CN114127346B - 用于纺纱机的牵伸系统的压实装置以及纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱机的牵伸系统(2)的压实装置，该压实装置具有吸入管(17)，具有与该吸入管连接的支承的第一部分并且具有带有支承的第二部分的基体(27)，该支承的第二部分与所述支承的第一部分共同作用。所述吸入管(17)构造成借助所述支承可相对于所述基体(27)移动。所述基体(27)具有用于将基体(27)固定到纺纱机的固定装置(40)。在吸入管(17)与基体(27)之间布置了用于使所述吸入管(17)相对于所述基体(27)移动的弹簧装置并且所述支承是可旋转和/或可倾斜的浮动轴承。本发明还涉及一种具有大量牵伸系统(2)和相应压实装置(20)的纺纱机。

Description

用于纺纱机的牵伸系统的压实装置以及纺纱机

技术领域

本发明涉及一种纺纱机的牵伸系统的压实装置，该压实装置具有吸入管，具有与该吸入管连接的支承的第一部分并且具有带有支承的第二部分的基体，该支承的第二部分与所述支承的第一部分共同作用，所述吸入管构造成借助所述支承可相对于所述基体运动并且所述基体具有用于将基体固定到纺纱机以及相应的纺纱机的固定装置。

背景技术

从WO2013/175282A1已知一种用于将压实模块可脱开地固定和定位在纺纱机的牵伸系统单元上的固定机构。压实模块包括承载件，该承载件设有至少一个抽吸通道，该抽吸通道与可移动地支承在承载件上的压实元件的抽吸入口连接。固定机构包括至少一个夹紧元件，该夹紧元件具有用于在纺纱机上长期和定位的固定的保持机构，并且设有在一侧开口的接收槽，该接收槽具有保持部段，固定在承载件上的保持元件能够与该保持部段形成形状锁合的夹紧连接。

经由所提出的保持机构使固定机构或夹紧元件固定在纺纱机的限定的并且预定的位置，因此与相应的牵伸系统单元的位置精确匹配。通过在一侧开口的接收槽，承载件能够通过固定在承载件上的保持元件转移到固定位置，其中保持元件在接收槽的区域内与保持部段形成形状锁合的夹紧连接。

在压实模块处于工作位置时，吸筒平放在牵伸系统单元的从动输出滚轮的圆周上，其中待压实的纤维材料位于并且被夹紧在吸筒和输出滚轮之间。为了获得吸筒向输出滚轮的所需的压力，通过压力臂上的板簧将吸筒压到输出滚轮上。在压力臂脱开并移动到上部位置之后，压实模块由于其自重摆动到下部位置。为了能够再次启动纺纱过程，必须手动抬升压实模块并使借助压力臂的板簧将其带至作用连接中。

发明内容

本发明的目的是提供一种压实装置，通过该压实装置吸入管能够牢固地固定在纺纱机上并进行更换，同时能够使牵伸系统的滚轮受到均匀的挤压，并且与此同时牵伸系统能够快速并且简单地被打开和关闭。

该目的通过具有独立权利要求的特征的压实装置和纺纱机来实现。

用于纺纱机的牵伸系统的根据本发明的压实装置，该压实装置具有吸入管，与该吸入管连接的支承的第一部分。所述支承的第一部分与所述支承在基体上的第二部分共同作用，所述吸入管构造成借助所述支承可相对于所述基体运动并且所述基体具有用于将基体固定到纺纱机上的固定装置。根据本发明，在吸入管与基体之间布置了用于使所述吸入管相对于所述基体运动的弹簧装置。所述支承是可旋转和/或可倾斜的浮动轴承。

利用固定装置能够将吸入管牢固地固定在纺纱机上并进行更换。借此，它被准确地并且可重复精确地分配给纺纱站。所述弹簧装置用于使吸入管相对于基体移动并且借此使吸入管能够尽可能地停留在它在纺纱运行期间必须布置在的位置中。当分配给吸入管的牵伸装置打开时，所述弹簧装置引起，吸入管克服重力朝牵伸系统的静止的部件的方向压。由于支承构造为可旋转和/或可倾斜的浮动轴承，吸入管能够精确地贴靠在分配给它的牵伸系统的滚轮上。浮动轴承使吸入管向牵伸系统的滚轮均匀地挤压。

