CN210886358U - 一种新型梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于梳棉机结构技术领域，具体的说是涉及一种新型梳棉机，主要是为了提供一种新型梳棉机，有效的提高梳棉机的平稳运行性能，避免给棉罗拉和刺辊在梳棉过程中对纤维的损伤和破坏，提供了一种新型梳棉机，包括设备机架，在设备机架上设置有给棉箱体，在设备机架上还设置有与给棉箱体相匹配的给棉罗拉，在给棉罗拉的前端设置有刺辊，在刺辊的前端依次设置有锡林和道夫，在给棉罗拉上设置有可调式给棉板，在设备机架上还设置有可调式张紧轮；该结构设计的新型梳棉机，有效的提高了梳棉机的平稳运行性能，降低了工人的劳动强度，提高了设备的梳棉产品质量。

Description

一种新型梳棉机

技术领域

本实用新型属于梳棉机结构技术领域；具体的说是涉及一种新型梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械；按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序；梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，将所有呈卷取块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状态，并在梳理的过程中，除掉清花工序遗留下来破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条，储存在棉筒内，供并条工序使用；梳棉机在结构上大致可分为预梳部分、主梳部分和成条部分；然而在预梳部分设置的刺辊与给棉板之间的工作面长度通常需要根据纤维的长度来确定，若给棉板选配不当，极其容易造成对纤维的切断或损伤；同时现有的梳棉设备给棉罗拉大多采用齿槽结构，该结构形式设置的给棉罗拉在增加纤维与罗拉之间摩擦力的同时也极其容易造成在输送过程中对棉、毛纤维的破坏，从而增大梳棉机的次品率；而且锡林的直径较大，是整个梳棉机的主体，由于锡林的体积质量较大，在传动的过程中受自身惯性的影响，在运动时传动张力的变化影响也非常大；同时由于受到车间环境内湿度、外界物质以及自身磨损的影响，使得锡林在运转过程中平稳性能差，而且还容易出现打滑现象；因此为克服上述缺陷，提供一种新型的梳棉机就显得非常的必要。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型梳棉机，不但有效的提高锡林在传动运转过程中的张紧平稳运动性能，有效的避免锡林在运转过程中的打滑现象，有效的提高梳棉机主梳部位成纱纤维的伸直度平行度要求；而且有效的避免给棉罗拉和刺辊在梳棉过程中对纤维的损伤和破坏，有效的提高梳棉机的平稳运行性能，有效的降低工人的劳动强度，有效的提高设备的梳棉产品质量。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型梳棉机，包括设备机架，在设备机架上设置有给棉箱体，在设备机架上还设置有与给棉箱体相匹配的给棉罗拉，在给棉罗拉的前端设置有刺辊，在刺辊的前端依次设置有锡林和道夫，在给棉罗拉上设置有可调式给棉板，可调式给棉板前端的弧面与给棉罗拉相配合形成压力钳口设置；在设备机架的底部设置有传动电机，在传动电机的输出端设置有主传动带轮，在锡林的外端部连接设置有副传动带轮，在主传动带轮和副传动带轮之间设置有传动皮带；在设备机架上还设置有与传动皮带相匹配的可调式张紧轮。

所述的可调式给棉板包括给棉板本体，给棉板本体与设备机架通过锁紧螺钉相连接；在给棉板本体与设备机架之间还设置有楔形调节块，楔形调节块与给棉板本体之间通过连接螺钉相连接。

所述的可调式张紧轮包括张紧托架，在张紧托架的下部设置有连接底座，在连接底座上设置有支撑架，在支撑架的上部设置有滑移张紧装置，滑移张紧装置的前端设置有张紧轮。

所述的滑移张紧装置包括滑移基座，在滑移基座上相互对称设置有滑移基板，在相互对称设置的滑移基板之间对应设置有定位安装孔，在滑移基座上还设置有滑移基架，在滑移基架上设置有滑移槽口，在滑移槽口与定位安装孔之间穿接设置有锁紧螺栓；在滑移基架的前端安装有张紧轮。

所述的滑移基架采用U型架体结构，在滑移基架的底部还设置有相互对称的滑移限位块，在滑移基座上设置有与滑移限位块相匹配的滑移限位槽。

在滑移基板与滑移基座之间还设置有加强肋板。

所述的给棉罗拉包括滚筒本体，在滚筒本体上沿滚筒圆周方向等间距缠绕设置有螺旋槽单元，螺旋槽单元均由首尾相连的凸楞体组成，相邻螺旋槽单元上的凸楞体之间通过弧形凹槽过渡连接。

