CN1050394C - 牵伸机上纱条厚度的测量装置 - Google Patents

牵伸机上纱条厚度的测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1050394C
CN1050394C CN95118537A CN95118537A CN1050394C CN 1050394 C CN1050394 C CN 1050394C CN 95118537 A CN95118537 A CN 95118537A CN 95118537 A CN95118537 A CN 95118537A CN 1050394 C CN1050394 C CN 1050394C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliver
thoughts
feelings
yarn
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95118537A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1132347A (zh
Inventor
费迪南德·莱费尔德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of CN1132347A publication Critical patent/CN1132347A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1050394C publication Critical patent/CN1050394C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/192—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web motor-controlled
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/13—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/20—Sensing or detecting means using electric elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

一种牵伸机上纱条厚度的测量装置，其中在牵伸机入口处设有纱条喂入口，该处壁至少部分呈锥形，喂入的纱条被并合在一个平面上，并且在喂入口后面装有一罗拉对，在该罗拉对后面纱条重又分散开，喂入口上配置有一感触件，该感触件与配合件形成供纱并条通过的窄颈，偏压装置顶压感触件与第一最外纱条弹性接触，纱并条不同厚度造成的感触件位置变化作用于互感器，产生控制脉冲并被检测。还设有把感触件定位在要求位置的固定装置。

