CN201567402U - 一种棉纺细纱机牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体地说是一种棉纺细纱机牵伸装置,包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销,其特征在于:前牵伸区皮圈销上销前端、皮圈钳口处设一压力棒隔距块,中罗拉的中心位置置于中皮辊的中心位置的后侧。本实用新型与现有技术相比,采用压力棒隔距块替代原本的普通隔距块,在原摩擦力界前又新增一附加摩擦力界,使得浮游区空间大大减小,加强了对牵伸区中纤维的控制能力,较明显地改善了条干CV值、千米细节、千米粗节及千米棉结等质量指标,粗节、细节、棉结降低50%,条干下降1.5%,进一步提高了成纱质量。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体地说是一种棉纺细纱机牵伸装置。
[背景技术]
现有的传统的细纱机牵伸系统及相应的配套工艺,已沿用了几十年,经过不断地完善,能使成纱质量达到一定的水准。但随着社会生活水平的不断提高,对纺织产品的质量要求越来越精细,在有些高档产品上,现有的系统已难以满足某些质量指标,如条干均匀度、常发性纱疵等。现有牵伸系统难以使成纱质量达到更高水准的主要原因,是牵伸区中摩擦力界的分布尚有不合理之处,对慢速纤维,尤其是浮游纤维的控制还存在薄弱环节。
[发明内容]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,对细纱机的牵伸元件压力棒隔距块及配套装置进行改进,能够进一步加强对牵伸区中纤维的控制,解决了牵伸区中摩擦力界分布不合理的问题,从而提高了成纱的质量水平。
为了达到上述目的,本实用新型提出一种棉纺细纱机牵伸装置,包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销,其特征在于:前牵伸区皮圈销上销前端、皮圈钳口处设一压力棒隔距块,中罗拉的中心位置置于中皮辊的中心位置的后侧。
所述的皮圈钳口大小为2.6~2.8mm。
所述的中罗拉的中心位置与中皮辊的中心位置距离为3~3.5mm。
前罗拉加压采用16kg/双锭。
本实用新型与现有技术相比,采用压力棒隔距块替代原本的普通隔距块,在原摩擦力界前又新增一附加摩擦力界,使得浮游区空间大大减小,加强了对牵伸区中纤维的控制能力,较明显地改善了条干CV值、千米细节、千米粗节及千米棉结等质量指标,粗节、细节、棉结降低50%,条干下降1.5%,进一步提高了成纱质量。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1,1为前皮辊;2为中皮辊;3为后皮辊;4为前罗拉;5为中罗拉;6为后罗拉;7为压力棒隔距块;8为皮圈钳口;9为皮圈销上销。
[具体实施方式]
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销,前牵伸区皮圈销上销9前端、皮圈钳口8处设一压力棒隔距块7,中罗拉5的中心位置置于中皮辊2的中心位置的后侧,参见图1。
在细纱机牵伸前区皮圈钳口处,由压力棒隔距块7替代原普通隔距块,所使用的压力棒采用高耐磨进口合金钢精制而成。同时棉纺细纱机改善以下工艺:皮圈钳口大小为2.6~2.8mm,该选用大于原选用0.3~0.5mm中铁辊对中罗拉中心位置后移距离为3mm~3.5mm;前罗拉加压采用16kg/双锭;粗纱拈系数适当减小;细纱后区牵伸倍数适当调整。
由于压力棒的作用,在原摩擦力界前又新增一附加摩擦力界,使得前牵伸区中的整个摩擦力界得到加强并前移,并进一步缩短了浮游区长度,使纤维运动受到更好的控制,浮游纤维提前变速的可能性减小,纤维变速点更趋集中,离散程度更小;同时还延长了弯钩纤维伸直过程的时间,有利于纤维伸直平行。
方案实施前后质量指标对比见下表。
隔距块形式 | 钳口大小(mm) | 条干CV(%) | 细节(个/千米) | 粗节(个/千米) | 棉结(个/千米) |
普通隔距块 | 2.3 | 13.46 | 5.2 | 47 | 50.3 |
压力棒隔距块 | 2.8 | 12.56 | 1.3 | 26 | 31.8 |
本实用新型前牵伸区附加压力棒隔距块后,牵伸浮游区空间大大减小,加强了对纤维的控制能力,有利于改善成纱条干,减少粗节、细节、棉结,降低毛羽。经相关厂家实践证明,使用压力棒隔距块后粗节、细节、棉结能降低50%左右,条干能下降1.5%。
Claims (4)
1.一种棉纺细纱机牵伸装置,包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销,其特征在于:前牵伸区皮圈销上销(9)前端、皮圈钳口(8)处设一压力棒隔距块(7),中罗拉(5)的中心位置置于中皮辊(2)的中心位置的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺细纱机牵伸装置,其特征在于:所述的皮圈钳口(8)大小为2.6~2.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种棉纺细纱机牵伸装置,其特征在于:所述的中罗拉(5)的中心位置与中皮辊(2)的中心位置距离为3~3.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺细纱机牵伸装置,其特征在于:前罗 拉(4)加压采用16kg/双锭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202129399U CN201567402U (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种棉纺细纱机牵伸装置 |
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CN2009202129399U CN201567402U (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种棉纺细纱机牵伸装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201567402U true CN201567402U (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=42659686
Family Applications (1)
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CN2009202129399U Expired - Lifetime CN201567402U (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种棉纺细纱机牵伸装置 |
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CN (1) | CN201567402U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103397414A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行集束加压处理的纺纱方法 |
CN112725953A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 宜宾雅士德纺织有限公司 | 一种细纱重定量牵伸工艺 |
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2009
- 2009-12-09 CN CN2009202129399U patent/CN201567402U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103397414A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行集束加压处理的纺纱方法 |
CN112725953A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 宜宾雅士德纺织有限公司 | 一种细纱重定量牵伸工艺 |
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Granted publication date: 20100901 |
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