CN109158859A - 一种用于纺织的罗拉轴环安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，属于纺织机械设备领域。该发明的升降支架水平设置于平移支架上侧，调节机构水平设置于升降支架上侧，安装支架竖直设置于调节机构上侧，导环支架下方两侧的开闭转杆上分别对称设置有转动料道，导环支架下侧推杆连板端部水平固定设置有推杆楔块，复位拉簧水平设置在导环支架下方两侧的开闭转杆之间，推环锥筒与平移套筒一体成型设置，推环锥筒一侧端部水平固定设置有放环承柱，安装气缸输出端水平设置有推环支架。本发明结构设计合理，能够平稳便捷的将罗拉轴环准确高效的平推安装，提高罗拉轴环安装效率和质量，实现罗拉轴环的自动安装，满足安装使用的需要。

Description

一种用于纺织的罗拉轴环安装机构

技术领域

本发明属于纺织机械设备领域，尤其涉及一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，主要应用于纺织机械罗拉轴环的维修安装。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需的加工工艺不尽相同，所需的纺织机械也是种类繁多，按照生产过程将纺织机械分类，可以分为纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。精梳机是纺织机械的一种，精梳机是在纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，它的主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，如棉结、毛粒、草屑和茧皮等，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。现有的精梳机出条罗拉是在整个精梳机的精梳过程中起到牵伸和输出等作用的圆柱形回转零件，出条罗拉的质量影响精梳机输出纱条的均匀度。现有的精梳机出条罗拉轴承在经过一段时间的使用后，精梳机出条罗拉轴承容易出现损坏从而影响使用的情况，因此需要将精梳机出条罗拉轴承进行更换，在将新的出条罗拉轴承重新更换安装于精梳机后，需要在出条罗拉轴承两端分别压装罗拉轴环，现有的罗拉轴环的安装主要利用工人手动进行安装，工人在安装过程中需要将罗拉轴环沿水平方向准确的移至精梳机出条罗拉轴承端部，不仅工人的劳动强度较大，并且工人在手动将罗拉轴环进行平移的过程中，难以确保罗拉轴环平移的准确程度，影响罗拉轴环安装的效率和质量，现有的安装机构在将罗拉轴环进行安装的过程中，难以将罗拉轴环自动便捷的逐个上料，需要工人手动将罗拉轴环进行放置，并且现有安装机构的平移距离有限，难以适用于将深度较深的罗拉轴环进行安装，并且现有的安装机构难以充分高效的将罗拉轴环水平平稳的进行压装，影响罗拉轴环正常高效的压装加工，难以实现罗拉轴环的自动安装，不能满足安装使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于纺织的罗拉轴环安装机构，能够平稳便捷的将罗拉轴环准确高效的平推安装，提高罗拉轴环安装效率和质量，实现罗拉轴环的自动安装。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述用于纺织的罗拉轴环安装机构包括平移底座、平移支架、平移气缸、升降支架、调节机构、安装支架和推环机构，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移底座上方两侧分别水平设置有导向轨道，所述平移支架水平设置于平移底座上侧，平移支架下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道相适配的平移导条，所述平移气缸水平固定设置于平移底座一侧中部，平移气缸输出端与平移支架一侧中部固定连接，所述升降支架水平设置于平移支架上侧，平移支架上方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下方两侧固定连接，所述升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，平移支架两侧分别竖直固定设置有升降套筒，升降套筒内竖直设置有与升降导杆相适配的升降通道，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述调节机构水平设置于升降支架上侧，安装支架竖直设置于调节机构上侧，调节机构包括调节导杆、调节丝杆和调节旋阀，安装支架下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，升降支架上侧中部水平固定设置有下连接支座，下连接支座上侧的安装支架底部水平固定设置有上连接支座，调节丝杆水平设置于上连接支座和下连接支座之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接支座和下连接支座之间对称铰连接有上连接杆和下连接杆，调节丝杆一侧端部设置有调节旋阀，所述推环机构竖直设置于安装支架上侧，所述推环机构包括导环支架、固定料道、开闭转杆、转动料道、复位拉簧、推杆楔块、推环锥筒、安装气缸和推环气缸，所述安装支架上方一侧竖直固定设置有固定连板，导环支架竖直设置于固定连板一侧，导环支架内部两侧分别竖直设置有固定料道，所述导环支架下方两侧分别对称设置有开闭转杆，导环支架下方两侧的开闭转杆上分别对称设置有转动料道，所述开闭转杆上端铰连接于导环支架下侧，开闭转杆上端沿转动料道侧为直角结构，开闭转杆上端外侧为圆弧形结构，所述导环支架下方两侧的开闭转杆下侧分别水平固定设置有推杆连板，推杆连板端部一侧水平固定设置有推杆楔块，所述复位拉簧水平设置在导环支架下方两侧的开闭转杆之间，所述转动料道下端水平固定设置有限位挡板，所述推环气缸水平固定设置于安装支架下方一侧，推环气缸一侧的安装支架上水平设置有平移套筒，平移套筒一侧端部与推环气缸输出端固定连接，推环锥筒水平设置于平移套筒一侧，推环锥筒与平移套筒一体成型设置，所述推环锥筒一侧端部水平固定设置有放环承柱，放环承柱端部为圆弧形结构，所述平移套筒内水平固定设置有与推环气缸相平行的安装气缸，安装气缸输出端水平设置有推环支架，所述推环支架为C型结构，推环支架上下两侧分别水平固定设置有推环压块，所述推环锥筒上下两侧分别水平设置有与推环压块相适配的滑动导槽。

