JPH09157965A - 紡績機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドロ−イング装置ロ−ル間の距離の調整を簡
単且つ迅速に行なうための調整装置を備えたドロ−イン
グ装置を有する、価格的に有利な紡績機械を提供するこ
とである。 【解決手段】 スライバ−の撚り合せおよび引張のため
のドロ−イング装置２を備えた紡績機械は、少なくとも
二組のロ−ル対を備えたドロ−イング装置を受容するた
めのドロ−イング装置基台２３を有し、各ロ−ル対は、
各一本の上部ロ−ル２２および下部ロ−ル２１から形成
されている。ロ−ル対相互間の距離を調整するための手
段は、下部ロ−ル２１の軸受部３に連結された連接棒４
として形成されている。この場合、連接棒４は、同時に
下部ロ−ル２１の軸受部３のための案内装置として、且
つまたドロ−イング装置基台２３における下部ロ−ル２
１の軸受部３の固定装置として使用される。連接棒４に
は、平行に且つ正しい位置調整をするために使用するこ
とが出来る手段が対応配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求項１の上
位概念による、スライバ−の撚り合せおよび引張のため
のドロ−イング装置を備えた紡績機械に関するものであ
る。これらの紡績機械、例えば紡糸機、コ−マの場合、
またはドロ−イング機械（梳整機）の場合には、異なる
繊維材料をこれらの機械で最適に加工することが出来る
ために、ドロ−イングロ−ルの距離が変更されなければ
ならない。

【０００２】

【従来の技術】ロ−ル対のうち、少なくとも下部ロ−ル
が内部に支承されている軸受架台の位置調整をするため
に、ドロ−イング機械（梳整機）用のドロ−イング装置
において、軸受架台をその固定手段の離脱後に移動出来
ることは、ドイツ特許出願公開第３３０１２３９号公報
から公知になっている。このためには、一本のドロ−イ
ング装置用ロ−ルに所属する双方の軸受架台の各々が、
案内レ−ルから個々に離脱し、次いでロ−ルの第二の軸
受架台と共に平行に移動しなければならない。次いで、
固定される前に、軸受架台は再び正確な位置合わせがな
されなければならない。この場合の最大の欠点は、各場
合ごとにロ−ルを新たに調整しなければならないことで
ある。更にその上、軸受架台を案内レ−ルに締め付け固
定するための締め付けねじが、下方からしか到達可能で
ないことである。これらのすべてが、ドロ−イング装置
用ロ−ル間の距離の調整を複雑にし、且つ手間のかかる
ものにする。

【０００３】ドイツ特許第２９４１６１２号明細書から
は、ドロ−イング機械（梳整機）において、ドロ−イン
グ装置用ロ−ルを真直ぐに通されたサドル上に配置する
ことが公知になっており、各サドルには、電動機によっ
て駆動されるピニオンが噛み合うラックが配置されてい
る。これらの装置は、調整に使用する駆動装置のために
費用がかかるだけでなく、サドルを平行に案内すること
が、それらの滑り面に費用のかかる構成を行なうことを
必要とする。

【０００４】ドイツ実用新案第１８２１６２７号明細書
からは、撚糸機または紡糸機用のドロ−イング装置にお
いて、ドロ−イング装置用ロ−ルの軸受架台に調整ロッ
ドに作用するねじ孔を備えていることが公知になってい
る。調整ロッドを回転することによって、調整ロッドに
作用する軸受架台を調整することが出来る。しかし、こ
れは軸受架台の交換が困難であるという欠点がある。何
故ならば、そのためには、それらのロッドを軸受架台か
ら取り出さなければならないからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、先行
技術の欠点が回避され、調整装置或いは紡績機械が価格
的に有利となり、且つドロ−イング装置用ロ−ルの距離
の調整を相互に簡単且つ迅速に行なうことが出来るよう
に、ドロ−イング装置用ロ−ルの調整装置を備えたドロ
−イング装置を有する紡績機械を形成することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明の特
許請求項１の特徴によって解決される。同時に軸受部の
案内装置としても使用される、軸受部の位置調整のため
の手段を使用することによって、ドロ−イング装置内の
ドロ−イング装置用ロ−ルが容易に位置調整可能であ
り、且つまたそれにもかかわらず、ドロ−イング装置全
体が、簡単な構造に形成されることになる。軸受部の位
置調整をするための手段、すなわち連接棒が、同時に軸
受部の案内装置としての役割を担うことによって、これ
を特に簡単に形成することが出来る。これによって、ド
ロ−イング装置基台における軸受部のための受容装置或
いは案内装置を特に簡単に形成することが出来る。それ
以外には、調整の際の軸受部の傾きを防止するための処
置を講ずることは不必要である。連接棒によって、簡単
な方法で長い案内面を実現することが出来、これによっ
て、傾きを確実に防止することが出来る。このことか
ら、ドロ−イング装置用ロ−ルの受容のための軸受架台
を、ロ−ル軸に対して横に短く形成することが出来ると
いう、軸受部それ自体の利点が生ずる。ドロ−イング装
置用ロ−ル対相互の間の距離を小さくすることが、これ
によって有利に実現可能である。

