DE1510391C3 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Asbestvliesen - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Herstellung von AsbestvliesenInfo
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Description
Bei der Herstellung von Asbestvliesen oder Mischvliesen aus Asbest ist es wesentlich, ein homogenes
Vlies zu erzeugen, welches nicht nur überall die gleiche Zusammensetzung aus Fasern der verschiedenen
Provenienzen aufweist, sondern auch überall die gleiche Dicke bzw. Dichte besitzt. Beide
Forderungen sind von wesentlicher Bedeutung bei praktisch allen Asbestvliesen,, unabhängig davon, zu
welchen Endprodukten diese verarbeitet werden, da hiervon die Güte und Gleichmäßigkeit abhängt, was
besonders für die Weiterverarbeitung von Bedeutung ist.
Bereits die gute Durchmischung der verschiedenen Fasertypen bereitet wesentliche Schwierigkeiten,
denn in der Regel werden aus preislichen Gründen relativ kurze Asbestfasersorten zusammen mit längeren
Trägerfasern aus Asbest oder anderem Material, meist jedoch aus Baumwolle, verarbeitet.
Die Schwierigkeit liegt hier vor allem darin, daß die von Hause aus schon kurzen Asbestfasern so wenig
wie möglich weiter verkürzt werden dürfen, da Fasern, welche eine bestimmte Länge unterschreiten,
bereits während des Verarbeitungsprozesses und auch später noch aus dem fertigen Vlies ausfallen.
Bisher ging man zur Erzeugung von zumindest iäkt,
teilweise aus Asbestfasern bestehenden Vliesen so vor, daß man zunächst in einem Mischbett Faserschichten
der verschiedenen Fäsersorten abwechselnd übereinanderlegte, dann dieses Mischbett senkrecht
zur Ebene der verschiedenen Faserschichten zerteilte und die so abgeteilten »Scheiben« zunächst
einem Vertikalöffner zuführte, welcher eine Auflösung der Fasermischung vornahm. Vom Vertikalöffner
wurde das Fasergemisch, genauer das Flockengemisch, einem Krempelwolf zugeführt, welcher die
Mischung verfeinerte. Vom Krempelwolf wurde das Fasermaterial einem sogenannten Waagenspeiser zugeführt,
welcher es einer automatischen Waage übergab, die selbsttätig nach Beladen mit einem bestimmten
Fasergewicht dieses auf ein Transportband abgab, das langsam unter der Waage wegwanderte. So
entstanden auf dem Transportband nebeneinanderliegende Faserhaufen anstatt'einer Faserschicht konstanter
Dicke. Diese Struktur der Fasermasse auf dem Transportband blieb während der weiteren
nachfolgenden Arbeitsgänge erhalten, so daß selbst ('A
am aus dem Vlies gewonnenen Produkt, z. B. am ^ Garn, periodische Schwankungen der Stärke entsprechend
den Anhäufungen vorhanden waren. Dies ist sehr unerwünscht.
Vom Transportband wurde das Fasermaterial zuletzt einer Walzenkrempel zugeführt, in welcher es
kardiert wurde. Hinter der Walzenkrempel erfolgte dann eine dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechende
Weiterbearbeitung, beispielsweise im Florteiler zu Vorgarnen und dann zu Garnen.
Bei diesem Verfahren war nicht nur die bereits erwähnte
ungleichmäßige Dichte des die Walzenkrempel verlassenden Vlieses störend; ein weiterer Nachteil
lag darin, daß der Durchmischungsgrad des Fasermaterials noch stark zu wünschen übrig ließ.
Man könnte nur zur Beseitigung des letztgenannten Mangels und zur Verringerung des erstgenannten
Mangels mehrere Walzenkrempeln hintereinanderschalten, da diese eine recht gute Durchmischungswirkung
haben. Ein solches Vorgehen verbietet sich jedoch deswegen, weil die empfindlichen Asbestfasern
in der Walzenkrempel zu einem gewissen Prozentsatz gebrochen werden und damit nicht nur der
Asbestgehalt oder das Gewicht des Vlieses verringert
wird, sondern auch die Qualität des fertigen Vlieses leidet, da letztere von der Länge der Asbestfasern
abhängt.