进一步地，所述升降支架两侧分别竖直滑动设置有卡紧导杆，卡紧导杆沿竖直方向滑动设置于升降导杆中部，升降导杆下端设置有上导向斜面，卡紧导杆下端水平固定设置有承块连板，承块连板上侧的卡紧导杆上沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块，卡紧压块上侧设置有与上导向斜面相适配的下导向斜面，卡紧压块内竖直设置有平移导槽，平移导槽沿水平方向的长度为卡紧导杆直径的两倍，所述卡紧导杆上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆上端螺纹连接有蝶形螺母。

进一步地，所述限位挡板一端竖直滑动设置有缓冲挡杆，缓冲挡杆上端设置有圆弧形结构的缓冲挡板，缓冲挡杆下端固定设置有复位挡板，限位挡板与缓冲挡板之间的缓冲挡杆上套装设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述推杆楔块一侧沿水平方向依次滚动设置有两颗降阻滚珠。

进一步地，所述平移套筒下侧的安装支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根承筒转杆，平移套筒沿水平方向滚动设置于承筒转杆。

进一步地，所述推环压块沿放环承柱端设置有竖直结构的推环接触面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得罗拉轴环安装机构能够便捷高效的平移至所需位置，并能根据需要准确的移动调节至所需的平移安装位置并锁紧固定，使能实现罗拉轴环准确的平移压装，通过平移底座上方两侧分别水平设置有导向轨道，平移支架下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道相适配的平移导条，平移底座一侧中部的平移气缸输出端与平移支架一侧中部固定连接，升降支架水平设置于平移支架上侧，升降气缸输出端与升降支架下方两侧固定连接，调节机构水平设置于升降支架上侧，安装支架竖直设置于调节机构上侧，推环机构竖直设置于安装支架上侧，利用平移气缸水平推动平移支架，使得平移支架能够沿着导向轨道水平准确的进行平移，安装支架能够与平移支架同步保持平移，使能将推环机构根据需要沿水平方向进行平移推送，利用升降气缸沿竖直方向推动升降支架，升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，平移支架两侧的升降套筒内竖直设置有与升降导杆相适配的升降通道，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，使得升降支架能够在升降气缸的推动和升降导杆的导向作用下沿竖直方向准确的进行升降调节，安装支架能够与升降支架同步进行升降，使能将推环机构根据罗拉轴环安装的需要沿竖直方向进行升降调节，利用调节机构将安装支架沿竖直方向进行调节，使得安装支架上的推环机构能够在调节机构的调节作用下沿竖直方向进行更为精细更为准确的调节，使得推环机构能够在升降气缸的初步调节至所需的大概位置后，能够继续利用调节机构将推环机构更准确的调节至所需压装位置，确保罗拉轴环能够准确高效的进行压装，通过安装支架下方两侧的调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接支座和下连接支座之间对称铰连接有上连接杆和下连接杆，调节丝杆一侧端部设置有调节旋阀，利用调节旋阀便捷的进行转动，使能高效准确的将推环机构沿竖直方向进行调节，通过升降支架两侧的卡紧导杆沿竖直方向滑动设置于升降导杆中部，升降导杆下端设置有上导向斜面，卡紧导杆下端的承块连板上侧沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块，卡紧压块上侧设置有与上导向斜面相适配的下导向斜面，卡紧导杆上