【０００７】特に有利なのは、下部ロ−ル用の軸受部が
二部分として形成され、その結果、下部ロ−ルの双方の
末端が、分離された軸受部内で、その滑り軸受またはロ
−ラ−軸受で受容されることである。これは、ロ−ルの
各々の末端を、その連接棒から調整することが出来ると
いう長所を持っており、これによって、調整が特に正確
になり、且つ下部ロ−ル相互間の軸の平行度が確保され
るのである。特に有利なのは、連接棒が、その運動方向
に対して横に停止部を経て案内されるときである。これ
によって、ドロ−イング装置用ロ−ルの正確な位置決め
が、軸受部の位置調整の場合にも保証されるのである。
この場合、連接棒を案内するための停止部が、直接ドロ
−イング装置基台にあることは有利である。とりわけ有
利なのは、連接棒を案内するための停止部が、下部ロ−
ルの軸受部に配置されていることである。これによっ
て、ドロ−イング装置基台の製作が簡略化されるのであ
る。連接棒を案内するための停止部が、他の連接棒によ
って形成されるときは、これらの連接棒は互いに支え合
うことが出来、これによって、その形状安定性並びに案
内装置の質を相互に改善することが出来る。更にその
上、当該装置は、これによって更に構造が簡単になり、
それだけ加工手順を少なくすることが出来る。特に得策
なのは、停止部の面が下部ロ−ルの軸に対して垂直に配
置されるように停止部を形成することであって、これに
よって、連接棒の運動方向に対して平行に案内装置が整
合され、且つ連接棒の側方の変位が防止される。ドロ−
イング装置用ロ−ルの軸が配置されている平面に対して
平行な平面に停止部が設けられているときに達成される
ことは、連接棒、およびそれ故、軸受部の意図せざる運
動が、この平面に対して横方向に起こりえないことであ
る。加えて、一方の下部ロ−ル用の軸受部に停止部を設
けることは特に有利であり、ドロ−イング装置の出側ロ
−ルの軸受部が、このために有利に利用できる。何故な
らば、移動しないようにドロ−イング装置基台に固定さ
れているからである。これによって、案内装置はドロ−
イング装置基台に対する自己の相対的な位置を変更せ
ず、その結果、連接棒のために同一の位置に留まる案内
装置を簡単な方法で実現することが出来るのである。