所述吸入管有利地布置在支架上，其中支承的第一部分布置在支架上并因此间接作用在吸入管上。支承的第一部分因此间接与所述吸入管连接。因此，所述吸入管和所述支承在机器中的定位通常更容易实施。

在本发明的一个有利实施例中，所述弹簧装置作用在吸入管上，特别是吸入管的支架上。吸入管在此优选固定地布置在支架上，并且因为弹簧装置压在支架上而不是直接压在吸入管上，所以即使被弹簧加压也不会改变吸入管相对于牵伸系统的滚轮的正确定位。

如果在本发明的一个优选实施例中，所述基体上布置了止挡件，其用于限制所述吸入管克服所述弹簧装置的力的运动，则确保了所述吸入管停留在这样的位置，即在所述位置中它在牵伸系统关闭时能够移动进入正确的纺纱位置。

如果在所述基体上布置用于将基体固定在纺纱机上的支撑面，则是特别有利的。支撑面适合于，能够将基体稳定且位置准确地固定在纺纱机上。

为了能够实现基体在纺纱机上的特别快速且位置准确的固定，基体的固定装置优选地是快速锁合装置的一部分，特别是夹扣固定装置的一部分。所述夹扣固定装置例如能够具有接收槽和保持元件，其中所述保持元件在接收槽的区域中与保持部段形成形状锁合的夹紧连接。借助所述快速锁合装置，基体能够被快速且优选地无需工具地固定在纺纱机上和从纺纱机移开。

所述基体的固定装置能够有利地与纺纱机的不动连接元件共同作用。不动连接元件在此固定地布置在纺纱机上，例如拧紧。为了将基体从固定装置并因此从纺纱站移开，只要将基体从不动连接元件移开就足够了。尤其是结合快速锁合装置，能够使基体和连接元件快速地彼此连接并且再次彼此脱开。基体的更换和因此吸入管的更换，例如为了清洁吸入管，能够快速而可靠地进行。当吸入管重新安装在不动连接元件上的情况下，吸入管能够被再次准确地分配给牵伸系统的滚轮，而无需任何设定工作。

如果在本发明的一个有利实施例中，所述浮动轴承具有细长孔和在其中引导的轴，因此在吸入管和牵伸系统的滚轮之间轴偏移的情况下能够实现，吸入管通过在浮动轴承中的位置的补偿而均匀地向滚轮贴靠。为了能够实现可靠的纺纱，这非常重要。通过将浮动轴承设计为一个细长孔，在其中引导轴，创建了一个简单而可靠的支承。

所述支架有利地具有用于单个牵伸系统的一个吸入管，或用于两个相邻的牵伸系统的至少一个吸入管、优选两个吸入管。两个相邻的牵伸系统在此理解为指布置在一个装载臂上但分配给两个相邻的纺纱站的牵伸系统单元。在传统的纺纱机，例如环锭纺纱机中，一个装载臂上布置双滚轮。在此，双滚轮的每个滚轮都分配给一个纺纱站。所述有利的吸入管或用于两个相邻牵伸系统的两个吸入管应被理解为分配给由一个装载臂服务的相邻纺纱站。

如果优选在基体上布置用于相邻牵伸系统的两个相邻吸入管的两个支架，则能够实现，支架和吸入管彼此独立地压靠在分配给它们的滚轮上。由此能够特别容易地实施尤其是吸入管在滚轮的轴上的对齐。

在本发明的一个有利实施例中，在所述基体上布置了基体对中元件。所述基体对中元件与纺纱机的连接对中元件、特别是不动连接元件共同作用。由此确保当基体被移开并重新安装在不动连接元件上时，基体相对于滚轮的位置和因此吸入管相对于滚轮的位置能够被精确地保持。于是不再需要个别地设定基体的位置。