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆上端螺纹连接有蝶形螺母，在利用升降气缸驱动升降支架，使得升降支架在升降气缸的带动下升降至所需位置后，利用工人手动转动蝶形螺母，使得卡紧压块在卡紧导杆的提拉作用下向上移动，卡紧压块的下导向斜面沿着升降导杆下端的上导向斜面进行滑动，使得卡紧压块的侧面与升降套筒内部升降通道的侧面压紧，使得升降导杆与升降套筒之间锁紧固定，确保升降支架能够在移动至所需位置保持固定，避免升降支架在罗拉轴环安装过程中产生不必要的升降偏移，实现罗拉轴环高效准确的安装，通过导环支架竖直设置于固定连板一侧，导环支架内部两侧分别竖直设置有固定料道，导环支架下方两侧分别对称设置有开闭转杆，导环支架下方两侧的开闭转杆上分别对称设置有转动料道，开闭转杆上端铰连接于导环支架下侧，开闭转杆上端沿转动料道侧为直角结构，开闭转杆上端外侧为圆弧形结构，复位拉簧水平设置在导环支架下方两侧的开闭转杆之间，利用复位拉簧对导环支架下方两侧开闭转杆的牵拉，使得开闭转杆能够保持竖直位置，使得罗拉轴环能够沿着固定料道和转动料道竖直准确的进行下落，通过转动料道下端水平固定设置有限位挡板，使能将沿着转动料道下滑的罗拉轴环进行限位阻挡，利用限位挡板一端竖直滑动设置有缓冲挡杆，缓冲挡杆上端设置有圆弧形结构的缓冲挡板，缓冲挡杆下端固定设置有复位挡板，限位挡板与缓冲挡板之间的缓冲挡杆上套装设置有缓冲弹簧，使能利用缓冲挡板对罗拉轴环在下落过程中进行缓冲，确保罗拉轴环高效平稳的落至转动料道的低端，通过导环支架下方两侧的开闭转杆下侧分别水平固定设置有推杆连板，推杆连板端部一侧水平固定设置有推杆楔块，推环气缸一侧的安装支架上水平设置有平移套筒，推环锥筒水平设置于平移套筒一侧，推环锥筒与平移套筒一体成型设置，推环锥筒一侧端部水平固定设置有放环承柱，放环承柱端部为圆弧形结构，利用推环气缸水平推动平移套筒，平移套筒在平移过程中，利用放环承柱水平准确的穿过转动料道低端的罗拉轴环，使得罗拉轴环套装设置于放环承柱，利用推环锥筒两侧在平移过程中推动推杆楔块，使得导环支架下方两侧的开闭转杆下侧端部同步向外扩张，使得转动料道内的罗拉轴环能够与转动料道脱离并在放环承柱的带动下平移至所需的压装工位，通过平移套筒内水平固定设置有与推环气缸相平行的安装气缸，安装气缸输出端的推环支架为C型结构，推环支架上下两侧分别水平固定设置有推环压块，推环锥筒上下两侧分别水平设置有与推环压块相适配的滑动导槽，利用安装气缸水平推动推环支架，使得推环支架能够水平准确的进行平移运动，推环支架上下两侧的两块推环压块能够与罗拉轴环充分接触并将罗拉轴环准确的进行压装，实现罗拉轴环高效平稳的压装加工，通过推环气缸水平拉动平移套筒复位，当推环锥筒与推杆楔块脱离后，开闭转杆能够在复位拉簧的牵拉作用下复位至竖直状态，使得下一罗拉轴环能够继续下落安装，通过推杆楔块一侧沿水平方向依次滚动设置有两颗降阻滚珠，使得推环锥筒和平移套筒能够与推杆楔块顺畅的接触平移，通过平移套筒下侧的安装支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根承筒转杆，平移套筒沿水平方向滚动设置于承筒转杆，确保平移套筒能够在承筒转杆的承托作用下始终平稳准确的进行往复运动，通过推环压块沿放环承柱端设置有竖直结构的推环接触面，使得推环压块的端面能够与罗拉轴环平稳的接触压装，避免推环压块端部尖锐而导致罗拉轴环在压装过程中产生破损，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够平稳便捷的将罗拉轴环准确高效的平推安装，提高罗拉轴环安装效率和质量，实现罗拉轴环的自动安装，满足安装使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于纺织的罗拉轴环安装机构的主视结构示意图。