【０００８】ドロ−イング装置、およびそれ故紡績機械
の簡単な操作性のため、とりわけ下部ロ−ルの交換のた
めに特に有利なことは、軸受部が、それを動かす連接棒
と解放可能に接続されるときである。軸受部を交換する
ためには、軸受部は軸受部を移動させる連接棒によって
のみ、簡単に開放され、且つ機械から取り外されるもの
でなければならない。同様に簡単なのは、新たな軸受部
の組み込みである。軸受部を再組み込みする際に、再び
正確な軸受部の位置決めをすることが出来るためには、
連接棒が、軸受部を連接棒に繰り返し精度をもって受容
する受容装置を備えているならば、すなわち交換の度ご
とに、新たに取り付けられた軸受部が、再び正確に同じ
箇所に存在するならば、特に有利である。これによっ
て、ドロ−イング装置ロ−ルの軸平行度が保証されるだ
けでなく、ドロ−イング装置ロ−ル対の距離が相互に常
に同一のままに留まることが保証される。締め付け位置
において、連接棒をドロ−イング装置基台に相対的に固
定するために、有利な方法で締め付け装置が備えられて
いる。これによって、ドロ−イング装置は、ドロ−イン
グ機械（梳整機）の運転中にも同一の位置に確実に保持
される。その外、これによって軸受部それ自体がドロ−
イング装置基台に固定される必要がないことも可能にな
る。これによって、ドロ−イング装置用ロ−ルの迅速な
解放と移動が可能である。何故ならば、移動可能なすべ
ての軸受部の固定が一または二ヶ所の締め付け位置で行
なわれるからである。締め付け装置は、同時に連接棒の
案内のための停止部も、有利な形で含むことが出来、複
数の連接棒を使用する場合には、すべてこれらを締め付
ける、締め付け装置によって案内することも出来る。

【０００９】ドロ−イング装置用ロ−ルを簡単に調整す
るためには、ドロ−イング装置基台が、位置調整をされ
る軸受部が移動可能に案内される滑り面を有することが
有利である。これによって、軸受部の調整、およびそれ
故ドロ−イング装置用ロ−ルの相互の距離の調整が、わ
ずかな努力で可能になる。有利なことに、滑り面は圧力
に対して安定的に形成されている。何故ならば、滑り面
は、上部ロ−ルから下部ロ−ルに及ばされる圧力を受容
することが出来るからである。この圧力は、更に連接棒
によって受容する必要はないのである。かくて、この案
内装置の役割は、軸受部を滑り面の正しい位置に保持
し、且つそこに導くことだけにある。

【００１０】連接棒の運動は、それが連結器を介してね
じ棒に接続されることによって、特に簡単に行なわれ
る。ねじ棒における回転によって、特に微細に配量可能
な、連接棒の軸方向の運動が可能になる。有利なことに
は、連接棒は、連結器から調整すべき軸受部を介して軸
方向においてこれに接触する案内装置にまで達する軸方
向の長さを持っている。これによって、連接棒は簡単且
つ優れた方式で実施することが出来る。一本の下部ロ−
ルの軸受部の調整のために二本の連接棒が使用されると
きは、これらが相互に連結されていれば特に有利であ
り、その結果として、双方の連接棒は同時期にのみ、互
いに同一の方向に移動可能となる。これによって、他の
ドロ−イング装置用ロ−ル対に対する下部ロ−ルの軸平
行度が、調整の際にも保持される。更に有利なことに、
双方の連接棒は、連結器を介してそれぞれ一本のねじ棒
に接続され、且つ当該ねじ棒は、それぞれスプロケット
またはベルトプリ−を介してそれに所属する駆動ベルト
に相互に連結されている。これが、対応するねじ棒に存
在するベルトプリ−に作用する歯付プリ−によって行な
われるときは、特に有利である。

【００１１】以下、図面による記載をもととして本発明
の説明をすれば、次の通りである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、ドロ−イング機械（梳整
機）１の側面図を図式的に示したものである。複数の保
管容器９からスライバ−９１が取り出され、ドロ−イン
グ機械（梳整機）１のドロ−イング装置２に供給され
る。ドロ−イング装置２は、図面には点線で記載されて
いる。ドロ−イング装置２の中では、個々のスライバ−
が一緒に引張され、これらのスライバ−が、新たにドロ
−イング処理されたスライバ−９２として、ドロ−イン
グ装置を離脱する。これに続いて、回転する保管テ−ブ
ル９３を使用して、スライバ−が容器９の中に堆積され
る。ドロ−イング機械（梳整機）１のドロ−イング装置
２は、それぞれ一本の下部ロ−ル２１と上部ロ−ル２２
から成る３対のロ−ルから構成されている。しかし、ロ
−ル対の数は、三組以上のロ−ル対とすることも出来、
同時に一本の下部ロ−ルに複数の上部ロ−ルを対応配置
することも出来る。