Description

牵伸机上纱条厚度的测量装置
本发明涉及一种牵伸机上(尤其是自调牵伸机上)纱条厚度的测量装置，该牵伸机具有一在牵伸机入口处用于喂入纱条的喂入口，该喂入口的诸壁至少部分呈锥形，以便可以把喂入的纱条并合在一个平面上，在喂入口的后面设有一罗拉对，纱条在该罗拉对后面重又分散开，喂入口上设有一个加载的移动感触件，该感触件与工作时位置固定的配合面共同形成供纱并条通过的窄颈，并且不同的并条厚度造成的感触件位置的变化作用于互感器，产生出控制脉冲，喂入口内的纱条被压实在平面上并被检测，所述罗拉对用于牵引被检测的纱条。
在一种已知的装置中，无挂留纱毛的探测件在弹簧卸载时伸入纱条喂入口的横截面内，出口截面由感触件与位于其对面的配合面间的间距确定。
本发明的目的在于，提供一种在本说明书开始时所述的装置，在该装置中改善了对纱条喂入口内空间的进入，特别是在生头和清理时。
为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种牵伸机上的纱条厚度的测量装置，包括：(1)一个纱条导向装置，包括：(a)同时接收沿送进方向并排的多个纱条的进口；(b)纱并条装置，该装置限定了一个沿着与送进方向平行延伸的平面，以把纱条并在一起形成由安排在同一平面内和侧面相互接触的并排放置的行进的纱条构成的纱并条；纱并条具有相对设置的第一和第二最外纱条；所述的纱并条装置包括相对设置的渐缩的壁表面；(c)把纱并条从所述的纱条导向装置排出的出口；(2)一个在所述的出口与所述的第一最外纱条接触的感触件；所述的感触件具有一工作位置及一个清理维修位置，在所述的清理维修位置，所述的出口可从外面接触到；(3)可动地支承所述的感触件的支承装置；(4)一个在所述的出口与所述的第二最外纱条接合的配合件；(5)偏压装置，在所述的操作位置把所述的感触件沿朝着所述的第二最外纱条的方向顶压成与第一最外纱条成弹性接触，使得所述的感触件在所述的平面中在所述的纱并条的厚度发生变化时发生移动；所述的感触件和所述的配合件一起限定供所述的纱并条通过的窄颈；所述的感触件和所述的配合件形成所述的纱并条装置的一部分；(6)有选择地把所述的感触件定位在操作位置或清理维修位置的固定装置；(7)把所述的感触件的移动转换为电脉冲的互感器；(8)牵引罗拉对，支承在沿送进方向位于所述的纱条导向装置的下游；(9)驱动所述的牵引罗拉对把所述的纱并条拉过所述的纱条导向装置的驱动装置。
由于感触件的回转程度足以使纱条喂入口的出口截面敞开，故可以以简单和有益的方式改善生头(接入纱条和穿过出口截面)和清理时对纱条喂入口内空间的接触。采用摆动杆可以快捷地实现接触。
下面参照附图对本发明的实施例进行说明。
附图中：
图1a 自调牵伸机简图，例如Trützschler(特吕茨施莱尔)
     有限/联合公司制造设、有本发明装置的高效牵伸机
     HS的侧视图。
图1b 喂入区的俯视图
图2 设有垂直安置的牵引罗拉的纱条喂入口的俯视剖面
    图
图3a、3b设有可旋转的配合件的纱条喂入口
图4 图3a、3b所示的纱条喂入口，但已调换了纱条喂入
    口，其入口和出口截面较大
图5 本发明的纱条喂入口透视图
图6a、6b设有感触件调整拉簧的纱条喂入口
图7a、7b设有可回转感触件的纱条喂入口
图8 设有配合件的固定件的纱条喂入口，配合件可与固
    定件一起平移
图9 纱条喂入口，其中配合件可围绕枢轴旋转
图10 纱条喂入口，其中配合件可围绕枢轴旋转或以枢轴
     为基准进行平移
图1a为Trützschler公司制造的高效牵伸机，例如HS 900型高效牵伸机的侧视示意图。纱条3由纱条筒(未示出)进入纱条喂入口2，经牵引罗拉4、5牵引，从测量件6旁经过。牵伸装置1主要由上牵伸喂入罗拉7和下牵伸喂入罗拉8构成，这两个喂入罗拉和预牵伸上罗拉10和预牵伸下罗拉11之间预牵伸段9。在预牵伸上罗位10和预牵伸下罗拉11与主牵伸上罗拉13和主牵件伸罗拉15之间的是主牵伸段12。主牵伸下罗拉15还配设了第二主牵伸上罗拉14。所以，这是一个下三上四牵伸系统。