图2是本发明的平移支架和调节机构连接的主视结构示意图。

图3是本发明的升降导杆和升降套筒连接的主视结构示意图。

图4是本发明的推环机构的主视结构示意图。

图5是本发明的推环锥筒和平移套筒的主视结构示意图。

图6是本发明的导环支架和开闭转杆连接的右视结构示意图。

图7是本发明的开闭转杆及其附属机构的俯视结构示意图。

图中：1. 平移底座，2. 平移支架，3. 平移气缸，4. 升降支架，5. 调节机构，6.安装支架，7. 推环机构，8. 带刹万向轮，9. 导向轨道，10. 平移导条，11. 升降气缸，12.升降导杆，13. 升降套筒，14. 升降通道，15. 调节导杆，16. 调节丝杆，17. 调节旋阀，18.下连接支座，19. 上连接支座，20. 丝杆调节板，21. 上连接杆，22. 下连接杆，23. 导环支架，24. 固定料道，25. 开闭转杆，26. 转动料道，27. 复位拉簧，28. 推杆楔块，29. 推环锥筒，30. 安装气缸，31. 推环气缸，32. 固定连板，33. 推杆连板，34. 限位挡板，35. 平移套筒，36. 放环承柱，37. 推环支架，38. 推环压块，39. 滑动导槽，40. 卡紧导杆，41.上导向斜面，42. 承块连板，43. 卡紧压块，44. 下导向斜面，45. 蝶形螺母，46. 缓冲挡杆，47. 缓冲挡板，48. 复位挡板，49. 缓冲弹簧，50. 降阻滚珠，51. 承筒转杆，52. 推环接触面，53. 平移导槽。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于纺织的罗拉轴环安装机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，包括平移底座1、平移支架2、平移气缸3、升降支架4、调节机构5、安装支架6和推环机构7，如图2所示，本发明的平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮8，平移底座1上方两侧分别水平设置有导向轨道9，平移支架2水平设置于平移底座1上侧，平移支架2下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道9相适配的平移导条10，平移气缸3水平固定设置于平移底座1一侧中部，平移气缸3输出端与平移支架2一侧中部固定连接，升降支架4水平设置于平移支架2上侧，平移支架2上方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸11，升降气缸11输出端与升降支架4下方两侧固定连接，升降支架4下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆12，平移支架2两侧分别竖直固定设置有升降套筒13，升降套筒13内竖直设置有与升降导杆12相适配的升降通道14，升降导杆12沿竖直方向滑动设置于升降套筒13，调节机构5水平设置于升降支架4上侧，安装支架6竖直设置于调节机构5上侧，本发明的调节机构5包括调节导杆15、调节丝杆16和调节旋阀17，安装支架6下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆15，调节导杆15沿竖直方向滑动设置于升降支架4，升降支架4上侧中部水平固定设置有下连接支座18，下连接支座18上侧的安装支架6底部水平固定设置有上连接支座19，调节丝杆16水平设置于上连接支座19和下连接支座18之间，调节丝杆16两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆16两侧分别螺纹连接有丝杆调节板20，丝杆调节板20上下两侧分别与上连接支座19和下连接支座18之间对称铰连接有上连接杆21和下连接杆22，调节丝杆16一侧端部设置有调节旋阀17。如图4所示，本发明的推环机构7竖直设置于安装支架6上侧，推环机构7包括导环支架23、固定料道24、开闭转杆25、转动料道26、复位拉簧27、推杆楔块28、推环锥筒29、安装气缸30和推环气缸31，安装支架6上方一侧竖直固定设置有固定连板32，如图6、图7所示，本发明的导环支架23竖直设置于固定连板32一侧，导环支架23内部两侧分别竖直设置有固定料道24，导环支架23下方两侧分别对称设置有开闭转杆25，导环支架23下方两侧的开闭转杆25上分别对称设置有转动料道26，开闭转杆25上端铰连接于导环支架23下侧，开闭转杆25上端沿转动料道26侧为直角结构，开闭转杆25上端外侧为圆弧形结构，导环支架23下方两侧的开闭转杆25下侧分别水平固定设置有推杆连板33，推杆连板33端部一侧水平固定设置有推杆楔块28，复位拉簧27水平设置在导环支架23下方两侧的开闭转杆25之间，转动料道26下端水平固定设置有限位挡板34，推环气缸31水平固定设置于安装支架6下方一侧，如图5所示，本发明的推环气缸31一侧的安装支架6上水平设置有平移套筒35，平移套筒35一侧端部与推环气缸31输出端固定连接，推环锥筒29水平设置于平移套筒35一侧，推环锥筒29与平移套筒35一体成型设置，推环锥筒29一侧端部水平固定设置有放环承柱36，放环承柱36端部为圆弧形结构，平移套筒35内水平固定设置有与推环气缸31相平行的安装气缸30，安装气缸30输出端水平设置有推环支架37，推环支架37为C型结构，推环支架37上下两侧分别水平固定设置有推环压块38，推环锥筒29上下两侧分别水平设置有与推环压块38相适配的滑动导槽39。