【００１３】図２は、ドロ−イング装置基台２３に受容
された三対のドロ−イング装置ロ−ル用の一台のドロ−
イング装置の側面図を示す。一本の上部ロ−ル２２およ
び一本の下部ロ−ル２１（図１参照）から成るドロ−イ
ング装置ロ−ル対は、それぞれその末端で軸受部３に受
容される。上部ロ−ルおよび下部ロ−ルは、図２には記
載されていない。軸受部３の中で見えるのは、これに所
属する下部ロ−ルの軸受が受容される孔２１０、並びに
それぞれ上部ロ−ルが支承される溝２２０だけである。
上部ロ−ルは、ドロ−イング装置の圧力ア−ム（図示さ
れてない）の開放後に軸受部内に残留することも、或い
は開放の際に圧力ア−ムと共に移動離脱することも出来
る。後者の場合には、軸受部が調整された後で、上部ロ
−ルが圧力ア−ムから解放され、その結果、上部ロ−ル
は圧力ア−ムの閉鎖によって軸受部に適合することが出
来る。次いで、軸受部は再び圧力ア−ムに固定される。
上部ロ−ルは、溝２２０によって下部ロ−ルに対して正
しく位置合わせがなされる。スライバ−は、左側からド
ロ−イング装置内に流入するので、左側の軸受部３はド
ロ−イング装置の入側シリンダ−の軸受部であり、中央
の軸受部は中央シリンダ−の軸受部であり、右側の軸受
部３はドロ−イング装置２の出側シリンダ−用の軸受部
である。軸受部３は、ドロ−イング装置基台２３上に装
着されているが、これは図２からは点線１０でしか記載
出来ない。何故ならば、見る者の方に向いている側のド
ロ−イング装置基台２３は、連接棒４を表示することが
出来るように、断面で記載されているからである。連接
棒４には、入側シリンダ−の軸受部３が二個のねじ４１
を介して固定されている。これらのねじを解放すること
によって、軸受部３は、ドロ−イング装置２から取り外
すことが出来る。軸受部３は、単に連接棒４に保持され
ているだけであり、下方のドロ−イング装置基台２３の
方向へのその運動は、この場合には、軸受部３がドロ−
イング装置基台２３の上に存在することによって制約さ
れている。連接棒４は、その出側シリンダ−から離れた
側で連結器８を持っており、これに連接棒４がねじ止め
されている。連結器８は、ねじ山を有する孔を備えてお
り、これにねじ棒８１が係合する。ねじ棒８１は、ドロ
−イング装置基台２３の保持装置２４内に、軸方向に移
動しないように支承されている。ねじ棒８１における回
転により、長手方向の運動への回転運動の転換の結果と
して、連結器８によって入側シリンダ−の軸受部３がね
じ棒８１の方向へ引かれる。この場合、軸受部３は、ド
ロ−イング装置基台２３の滑り面２５上の平面１０を滑
動する。

【００１４】連接棒４は、ここでは孔の形で形成されて
いる受容部４２を持っている。しかし、この受容部は、
例えばピボットとして形成することも出来る。軸受部３
は、これに対応する対応物を持っている。受容部４２の
目的は、軸受部の取り付けおよびそれに続く連接棒への
再組立の場合に、例えば固定ねじによって、軸受部を再
び正確に同一の場所に取り付けることが出来ることであ
る。軸受部の交換後の調整作業は、不必要である。ドロ
−イング装置内に軸受部を固定するためには、締め付け
装置７が設けられていて、これが、締め付けねじ７１を
使用して入側シリンダ−の調整のための連接棒４はもと
より、中央シリンダ−の調整のための連接棒（図では見
られない）をも、ドロ−イング装置基台２３に固定す
る。これによって、運転中にもドロ−イング装置用ロ−
ルの相互の距離の間違った移動または調整が不可能にな
る。締め付け装置は、ねじ棒８１の自動制動機能の他
に、ドロ−イング装置内の軸受部３の固定のための唯一
の装置である。軸受部それ自体は、ドロ−イング装置基
台２３には固定されない。軸受部は、連接棒４にのみ、
ねじ４１を介して固定される。連接棒４は、締め付け装
置７の領域および出側シリンダ−３３の軸受部の領域に
案内されている。連接棒４は、中央シリンダ−の領域に
おいては、その軸受部３によって、付随的な案内がなさ
れる。

