CN110172757B

CN110172757B - 一种提高精梳棉条质量的装置和方法

Info

Publication number: CN110172757B
Application number: CN201910555886.9A
Authority: CN
Inventors: 刘红艳; 李志民; 姚艳菊; 刘娟; 郑茜
Original assignee: Zhongyuan University of Technology
Current assignee: Zhongyuan University of Technology
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2039-06-25
Also published as: CN110172757A

Abstract

本发明公开了一种提高精梳棉条质量的装置和方法，该装置包括机架，所述机架上设有棉条淌板，棉条淌板上设有偏转棒，棉条淌板下方设有导条圆辊和张紧轮。所述棉条淌板呈“梳子”形结构，中间部分设置有规律的切口，其切口位置与布置在棉条淌板下方的导条圆辊的位置一一对应，且导条圆辊的上端面高出棉条淌板的上端面，所述“梳子”形结构的棉条淌板的“梳齿”部位阶梯式设置有偏转棒。通过调节棉条淌板的位置、导条圆辊的转速、偏转棒的偏心位置，即可有效控制棉条在输送过程中的受力，即使在生产环境温湿度得不到有效控制、清洁工作不及时等情况发生时，仍然可确保精梳棉条不受意外张力的影响，确保了产品的稳定性。

Description

一种提高精梳棉条质量的装置和方法

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体来说是涉及一种提高精梳棉条质量的装置和方法。

背景技术

随着人们对纺织面料，尤其是对纯棉织物的品质要求越来越高，精梳纱线的应用越来越广泛，越来越多的纺纱厂投入精梳纺纱设备，其中主要设备就是精梳机。目前市场上所有精梳机都是有8个梳理工位，每个梳理工位输出的精梳棉网经集聚挤压后生成一根精梳条，8根精梳条汇集到牵伸区后被牵伸成一根粗细符合要求的棉条，然后经输出存放部件部件铺放到条筒内，以备后道工序使用。

从精梳机各梳理工位输出的棉条在牵伸区后罗拉动力作用下，沿着棉条淌板快速移动。在移动过程中，棉条始终受与棉条淌板表面摩擦，受到较大的摩擦力，该摩擦力的大小与生产环境的温湿度、棉条淌板表面的光滑度、清洁状态等因素有关。精梳条内纤维的平行顺直度比较好，纤维间的抱合力比较差，使得精梳条极易受到意外牵伸，严重影响精梳条的质量。所以在生产对温湿度要求较高，而且操作人员需要及时清洁，涂抹滑石粉等手段使得棉条淌板表面光滑，减少意外牵伸。但是在实际上，为了节约能耗成本，车间温湿度不能得到很好地控制，纺纱厂用工日趋紧张，导致纺纱设备也得不到及时的清洁及检修。如何能在能耗低、用工少的情况下，提高纺纱质量已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高精梳条质量的装置和方法，从改善精梳条运输条件的角度出发，具体是一种积极式条子输送装置，精梳机各个梳理工位输出的精梳条经过该积极式条子输送装置移动到牵伸区，减少了精梳条在输送过程中与棉条淌板的摩擦，降低了意外牵伸。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种提高精梳棉条质量的装置，该装置包括机架，所述机架上设有棉条淌板，棉条淌板上设有偏转棒，棉条淌板下方设有导条圆辊和张紧轮。

所述棉条淌板呈“梳子”形结构，中间部分设置有规律的切口，其切口位置与布置在棉条淌板下方的导条圆辊的位置一一对应，且导条圆辊的上端面高出棉条淌板的上端面，所述“梳子”形结构的棉条淌板的“梳齿”部位阶梯式设置有偏转棒。

所述导条圆辊安装在传动轴上，传动轴通过上轴杆安装在机架上，所述传动轴表面绕有传动皮带，所述张紧轮位于传动皮带下方，且通过下轴杆安装到侧板上。

所述侧板设置在机架上的轨道上，可沿着机架上的轨道上下移动，侧板下部的机架设置有个内螺纹孔，两颗圆头螺栓分别穿过内螺纹孔顶在侧板的左右两侧的下端，通过圆头螺栓可调节侧板的升降，即调节了张紧轮的位置，