根据本发明的纺纱机具有大量牵伸系统，所述牵伸系统分别具有上滚轮和下滚轮和装载臂，在该装载臂上布置了所述牵伸系统的上滚轮。输出滚轮对由输出上滚轮和输出滚筒组成。纵向构件，特别是冲压台，基本上平行于所述输出滚筒延伸。牵伸系统的输出滚轮对在纤维结构运行方向的下游设置有用于压实拉伸过的纤维结构的气动压实装置。气动压实装置具有可吸入的吸入管，其中该吸入管由筛网元件包裹并借助支架直接或间接地布置在机架上。

根据本发明，所述压实装置根据前述权利要求中的一项或多项构造。特别地，支承的第一部分位于吸入管上或承载吸入管的支架上。支承的第二部分布置在基体上，该支承的第二部分与支承的第一部分共同作用。吸入管构造成借助支承可相对于基体运动，基体具有用于将基体固定在纺纱机上的固定装置。吸入管与基体之间布置了用于使吸入管相对于基体运动的弹簧装置，所述支承为可旋转和/或可倾斜的浮动轴承。所述气动压实装置优选地布置在纵向构件上，特别是纺纱机的冲压台上。在那儿能够实现气动压实装置的稳定接收，此外能够实现压实装置给纺纱站或牵伸装置不变的分配。

在本发明的一个有利的实施例中，在所述纺纱机的纵向构件上布置了所述不动连接元件，其与所述基体的固定装置共同作用。不动连接元件在此能够例如借助螺钉固定到纵向部件上。在一个特别有利的实施例中，气动压实装置的基体借助快速锁合装置与所述连接元件连接。因此，压实装置能够被快速方便地从纺纱机移开，并进行清洁或更换。

根据本发明的一个有利实施例，所述不动连接元件和所述基体的固定装置利用快速锁合装置、特别是夹扣固定装置相互连接。所述夹扣固定装置能够借助叉形开口和被叉形开口包围的销形成。

如果不动连接元件具有对中装置的连接对中元件，则是特别有利的。通过与对应的基体对中元件共同作用能够实现吸入管在纺纱站或在牵伸系统的滚轮上的精确定位。

附图说明

在以下实施例中描述了本发明的其它优点。附图示出：

图1为环锭纺纱机的纺纱站的示意图，

图2为压实装置的侧视图，

图3为根据图2的压实装置的部件的侧视图，

图4为根据图2的压实装置的侧视图，其中压力臂升高，

图5为根据图1的两个压实装置的前视图，

图6为根据图1的两个替代压实装置的前视图，

图7为根据图1的两个另外的替代压实装置的前视图。

具体实施方式

在对替代实施例的以下描述中，相同的附图标记用于相同和/或至少在它们的设计和/或作用方式方面具有可比性的特征。除非再次详细解释这些，否则它们的设计和/或作用方式对应于上面已经描述的特征的设计和作用方式。

图1示出了纺纱机、特别是具有压实装置20的环锭纺纱机的纵向截面的示意图。示例地示出了纺纱机的各个构件，即牵伸系统2和纺纱设备10。牵伸系统2由三组滚轮对组成，即输入滚轮对3，皮圈滚轮对4和输出滚轮对5。输出滚轮对5由输出上滚轮6和输出滚筒7组成。滚轮对的两个滚轮相互压紧并在它们的接触点处形成夹紧点，其中夹紧点K1通过输出滚轮对5在输出上滚轮6和输出滚筒7之间形成。夹紧点K2由可吸入的吸入管17(图2)形成，该吸入管压靠在上滚筒6上。进入牵伸系统2的纤维结构1在滚轮对3、4和5的滚轮之间通过相应的夹持点夹持，并由于滚轮对3、4和5的不同转速而被拉伸。在拉伸过程中，纤维结构1同时被输送通过牵伸系统2。在离开牵伸系统2之后，拉伸过的纤维结构8到达压实装置20，在该压实装置中被压实。