牵伸后的纱条3通过主牵伸上罗拉14到达絮片喂入口16，并经输送罗拉18、18′牵引，穿过纱条喇叭口17，并被合成一个纱条，然后落料在图中未示出的筒内。主牵伸罗位13、14、15和输送罗拉18、18′都由主电动机19驱动，该主电动机由计算机21加以控制。纱条喂入口2上的测量单元6检测出的信号被输入到计算机21中，并被转换成控制伺服电动机20的指令，该伺服电动机驱动上牵引罗拉4、下牵引罗拉5以及预牵伸段9的罗拉，即上牵伸喂入罗拉7、下牵伸喂入罗拉8、预牵伸上罗拉10和预牵伸下罗拉11。所述计算机21根据测量单元6检测出的喂入纱条3的纱量值，通过伺服电动机20对出现的变化加以控制，通过改变罗拉4、5、7、8、10、11的转速进行调整。
为清晰起见，在图1b喂入区俯视图中未示出上牵引罗拉4。纱条3在纱条喂入口2中被并合，测量单元6的具体实施方式是感触件22，该感触件安装在枢轴30上，并具有两条腿。其中，一条腿与纱条3接触，另一条腿，即杠杆31由下面还要加以说明的力加载。感触件22的配合面由位于感触件对面的纱条喂入口壁的配合件34构成，它在窄颈段23是可以通过调整螺栓35实现调整的。
在图2的喂入部分剖面侧视图中，示出纱条喂入口2中相互并列的纱条3的输入并合和在纱条喂入口2的窄颈23处感触件22的检测。感触件22安装在枢轴30上，在杠杆31上被拉簧32加载，并且与测量件33连接，在此情况下采用的测量件是动圈式仪表。该仪表对喂入的纱条3以体积变化形式出现的纱量变化，加以检定。与图1b不同的是，牵引罗拉4和5是垂直配置的，即纱条3从两侧被夹紧，喂入罗拉4、5的夹紧点26。
图3a、3b示出在牵伸机1上测量3厚度的本发明装置，该装置在牵伸机入口处设有用于喂入纱条3的喂入口2，该喂入口的壁2a至2d至少部分呈锥形，所喂入的纱条3被并合在一个平面上，并且在喂入口后面设有一罗拉对4，5，在该罗拉对后面纱条重又离散开，纱条喂入口2上设有一个加载的，位置移动的感触件22，该感触件与工作时位置固定的配合面34共同形成供纱条3构成的纱并条通过的窄颈23。不同的纱并条3厚度造成的感触件22位置变化作用于互感装置33，并产生控制脉冲。纱条喂入口2中的纱条3被紧压在一个平面上，检测并且由所述罗拉对4和5牵引。位于感触件22对面的壁件34的位置是可移并可固定的，例如可采用调整螺栓35进行调整和固定。配合件34可围绕垂直于纱条3平面的枢轴36，按箭头A、B所示方向旋转。所述枢轴36设在锥形壁面2c的出口端。所述感触件22和配合件34跨接纱条喂入口22的侧面2b和2c(见图5)。采用调整螺栓35可使杠杆式配合件34围绕旋转点36旋转，例如在所加工的纱条质量变化时(这时牵伸装置1不工作)，因而配合件34与感触件22在窄颈23处的间距由距离a(图3a)改变(校准)成距离b(图3b)。同时，壁2c与配合件34间的夹角也发生变化。工作时，由弹簧32加载的感触件22对喂入的纱条3厚度的每个变化做出反应，因而工作时感触舌片22与固定的配合件34间的间距都会随着厚度的变化相应发生变化。
如图3a所示，纱条喂入口2有两个设有喂料孔径c和排料孔径d、呈锥形的侧壁2b、2c。壁2b的外表面固定在腹板式固定件38上，该固定件垂直固定在底板39上并与壁b平行(见图5)。
按图4所示，例如在变换批次(加工其它的纱)时用一设有较大的喂料孔径c′和排料孔径d′的纱条喂入口2′取代纱条喂入口2。按照图3a所示，调整装置35和枢轴36通过螺钉41a、41b固定在底板40的螺孔上，并可按箭头C、D方向平移。
按图5所示，纱条喂入口2由壁2a至2d构成。顶面2a在窄颈23或纱条3的出口段区域具有2a′区域，该区域位于底面2d的2d′区域的对面。侧壁面2b、2c在窄颈23区是敞开的或成缝隙状的，因而感触件22和配合件34可以伸进去并从两侧在压力作用下接触到纱条3。底面2d′过渡转变成位于纱条喂入口外面的底板39和40。L表示工作方向。