【００１５】図３は、図２のドロ−イング装置２を示す
ものであって、入側シリンダ−３１の軸受部３が、その
双方の可能な調整位置に存在する状態を示すものであ
る。この場合、連接棒４は、保持装置２４に最も近い位
置に移動されている。入側シリンダ−３１の位置Ａに
は、その軸受部が双方の受容部４２の左側に（図２参
照）取り付けられているときに到達する。一方、位置Ｂ
には、入側シリンダ−３１の軸受部が双方の受容部４２
の右側に（図２参照）取り付けられているときに到達す
る。保持装置２４に対して最も近接した位置で記載され
ている中央シリンダ−３２に関しては、通常はそれに対
応配置された連接棒に受容部４２が一つだけ存在する。
出側シリンダ−３３は、ドロ−イング装置内では、位置
調整をすることが出来ない。中央シリンダ−３２の位置
調整をする連接棒は、図３の記載の中には見ることが出
来ない。何故ならば、それは入側シリンダ−３１用に図
示された連接棒４と遮蔽を同じくして形成されているか
らである。これに所属する連結器は、記載されておら
ず、下部ねじ棒８１に接しているはずである。

【００１６】双方の連接棒４の案内は、各側において、
締め付け装置７並びに出側シリンダ−３３において行な
われる。この場合、連接棒４は、その上側で出側シリン
ダ−３３の下側に沿って滑動する。連接棒は、下方、ド
ロ−イング装置基台２３の方向に、遊びを持っている。
連接棒４に対する今一つの案内は、締め付け装置におい
て行なわれるが、この場合には、連接棒の下側も、ドロ
−イング装置基台に配置されている停止部４３を介して
行なわれる。この停止部４３は、図面の面に対して垂直
に配置され、且つドロ−イング装置内を水平に延びる面
である。連接棒の上側４０１は、締め付け装置７におけ
る、位置調整可能な停止部によって案内される。この停
止部は、締め付けねじ７１を介してドロ−イング装置基
台２３の方向に移動可能に連接棒の周囲で固定すること
が出来る。それぞれ対応する軸受部３に固定することに
よって、連接棒は、同様に間接的に軸受部３の下側を介
してドロ−イング装置基台２３の滑り面２５に支えられ
ている。下方のドロ−イング装置基台２３への連接棒の
装着は、直接締め付け装置７においてのみ行なわれる。
この場合、滑り面２５は、まさに図２の場合のように水
平に位置を占めており、線１０によって表示されてい
る。それ故、垂直方向の運動に関連した連接棒４の支持
は、締め付け装置７および出側シリンダ−３３において
停止部４３を介して行なわれる。締め付け装置７の停止
部４３においては、上方にも、下方にもである。その
外、とりわけ調整過程の間は、連接棒４の案内は、連結
器８と共にねじ棒８１によっても行なわれる。しかし、
基本的な案内の役割は、締め付け装置７および出側シリ
ンダ−３３の軸受部における停止部４３が行なうが、こ
の場合はもちろん上方への方向にのみ行なわれる。

【００１７】図４の（ａ）から（ｃ）は、原則として図
２および図３の右側面図として、ドロ−イング装置用シ
リンダ−の断面を示すものであるが、この図には、入
側、中央および出側の各シリンダ−を更に明白に示すた
めに、これらを上下に並べて記載している。図４の
（ａ）は入側シリンダ−３１を示し、図４の（ｂ）は中
央シリンダ−３２を示し、図４の（ｃ）は、対応する出
側シリンダ−３３を示すものである。入側シリンダ−３
１は、軸受３１１を介して軸受部３の中に支承されてい
る下部ロ−ル３１０から成る。図４の（ａ）から（ｃ）
の三個の軸受部は、すべて凹部３００を持っていて、こ
の中に部分的に連接棒４が延びている。連接棒の両側で
は、軸受部は各一面の支持面２５０を持っており、ここ
で連接棒がドロ−イング装置基台２３の滑り面２５に支
えられる。この場合、入側シリンダ−３１および中央シ
リンダ−３２は、ドロ−イング装置基台２３の滑り面２
５上で移動可能であるが、出側シリンダ−３３は、（図
示されていない）固定手段によってドロ−イング装置基
台２３に固定されている。入側シリンダ−、中央シリン
ダ−および出側シリンダ−なる言葉は、それぞれ上部ロ
−ルおよび下部ロ−ルから成る対を意味するものとす
る。