在夹紧点K1和K2之间，在具有吸槽32的吸入管17处有一个纤维集束区16，在该纤维集束区中纤维结构8的纤维被集束或压实。纤维结构8然后到达导纱器9并被传递到纺纱设备10。纺纱设备10主要由承载纺纱环12的钢领板14和锭子板15组成，线轴13固定在该锭子板上。纤维结构8经由转子11到达线轴13。为了将纤维结构8纺成纱，线轴13被置于旋转中。这导致转子11由于环12上的纤维结构8也被置于旋转中。通过线轴13和转子11的旋转，纤维结构8被给予旋转，从而形成纱线，该纱线通过钢领板14的上下移动缠绕在线轴13上。

要打开牵伸系统2，可以将上滚轮从下滚轮上升起。为此并且为了再次关闭牵伸系统2，使上滚轮以已知方式固定在其上的装载臂19围绕旋转点D沿箭头P的方向运动。

图2示出了在输出滚筒对5的区域中的压实装置20的侧视图。上滚轮6压到滚筒7上并且与其形成夹紧点K1。在此，上滚轮6以已知的方式借助装载组件33固定在装载臂19上。当装载臂19关闭时，利用装载弹簧22使输出上滚轮6压靠在输出滚筒7上。在该实施例中，装载组件33在装载臂19上的固定借助指定的固定元件例如夹紧螺钉实现，该夹紧螺钉能够被推入细长孔中并被固定。固定元件尤其允许装载组件33在细长孔内的位移。通过在细长孔内调节固定元件然后将其固定在调节位置，能够改变吸入管17相对于输出上滚轮6和相对于输出滚筒7的位置。因此能够设定吸入管17相对于输出滚筒7的最佳设定以及输出上滚轮6上的夹紧点K2的位置。因此，能够处理纤维结构8的不同纤维材料并且能够为它们找到最佳设定。另外，保证了在装载臂19升高打开牵伸系统2并且再次关闭装载臂19进行纺纱后，压实装置20又回到原来的位置。在此，吸入管17相对于输出滚筒对5，特别是相对于输出滚筒7的设定没有改变。

夹紧点K2位于上滚轮6和吸入管17之间，其中吸入管17通过弹簧21压靠在输出上滚轮6上。吸入管17具有吸槽32，通过吸槽吸入空气。纤维结构8在吸槽32处被集束和压实。为了使纤维结构8的纤维不被吸入吸槽32中，吸槽32被筛网元件18包围。筛网元件18包裹在吸入管17周围。它可以通过张紧装置张紧，或者，如图所示，简单地围绕吸入管17松散地放置。

吸入管17与吸出管24连接。通过吸出管24将来自吸入管17的空气吸出。吸入管17和吸出管24能够一件式地实施在一个结构单元中，或者吸出管24能够柔软地构造，例如构造为柔性软管。在该实施例中，吸入管17和吸出管24附接在吸入管17的支架23上。吸入管17和吸出管24优选地彼此可脱开地连接，从而通过将吸入管17从吸出管24移开并因此使得吸入管17和吸出管24的内部易于进入以进行清洁，来容易地清洁可能的污染物。优选地，将吸入管17推入吸出管24或吸入管支架23的开口中并且可选地固定在那里，例如通过螺钉。

吸出管24弹性地或以弹性连接部与吸出管的第二部分30优选可分离地连接。吸出管的第二部分30特别地固定在机架、例如机架的纵向构件上，并且通向牵伸系统2或纺纱机的吸出源。吸出管的第二部分30以固定方式布置并且不必可移动地实施。然而，为了允许吸入管17移动，所述连接部必须例如用弹性套筒46实施，或吸出管24、30本身弹性地实施。

为了在利用装载臂19将上滚轮从下滚轮升高时，然后在再次关闭压力臂19时能够使压实装置20保持其设定状态，将抽入管支架23且进而将吸入管17布置在机架上。吸入管支架23与弹簧21相连。弹簧21，这里是腿弹簧，以预定的力使吸入管17压靠在输出上滚轮6上。吸入管17因此围绕固定弹簧21处的旋转点DS旋转。弹簧21形成吸入管17的可摆动的支架，由此吸入管17可旋转地支承在机架上。