如图3所示，本发明的升降支架4两侧分别竖直滑动设置有卡紧导杆40，卡紧导杆40沿竖直方向滑动设置于升降导杆12中部，升降导杆12下端设置有上导向斜面41，卡紧导杆40下端水平固定设置有承块连板42，承块连板42上侧的卡紧导杆40上沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块43，卡紧压块43上侧设置有与上导向斜面41相适配的下导向斜面44，卡紧压块43内竖直设置有平移导槽53，平移导槽53沿水平方向的长度为卡紧导杆40直径的两倍，卡紧导杆40上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆40上端螺纹连接有蝶形螺母45，在利用升降气缸11驱动升降支架4，使得升降支架4在升降气缸11的带动下升降至所需位置后，利用工人手动转动蝶形螺母45，使得卡紧压块43在卡紧导杆40的提拉作用下向上移动，卡紧压块43的下导向斜面44沿着升降导杆40下端的上导向斜面41进行滑动，使得卡紧压块43的侧面与升降套筒13内部升降通道14的侧面压紧，使得升降导杆40与升降套筒13之间锁紧固定，确保升降支架4能够在移动至所需位置保持固定，避免升降支架4在罗拉轴环安装过程中产生不必要的升降偏移，实现罗拉轴环高效准确的安装。本发明的限位挡板34一端竖直滑动设置有缓冲挡杆46，缓冲挡杆46上端设置有圆弧形结构的缓冲挡板47，缓冲挡杆46下端固定设置有复位挡板48，限位挡板34与缓冲挡板47之间的缓冲挡杆46上套装设置有缓冲弹簧49，使能利用缓冲挡板47对罗拉轴环在下落过程中进行缓冲，确保罗拉轴环高效平稳的落至转动料道26的低端。本发明的推杆楔块28一侧沿水平方向依次滚动设置有两颗降阻滚珠50，使得推环锥筒29和平移套筒35能够与推杆楔块28顺畅的接触平移。本发明的平移套筒35下侧的安装支架6上沿水平方向依次均匀转动连接有多根承筒转杆51，平移套筒35沿水平方向滚动设置于承筒转杆51，确保平移套筒35能够在承筒转杆51的承托作用下始终平稳准确的进行往复运动。本发明的推环压块38沿放环承柱36端设置有竖直结构的推环接触面52，使得推环压块38的端面能够与罗拉轴环平稳的接触压装，避免推环压块38端部尖锐而导致罗拉轴环在压装过程中产生破损。