【００１８】入側シリンダ−および中央シリンダ−の軸
受部３は、二つの部分から形成されており、その結果、
軸受部３の位置を調整するためには、同じく二つの連接
棒４が必要である。入側ロ−ル３１の調整を行なうため
には、左側の軸受部３に連接棒４ａが、そして右側の軸
受部３にも連接棒４ａが設けられている。ねじ４１を介
して、入側シリンダ−の左右の軸受部３は、それぞれ所
属の連接棒４ａに接続されている。

【００１９】入側シリンダ−３１に対応配置された連接
棒４ａの側方の案内は、中央シリンダ−および出側シリ
ンダ−の軸受部３によって、および締め付け装置７によ
って行なわれる。入側シリンダ−３１の調整のための連
接棒４ａは、ねじ４１を使用して入側シリンダ−３１の
軸受部３に固定されている。図４の（ｂ）の中央シリン
ダ−３２の軸受部３の凹部３００には、中央シリンダ−
３２の軸受部３の位置を調整する連接棒４ｂと共に、入
側シリンダ−３１（図４の（ａ）参照）の軸受部３の調
整のために必要な連接棒４ａが収容されている。図４の
（ｃ）の出側シリンダ−３３の軸受部３の凹部３００に
は、それぞれ双方の連接棒４ａと４ｂが納められてい
る。連接棒４ａと４ｂの側方の案内は、双方の側壁３０
１の一方においてか、或いは反対の方向において他方の
連接棒に支持される形で行なわれる。連接棒は、側方で
は締め付け装置７の側壁においても支持される。

【００２０】図５は、図２および３のドロ−イング装置
の左側面図であって、この図面で見ることの出来る、ド
ロ−イング装置用ロ−ルの位置調整のための基本とな
る、連接棒の移動のための部材を示すものである。ドロ
−イング装置基台２３には、左側についても、右側につ
いても、ねじ棒８１（図２および３参照）の受容のため
のそれぞれ一個の保持装置２４が備えられている。ねじ
棒８１は、一個の軸受部を介して保持装置２４に通され
ており、そこで歯付ベルトプリ−８２に接続されてい
る。ドロ−イング装置用ロ−ルは、各側で二つの連接棒
を使用して調整されるので、それに応じて４本のねじ棒
が設けられており、その各々が歯付ベルトプリ−８２を
持っている。それぞれ２個の歯付ベルトプリ−８２が、
歯付ベルト８３を使用して相互に連結されているわけで
ある。歯付ベルトプリ−８２は、（図示されていない）
駆動輪を装着することが出来る駆動ロッド８４を持って
おり、これによって、ねじ棒の回転運動を発生させるこ
とが出来る。この場合、例えば図５の場合のように、右
側の双方の歯付ベルトプリ−８２だけが、一本の駆動ロ
ッド８４を備えていることで十分である。何故ならば、
右側の歯付ベルトプリ−８２の一方の回転運動は、歯付
ベルト８３を介して左側の歯付ベルトプリ−に伝達され
るからである。歯付ベルトを使用することによって、右
側の歯付ベルトプリ−が左側の歯付ベルトプリ−と同一
の回転運動を行なうことが確保され、これによって、両
側のねじ棒が、同一の行程を描くのである。図２および
３との関連で明らかなように、双方の上部歯付ベルトプ
リ−８２は、ドロ−イング装置の入側シリンダ−３１を
調整し、他方において双方の下部歯付ベルトプリ−８２
が、ドロ−イング装置の中央シリンダ−３２を調整す
る。手動の調整輪の代わりに、駆動ロッド８４に電動機
を装着するか、または歯車装置を介してこれを接続する
ことが出来、その結果として、ドロ−イング装置用ロ−
ルの調整を電気的に、または場合によっては自動的にも
行なうことが出来る。同様に、例えば空気圧式締め付け
装置または液圧式の締め付け装置を介して、場合によっ
ては締め付け装置７の調整のために自動式に操作するこ
とも、有利な形で可能であり、その結果、全体の調整工
程を自動化することが出来る。上述のように、調整中に
ドロ−イング装置用ロ−ルの平行度が常に保証されるこ
とによって、運転中にも例えば自動式位置調整装置によ
って調整を行なうことも可能であり、その場合には、上
部ロ−ルのための負荷手段をそれ相応に形成しなければ
ならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績機械、例えばドロ−イング機械（梳整機）
の側面図である。

