CN214244710U - 一种纺织精梳机自动导条装置 - Google Patents

Abstract

一种纺织精梳机自动导条装置，包括安装底座、转动滚轮、安装板、梳理部、纤维条和导向滚轮，转动滚轮与梳理部之间设置有至少两组校直器，至少一组校直器的纤维条校直方向与其余的校直器的纤维条校直方向不同。该纺织精梳机自动导条装置，可以对多方向的纤维条进行校直，保证纤维条的平直度；在经过校直器后再输入至梳理部中，可以保证纤维条连续、高效、平整的输入至梳理部中，保证纺织精梳机的正常工作，提高生产效率；校直后的纤维条能有效降低设备的磨损，从而降低生产成本。

Description

一种纺织精梳机自动导条装置

技术领域

本实用新型涉及精梳机技术领域，特别是涉及一种纺织精梳机自动导条装置。

背景技术

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的纤维条。完成作业后，纤维条先通过导条装置进行疏导，然后导出进入卷筒卷收。现有导条结构功能单一，均为简单的转轴，在疏导纤维时，无法有效对纤维条进行校直，容易使纤维条弯曲，不利于纤维条卷收的稳定性和准确性；由于未校直的纤维条对现有导条设备的磨损较大，造成设备故障率高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种纺织精梳机自动导条装置，该自动导条装置，可以对多方向的纤维进行校直，保证纤维的平直度。在经过校直器后再输入至梳理部中，可以保证纤维连续、高效、平整的输入至梳理部中，保证纺织精梳机的正常工作，提高生产效率。校直后的纤维条能有效降低设备的磨损，从而降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种纺织精梳机自动导条装置，包括安装底座、转动滚轮、安装板、梳理部、纤维条和导向滚轮，其特征在于，转动滚轮与梳理部之间设置有至少两组校直器，至少一组校直器的纤维条校直方向与其余的校直器的纤维条校直方向不同。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述校直器的数量为2组。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述2组校直器的纤维条校直方向相互垂直。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述校直器包括上校直轮组和下校直轮组，所述下校直轮组的位置可调。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述上校直轮组包括若干转动设置在安装底座和安装板的上校直轮、上转轴、上轴承和上定距套；所述下校直轮组包括若干转动设置在安装底座和安装板上的下校直轮、下转轴、下轴承、螺母和下定距套；安装底座设置有第一螺纹孔和第一条形孔，安装板设置有第二螺纹孔和第二条形孔；所述上校直轮沿送线方向直线布置，上转轴依次穿过上轴承内孔、上校直轮内孔、上定距套内孔与第一螺纹孔或第二螺纹孔固定连接；下转轴依次穿过下轴承内孔、下校直轮内孔、下定距套、第一条形孔或第二条形孔与螺母可拆卸的连接，所述下校直轮沿送线方向直线布置，且所述下校直轮与上校直轮对应并相互错位设置，所述下校直轮与上校直轮的周向上均开设有槽；调整下转轴在第一条形孔或第二条形孔的位置后，使用螺母固定，从而调整下校直轮组与上校直轮组的距离。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述上校直轮和下校直轮的材料为尼龙。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述上轴承和下轴承均为深沟球轴承。

如上所述的一种纺织精梳机自动导条装置，所述下校直轮与上校直轮(311) 的周向上开设的槽为半圆形槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的纺织精梳机自动导条装置，可以对多方向的纤维条进行校直，保证纤维条的平直度。

2、本实用新型的纺织精梳机自动导条装置，在经过校直器后再输入至梳理部中，可以保证纤维条连续、高效、平整的输入至梳理部中，保证纺织精梳机的正常工作，提高生产效率。

3、本实用新型的纺织精梳机自动导条装置，校直后的纤维条能降低设备的磨损，从而降低生产成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的一种纺织精梳机自动导条装置的结构示意图。

图2为校直器的结构示意图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为图1中的B-B剖视图。

图5为安装底座和安装板上条形孔和螺纹孔结构示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

安装底座1，第一螺纹孔11，第一条形孔12，转动滚轮2，校直器3，上校直轮组31，上校直轮311，上转轴312，上轴承313，上定距套314，下校直轮组32，下校直轮321，下转轴322，下轴承323，螺母324，下定距套325，安装板4，第二螺纹孔41，第二条形孔42，梳理部5，纤维条6，导向滚轮7。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

参见图1，图1为本实用新型实施例的纺织精梳机自动导条装置结构示意图。如图所示，纺织精梳机自动导条装置，包括安装底座1、转动滚轮2、安装板4、梳理部5、纤维条6和导向滚轮7，转动滚轮2与梳理部5之间设置有至少两组校直器3，至少一组校直器3的纤维条6校直方向与其余的校直器3的纤维条6校直方向不同。

图2为校直器3的结构示意图，如图2所示，优选的所述校直器3配置有两组，且两组校直器3的位置方向相互垂直。在图2中，左侧的一组校直器3用于校直纤维条6在竖直方向上的平直度，右侧的一组校直器3用于校直纤维条6在水平方向上的平直度。图2中，校直器3包括上校直轮组31和下校直轮组32，下校直轮组32 位置可以调节。