采用上述技术方案，本发明一种用于纺织的罗拉轴环安装机构在使用的时候，通过平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮8，使得罗拉轴环安装机构能够便捷高效的平移至所需位置，并能根据需要准确的移动调节至所需的平移安装位置并锁紧固定，使能实现罗拉轴环准确的平移压装，通过平移底座1上方两侧分别水平设置有导向轨道9，平移支架2下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道9相适配的平移导条10，平移底座1一侧中部的平移气缸3输出端与平移支架2一侧中部固定连接，升降支架4水平设置于平移支架2上侧，升降气缸11输出端与升降支架4下方两侧固定连接，调节机构5水平设置于升降支架4上侧，安装支架6竖直设置于调节机构5上侧，推环机构7竖直设置于安装支架6上侧，利用平移气缸3水平推动平移支架2，使得平移支架2能够沿着导向轨道9水平准确的进行平移，安装支架6能够与平移支架2同步保持平移，使能将推环机构7根据需要沿水平方向进行平移推送，利用升降气缸11沿竖直方向推动升降支架4，升降支架4下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆12，平移支架2两侧的升降套筒13内竖直设置有与升降导杆12相适配的升降通道14，升降导杆12沿竖直方向滑动设置于升降套筒13，使得升降支架4能够在升降气缸11的推动和升降导杆12的导向作用下沿竖直方向准确的进行升降调节，安装支架6能够与升降支架4同步进行升降，使能将推环机构7根据罗拉轴环安装的需要沿竖直方向进行升降调节，利用调节机构5将安装支架6沿竖直方向进行调节，使得安装支架6上的推环机构7能够在调节机构5的调节作用下沿竖直方向进行更为精细更为准确的调节，使得推环机构7能够在升降气缸11的初步调节至所需的大概位置后，能够继续利用调节机构5将推环机构7更准确的调节至所需压装位置，确保罗拉轴环能够准确高效的进行压装，通过安装支架6下方两侧的调节导杆15沿竖直方向滑动设置于升降支架4，调节丝杆16两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆16两侧分别螺纹连接有丝杆调节板20，丝杆调节板20上下两侧分别与上连接支座19和下连接支座18之间对称铰连接有上连接杆21和下连接杆22，调节丝杆16一侧端部设置有调节旋阀17，利用调节旋阀17便捷的进行转动，使能高效准确的将推环机构7沿竖直方向进行调节，通过升降支架4两侧的卡紧导杆40沿竖直方向滑动设置于升降导杆12中部，升降导杆12下端设置有上导向斜面41，卡紧导杆40下端的承块连板42上侧沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块43，卡紧压块43上侧设置有与上导向斜面41相适配的下导向斜面44，卡紧导杆40上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆40上端螺纹连接有蝶形螺母45，在利用升降气缸11驱动升降支架4，使得升降支架4在升降气缸11的带动下升降至所需位置后，利用工人手动转动蝶形螺母45，使得卡紧压块43在卡紧导杆40的提拉作用下向上移动，卡紧压块43的下导向斜面44沿着升降导杆40下端的上导向斜面41进行滑动，使得卡紧压块43的侧面与升降套筒13内部升降通道14的侧面压紧，使得升降导杆40与升降套筒13之间锁紧固定，确保升降支架4能够在移动至所需位置保持固定，避免升降支架4在罗拉轴环安装过程中产生不必要的升降偏移，实现罗拉轴环高效准确的安装，通过导环支架23竖直设置于固定连板32一侧，导环支架23内部两侧分别竖直设置有固定料道24，导环支架23下方两侧分别对称设置有开闭转杆25，导环支架23下方两侧的开闭转杆25上分别对称设置有转动料道26，开闭转杆25上端铰连接于导环支架23下侧，开闭转杆25上端沿转动料道26侧为直角结构，开闭转杆25上端外侧为圆弧形结构，复位拉簧27水平