通常，在一个装载臂19上固定有两个平行的牵伸系统2的上滚轮6。上滚轮6以串联滚轮的形式借助于轴布置在装载臂19的装载组件33上。每个上滚轮6横向突出超过装载臂19。相应地，相邻的牵伸系统2的两个压实装置20优选也分配给一个装载臂19。所述两个压实装置20能够实施为一个结构单元。然而，它们也能够单独地构造并因此也单独分配给每个牵伸系统2。

用于吸入管17的旋转和倾斜的支承的第一部分布置在压实装置20的支架23上布置。在该实施例中，该第一部分是轴25。轴25还用于接收腿弹簧21。轴25的每一端插入基体27的细长孔26中。细长孔26形成支架23的支承的第二部分，与所述支承的第一部分共同作用。吸入管17构造成借助所述支承可相对于基体27移动。由于在吸入管17或吸入管17的支架23与基体27之间布置了腿弹簧21，吸入管17能够进行相对于基体27的运动。在此，腿弹簧21以第一腿支撑在支架23的支撑元件28上并且以第二腿支撑在基体27的另一支撑元件29上。根据本图示，由于腿弹簧21趋向放松的作用力力求放松，使得支架23且进而使得吸入管17向上移动。所述移动一直持续直到或者吸入管17碰撞在输出上滚轮6的第二夹紧点K2上或者支架23的止挡件31由于碰撞到基体27上而生效。

通过轴25支承在其中并且里面至少在一个方向上有游隙的细长孔26，支架23的支承形成为可旋转并且/或可倾斜的浮动轴承。吸入管17由此能够通过旋转以及通过相对于吸入管17的纵向方向倾斜而均匀地向输出上滚轮6贴靠，其中吸入管17的纵向方向基本上平行于输出上滚轮6的轴线延伸。由此引起吸入管17和筛网元件18均匀地向输出上滚轮6贴靠，从而能够实现对纤维结构8均匀且高质量的压实。

基体27布置在固定装置40上。固定装置40包括固定地布置在纺纱机上的固定的连接元件41。根据本实施例，连接元件41被旋拧在纺纱机的纵向构件42上。纵向构件42例如在纺纱机的两个冲头之间延伸并且以这种方式接收用于八个并排布置的纺纱设备10的多个、例如四个或八个压实装置。纵向构件42可以是成形的，例如挤压或轧制的型材板。然而，纵向构件42也能够由一根或多根例如布置在冲头之间的杆形成。

销43固定在连接元件41上。销43对于基体27的叉形接收部44是可进入的。叉形接收部44能够被推到销43上并且在那里经由夹具锁定。为此，接收部44可以容易地展开。与基体27的支撑面45相结合地，借此引起基体27在连接元件41上的稳定且位置准确的固定。然而，由于形成夹扣固定形式的快速锁合装置的叉形接收部44，基体27也能够从连接元件41移开。由此能够进行快速地更换其上布置有支架23、吸出管24和吸入管17的基体27。将压实装置20从纺纱站快速地、优选地无需工具地移除也有利于清洁。

图3示出了根据图2的压实装置20的部件的侧视图。在此可以看出，压实装置20从固定装置40脱开。连接元件41的销43也固定在纵向构件42上。而压实装置20经由快速锁合装置从销43上移开，这里通过借助于接收部44的夹持装置移开。因此能够更换或清洁压实装置20。为了也能够从机器上脱开压实装置20，有利的是，能够使吸出管24的第一部分从吸出管的第二部分30脱开。通过借助弹性套筒46连接所述两个吸出管24和30，能够使压实装置20容易地从该套筒46中拉出来。

图4示出了根据图2的压实装置20的侧视图，其中装载臂19被升高。在吸入管17现在不能再压紧在牵伸系统2的输出上滚轮6上之后，弹簧21引起，基体27和支架23进一步旋转分开。为避免损坏吸入管17或输出滚筒7上的筛网元件18，支架23上设有止挡件31。止挡件31限制了支架23相对于基体27的旋转运动，由此能够引起，吸入管17或筛网元件18不接触输出滚筒7。

