CN201850351U

CN201850351U - 双针板罗拉混合式牵切纺纱设备

Info

Publication number: CN201850351U
Application number: CN2010205296907U
Authority: CN
Inventors: 郁崇文; 季晓雷; 汪军; 郭建生; 刘洋; 孙见原
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，由罗拉式牵切装置和两个固定在机架上的针板装置组成，所述的罗拉式牵切装置包括四个皮辊和四对罗拉形成三个牵切区，所述的针板装置分别设置在第一和第三牵切区。本实用新型可以显著减少并丝，又可以保证短于第一和第三牵切隔距的弯曲纤维束在针排的控制下得到一定的伸直。

Description

双针板罗拉混合式牵切纺纱设备

技术领域

本实用新型属罗拉混合式牵切纺纱设备领域，特别是涉及一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备。

背景技术

目前的罗拉混合式牵切纺纱设备中，比如申请号200510110059.7罗拉针板混合式苎麻牵切纺纱设备的实用新型专利，皮辊共有五对，分成4个牵切区，并且只在最后的第四牵切区才安装有针板，存在并丝多，尤其是，由于部分弯曲、纠缠的纤维束长度短于第一牵切区，故其无法被罗拉握持而得不到牵切，影响了后道的加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，已解决现有技术中并丝多的缺陷。

技术方案

本实用新型提供了一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，由罗拉式牵切装置和两个固定在机架上的针板装置组成，所述的罗拉式牵切装置包括四个皮辊和四对罗拉形成三个牵切区，所述的针板装置分别设置在第一和第三牵切区。

所述的罗拉式牵切装置中的第一皮辊、第二皮辊、第三皮辊和第四皮辊的直径均为150～250mm，邵氏硬度均为90；第三对罗拉、第二对罗拉和第一对罗拉的直径均为70～90mm；第四罗拉直径和第四皮辊相同；第三对罗拉的间距s₁、第二对罗拉的间距s₂和第一对罗拉的间距s₃均为70～150mm；第一牵切区隔距L₁为80～150mm，第二牵切区隔距L₂为120～300mm，第三牵切区隔距L₃为200～400mm；第一牵切区的牵伸倍数E₁为3～8倍，第二牵切区的牵伸倍数E₂为1.4～4倍，第三牵切区的牵伸倍数E₃为1.2～2.5倍；第一皮辊的加压值P₁、第二皮辊的加压值P₂、第三皮辊的加压值P₃和第四皮辊的加压值P₄均为600～2000kg，加压方式均采用弹簧、或气压、或液压加压。

所述的针板装置包括第一牵切区中的工作针板和第三牵切区中的工作针板，所述的针板装置中针板区的长度d₁为30～80mm，工作针板的块数为4～10块，其回程针板块数为3～8块，针板上钢针的直径为2～5mm，植针密度为10～20枚/100mm，工作针板线速度与第二对罗拉线速度的比值为1～1.2，第一对罗拉线速度与工作针板线速度的比值为2.5～4.5；所述的针板装置中针板区的长度d₃为100～200mm，工作针板的块数为7～15块，其回程针板块数为5～12块，针板上钢针的直径为5～15mm，植针密度为5～10枚/100mm，工作针板线速度与第四罗拉线速度的比值为1～1.2，第三对罗拉线速度与工作针板线速度的比值为1.5～2.5。

所述的针板装置可采用双排或单排针板。

所述的针板可设置在被牵切苎麻须条的上方或下方，或是上下方双排。

有益效果

本实用新型减少了一个牵切区，并且在第三和第一牵切区均采用了针排，从而可以达到既显著减少并丝，又可以保证短于第一和第三牵切隔距的弯曲纤维束在针排的控制下得到一定的伸直。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

精干麻→软麻工序→牵切工序→预并工序(1～2道)→精梳工序→针梳工序(3～4道)→粗纱工序→细纱工序。

如图1所示，本实用新型的牵切工序所采用的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备设有三个牵切区。经过软麻后的麻条A先后进入第三牵切区、第二牵切区和第一牵切区，并在这些牵切区中分别受到牵切而使纤维伸直平行，并且长纤维随着牵切区隔距的逐步减小而被逐步拉断成所需的长度，确保了超长纤维的消除，同时，由于针板的作用，可以大大减少纤维间的相互并结(粘结)，即减少并丝，而长度短于牵切隔距的弯曲纤维束则在针板的控制下得到牵拉、伸直和分离。

本实用新型的罗拉式牵切装置2中的第一皮辊21、第二皮辊22、第三皮辊23、第四皮辊24的直径均为150～250mm；各皮辊的邵氏硬度均为90；前三对罗拉26、26’、27、27’、28、28’的直径均为70～90mm；第四罗拉25直径和第四皮辊24相同；第一对罗拉28、28’的间距s₁、第二对罗拉27、27’的间距s₂、第三对罗拉26、26’的间距s₃均为70～150mm；第一牵切区隔距L₁为80～150mm，第二牵切区隔距L₂为120～300mm，第三牵切区隔距L₃为200～400m；第一牵切区的牵伸倍数E₁为3～8倍，第二牵切区的牵伸倍数E₂为1.4～4倍，第三牵切区的牵伸倍数E₃为1.2～2.5倍；其加压均采用弹簧或气压或液压加压，第一皮辊B₁的加压值P₁、第二皮辊B₂的加压值P₂、第三皮辊B₃的加压值P₃、第四皮辊B₄的加压值P₄均为600～2000kg。