【図２】ドロ−イング装置の側面の部分断面図である。

【図３】調整された入側シリンダ−および中央シリンダ
−を具備した、図１のドロ−イング装置である。

【図４】軸受部および連接棒並びにドロ−イング装置基
台の部材を備えたドロ−イング装置用ロ−ルの断面図で
ある。

【図５】図２および３のドロ−イング装置の部分的な、
左側面図である。

【符号の説明】

１…ドロ−イング機械（梳整機） ２…ドロ−イング装置 ３…軸受部 ４…連接棒 ７…締め付け装置 ８…連結器 ９…容器 １０…平面 ２１…下部ロ−ル ２２…上部ロ−ル ２３…ドロ−イング装置基台 ２４…保持装置 ２５…滑り面 ３１…入側シリンダ− ３２…中央シリンダ− ３３…出側シリンダ− ４１…ねじ ４２…受容部 ４３…停止部 ７１…締め付けねじ ８１…ねじ棒 ８２…歯付ベルトプリ− ８３…歯付ベルト ８４…駆動ロッド ９１…スライバ− ９２…（処理済み）スライバ− ９３…保管テ−ブル ２１０…（軸受部の）孔 ２２０…（軸受部の）溝 ２５０…支持面 ３００…凹部 ３０１…側壁 ３１０…下部ロ−ル ３１１…軸受 ４０１…（連接棒の）上側 Ａ…（入側シリンダ−の）位置 Ｂ…（入側シリンダ−の）位置 ＥＨ…面