Aus der französischen Patentschrift 1206 173 und
der deutschen Patentschrift 726 468 sind Verfahren zum Durchmischen von Keramikfasem mit Trägerfasern
bekannt. Hierbei wird zunächst ein Flor von Trägerfasern auf einer Krempel gebildet. Dann wird
auf diesen Flor so gleichmäßig wie möglich die Keramikfaser aufgestreut. Die Fasermischung wird dann
durch eine zweite Krempel (Spinnkrempel) geführt, in der die Fasern innig vermischt werden. Die Steuervorrichtung
zu der zweiten Krempel ist ein Noppenstreuer. Ein derartiger Noppenstreuer funktioniert jedoch
nur bei fast staubförmigem Fasergut einwandfrei und würde sich sofort verstopfen, wenn Fasern
verwendet würden, wie sie beispielsweise der kanadischen Qualität 4 entsprechen. Verarbeitet man auf
dieser Anlage hierfür geeigneten Kurzasbest (kanadische Qualitäten 5 und 6), so führt dies zu Garnen,
welche nur eine sehr geringe Reißfestigkeit haben, da diese Asbestqualitäten typische Pappenfasern sind.
}) Die Reißfestigkeit so erzeugter Garne wird dann praktisch nur noch durch die beigemischten Baumwollfasern
bestimmt. Wird ein derartiges Garn einer Temperatur ausgesetzt, bei welcher die Baumwolle
verbrennt, so fällt die Reißfestigkeit des Garnes praktisch auf Null ab.
Damit erlaubt die Vorrichtung nach der französischen Patentschrift nur die Herstellung von qualitativ
unbrauchbaren Erzeugnissen, da man von Asbestgarnen stets zwei Eigenschaften verlangt, nämlich einmal
genügende Temperaturfestigkeit und zum anderen genügende Reißfestigkeit. Arbeitet man nach der
französischen Patentschrift, so gelangt man zu einem Erzeugnis, bei welchem diese beiden Eigenschaften
einander ausschließen.
Bei der Konstruktion nach der genannten deutschen Patentschrift soll eine Reißkrempel der Krempel
vorgeschaltet werden. Bei einer solchen dehnt sich das Fasergut nach dem Austritt aus dem Spalt
zwischen den Zuführwalzen wieder aus. Das führt zu einem ungleichmäßigeren öffnen, da für die Größe
f Λ der abgezupften Flocken in erster Linie der Grad der
Verfilzung der Fasern maßgeblich ist. Ferner wird bei der Reißkrempel das Fasermaterial stark auf
Bruch belastet, da die Durchmischung im wesentlichen durch einen Kämmvorgang erfolgt, der die Faser
stark beansprucht. Schließlich erfolgt die Durchmischung nur in Faserwanderrichtung und nicht auch
quer zu dieser.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Herstellung eines weitestgehend homogenen, zumindest
teilweise aus Asbestfasern bestehenden Vlieses bei geringem Verlust an Asbestfasern durch Bruch
und Verkürzung derselben aus beliebig langen Asbestfasern zu ermöglichen.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung eines aus kurzen Asbestfasern und -wesentlich
längeren Trägerfasern — vorzugsweise $° Baumwolle und/oder Zellwolle'— bestehenden Asbestvlieses,
wobei zunächst die verschiedenen Fasersorten gemischt, die so entstandene Flockenmischung
feiner geöffnet und stetig in den Bereich einer rotierenden Nadelfeldanordnung vorgeschoben und von 6S
dieser weiter geöffnet wird, wonach die Mischung in einer Walzenkrempel kardiert und in Vliesfonn gebracht
wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Flockenmischung in zusammengedrücktem
Zustand in den Bereich von rasch an ihr im Abstand voneinander vorbei rotierenden
Nadelfeldern vorgeschoben wird und daß sie von diesen Nadelfeldern mittels eines turbulenten
Luftstroms weitergefördert und auf Siebtrommeln, durch deren Oberfläche der Luftstrom hindurchgeht,
dort eine Faserlage bildend niedergeschlagen wird.