本实用新型的针板装置32设置在第三牵切区中，可采用双排或单排针板，针板区的长度d₃为100～200mm，工作针板的块数为7～15块，其回程针板块数为5～12块，针板上钢针的直径为5～15mm，植针密度为5～10枚/100mm，工作针板线速度与罗拉B₅线速度的比值为1～1.2倍，罗拉26、26’线速度与工作针板线速度的比值为1.5～2.5倍；

针板装置31设置在第一牵切区中，可采用双排或单排针板，针板区的长度d₁为30～80mm，工作针板的块数为4～10块，其回程针板块数为3～8块，针板上钢针的直径为2～5mm，植针密度为10～20枚/100mm，工作针板线速度与罗拉27、27’线速度的比值为1～1.2倍，罗拉28、28’线速度与工作针板D线速度的比值为2.5～4.5倍。

本实用新型所采用的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备由于牵切作用的原理比较适合苎麻纤维的性状，它主要是依靠罗拉握持纤维而使长度超过牵切区隔距的长纤维被拉断，这样可以达到纤维损伤少、制成率高，得到的纤维长度不匀率比粗梳麻条少25％左右，超长纤维含量大大减少，麻粒数量显著减少。尤其是采用针板装置31和32将精干麻分离、梳理后，有利于减少由于取消了开松、梳理工序而导致的并丝增加的现象，因此，要比已申请的实用新型专利所产生的并丝更少，更主要的是，大大减少了长度短于第一牵切区的弯曲、纠缠纤维束，更有利于后道的加工。另外，本实用新型的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备还减少了一个牵切区，简化了机构，本设备还可用于亚麻牵切纺纱加工，可以大大提高亚麻条中纤维的分裂度。

采用湖南产的苎麻精干麻，其性能如表1所示：

表1 精干麻的性能指标

对上述精干麻原料采用本实用新型的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备进行加工后，其半制品的质量性能指标如表2所示。

表2 本实用新型的牵切条与现有牵切条质量对比(牵切隔距为110mm)

从表2可知，采用本实用新型的设备对苎麻进行牵切后，牵切条中纤维的并丝进一步降低，尤其是未牵开率明显降低，为后道加工提供了良好的基础。

本设备还可应用在亚麻牵切纺纱中，其对亚麻打成麻的牵切效果如表3所示。

表3 亚麻条牵切效果

	强度(cN/tex)	强度不匀(CV％)	分裂度(公支)
				打成麻条	7.8	34.2	150
牵切麻条	8.5	24.6	210

采用本实用新型的牵切设备制得的苎麻牵切条与现有的苎麻牵切条进行纺纱加工，得到的苎麻纱质量如表4所示。

表4 苎麻牵切后的纺纱效果(36公支)

上述实验结果表明：采用本实用新型的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备后，解决了现有加工中存在的由于并丝较多，尤其是未被牵切的纤维束太多，导致后道工序加工困难，致使产品质量(如成纱条干均匀度、麻粒等)差的问题。

Claims

1.一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是：由罗拉式牵切装置(2)和两个固定在机架上的针板装置(3)组成，所述的罗拉式牵切装置(2)包括四个皮辊和四对罗拉形成三个牵切区，所述的针板装置(3)分别设置在第一和第三牵切区。

2.如权利要求1所述的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是：所述的罗拉式牵切装置(2)中的第一皮辊(21)、第二皮辊(22)、第三皮辊(23)和第四皮辊(24)的直径均为150～250mm，邵氏硬度均为90；第三对罗拉(26、26’)、第二对罗拉(27、27’)和第一对罗拉(28、28’)的直径均为70～90mm；第四罗拉(25)直径和第四皮辊(24)相同；第三对罗拉(26、26’)的间距s₁、第二对罗拉(27、27’)的间距s₂和第一对罗拉(28、28’)的间距s₃均为70～150mm；第一牵切区隔距L₁为80～150mm，第二牵切区隔距L₂为120～300mm，第三牵切区隔距L₃为200～400mm；第一牵切区的牵伸倍数E₁为3～8倍，第二牵切区的牵伸倍数E₂为1.4～4倍，第三牵切区的牵伸倍数E₃为1.2～2.5倍；第一皮辊(21)的加压值P₁、第二皮辊(22)的加压值P₂、第三皮辊(23)的加压值P₃和第四皮辊(24)的加压值P₄均为600～2000kg，加压方式均采用弹簧、或气压、或液压加压。

3.如权利要求1或2所述的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是：所述的针板装置(3)包括第一牵切区中的工作针板(31)和第三牵切区中的工作针板(32)，所述的针板装置(31)中针板区的长度d₁为30～80mm，工作针板的块数为4～10块，其回程针板块数为3～8块，针板上钢针的直径为2～5mm，植针密度为10～20枚/100mm，工作针板线速度与第二对罗拉(27、27’)线速度的比值为1～1.2，第一对罗拉(28、28’)线速度与工作针板线速度的比值为2.5～4.5；所述的针板装置(32)中针板区的长度d₃为100～200mm，工作针板的块数为7～15块，其回程针板块数为5～12块，针板上钢针的直径为5～15mm，植针密度为5～10枚/100mm，工作针板线速度与第四罗拉(25)线速度的比值为1～1.2，第三对罗拉(26、26’)线速度与工作针板线速度的比值为1.5～2.5。

4.如权利要求3所述的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是：所述的针板装置(3)采用双排或单排针板。

5.如权利要求4所述的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是：所述的针板(3)设置在被牵切苎麻须条(1)的上方或下方，或是上下方双排。