图5示出了根据图1的两个压实装置20的前视图。在装载臂19上，两个输出上滚轮6布置为双滚轮。每个输出上滚轮6都分配有吸入管17、筛网元件18和吸槽32。在该图中，装载臂19被升高使得输出上滚轮6不压紧在吸入管17上。为清楚起见，未示出输出滚筒7，仅示出左侧的吸入管17，而右侧压实装置20上的吸入管17被切除以允许观察固定装置40。

给所述两个压实装置20和吸入管17分配了单个吸入管24。但也能够实现，给每个吸入管17分配单个吸出管24。左侧示出的吸入管17被筛网元件18包裹，该筛网元件可以是筛带。在筛网元件18下方是吸槽32，纤维结构8(见图2)能够在该吸槽32处被压实。

固定装置40可以在所述设备的右侧、未切割部分看到。基体27被推到连接元件41上。为了使基体27能够相对于连接元件41对中，在此以楔形示出的基体对中元件47与连接对中元件48共同作用。连接元件41通过其连接对中元件48牢固地固定在纵向构件42上。如果将基体27从连接元件41移开并且随后将其再次附接，则通过所述对中确保，在机器或纺纱设备10的纵向方向上的对齐仍然正确地保持。

从图5的图示还可以看出，弹簧21围绕轴25放置。弹簧21支撑在支架23的支撑元件28和基体27的支撑元件29上。轴线25能够在细长孔26中旋转，但也能够横向于纵向轴线移位。由此，两个吸入管17能够相对于输出上滚轮6精确对准。还能够看出，销43突出超过基体27并且因此容易地适用于将基体27快速固定在连接元件41上。

在图6中，示出了根据图1的两个替代压实装置20的前视图。在图5的先前实施例中，为两个压实装置20设置一个基体27和一个连接元件41并且具有用于两个压实装置20的共同的支承，而在图6的实施例设置，仍然存在单个基体27和一个或两个连接元件41。然而，在该实施例中设置，两个吸入管17彼此独立地支承并且还分别具有自己的吸出管24。通过所述两个吸入管17独立的支承，吸入管17能够更好地适配分配给它们的输出上滚轮6。相应地，每个吸入管17都有自己的轴25，每个轴都支承在基体27中的两个细长孔26中。基体27本身相应地具有四个支承点。如果存在销43的两个突出端部，其能够接合到基体27的两个接收部44中，则为了将基体27固定在连接元件41上这仍然是足够的。吸入管17镜像布置在吸出管24上。不过他们也能够如下面的图7所示，同方向指向。

图7示出了根据图1的两个另外的替选的压实装置20的前视图。在该实施例中，两个吸入管17不但独立地支承并且分配给彼此独立的基体27。相应地，每个基体27仅承载一吸入管17和一带有支架23的吸入管24。由此吸入管17能够最佳地适配其输出上滚轮6。各个吸入管17或压实装置20的更换也能够独立于其他压实装置20进行。这例如还能够实现，在相邻的纺纱设备10上能够应用不同的吸入管17。

本发明不限于图示和被描述的实施例。在专利权利要求的范围内的修改如特征的组合是可行的，即使它们在不同的实施例中被示出和描述。当然，例如，支承也能够可选地实施成在支架23和轴25之间可旋转和可倾斜，或者销43能够设置在基体27上并与连接元件41中的相应元件共同作用。

附图标记列表

1纤维结构

2牵伸系统

3输入滚轮对

4皮圈滚轮对

5输出滚轮对

6输出上滚轮

7输出滚筒

8拉伸的纤维结构

9导纱器

10纺纱设备

11转子

12环

13线轴

14钢领板

15锭子板

16纤维集束区

17吸入管

18筛网元件

19加载臂

20压实装置

21弹簧

22加载弹簧

23支架

24吸出管(第一部分)

25轴

26细长孔

27基体

28支撑元件

29支撑元件

30吸出管(第二部分)

31止挡件

32吸槽

33加载组件

40固定装置

41连接元件

42纵向构件

43销

44接收部

45支撑面

46套筒

47基体对中元件

48连接对中元件

D加载臂旋转点

P加载臂的运动

DS吸入管的旋转点

K1第一夹紧点

K1第二夹紧点。

Claims (22)