所述棉条淌板左侧放置在机架上，棉条淌板右侧通过半圆头螺栓与机架固定，进一步所述棉条淌板右侧设有固定臂，固定臂上设置有槽孔，以便于调节棉条淌板高度完毕后，半圆头螺栓能顺畅的穿过开孔旋入内螺纹孔，将棉条淌板与机架固定；所述圆头螺栓通过机架上的螺纹开口可调节棉条淌板的高度。

所述“梳子”形结构的棉条淌板的“齿根”部设有垂直于棉条淌板的棉条挡板。

所述偏转棒内置螺纹孔，内置螺纹孔偏离其中心位置，六角螺栓穿越棉条淌板上的条孔旋入内置螺纹孔，可将偏转棒固定。

所述的提高精梳棉条质量的装置，还包括动力组件，动力组件由驱动皮带、带轮、伺服电机组成，驱动皮带绕在带轮和位于端部的传动轴外部，伺服电机通过带轮和驱动皮带带动传动皮带运转。

利用所述的装置提高精梳棉条质量的方法，步骤如下：

（1）根据原料特征、落棉率、出条重量、车速、温湿度等选择棉条淌板切口宽度，及导条圆辊的直径，并设定好棉条淌板的位置，棉条淌板的位置参数（导条圆辊的上端面高出棉条淌板的上端面）设定范围：10～30mm；

（2）根据实际生产情况设定好偏转棒最佳的偏心参数及间距参数；

（3）根据生产情况设定好精梳条子在移动中的张力参数；

（4）正常开车生产500米棉条，精梳机各梳理工位梳理后的棉网，经过收集挤压装置后形成精梳棉条输出，每根精梳棉条经偏转棒后改变运行方向，沿着棉条淌板经导条圆辊向前移动，旋转的导条圆辊布置在棉条淌板的切口处，导条圆辊的传动确保精梳棉条顺利地向前移动。

进一步，棉条淌板切口宽度为30～70mm，导条圆辊的直径为20~60 mm，偏转棒的位置参数为90°- 270°，优选180°-240°，相邻偏转棒的间距参数设定范围：2-4cm，精梳条移动过程中的张力参数设定范围1.01-1.05。

通过调节棉条淌板的位置、导条圆辊的转速、偏转棒的偏心位置，即可有效控制棉条在输送过程中的受力，即使在生产环境温湿度得不到有效控制、清洁工作不及时等情况发生时，仍然可确保精梳棉条不受意外张力的影响，确保了产品的稳定性。

本发明有益效果在于：1、本发明所提供的方法可以降低输出精梳条的条干不匀，减少细节的产生等。对提升后道纱线综合性能有明显效果。2、本发明所提供的方法不仅降低了环境温湿度对精梳条输送过程的影响，提高了生产稳定性，还为纺纱厂减少用工提供了支持。3、本装置采用伺服电机驱动，可无级调速，控制棉条张力更加方便简单。

附图说明

图1为本发明提高精梳棉质量的装置示意图；

图2为棉条淌板示意图；

图3为棉条淌板左侧支架示意图；

图4为棉条淌板右侧支架示意图；

图5为导条圆辊示意图；

图6为张紧轮调整示意图；

图7为偏转棒示意图；

图8为导条装置工作示意图；

1、棉条淌板，2、导条圆辊，3、传动轴，4、张紧轮，5、传动皮带，6、偏转棒，7、棉条挡板，8、驱动皮带，9、带轮，10、伺服电机，11、机架，12、圆头螺栓，13、半圆头螺栓，14、精梳条，15、上轴杆，16、下轴杆，17、条孔，18、六角头螺栓，19-1、内螺纹孔，19-2、内置螺纹孔，19-3、横置内螺纹孔，20、螺纹开口，21、槽孔，22、切口，23、侧板，24、梳理工位，25、收集压紧装置，26、轨道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种提高精梳棉条质量的装置，该装置包括机架11，所述机架11上设有棉条淌板1，棉条淌板1上设有偏转棒6，棉条淌板6下方设有导条圆辊2和张紧轮4。

