CN208980852U - 一种开梳精梳弹花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开梳精梳弹花机，有效的解决了现有的弹花机不适用于旧棉花回收，导致限位没有被充分舒展的问题；其解决的技术方案是，包括开梳精梳弹花机的进料装置，进料装置包括机架，机架上有喂棉罗拉，喂棉罗拉两端均由一个滑块支撑，机架上有与滑块一一对应的通槽；喂棉罗拉右侧有刺辊，刺辊外圆面上有多个均布的锥形尖刺，刺辊外缘面的转动线速度大于喂棉罗拉外圆面的线速度；喂棉罗拉下方有底板，底板左端呈水平状，底板右端向上翘起，底板左端与底板右端连接处呈弧状，喂棉罗拉处于底板弧状处；本实用新型结构巧妙，很好的将旧棉花中的纤维充分舒展，进料量增大时可自动调节进料速度，使用方便适用性广。

Description

一种开梳精梳弹花机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种开梳精梳弹花机。

背景技术

目前，加工棉纤维、化学纤维、及其制品的设备，尤其是旧棉花，一般都采用传统的弹花机或梳花机，其主要缺点是原料进入设备后，还有部分纤维团或纤维节未被打开，致使一次加工的纤维达不到质量要求，不得不进行二次加工。这种设备加工出来的成品纤维质地不均，限位未被充分拉伸舒展，进棉量不调节，而且弹花质量较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种开梳精梳弹花机，有效的解决了现有的弹花机不适用于旧棉花回收，导致限位没有被充分舒展的问题。

其解决的技术方案是，包括开梳精梳弹花机的进料装置，进料装置包括机架，机架上有沿前后方向安装且能转动的喂棉罗拉，喂棉罗拉两端均由一个滑块支撑，机架上有与滑块一一对应的通槽，滑块能在通槽内上下滑动但不能转动，通槽与滑块不脱离，喂棉罗拉能在滑块内转动；喂棉罗拉右侧有与喂棉罗拉平行且能主动转动的刺辊，刺辊外圆面上有多个均布的锥形尖刺，刺辊与喂棉罗拉之间有间隔，刺辊外缘面的转动线速度大于喂棉罗拉外圆面的线速度；喂棉罗拉下方有底板，底板左端呈水平状，底板右端向上翘起，底板左端与底板右端连接处呈弧状，喂棉罗拉处于底板弧状处。

本实用新型结构巧妙，很好的将旧棉花中的纤维充分舒展，进料量增大时可自动调节进料速度，使用方便适用性广。

附图说明

图1为本实用新型用于旧棉花回收生产时主视剖视图。

图2为本实用新型用于旧棉花回收生产时侧视剖视图。

图3为本实用新型用于新棉花回收生产时主视剖视图。

图4为本实用新型用于新棉花回收生产时主视剖视图。

图5为本实用新型中内圆板、花键轴的结构图。

图6为本实用新型中刺辊的结构图。

图7为本实用新型中滑块与螺杆的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括开梳精梳弹花机的进料装置，进料装置包括机架1，机架1上有沿前后方向安装且能转动的喂棉罗拉2，喂棉罗拉2两端均由一个滑块3支撑，机架1上有与滑块3一一对应的通槽，滑块3能在通槽内上下滑动但不能转动，通槽与滑块3不脱离，喂棉罗拉2能在滑块3内转动；喂棉罗拉2右侧有与喂棉罗拉2平行且能主动转动的刺辊4，刺辊4外圆面上有多个均布的锥形尖刺，刺辊4与喂棉罗拉2之间有间隔，刺辊4外缘面的转动线速度大于喂棉罗拉2外圆面的线速度；喂棉罗拉2下方有底板5，底板5左端呈水平状，底板5右端向上翘起，底板5左端与底板5右端连接处呈弧状，喂棉罗拉2处于底板5弧状处。

当喂棉罗拉2与底板5之间间隔增大时，喂棉罗拉2的转动速度相应下降，以此实现充分的将原料中的纤维拉扯均匀，所述的喂棉罗拉2的中心轴前端有第一带轮6，机架1上有第二带轮，第二带轮置于第一带轮6的下方，所述的第二带轮包括能主动转动的内圆板7，内圆板7前侧有内圆板7平行且能随内圆板7转动的外圆板8，内圆板7与外圆板8相互靠近的端面为锥面形成V状凹槽，内圆板7与外圆板8之间的间隔可调；第一带轮6与第二带轮之间经多个呈V状的金属片组成的传送带，当喂棉罗拉2向上移动时，内圆板7与外圆板8之间的间隔逐渐变大使喂棉罗拉2转速降低。

为了实现滑块3在通槽内能上下滑动但不能转动，所述的滑块3左右端面上开有竖向且上下贯通的竖槽，竖槽卡在通槽侧壁使滑块3与竖槽不脱离。

梳理旧棉花时，为了实现喂棉罗拉2与底板5之间的间隔可调节，所述的滑块3上端固定有竖直的螺杆9，螺杆9上端贯穿通槽上侧壁且置于机架1侧板的上方，螺杆9上端旋拧有第一螺母，旋拧第一螺母能调节喂棉罗拉2距底板5之间的最小距离，螺杆9上套装有压簧，压簧上端与通槽侧壁连接，压簧下端与滑动块连接。

梳理新棉花时，为了实现喂棉罗拉2与底板5之间的间隔距离固定，所述的螺杆9上套装有第二螺母，第二螺母置于竖槽上端，第一螺母与第二螺母使得喂棉罗拉2与底板5之间的距离固定。