设置在导环支架23下方两侧的开闭转杆25之间，利用复位拉簧27对导环支架23下方两侧开闭转杆25的牵拉，使得开闭转杆25能够保持竖直位置，使得罗拉轴环能够沿着固定料道24和转动料道26竖直准确的进行下落，通过转动料道26下端水平固定设置有限位挡板34，使能将沿着转动料道26下滑的罗拉轴环进行限位阻挡，利用限位挡板34一端竖直滑动设置有缓冲挡杆46，缓冲挡杆46上端设置有圆弧形结构的缓冲挡板47，缓冲挡杆46下端固定设置有复位挡板48，限位挡板34与缓冲挡板47之间的缓冲挡杆46上套装设置有缓冲弹簧49，使能利用缓冲挡板47对罗拉轴环在下落过程中进行缓冲，确保罗拉轴环高效平稳的落至转动料道26的低端，通过导环支架23下方两侧的开闭转杆25下侧分别水平固定设置有推杆连板33，推杆连板33端部一侧水平固定设置有推杆楔块28，推环气缸31一侧的安装支架6上水平设置有平移套筒35，推环锥筒29水平设置于平移套筒35一侧，推环锥筒29与平移套筒35一体成型设置，推环锥筒29一侧端部水平固定设置有放环承柱36，放环承柱36端部为圆弧形结构，利用推环气缸31水平推动平移套筒35，平移套筒35在平移过程中，利用放环承柱36水平准确的穿过转动料道26低端的罗拉轴环，使得罗拉轴环套装设置于放环承柱36，利用推环锥筒29两侧在平移过程中推动推杆楔块28，使得导环支架23下方两侧的开闭转杆25下侧端部同步向外扩张，使得转动料道26内的罗拉轴环能够与转动料道26脱离并在放环承柱36的带动下平移至所需的压装工位，通过平移套筒35内水平固定设置有与推环气缸31相平行的安装气缸30，安装气缸30输出端的推环支架37为C型结构，推环支架37上下两侧分别水平固定设置有推环压块38，推环锥筒29上下两侧分别水平设置有与推环压块38相适配的滑动导槽39，利用安装气缸30水平推动推环支架37，使得推环支架37能够水平准确的进行平移运动，推环支架37上下两侧的两块推环压块38能够与罗拉轴环充分接触并将罗拉轴环准确的进行压装，实现罗拉轴环高效平稳的压装加工，通过推环气缸31水平拉动平移套筒35复位，当推环锥筒29与推杆楔块28脱离后，开闭转杆25能够在复位拉簧27的牵拉作用下复位至竖直状态，使得下一罗拉轴环能够继续下落安装，通过推杆楔块28一侧沿水平方向依次滚动设置有两颗降阻滚珠50，使得推环锥筒29和平移套筒35能够与推杆楔块28顺畅的接触平移，通过平移套筒35下侧的安装支架6上沿水平方向依次均匀转动连接有多根承筒转杆51，平移套筒35沿水平方向滚动设置于承筒转杆51，确保平移套筒35能够在承筒转杆51的承托作用下始终平稳准确的进行往复运动，通过推环压块38沿放环承柱36端设置有竖直结构的推环接触面52，使得推环压块38的端面能够与罗拉轴环平稳的接触压装，避免推环压块38端部尖锐而导致罗拉轴环在压装过程中产生破损。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够平稳便捷的将罗拉轴环准确高效的平推安装，提高罗拉轴环安装效率和质量，实现罗拉轴环的自动安装，满足安装使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述用于纺织的罗拉轴环安装机构包括平移底座、平移支架、平移气缸、升降支架、调节机构、安装支架和推环机构，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移底座上方两侧分别水平设置有导向轨道，所述平移支架水平设置于平移底座上侧，平移支架下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道相适配的平移导条，所述平移气缸水平固定设置于平移底座一侧中部，平移气缸输出端与平移支架一侧中部固定连接，所述升降支架水平设置于平移支架上侧，平移支架上方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下方两侧固定连接，所述升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