。
6.一种纺纱方法，其特征在于，该纺纱方法使用如权利要求1-4任一项所述的一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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