1.纺纱机的牵伸系统(2)的压实装置，

具有吸入管(17)并且

具有与该吸入管连接的支承的第一部分，

具有基体(27)，其具有支承的第二部分，该支承的第二部分与所述支承的第一部分共同作用，

所述吸入管(17)构造成借助所述支承可相对于所述基体(27)移动，并且

所述基体(27)具有用于将基体(27)固定到纺纱机的固定装置(40)，

其特征在于，

在吸入管(17)与基体(27)之间布置用于使所述吸入管(17)相对于所述基体(27)移动的弹簧装置；

所述支承是可旋转和/或可倾斜的浮动轴承。

2.根据权利要求1所述的压实装置，其特征在于，所述吸入管(17)布置在支架(23)上。

3.根据权利要求2所述的压实装置，其特征在于，所述支承的第一部分布置在所述支架(23)上。

4.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，所述弹簧装置作用在所述吸入管(17)上。

5.根据权利要求4所述的压实装置，其特征在于，所述弹簧装置作用在所述吸入管(17)的支架(23)上。

6.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，在所述基体(27)上布置了止挡件(31)，其用于限制所述吸入管(17)抵抗所述弹簧装置的力的运动。

7.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，在所述基体(27)上布置了支撑面(45)，其用于将所述基体(27)固定在纺纱机上。

8.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，用于将所述基体(27)固定在纺纱机的所述基体(27)上的固定装置(40)是快速锁合装置的一部分。

9.根据权利要求8所述的压实装置，其特征在于，所述固定装置(40)是夹扣固定装置的一部分。

10.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，所述基体(27)的固定装置(40)能够与纺纱机的不动连接元件(41)共同作用。

11.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，所述浮动轴承具有细长孔(26)和在其中引导的轴(25)。

12.根据权利要求2或3所述的压实装置，其特征在于，所述支架(23)具有用于单个牵伸系统(2)的一个所述吸入管(17)，或用于两个相邻的牵伸系统(2)的至少一个所述吸入管(17)。

13.根据权利要求12所述的压实装置，其特征在于，所述支架(23)具有用于两个相邻的牵伸系统(2)的两个所述吸入管(17)。

14.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，在所述基体(27)上布置了用于相邻牵伸系统(2)的两个相邻吸入管(17)的两个支架(23)。

15.根据权利要求1至3任一所述的压实装置，其特征在于，在所述基体(27)上布置了基体对中元件(47)，其用于与纺纱机的连接对中元件(48)共同作用。

16.根据权利要求15所述的压实装置，其特征在于，所述基体对中元件(47)用于与纺纱机的不动连接元件(41)共同作用。

17.具有权利要求1至16任一所述的压实装置(20)及牵伸系统(2)的纺纱机，所述牵伸系统分别具有

上滚轮和下滚轮和

装载臂(19)，在该装载臂上布置了所述牵伸系统(2)的上滚轮，

输出滚轮对(5)，其由输出上滚轮(6)和输出滚筒(7)组成，并且

具有纵向构件(42)，其基本上平行于所述输出滚筒(7)延伸，

具有在牵伸系统(2)的输出滚轮对(5)后面布置的气动的所述压实装置(20)，用于压实拉伸过的纤维结构(8)，

该压实装置具有可吸入的吸入管(17)，

所述吸入管(17)被筛网元件(18)包裹，并且

所述吸入管(17)布置在机架上。

18.根据权利要求17所述的纺纱机，其特征在于，所述纵向构件是冲压台。

19.根据权利要求17所述的纺纱机，其特征在于，在所述纺纱机的纵向构件(42)上布置了不动连接元件(41)，其与所述基体(27)的固定装置(40)共同作用。

20.根据权利要求19所述的纺纱机，其特征在于，所述不动连接元件(41)和所述基体(27)的所述固定装置(40)形成快速锁合装置。

21.根据权利要求20所述的纺纱机，其特征在于，不动连接元件(41)和所述基体(27)的固定装置(40)形成夹扣固定装置。

22.根据权利要求19所述的纺纱机，其特征在于，所述不动连接元件(41)具有连接对中元件(48)，用于与对应的基体对中元件(47)共同作用。

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