Auf diese Weise kann eine überraschend gute Durchmischung des Fasermaterials in relativ feinflockigem Zustand erreicht werden.
Am einfachsten wird dies dadurch bewirkt, daß die Flockenmischung durch eine Anlage nach Art
einer Schlagmaschine mit Kirschnerflügel geführt wird.
Es hat sich gezeigt, daß gemäß Erfindung ein Asbestvlies hoher Homogenität und Gleichmäßigkeit
bei einem Mindestmaß an Schädigung der Asbestfasern erreicht wird. Hierin liegt ein ganz außerordentlicher
Fortschritt, denn eines der wesentlichsten Probleme der Asbestverarbeitung ist die Frage, wie man
den Bruch der an sich schon zumeist sehr kurz vorliegenden Fasern auf ein Mindestmaß verringern
kann.
Schlagmaschinen oder Batteure sind bei der B aumwollverarbeitung bekannt. Dort dienen sie
heute hauptsächlich dazu, die der Walzenkrempel zuzuführende Baumwolle zu dosieren. Im Falle der
vorliegenden Erfindung dienen sie jedoch zur Lösung des bei Baumwolle nicht auftretenden Problems,
Faserbruch bei der Feinvermischung der verschiedenen Fasermaterialien zu vermeiden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist es zwar möglich, Zwischenelemente, wie z.B. Kastenspeiser,
zwischen der Schlagmaschine und der Walzenkrempel anzuordnen.
Normalerweise wird dies jedoch nicht von Vorteil sein. In der Regel wird man vielmehr das aus der
Schlagmaschine kommende Vlies aufrollen und die so gewonnenen Rollen nach Bedarf der Walzenkrempel
zuführen. Eine unmittelbare Zufuhr des aus der Schlagmaschine kommenden Vlieses zur Walzenkrempel
empfiehlt sich nur dann, wenn Walzenkrempel und Schlagmaschine den gleichen Durchsatz in
der Zeiteinheit haben, was normalerweise nicht der Fall sein wird. Unabhängig hiervon hat die Bildung
eines Puffervorrats zwischen Schlagmaschine und Walzenkrempel den Vorteil, daß die Drehzahlen beider
Vorrichtungen zur Beeinflussung ihrer Arbeitsweise getrennt geregelt werden können.
In der Schlagmaschine wird die Flockenmischung von einem Luftstrom getragen. Vorzugsweise wird
dieser Luftstrom mit wachsendem Abstand vom Kirschnerfiügel beschleunigt. Dies bietet den Vorteil,
daß die an sich relativ schweren Asbestfasern aus dem Luftstrom nicht ausfallen, wies es bei den sonst
in Schalgmaschinen üblichen Luftströmungsbedingungen der Fall wäre.