按照图6a、6b设有一个双臂杠杆31，该杠杆可围绕枢轴30按箭头E、F的方向旋转，其中一个杠杆臂31b构成感触件22。拉簧32的一端接在另一杠杆臂的端部，弹簧的另一端固定在单壁调整杆43上。该调整杆43可按箭头G、H的方向围绕枢轴44旋转。当可卡固的调整杆43由图6a所示的位置按箭头H的方向被置于图6b所示的位置时，弹簧32的固定点将发生位移，因而预应力及随之感触件22的弹簧载荷都会发生变化。45和46表示调整杆43位置的卡固装置，例如长孔和螺栓。
按图7a、7b所示，有一单臂摆动杆47，该摆动杆可按箭头I、K方向围绕枢轴48旋转，枢轴固定在底板39上。摆动杆位于例如用作止档的49附近，止挡固定在底板39上。拉簧50的一端在支承点51上与摆动杆47相接，而拉簧50的另一端固定在固定轴52上。在摆动臂47上有一结合件，例如螺栓53等，螺栓与杠杆31的杠杆臂31a接触。当可卡固的摆动杆47由图7a所示的位置按箭头I的方向转换到图7b所示的位置时，在螺栓53的压力作用下杠杆臂31a发生位移，因而导致感触件22与配合件34间的间距被加大，从a(图7a)增大到e(图7b)。因而在纱条出口段的开口明显被增大，这样大大便利了在生头时纱条3的穿入或对纱条喂入口内表面的清理。54和55表示摆动杆47的卡固或固定装置，例如壁上的开凹等。
按图8所示，带有与配合件34的枢轴36和带有调整螺栓35的调整装置固定在移动件56上，移动件的位置可以采用底板40上的螺纹孔42内的螺栓加以变更和固定。在纱条喂入口2的侧壁2b、2c与感触件22和配合件34之间配置有橡胶密封件62或61(同时参见图3a)。
按图9所示，配合件34可围绕枢轴36旋转。
按图10所示，配合件34具有一长孔57，螺栓58穿过该孔。采用此方式，配合件34可以以螺栓58为圆心旋转和为基准点平移，其中螺栓58同时用于固定调整好的位置。在连续工作中，配合件34的调整位置保持不变。
按图11a所示，在纱条喂入口前设有一个预成形器65，该预成形器有两个相互凸起弯曲的侧面65a、65b。预成形器65无顶面和底面，即向上和向下是敞开的。侧面65a、65b的一端可围绕旋转节66a或66b按箭头L、M或N、O方向绕垂直轴线旋摆。侧面65a、65b呈锥形向纱条喂入口2的入口孔方向伸展。喂入的纱条用3表示，排出的纱条用3′表示。
按图11b所示，纱条喂入口2具有一个顶面2a、两个侧面2b、2c和一个底面2d及一个开放的入口孔2e(见图2)和出口孔2c。
按图12所示，纱条3基本分散地进入预成形器65的入口孔，并被呈锥形伸展的侧面65a、65b从两侧汇拢在一起，其中相邻的纱条3接触并形成纱并条。纱条3可以稍微向上和向下外展，因而纱并条在垂直方向上稍厚于喂入的各个纱条3。在预成形器65的出口处，侧面65a、65b间的间距h小于在纱条喂入口2入口处的侧面2b、2c间的间距c。因而，以此方式输送和导引的纱并条可以使位于外侧的纱条3在侧壁2b、2c内部的阻力尽可能的小。可以通过调整侧面65a、65b间的间距(参见图1a和c)以所希望的方式改变对纱并条的输送。纱并条在纱条喂入口2中被压实，并在出口孔2f的窄颈处(参见图5中的间距a)被感触件22检测。感触件22与动圈式互感器33配合，当厚度发生变化时该互感器产生一个电脉冲。
按图13所示，旋转节66b有一个螺栓67，该螺栓的一端通过螺纹与螺孔68配合，固定在底板69上。侧面65b固定在螺栓67上。在侧面65b的下棱与底板69之间有一间距f，该间距起着避免纤维积聚的作用。在底板69上设有许多孔(见图1a)，因而可以对螺栓67进行移位。螺栓67的螺栓头压在侧面65b上，并将侧面固定在其位置上。73表示缝隙。
按图14所示，侧面65a、65b为弧形，该弧形可围绕旋转节70a、70b旋转。调节件71a、71b，例如调节螺栓的调节体71a，71b接在一个杠杆臂上。此外，在此杠杆臂上还设有弹簧72a或72b。另一杠杆臂构成预成形器的侧壁。
图15示出带有预成形器65和接在其后的纱条喂入口2的本发明的装置。预成形器65的入口宽度为g，其出口宽度为h。侧壁65a、65b可按箭头L、M或N、O方向摆动。