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ一本の上部ロ−ルと下部ロ−ル
   から形成された少なくとも二組のロ−ル対と、下部ロ−
   ルを受容するためのそれぞれ一個の軸受部を具備した少
   なくとも一方の下部ロ−ルに対する他方の下部ロ−ルの
   距離を調整するための手段とを備えているドロ−イング
   装置を受容するためのドロ−イング装置基台を備えた、
   スライバ−を撚り合せ且つ引張するためのドロ−イング
   装置を有する紡績機械であって、調整のための手段が、
   連接棒（４）として形成され、軸受部（３）が連接棒
   （４）と連結され、連接棒（４）がこれに対応配置され
   た下部ロ−ル（３１０）の軸に対して横方向に移動可能
   に形成され、且つ連接棒（４）が同時に軸受部（３）の
   ための案内装置として形成されていることを特徴とする
   紡績機械。
2. 【請求項２】 軸受部（３）が、下部ロ−ル（３１０）
   の各末端部を別個に受容するために二部分として形成さ
   れており、且つこの軸受部（３）の両部分が、位置調整
   の目的のために連接棒（４）に連結されていることを特
   徴とする、請求項１による紡績機械。
3. 【請求項３】 連接棒（４）が、その運動方向に対して
   横に、停止部（４３）、軸受部（３）の側壁（３０１）
   または他の連接棒（４）を介して案内されていることを
   特徴とする、請求項１または２による紡績機械。
4. 【請求項４】 停止部（４３）、側壁（３０１）または
   他の連接棒（４）が、基本的に下部ロ−ル（３１０）の
   軸に対して垂直に配置された面を有することを特徴とす
   る、請求項３による紡績機械。
5. 【請求項５】 連接棒（４）を案内するための停止部
   （４３）が、ドロ−イング装置基台（２３）に配置され
   ていることを特徴とする、請求項４による紡績機械。
6. 【請求項６】 連接棒（４）を案内するための停止部
   （４３）が、下部ロ−ル（２１）を受容するための軸受
   部（３）に配置されていることを特徴とする、請求項３
   から５のいずれか一つによる紡績機械。
7. 【請求項７】 連接棒（４）を案内するための停止部
   が、他方の軸受部に対応配置された他の連接棒（４）に
   よって形成されていることを特徴とする、請求項３から
   ６のいずれか一つによる紡績機械。
8. 【請求項８】 停止部（４３）が、軸受部（３）の位置
   調整が行なわれる面に対して平行に配置された面（Ｅ
   Ｈ）に存在することを特徴とする、請求項３から７のい
   ずれか一つによる紡績機械。
9. 【請求項９】 面（ＥＨ）に存在する停止部（４３）
   が、ドロ−イング装置基台（２３）に移動不可能に固定
   されている軸受部（３）に配置されていることを特徴と
   する、請求項８による紡績機械。
10. 【請求項１０】 面（ＥＨ）に存在する停止部（４３）
    が、ドロ−イング装置（２）の出側ロ−ル対（３３）の
    軸受部（３）に配置されていることを特徴とする、請求
    項９による紡績機械。
11. 【請求項１１】 軸受部（３）が、これを移動させる連
    接棒（４）に離脱可能に接続されていることを特徴とす
    る、請求項１から１０のいずれか一つによる紡績機械。
12. 【請求項１２】 連接棒（４）が、軸受部（３）を繰返
    し精度をもって固定するための一または複数の受容部
    （４２）を有することを特徴とする、請求項１から１１
    のいずれか一つによる紡績機械。
13. 【請求項１３】 締め付け位置において連接棒（４）を
    ドロ−イング装置基台（２３）に固定する締め付け装置
    （７）が設けられていることを特徴とする、請求項１か
    ら１２のいずれか一つによる紡績機械。
14. 【請求項１４】 締め付け装置（７）が、一または複数
    本の連接棒（４）を案内するための一つまたは複数の停
    止部（４３）を有することを特徴とする、請求項１３に
    よる紡績機械。
15. 【請求項１５】 ドロ−イング装置基台（２３）が、軸
    受部（３）の移動案内のための滑り面（２５）を有する
    ことを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一つに
    よる紡績機械。
16. 【請求項１６】 滑り面（２５）が、上部ロ−ル（２
    ２）から下部ロ−ル（２１）に対して及ぼされる押圧力
    を受容するために、圧力に対して安定的に形成されてい
    ることを特徴とする、請求項１５による紡績機械。
17. 【請求項１７】 滑り面（２５）が、軸受部（３）に対
    するそれ以外の案内装置を持たないことを特徴とする、
    請求項１５または１６による紡績機械。
18. 【請求項１８】 連接棒（４）を移動するために、連結
    器（８）を介して連接棒（４）に接続されたねじ棒（８
    １）が備えられており、その結果、ねじ棒（８１）の回
    転運動が連接棒（４）の軸方向の移動をもたらすことを
    特徴とする、請求項１から１７のいずれか一つによる紡
    績機械。
19. 【請求項１９】 連接棒（４）が、連結器（８）から、
    調整されるべき軸受部（３）を介して他の軸受部（３）
    にある連接棒（４）の案内部まで延びる、軸方向の延長
    を有することを特徴とする、請求項１８による紡績機
    械。
20. 【請求項２０】 下部ロ−ル（２１）の軸受部（３）に
    対応配置されている双方の連接棒（４）が、相互に連結
    されており、その結果、双方の連接棒（４）が、同時に
    相互に移動可能であることを特徴とする、請求項１７か
    ら１９のいずれか一つによる紡績機械。
21. 【請求項２１】 一方の下部ロ−ル（２１）の位置調整
    のために、それぞれ一個の連結器（８）を介して一本の
    ねじ棒（８１）に接続された二本の連接棒が備えられ、
    各ねじ棒（８１）に一個のスプロケットまたはベルトプ
    リ−（８２）が対応配置され、これによって、一方のね
    じ棒（８１）の回転運動が、ベルト（８３）またはチェ
    −ンによって他方のねじ棒に伝達可能であることを特徴
    とする、請求項１８から２０のいずれか一つによる紡績
    機械。
22. 【請求項２２】 ベルトが歯付ベルト（８３）であるこ
    とを特徴とする、請求項２１による紡績機械。
23. 【請求項２３】 連接棒（４）が、案内面として形成さ
    れている、少なくとも一面の平坦な面を持っていること
    を特徴とする、請求項１から２２のいずれか一つによる
    紡績機械。