为了调节内圆板7与外圆板8之间的距离，所述的内圆板7上有与内圆板7同轴的花键轴10，花键轴10一端贯穿外圆板8并置于外圆板8外侧，花键轴10与外圆板8之间经花键结构连接，花键轴10外缘面上有螺纹结构，花键轴10上螺纹连接有多个压紧螺母，压紧螺母控制内圆板7与外圆板8之间的距离；花键轴10上套装有压簧，压簧一端与压紧螺母连接，压簧另一端与外圆板8连接。

所述的内圆板7上连接有电机，电机带动内圆板7转动，电机固定在机架1内侧；所述的传送带处于时刻处于绷紧状态；喂棉罗拉2与滑块3之间安装有轴承，刺辊4上连接有电机。

为了使得传送带处于紧绷状态，所述的传送带一侧设置有张紧轮，张紧轮安装在机架1上，张紧轮使得传送带处于紧绷状态。

进行梳理时，尤其是旧棉花，质地不均匀且成片或者呈块状，螺杆9上套装压簧，且不安装第二螺母，此时第一螺母只能限制喂棉罗拉2距底板5的最小距离，当原料增多时，喂棉罗拉2会向上移动，同时喂棉罗拉2带动第一带轮6向上移动，第一带轮6与第二带轮之间距离增大，但传送带的长度不变，从而使得内圆板7与外圆板8之间的距离增大，传送带的传动线速度减小导致第一带轮6转动变慢，进料速度减缓，但此时刺辊4转速不变，刺辊4将纤维充分拉伸。

梳理新棉花时，新棉花的质地较为均匀，呈蓬松的团状，适合将喂棉罗拉2与地板之间的距离固定，具体操作：将螺杆9上的第二螺母安装上，使得为喂棉罗拉2高度固定，此时进棉量与喂棉罗拉2的转速都是固定的，刺辊4转速也一定，棉花整的纤维被刺辊4拉伸。

本实用新型的优点：

1.本实用新型解决了传统弹花机对于成大块的旧棉花梳理不均，就棉花中的纤维没有被充分拉伸，导致梳理后的棉纱质地不均，影响质量。

2.本实用新型中的第一带轮6的转速可调节，当第一带轮6与第二带轮之间的距离变大时，第一带轮6转速变小，进料速度减缓，给刺辊4充分的时间将纤维拉伸；反之，当第一带轮6与第二带轮之间的距离变小时，第一带轮6转速变大，进料速度减缓，给刺辊4充分的时间将纤维拉伸。

Claims (6)

1.一种开梳精梳弹花机，其特征在于，包括开梳精梳弹花机的进料装置，进料装置包括机架（1），机架（1）上有沿前后方向安装且能转动的喂棉罗拉（2），喂棉罗拉（2）两端均由一个滑块（3）支撑，机架（1）上有与滑块（3）一一对应的通槽，滑块（3）能在通槽内上下滑动但不能转动，通槽与滑块（3）不脱离，喂棉罗拉（2）能在滑块（3）内转动；喂棉罗拉（2）右侧有与喂棉罗拉（2）平行且能主动转动的刺辊（4），刺辊（4）外圆面上有多个均布的锥形尖刺，刺辊（4）与喂棉罗拉（2）之间有间隔，刺辊（4）外缘面的转动线速度大于喂棉罗拉（2）外圆面的线速度；喂棉罗拉（2）下方有底板（5），底板（5）左端呈水平状，底板（5）右端向上翘起，底板（5）左端与底板（5）右端连接处呈弧状，喂棉罗拉（2）处于底板（5）弧状处。

2.根据权利要求1所述的一种开梳精梳弹花机，其特征在于，所述的喂棉罗拉（2）的中心轴前端有第一带轮（6），机架（1）上有第二带轮，第二带轮置于第一带轮（6）的下方，所述的第二带轮包括能主动转动的内圆板（7），内圆板（7）前侧有内圆板（7）平行且能随内圆板（7）转动的外圆板（8），内圆板（7）与外圆板（8）相互靠近的端面为锥面形成V状凹槽，内圆板（7）与外圆板（8）之间的间隔可调；第一带轮（6）与第二带轮之间经多个呈V状的金属片组成的传送带，当喂棉罗拉（2）向上移动时，内圆板（7）与外圆板（8）之间的间隔逐渐变大使喂棉罗拉（2）转速降低。

3.根据权利要求1所述的一种开梳精梳弹花机，其特征在于，所述的滑块（3）左右端面上开有竖向且上下贯通的竖槽，竖槽卡在通槽侧壁使滑块（3）与竖槽不脱离。

4.根据权利要求1所述的一种开梳精梳弹花机，其特征在于，所述的滑块（3）上端固定有竖直的螺杆（9），螺杆（9）上端贯穿通槽上侧壁且置于机架（1）侧板的上方，螺杆（9）上端旋拧有第一螺母，旋拧第一螺母能调节喂棉罗拉（2）距底板（5）之间的最小距离，螺杆（9）上套装有压簧，压簧上端与通槽侧壁连接，压簧下端与滑动块连接。

5.根据权利要求4所述的一种开梳精梳弹花机，其特征在于，所述的螺杆（9）上套装有第二螺母，第二螺母置于竖槽上端，第一螺母与第二螺母使得喂棉罗拉（2）与底板（5）之间的距离固定。

6.根据权利要求2所述的一种开梳精梳弹花机，其特征在于，所述的内圆板（7）上有与内圆板（7）同轴的花键轴（10），花键轴（10）一端贯穿外圆板（8）并置于外圆板（8）外侧，花键轴（10）与外圆板（8）之间经花键结构连接，花键轴（10）外缘面上有螺纹结构，花键轴（10）上螺纹连接有多个压紧螺母，压紧螺母控制内圆板（7）与外圆板（8）之间的距离；花键轴（10）上套装有压簧，压簧一端与压紧螺母连接，压簧另一端与外圆板（8）连接。