Claims (5)

1.一种牵伸机上的纱条厚度的测量装置，包括：
(1)一个纱条导向装置，包括：
(a)同时接收沿送进方向并排的多个纱条的进口；
(b)纱并条装置，该装置限定了一个沿着与送进方向平行延伸的平面，以把纱条并在一起形成由安排在同一平面内和侧面相互接触的并排放置的行进的纱条构成的纱并条；纱并条具有相对设置的第一和第二最外纱条；所述的纱并条装置包括相对设置的渐缩的壁表面；
(c)把纱并条从所述的纱条导向装置排出的出口；
(2)一个在所述的出口与所述的第一最外纱条接触的感触件；所述的感触件具有一工作位置及一个清理维修位置，在所述的清理维修位置，所述的出口可从外面接触到；
(3)可动地支承所述的感触件的支承装置；
(4)一个在所述的出口与所述的第二最外纱条接合的配合件；
(5)偏压装置，在所述的操作位置把所述的感触件沿朝着所述的第二最外纱条的方向顶压成与第一最外纱条成弹性接触，使得所述的感触件在所述的平面中在所述的纱并条的厚度发生变化时发生移动；所述的感触件和所述的配合件一起限定供所述的纱并条通过的窄颈；所述的感触件和所述的配合件形成所述的纱并条装置的一部分；
(6)有选择地把所述的感触件定位在操作位置或清理维修位置的固定装置；
(7)把所述的感触件的移动转换为电脉冲的互感器；
(8)牵引罗拉对，支承在沿送进方向位于所述的纱条导向装置的下游；
(9)驱动所述的牵引罗拉对把所述的纱并条拉过所述的纱条导向装置的驱动装置。
2.控制权利要求1所述的装置，其特征在于所述的感触件包括一杠杆；还包括用来绕枢轴转动地支承所述的杠杆的枢轴；所述的杠杆具有从所述的枢轴延伸出的两条腿；还包括摆动杆，与所述杠杆的一条腿接合以便在所述的摆动杆摆动时把感触件带到其一个位置上；所述的杠杆的第二腿具有端部与纱并条接触。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于所述的摆动杆与所述的杠杆的第一腿接合。
4.按照权利要求2所述的装置，其特征在于所述的枢轴是第一枢轴，还包括可绕枢轴转动摆动杆的第二枢轴。
5.按照权利要求2所述的装置，其特征在于还包括使所述的摆动杆固定在一个选定位置上的固定装置。
CN95118537A 1994-10-31 1995-10-30 牵伸机上纱条厚度的测量装置 Expired - Fee Related CN1050394C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4438885.3 1994-10-31
DE4438885A DE4438885B4 (de) 1994-10-31 1994-10-31 Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes an einer regulierenden Strecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1132347A CN1132347A (zh) 1996-10-02
CN1050394C true CN1050394C (zh) 2000-03-15

Family

ID=6532145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95118537A Expired - Fee Related CN1050394C (zh) 1994-10-31 1995-10-30 牵伸机上纱条厚度的测量装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5659968A (zh)
CN (1) CN1050394C (zh)
DE (1) DE4438885B4 (zh)
ES (1) ES2125782B1 (zh)
FR (1) FR2726294B1 (zh)
GB (1) GB2294953B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1302166B1 (it) 1997-09-17 2000-07-31 Truetzschler & Co Dispositivo su uno striratoio per la misura di una nastro di fibrecomposito formato da nastri di fibre
DE19824078C2 (de) * 1998-05-29 2001-05-31 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren beim Herstellen von verdichtetem Garn und Einrichtung hierfür
US6141883A (en) * 1998-08-26 2000-11-07 Opex Corporation Apparatus for detecting the thickness of documents
US6272908B1 (en) * 1999-03-23 2001-08-14 Eastman Kodak Company Flexural probe and method for examining a moving sensitive web surface
DE102004028358A1 (de) * 2004-06-11 2005-12-29 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung für eine bandbildende Textilmaschine, insbesondere Strecke, Karde o. dgl., mit einer Vliesführung
DE102005033180B4 (de) * 2005-07-13 2020-03-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zum Erfassen eines Parameters an mehreren, einem Streckwerk einer Spinnereimaschine zugeführten Faserbändern
JP5943150B2 (ja) * 2013-07-22 2016-06-29 村田機械株式会社 糸製造装置及び凝集部
US11412671B2 (en) * 2017-12-29 2022-08-16 Profile Products L.L.C. Horticultural substrate conditioner