，平移支架两侧分别竖直固定设置有升降套筒，升降套筒内竖直设置有与升降导杆相适配的升降通道，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述调节机构水平设置于升降支架上侧，安装支架竖直设置于调节机构上侧，调节机构包括调节导杆、调节丝杆和调节旋阀，安装支架下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，升降支架上侧中部水平固定设置有下连接支座，下连接支座上侧的安装支架底部水平固定设置有上连接支座，调节丝杆水平设置于上连接支座和下连接支座之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接支座和下连接支座之间对称铰连接有上连接杆和下连接杆，调节丝杆一侧端部设置有调节旋阀，所述推环机构竖直设置于安装支架上侧，所述推环机构包括导环支架、固定料道、开闭转杆、转动料道、复位拉簧、推杆楔块、推环锥筒、安装气缸和推环气缸，所述安装支架上方一侧竖直固定设置有固定连板，导环支架竖直设置于固定连板一侧，导环支架内部两侧分别竖直设置有固定料道，所述导环支架下方两侧分别对称设置有开闭转杆，导环支架下方两侧的开闭转杆上分别对称设置有转动料道，所述开闭转杆上端铰连接于导环支架下侧，开闭转杆上端沿转动料道侧为直角结构，开闭转杆上端外侧为圆弧形结构，所述导环支架下方两侧的开闭转杆下侧分别水平固定设置有推杆连板，推杆连板端部一侧水平固定设置有推杆楔块，所述复位拉簧水平设置在导环支架下方两侧的开闭转杆之间，所述转动料道下端水平固定设置有限位挡板，所述推环气缸水平固定设置于安装支架下方一侧，推环气缸一侧的安装支架上水平设置有平移套筒，平移套筒一侧端部与推环气缸输出端固定连接，推环锥筒水平设置于平移套筒一侧，推环锥筒与平移套筒一体成型设置，所述推环锥筒一侧端部水平固定设置有放环承柱，放环承柱端部为圆弧形结构，所述平移套筒内水平固定设置有与推环气缸相平行的安装气缸，安装气缸输出端水平设置有推环支架，所述推环支架为C型结构，推环支架上下两侧分别水平固定设置有推环压块，所述推环锥筒上下两侧分别水平设置有与推环压块相适配的滑动导槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述升降支架两侧分别竖直滑动设置有卡紧导杆，卡紧导杆沿竖直方向滑动设置于升降导杆中部，升降导杆下端设置有上导向斜面，卡紧导杆下端水平固定设置有承块连板，承块连板上侧的卡紧导杆上沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块，卡紧压块上侧设置有与上导向斜面相适配的下导向斜面，卡紧压块内竖直设置有平移导槽，平移导槽沿水平方向的长度为卡紧导杆直径的两倍，所述卡紧导杆上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆上端螺纹连接有蝶形螺母。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述限位挡板一端竖直滑动设置有缓冲挡杆，缓冲挡杆上端设置有圆弧形结构的缓冲挡板，缓冲挡杆下端固定设置有复位挡板，限位挡板与缓冲挡板之间的缓冲挡杆上套装设置有缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述推杆楔块一侧沿水平方向依次滚动设置有两颗降阻滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述平移套筒下侧的安装支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根承筒转杆，平移套筒沿水平方向滚动设置于承筒转杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织的罗拉轴环安装机构，其特征在于：所述推环压块沿放环承柱端设置有竖直结构的推环接触面。