所述棉条淌板1左侧放置在机架11上，机架11上开设有螺纹开口20，圆头螺栓12通过机架上的螺纹开口20可调节棉条淌板1的高度；棉条淌板1右侧通过半圆头螺栓13与机架11固定，进一步所述棉条淌板1右侧设有固定臂，固定臂上设置有槽孔21，以便于调节棉条淌板1高度完毕后，半圆头螺栓13能顺畅的穿过槽孔21旋入机架11上开设的横置内螺纹孔19-3，将棉条淌板1与机架11固定。

所述棉条淌板1呈“梳子”形结构，中间部分设置有规律的切口22，其切口位置与布置在棉条淌板1下方的导条圆辊2的位置一一对应，且导条圆辊的上端面高出棉条淌板1的上端面，即导条圆辊2的部分部位在切口22处露出；所述“梳子”形结构的棉条淌板1的“梳齿”部位阶梯式设置有偏转棒6，所述“梳子”形结构的棉条淌板1的“齿根”部设有垂直于棉条淌板的棉条挡板7，防止精梳条从棉条淌板1上脱落。

作为本发明的优选技术方案，所述偏转棒6内设有内置螺纹孔19-2，内置螺纹孔19-2偏离偏转棒6的中心位置，六角螺栓18穿越棉条淌板1上的条孔17旋入内置螺纹孔19-2，可将偏转棒6固定在棉条淌板1上。

所述导条圆辊2安装在传动轴3上，传动轴3通过上轴杆15安装在机架11上，所述传动轴3表面绕有传动皮带5，传动轴3在传动皮带5作用下可自由旋转，所述张紧轮4位于传动皮带5下方，且通过下轴杆16安装到侧板23上；张紧轮4在传动皮带5下侧并给传动皮带施加一定张力，使得传动皮带5运转的同时带动传动轴3同步转动；所述侧板23设置在机架上的轨道26上，可沿着机架上的轨道26上下移动，侧板下部的机架设置有2个内螺纹孔19-1，两颗圆头螺栓12分别穿过内螺纹孔19-1顶在侧板的左右两侧的下端，通过旋转圆头螺栓12可调节侧板的高度，即调节了张紧轮4的位置。

所述的提高精梳棉条质量的装置，还包括动力组件，动力组件由驱动皮带8、带轮9、伺服电机10组成，驱动皮带8绕在带轮9和位于端部的传动轴外部，伺服电机10通过带轮9和驱动皮带8带动传动皮带5运转。

利用本发明的装置提高精梳棉条质量的方法，步骤如下：

（1）根据原料特征、落棉率、出条重量、车速、温湿度等选择棉条淌板切口宽度为30～70mm，导条圆辊的直径为20~60 mm，并设定好棉条淌板的位置，其位置参数设定范围：10～30mm；

（2）根据实际生产情况设定好偏转棒最佳的偏心参数及间距参数；偏转棒的位置参数为90°- 270°，优选180°-240°，相邻偏转棒的间距参数设定范围：2-4cm；

（3）根据生产情况设定好精梳条子在移动中的张力参数；该张力参数设定范围1.01-1.05；

（4）正常开车生产500米棉条，精梳机各梳理工位24梳理后的棉网，经过收集挤压装置25后形成精梳棉条14输出，每根精梳棉条经偏转棒6后改变运行方向，沿着棉条淌板1经导条圆辊2向前移动，旋转的导条圆辊2布置在棉条淌板1间，导条圆辊2的传动确保精梳棉条顺利地向前移动。

在标准实验条件下测试，将测试结果与目前现有的设备在相同状况下生产的精梳棉条的测试结果作比较，对比分析本发明装置和方法的有益效果。

实施例1

本例中使用的原料是细绒棉，出条重量为4.0Ktex，落棉率设定17%，车速450钳次/分，车间温度35℃，湿度74%，棉条淌板位置参数设定为23mm。

偏转棒偏心参数设定为190°，间距参数设定为3cm。

调整伺服电机速度，设定精梳条在移动过程中的张力参数为1.04。

正常生产500米精梳条，在标准实验室条件下分5组测试取平均值，条干不匀2.94%，细节0，与同等条件下常规装置情况下生产的棉条测试对比，条干降低33%，细节减少28%。