Vorteilhaft wird die zu öffnende Fasermischung,'
bevor sie der Schlagmaschine zugeführt wird, in einem Öffner zu feineren Flocken geöffnet. Ein derartiger
öffner, der auf dem Prinzip beruht, daß die Fasermischung zwischen mit radial abstehenden
Schlagnasen versehenen Walzen hindurchgeführt wird, bewirkt eine günstige Durchmischung ohne wesentliche
Beeinträchtigung der Asbestfaserlänge. Die Fasermischung verläßt den öffner im wesentlichen in
5 6
Form einer Faserschicht, welche zweckmäßig vor Zur Durchführung des hier dargelegten Verfahrens
dem Einbringen in die Schlagmaschine einem Ka- gemäß der Erfindung wird zunächst der Asbest in
stenspeiser zugeführt wird, der als Pufferstation einem Kollergang 1 je nach Bedarf grob aufgeschlos-
dient, um Unterschiede in den Durchsatzmengen von sen, um dann in einem Vertikalöffner 2 weiter aufgc-
öffner und Schlagmaschine auszugleichen. Ein der- 5 schlossen zu werden. Der Asbest wird dann mit Hilfe
artiger Kastenspeicher erlaubt es, einen der üblichen, eines Fördergebläses 3 einer Gruppe 4 von Vorrats-
nicht kontinuierlich arbeitenden Öffner zu verwen- behältern für die immer noch flockig vorliegenden
den. Der Kastenspeiser ist vorteilhaft als Doppelka- Asbestfasern zugeführt. Die ganze Anlage ist mit
stenspeiser ausgebildet, d. h., hier sind praktisch zwei einer Einrichtung zur Entstaubung versehen, welche
Kastenspeiser hintereinandergeschaltet. 10 die Filter 5 umfaßt.
Vorteilhaft wird die zu öffnende Fasermischung Jeder Mischbehälter weist am Abgabeende Stahergestellt,
indem nacheinander Schichten der ver- chelwalzen 6 auf, bei deren Drehung der Asbest aus
schiedenen Fasersorten auf ein wanderndes Trans- dem jeweiligen Behälter in Form einer flachen
portband aufgegeben werden. Auf diese Weise kön- Schicht nach unten abgegeben wird. Unterhalb der
nen die einzelnen Faserschichten relativ dünn gehal- l5 Vorratsbehältergruppe 4 ist ein Transportband 7 anten
werden, so daß schon von vornherein ein relativ geordnet. Am in F i g. 1 linken Ende des Bandes 7 ist
günstiger Mischungsgrad der verschiedenen Faser- eine Vorrichtung vorgesehen, welche es erlaubt, ein
Sorten vorliegt. Hierbei wird vorteilhaft als erstes auf in Rollenform vorliegendes Vlies 8 mit der Gedas
Transportband die langfaserigste Fasersorte auf- schwindigkeit des Transportbandes 7 auf dieses abzugebracht,
welche hierdurch als Trägerfaser oder 20 rollen. Hier kann auch noch ein Kastenspeiser zur
-vlies für die relativ kurzen Asbestfasersorten wirkt. Einbringung weiterer Fasersorten vorgesehen sein.
Ist diese langfaserigste Fasersorte, wie dies bevorzugt Im Betrieb wird nun zunächst, wenn es sich um die
wird, Baumwolle, so wird zweckmäßig ein Baum- Erzeugung eines Baumwolle enthaltenden Asbestwollvlies,
welches in Form einer Rolle vorliegt, am vlieses handelt, die Baumwollvliesrolle 8 mit der Ge-Aufgabeende
auf das Transportband aufgerollt, wäh- 25 schwindigkeit des Transportbandes 7 auf dieses abgerend
die verschiedenen Asbestfasersorten aus Vor- wickelt, und die Vorratsbehälter mit den gewünschten
ratsbehältern auf das Transportband aufgegeben Asbestsorten legen aufeinanderfolgend eine durch
werden. die Geschwindigkeit der Abgabewalzen 6 in ihrer
Die Erfindung umfaßt auch eine Anlage zur Dicke bestimmte Schichten von Asbestflocken nachDurchführung
des Verfahrens mit einer Mischvor- 30 einander auf das Förderband, so daß diese verlasrichtung
für die verschiedenen Fasersorten, von wel- sende Faser- oder Flockenschicht aus einer Mehrzahl
eher die Flockenmischung durch zwei hintereinander- aufeinanderliegender Schichten unterschiedlicher
geschaltete Öffnungsvorrichtungen geführt wird, de- Fasersorten besteht. Diese Faserschicht wird nun
ren letztere mit einer Nadeltrommel arbeitet und mit mittels eines Förderbandes 9 einem Öffner 10 zugeeiner
Walzenkrempel. 35 führt, also einer Vorrichtung, in der die eingebrach-