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE135418C (zh) * 1902-01-24
DE625449C (de) * 1934-09-01 1936-02-08 Ernst Toenniessen Vorrichtung zur laufenden Querschnittsmessung von Gespinsten
DE930370C (de) * 1950-08-27 1955-07-14 Deutscher Spinnereimaschb Ingo Kontrollapparat an Textilmaschinen zum UEberwachen der Faserstoffbahndicke
DE3133818C2 (de) * 1981-08-27 1983-07-21 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Dickenmeßvorrichtung für Dickenmessungen an Platten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl.
IT1228598B (it) * 1986-09-25 1991-06-24 Truetzschler & Co Dispositivo per rendere uniforme il nastro di carda o velo di carda in una carda
DE3807582A1 (de) * 1988-03-08 1989-09-21 Hollingsworth Gmbh Vorrichtung zum komprimieren und selbsttaetigen einfuehren eines textilen faserbandes
DE3834110A1 (de) * 1988-10-07 1990-04-12 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zur bewegungserfassung von textilfaserbaendern, z. b. kardenbaendern
GB8826640D0 (en) * 1988-11-15 1988-12-21 Sensotect Ltd Apparatus for determining surface roughness of material
GB8902621D0 (en) * 1989-02-07 1989-03-30 Davy Mckee Poole The measurement of shape of metal strip
DE3913548C2 (de) * 1989-04-25 2000-08-31 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Messen der Banddicke und der Ungleichmäßigkeit eines Faserbandes an Spinnereivorbereitungsmaschinen
DE4012551C1 (zh) * 1990-04-19 1991-06-27 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt, De
US5075979A (en) * 1990-05-31 1991-12-31 Measurex Corporation Aerodynamic caliper gauge
DE4019106A1 (de) * 1990-06-15 1991-12-19 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum messen des verwirbelungszustandes eines multifilamentgarnes
DE9320353U1 (de) * 1993-04-02 1994-09-01 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes mit einer Bandführung zum Führen der Faserbänder am Streckwerkseinlauf
DE9404333U1 (de) * 1993-04-02 1994-08-04 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes mit einer Bandführung zum Führen der Faserbänder am Streckwerkseinlauf
DE4404326A1 (de) * 1993-04-02 1994-10-06 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserbandes mit einer Bandführung zum Führen der Faserbänder am Streckwerkseinlauf

Also Published As

Publication number Publication date
GB2294953A (en) 1996-05-15
FR2726294A1 (fr) 1996-05-03
ES2125782A1 (es) 1999-03-01
FR2726294B1 (fr) 1998-05-15
US5659968A (en) 1997-08-26
ES2125782B1 (es) 1999-09-16
CN1132347A (zh) 1996-10-02
DE4438885A1 (de) 1996-05-02
DE4438885B4 (de) 2004-08-26
GB9522010D0 (en) 1996-01-03
GB2294953B (en) 1998-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1084807C (zh) 牵伸机上的纱条喂入装置
CN1050394C (zh) 牵伸机上纱条厚度的测量装置
CN1091810C (zh) 牵伸机纱并条厚度测量装置
JPH03179616A (ja) 自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給するための方法及びその実行のための装置
CN101876105B (zh) 带微波传感器的细纱前处理装置
US20050273980A1 (en) Apparatus for a sliver-forming textile machine, especially a draw frame, flat card or the like
US4241574A (en) Spinning process and apparatus
CN1100167C (zh) 牵伸机上，例如自调牵伸机上的纱并条厚度的测量装置
CN1091811C (zh) 牵伸机纱并条厚度测量装置
GB2089854A (en) Combing and drawing frame
CN1145421A (zh) 一种精梳机
US5839165A (en) Textile machine
CN1056205C (zh) 三列式牵伸装置
CN109763219B (zh) 须条单独匀整并条机
CN1654725A (zh) 用于纺纱机集聚纤维条装置的集聚管
CN113369319B (zh) V型盘拉伸机
US4936087A (en) Belt type false twisting device
CN210030994U (zh) 须条单独匀整并条机
CN1408912A (zh) 夹辊的夹具
JP3730294B2 (ja) 調節練条機で繊維束の太さを測定する装置
CN210030997U (zh) 并条机皮辊压力调整装置
GB2295163A (en) Apparatus and method for guiding a fibre sliver combination at a draw frame
EP0798408A1 (en) Drafting device for fine spinning frame
JPH108330A (ja) コーマの繊維引き渡し方法及びニッパ装置
JPH09157965A (ja) 紡績機械

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20000315

Termination date: 20121030