实施例2

本例中使用的原料是长绒棉，出条重量为3.2Ktex，落棉率设定20%，车速420钳次/分，车间温度32℃，湿度68%，棉条淌板位置参数设定为17mm。

偏转棒偏心参数设定为230°，间距参数设定为2.5cm。

正常生产500米精梳条，在标准实验室条件下分5组测试取平均值，条干不匀2.58%，细节0，与同等条件下常规装置情况下生产的棉条测试对比，条干降低39%，细节减少31%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种提高精梳棉条质量的装置，该装置包括机架（11），其特征在于：所述机架（11）上设有棉条淌板（1），棉条淌板（1）上设有偏转棒（6），棉条淌板（1）下方设有导条圆辊（2）和张紧轮（4）；所述棉条淌板（1）呈“梳子”形结构，中间部分设置有规律的切口（22），其切口位置与布置在棉条淌板（1）下方的导条圆辊（2）的位置一一对应，且导条圆辊（2）的上端面高出棉条淌板（1）的上端面，所述“梳子”形结构的棉条淌板（1）的“梳齿”部位阶梯式设置有偏转棒（6）。

2.根据权利要求1所述的提高精梳棉条质量的装置，其特征在于：所述导条圆辊（2）安装在传动轴（3）上，传动轴（3）通过上轴杆（15）安装在机架（11）上，所述传动轴（3）表面绕有传动皮带（5），所述张紧轮（4）位于传动皮带（5）下方，且通过下轴杆（16）安装到侧板（23）上。

3.根据权利要求2所述的提高精梳棉条质量的装置，其特征在于：所述侧板（23）设置在轨道（26）上，轨道（26）固定在机架上，侧板（23）可沿着机架上的轨道（26）上下移动，侧板下部的机架设置有内螺纹孔（19-1），圆头螺栓（12）穿过内螺纹孔（19-1）顶在侧板（23）的下端。

4.根据权利要求1所述的提高精梳棉条质量的装置，其特征在于：所述棉条淌板（1）左侧放置在机架（11）上，棉条淌板（1）右侧通过半圆头螺栓（13）与机架（11）固定。

5.根据权利要求1所述的提高精梳棉条质量的装置，其特征在于：所述“梳子”形结构的棉条淌板（1）的“齿根”部设有垂直于棉条淌板的棉条挡板（7）。

6.根据权利要求1所述的提高精梳棉条质量的装置，其特征在于：所述偏转棒（6）内设有内置螺纹孔（19-2），内置螺纹孔（19-2）偏离偏转棒（6）的中心位置，六角螺栓（18）穿过开设在棉条淌板（1）上的条孔（17）旋入内置螺纹孔（19-2），将偏转棒固定。

7.根据权利要求1-6任一所述的提高精梳棉条质量的装置，其特征在于：还包括动力组件，动力组件由驱动皮带（8）、带轮（9）、伺服电机（10）组成，驱动皮带（8）绕在带轮（9）和位于端部的传动轴外部，伺服电机（10）通过带轮（9）和驱动皮带（8）带动传动皮带（5）运转。

8.利用权利要求1-6任一所述的装置提高精梳棉条质量的方法，其特征在于步骤如下：

（1）根据原料特征、落棉率、出条重量、车速、温湿度选择棉条淌板切口宽度及导条圆辊的直径，并设定好棉条淌板的位置，其位置参数即导条圆辊的上端面高出棉条淌板的上端面的距离设定范围：10～30mm；

（3）根据生产情况设定好精梳条子在移动中的张力参数；

（4）正常开车生产500米棉条，精梳机各梳理工位（24）梳理后的棉网，经过收集挤压装置（25）后形成精梳棉条（14）输出，每根精梳棉条经偏转棒（6）后改变运行方向，沿着棉条淌板（1）经导条圆辊（2）向前移动，旋转的导条圆辊（2）布置在棉条淌板（1）的切口处，导条圆辊（2）的传动确保精梳棉条顺利地向前移动。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：设置棉条淌板切口宽度30～70mm，导条圆辊的直径为20~60 mm，偏转棒的位置参数为90°- 270°，偏转棒的间距参数设定为2-4cm，精梳条在移动过程中的张力通过调整导条圆辊的转速来确定，张力参数设定范围1.01-1.05。