所述的相邻螺旋槽单元之间的间距为8mm。

所述的凸楞体截面呈三角形结构设置。

本实用新型的有益效果是：

该结构设计的新型梳棉机，不但有效的提高了锡林在传动运转过程中的张紧平稳运动性能，有效的避免了锡林在运转过程中的打滑现象，有效的提高了梳棉机主梳部位成纱纤维的伸直度平行度要求；而且有效的避免了给棉罗拉和刺辊在梳棉过程中对纤维的损伤和破坏，有效的提高了梳棉机的平稳运行性能，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了设备的梳棉产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的可调式给棉的结构示意图；

图3为本实用新型的张紧托架的结构示意图；

图4为本实用新型的滑移基架的安装结构示意图；

图5为本实用新型的给棉罗拉的结构示意图。

图中；1为设备机架；2为给棉箱体；3为给棉罗拉；4为刺辊；5为锡林；6为道夫；7为可调式给棉板；8为传动电机；9为主传动带轮；10为副传动带轮；11为传动皮带；12为可调式张紧轮；13为给棉板本体；14为锁紧螺钉；15为楔形调节块；16为连接螺钉；17为张紧托架；18为连接底座；19为支撑架；20为滑移张紧装置；21为张紧轮；22为滑移基座；23为滑移基板；24为定位安装孔；25为滑移基架；26为滑移槽口；27为锁紧螺栓；28为滑移限位块；29为滑移限位槽；30为加强肋板；31为滚筒本体；32为螺旋槽单元；33为凸楞体；34为弧形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～5所示，提供了一种新型梳棉机，包括设备机架1，在设备机架上设置有给棉箱体2，在设备机架上还设置有与给棉箱体相匹配的给棉罗拉3，在给棉罗拉的前端设置有刺辊4，在刺辊的前端依次设置有锡林5和道夫6，在给棉罗拉上设置有可调式给棉板7，可调式给棉板前端的弧面与给棉罗拉相配合形成压力钳口设置；在设备机架的底部设置有传动电机8，在传动电机的输出端设置有主传动带轮9，在锡林的外端部连接设置有副传动带轮10，在主传动带轮和副传动带轮之间设置有传动皮带11；在设备机架上还设置有与传动皮带相匹配的可调式张紧轮12。

所述的可调式给棉板包括给棉板本体13，给棉板本体与设备机架通过锁紧螺钉14相连接；在给棉板本体与设备机架之间还设置有楔形调节块15，楔形调节块与给棉板本体之间通过连接螺钉16相连接。

所述的可调式张紧轮包括张紧托架17，在张紧托架的下部设置有连接底座18，在连接底座上设置有支撑架19，在支撑架的上部设置有滑移张紧装置20，滑移张紧装置的前端设置有张紧轮21。

所述的滑移张紧装置包括滑移基座22，在滑移基座上相互对称设置有滑移基板23，在相互对称设置的滑移基板之间对应设置有定位安装孔24，在滑移基座上还设置有滑移基架25，在滑移基架上设置有滑移槽口26，在滑移槽口与定位安装孔之间穿接设置有锁紧螺栓27；在滑移基架的前端安装有张紧轮。

所述的滑移基架采用U型架体结构，在滑移基架的底部还设置有相互对称的滑移限位块28，在滑移基座上设置有与滑移限位块相匹配的滑移限位槽29。

在滑移基板与滑移基座之间还设置有加强肋板30。

所述的给棉罗拉包括滚筒本体31，在滚筒本体上沿滚筒圆周方向等间距缠绕设置有螺旋槽单元32，螺旋槽单元均由首尾相连的凸楞体33组成，相邻螺旋槽单元上的凸楞体之间通过弧形凹槽34过渡连接。