图5为安装底座和安装板上条形孔和螺纹孔结构示意图，如图所示，安装底座1设置有第一螺纹孔11和第一条形孔12，安装板4设置有第二螺纹孔41和第二条形孔42。

图3为图1中的A-A剖视图，图中显示了下校直轮组32的安装结构。如图所示，下校直轮组32包括下校直轮321、下转轴322、下轴承323、螺母324和下定距套325，下转轴322依次穿过下轴承323内孔、下校直轮321内孔、下定距套325、第一条形孔12或第二条形孔42与螺母324可拆卸的连接，第一条形孔12或第二条形孔42的结构和位置参见图5。将下校直轮321安装至指定位置后，通过拧紧螺母324，即可将下校直轮321固定在安装在底座1或安装板4上，此时下校直轮321相对于下转轴322可自由转动。通过调整下转轴322在第一条形孔12或第二条形孔42的位置，并使用螺母324固定，就可以调整下校直轮组 32与上校直轮组31的距离。优选的，上校直轮311和下校直轮321的材料为尼龙，上轴承313和下轴承323均为深沟球轴承。

图4为图1中的B-B剖视图，图中显示了上校直轮组31的安装结构示意图。如图所示，上校直轮组31包括上校直轮311、上转轴312、上轴承313和上定距套314。上转轴312依次穿过上轴承313内孔、上校直轮311内孔、上定距套314内孔与第一螺纹孔11或第二螺纹孔41固定连接，这样就将上校直轮311安装在安装底座1和安装板4上。第一螺纹孔11或第二螺纹孔41的位置及结构，参见图5。此时，上校直轮311相对于上转轴312可自由转动。

参见图2、图3和图4，上校直轮311沿送线方向直线布置，下校直轮321 沿送线方向直线布置，且下校直轮321与上校直轮311对应并相互错位设置，所述下校直轮321与上校直轮311的周向上均开设有半圆形槽。

具体工作过程是：纤维条6经过精梳机的精梳后，进入本精梳机自动导条装置内，首先进入转动滚轮2，由转动滚轮2带动纤维条6向前移动，然后进入校直器3，通过两组相互垂直的校直器3的校直，纤维条6继续向前经过梳理部5 梳理后，向前进入导向滚轮7，由导向滚轮7将纤维条6导出进入卷筒卷收，完成对纤维条6的自动疏导。

本实用新型实施例提供的纺织精梳机自动导条装置，可以对多方向的纤维条 6进行校直，保证纤维条6的平直度。在经过校直器3后再输入至梳理部5中，可以保证纤维条6连续、高效、平整的输入至梳理部5中，保证纺织精梳机的正常工作，提高生产效率。校直后的纤维条6能有效降低设备的磨损，从而降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种纺织精梳机自动导条装置，包括安装底座(1)、转动滚轮(2)、安装板(4)、梳理部(5)、纤维条(6)和导向滚轮(7)，其特征在于，转动滚轮(2)与梳理部(5)之间设置有至少两组校直器(3)，至少一组校直器(3)的纤维条(6)校直方向与其余的校直器(3)的纤维条(6)校直方向不同。

2.根据权利要求1所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述校直器(3)的数量为2组。

3.根据权利要求2所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述2组校直器(3)的纤维条(6)校直方向相互垂直。

4.根据权利要求1或2所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述校直器(3)包括上校直轮组(31)和下校直轮组(32)，所述下校直轮组(32)的位置可调。

5.根据权利要求4所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述上校直轮组(31)包括若干转动设置在安装底座(1)和安装板(4)的上校直轮(311)、上转轴(312)、上轴承(313)和上定距套(314)；所述下校直轮组(32)包括若干转动设置在安装底座(1)和安装板(4)上的下校直轮(321)、下转轴(322)、下轴承(323)、螺母(324)和下定距套(325)；安装底座(1)设置有第一螺纹孔(11)和第一条形孔(12)，安装板(4)设置有第二螺纹孔(41)和第二条形孔(42)；所述上校直轮(311)沿送线方向直线布置，上转轴(312)依次穿过上轴承(313)内孔、上校直轮(311)内孔、上定距套(314)内孔与第一螺纹孔(11)或第二螺纹孔(41)固定连接；所述下转轴(322)依次穿过下轴承(323)内孔、下校直轮(321)内孔、下定距套(325)、第一条形孔(12)或第二条形孔(42)与螺母(324)可拆卸的连接，所述下校直轮(321)沿送线方向直线布置，且所述下校直轮(321)与上校直轮(311)对应并相互错位设置，所述下校直轮(321)与上校直轮(311)的周向上均开设有槽；调整下转轴(322)在第一条形孔(12)或第二条形孔(42)的位置后，使用螺母(324)固定，从而调整下校直轮组(32)与上校直轮组(31)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述上校直轮(311)和下校直轮(321)的材料为尼龙。

7.根据权利要求5所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述上轴承(313)和下轴承(323)均为深沟球轴承。

8.根据权利要求5所述的一种纺织精梳机自动导条装置，其特征在于，所述下校直轮(321)与上校直轮(311)的周向上开设的槽为半圆形槽。

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