Die erfindungsgemäße Anlage ist dadurch gekenn- ten Fasern zwischen gegeneinander arbeitenden auf
zeichnet, daß der Walzenkrempel einer Schlagma- ihrem Umfang mit als Schlagnasen bezeichneten Stif-
schine mit Kirschnerflügel vorgeschaltet ist. In dieser ten versehenen Walzen durchgeführt werden. Das
Schlagmaschine wird die wesentliche Feindurchmi- Förderband 7 und die Vorratsbehälterabgabeeinrich-
schung und Öffnung der verschiedenen Fasern unter 40 tung werden immer nur so lange betätigt, bis eine zur
optimaler Schonung der Asbestfasern bewirkt. Füllung des Öffners 10 ausreichende Menge diesem
Vorteilhaft verjüngt sich der Windkanal der zugeführt wird, dann werden das Band 7 und die
Schlagmaschine vom Kirschnerflügel zu den Sieb- Vorratsbehälter so lange abgestellt, bis der Öffner 10
trommeln hin. Auf diese Weise ist die Gewähr neu beschickt werden kann. Letzterer ist ebenfalls
gegeben, daß die Luftströmung ständig beschleu- 45 mit einer Entstaubungsanlage versehen, welche ein
nigt ist. Filter 11 aufweist. Vom öffner werden die nun
Die erfindungsgemäße Anlage umfaßt ferner mit schon weit feiner geöffneten und gemischten Fasern
Vorteil eine Mehrzahl von in Förderrichtung eines über ein Förderband 12 einem Doppelkastenspeiser
Transportbandes hintereinander angeordneten Silos 13 zugeführt, welcher im wesentlichen aus zwei hinfür
verschiedene Asbestfasersorten, welche Fasern 50 tereinandergeschalteten Kastenspeisern besteht,
auf das Transportband abgeben, einen mit Fasern Vom Doppelkastenspeiser 13 wird über vorzugsweise
beschickten Öffner und eine die Schlagmaschine be- bandförmige Fördermittel 14 die Faserschicht einer
schickende, vom Öffner gespeiste, vorzugsweise als Schlagmaschine 15 zugeführt, deren Aufbau im
Kastenspeiser ausgebildete Puffervorrichtung. Mit Schema in F i g. 3 näher zu erkennen ist.
einer derartigen Anlage werden Asbestfaservliese 55 Diese Schlagmaschine dient dazu, die eingebrachte von bisher nicht gekannter Homogenität unter wei- Faserschicht zunächst mittels eines sogenannten testgehender Schonung der empfindlichen Asbestfa- Kirschnerflügels 16 fein zu öffnen, also zu zerflocken. sern erzeugt. Die von den Nadelfeldern auf den Leisten 17 des
einer derartigen Anlage werden Asbestfaservliese 55 Diese Schlagmaschine dient dazu, die eingebrachte von bisher nicht gekannter Homogenität unter wei- Faserschicht zunächst mittels eines sogenannten testgehender Schonung der empfindlichen Asbestfa- Kirschnerflügels 16 fein zu öffnen, also zu zerflocken. sern erzeugt. Die von den Nadelfeldern auf den Leisten 17 des
Nachfolgend sind an Hand der Zeichnung die be- Kirschnerflügels getragenen feinen Flocken werden
vorzugten Ausführungsformen des Verfahrens und 60 mit Hilfe eines über die Siebtrommeln 19 wirkenden
der Anlage gemäß der Erfindung als erläuterndes' ' Gebläses von diesen Nadelfeldern auf eine freie
Ausführungsbeispiel beschrieben. Stelle der Siebtrommeln durch den sich verjüngenden
Fig. 1 zeigt schematisch die erste Hälfte einer er- Windkanal 18 gesaugt. Dort schlagen sich die Flok-
findungsgemäßen Anlage; ken in Form von Fliesen nieder, da im Inneren dieser
Fig.2 zeigt die zweite Hälfte einer derartigen An- 65 Walzen Unterdruck aufrechterhalten wird. Da beide
lage schematisch; Walzen in Richtung der eingezeichneten Pfeile um-
F i g. 3 zeigt schematisch in größerem Maßstab die laufen und im Inneren in dem Bereich, mit dem sie
Ausbildung der Schlagmaschine gemäß Erfindung. einander gegenüberliegen, das Wirksamwerden des
Unterdruckes verhindernde Abdeckungen tragen, verlassen die beiden im Spalt 20 zwischen den Walzen
19 zusammengeführten Vliese dort die Walzen und laufen als gemeinsames Vlies ab, welches zunächst
zu einem Wickel 21 gerollt wird. Auch die Schlagmaschine ist mit einer Entstaubungsanlage 22
mit einem Filter 23 versehen.