所述的相邻螺旋槽单元之间的间距为8mm。

所述的凸楞体截面呈三角形结构设置。

该新型结构设计的梳棉机设备结构新颖独特，在给棉罗拉和刺辊预梳的过程中，由棉絮经过给棉罗拉和给棉板之间形成的压力钳口，喂料给刺辊部分，在梳棉机上从给棉罗拉和给棉板握持点起，到刺辊与给棉板的隔距点为止，称为工作面长度；工作面长度的选配通常需要根据棉絮纤维的长度来确定；在本设计中对于工作面长度的调节过程中，通过在给棉板本体与机架本体之间设置有楔形调节块，通过楔形调节块与给棉板之间的滑移来提高或降低给棉罗拉与刺辊之间的相对工作面长度；使得棉絮纤维在合理的工作面长度下进行分散梳理，避免了不同纤维长度给棉板的梳理更换过程，极大的降低了企业的生产成本，同时在调节的过程中，不用将给棉板进行拆除，有效的降低了工人的劳动强度；同时为了有效的提高锡林在传动过程中的平稳运行性能，避免传动过程中的打滑现象；在具体的结构设置中，通过设置连接底座，连接底座通过底座螺栓设备机架相连接，在连接底座上通过焊合设置有支撑架体结构，该支撑架的高度与传动带高度的中心位置处相一致，在支撑架的上部设置有滑移张紧装置；该滑移张紧装置包括滑移基座，滑移基座可采用普通碳素结构钢板材Q235进行焊接固定设置，在滑移基座的上部设置有相互对称布置的滑移基板，滑移基板采用槽钢拼接设置，在滑移基板之间对应位置处设置有定位安装孔，在定位安装孔内设置锁紧螺栓；在滑移基板上还设置有通过锁紧螺栓定位设置的滑移基架，该滑移基架可采用U型架体结构，在滑移基架上与定位安装孔相对应匹配处设置有滑移槽口，在张紧滑移调节的过程中，通过移动滑移基架对传动张紧轮进行有效的位移调节，始终保持传动带在锡林传动过程中张紧状态，在调节完成后通过锁紧螺栓进行定位锁紧；为了有效的提高滑移基架在调节过程中的平稳位移过程，在滑移基架的底部还设置有相互对称的滑移限位块，在滑移基座上设置有与滑移限位块相匹配的滑移限位槽；同时该新型结构设计的给棉罗拉由于采用在滚筒表面等间距分布多道螺旋槽单元的结构形式，与传统给棉罗拉相比较，不仅增大了滚筒与纤维的接触面积，而且线条流畅，使得纤维在梳理过程中避免因梳理摩擦力过大而遭受破坏；该结构设计的新型梳棉机，不但有效的提高了锡林在传动运转过程中的张紧平稳运动性能，有效的避免了锡林在运转过程中的打滑现象，有效的提高了梳棉机主梳部位成纱纤维的伸直度平行度要求；而且有效的避免了给棉罗拉和刺辊在梳棉过程中对纤维的损伤和破坏，有效的提高了梳棉机的平稳运行性能，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了设备的梳棉产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型梳棉机，包括设备机架，在设备机架上设置有给棉箱体，在设备机架上还设置有与给棉箱体相匹配的给棉罗拉，在给棉罗拉的前端设置有刺辊，在刺辊的前端依次设置有锡林和道夫，其特征在于：在给棉罗拉上设置有可调式给棉板，可调式给棉板前端的弧面与给棉罗拉相配合形成压力钳口设置；在设备机架的底部设置有传动电机，在传动电机的输出端设置有主传动带轮，在锡林的外端部连接设置有副传动带轮，在主传动带轮和副传动带轮之间设置有传动皮带；在设备机架上还设置有与传动皮带相匹配的可调式张紧轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的可调式给棉板包括给棉板本体，给棉板本体与设备机架通过锁紧螺钉相连接；在给棉板本体与设备机架之间还设置有楔形调节块，楔形调节块与给棉板本体之间通过连接螺钉相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的可调式张紧轮包括张紧托架，在张紧托架的下部设置有连接底座，在连接底座上设置有支撑架，在支撑架的上部设置有滑移张紧装置，滑移张紧装置的前端设置有张紧轮。

4.根据权利要求3所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的滑移张紧装置包括滑移基座，在滑移基座上相互对称设置有滑移基板，在相互对称设置的滑移基板之间对应设置有定位安装孔，在滑移基座上还设置有滑移基架，在滑移基架上设置有滑移槽口，在滑移槽口与定位安装孔之间穿接设置有锁紧螺栓；在滑移基架的前端安装有张紧轮。

5.根据权利要求4所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的滑移基架采用U型架体结构，在滑移基架的底部还设置有相互对称的滑移限位块，在滑移基座上设置有与滑移限位块相匹配的滑移限位槽。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型梳棉机，其特征在于：在滑移基板与滑移基座之间还设置有加强肋板。

7.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的给棉罗拉包括滚筒本体，在滚筒本体上沿滚筒圆周方向等间距缠绕设置有螺旋槽单元，螺旋槽单元均由首尾相连的凸楞体组成，相邻螺旋槽单元上的凸楞体之间通过弧形凹槽过渡连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的相邻螺旋槽单元之间的间距为8mm。

9.根据权利要求7所述的一种新型梳棉机，其特征在于：所述的凸楞体截面呈三角形结构设置。

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