Die sich auf den Walzen 19 bildenden Vliese werden durch den im Inneren der Walzen herrschenden
Unterdruck und die damit bewirkte Durchsaugung von Luft besonders gut entstaubt, was für die Weiterverarbeitung
eine wesentliche Qualitätsverbesserung bedeutet.
Zweckmäßig sind hinter den Siebtrommeln 19 der Schlagmaschine noch Kalanderwalzen 24 vorgesehen,
welche das von den Siebtrommeln ablaufende, noch sehr lockere Vlies zwischen sich S-förmig hindurchführen
und hierbei zu einem Vlies größerer Festigkeit zusammenpressen.
Beim Aufwickeln des aus der Schlagmaschine kommenden Vlieses wird vorteilhaft zwischen den
einzelnen Vlieslagen als Trennschicht Folie, Papier oder ein ähnliches Material eingelegt, um das
Wiederablaufen des Wickels auf der Walzenkrempel zu erleichtern. Dies ist erforderlich, um die hohe Adhäsionskraft
von Asbest auszugleichen, welche sonst dazu führen könnte, das die einzelnen Vliesschichten
21 aneinanderhaften.
Man kann auch das Vlies unmittelbar aus der Schlagmaschine in die Walzenkrempel laufen lassen.
Die von einer Schlagmaschine zu verarbeitende Durchsatzmenge ist jedoch wesentlich größer als die
einer entsprechenden Walzenkrempel, so daß die Abnahme von Vlieswickeln von der Schlagmaschine
empfehlenswert ist, da diese Wickel dann mehreren Krempeln zugeführt werden können. Der Wickel 21
wird nun einer Walzenkrempel 25 zugeführt. Die Krempel als solche weist an sich keine besonderen
Eigenschaften auf. Ihre Hauptelemente werden wie üblich von der großen Tambourwalze 26 sowie einer
Mehrzahl von Arbeitswalzen 27 und Wenderwalzen 28 gebildet. In dieser Krempel wird das eingebrachte
Vlies in üblicher Weise kardiert. Bei der gezeigten Ausführungsfonn wird das Vlies hinter der Krempel
25 in Vorgarne geteilt, welche nach Durchlaufen des Nitschelwerkes 30 gespult werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 309 509/117
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines aus kurzen Asbestfasern und wesentlich längeren Trägerfasern
— vorzugsweise Baumwolle und/oder Zellwolle — bestehenden Asbestvlieses, wobei zunächst
die verschiedenen Fasersorten gemischt, die so entstandene Flockenmischung feiner geöffnet
und stetig in den Bereich einer rotierenden Nadelfeldanordnung vorgeschoben und von dieser
weiter geöffnet wird, wonach die Mischung in einer Walzenkrempel kardiert und in Vliesform
gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockenmischung in zusammenge-
drücktem Zustand in den Bereich von rasch an ihr im Abstand voneinander vorbei rotierenden
Nadelfeldern vorgeschoben wird und daß sie von diesen Nadelfeldern mittels eines turbulenten
Luftstroms weitergefördert und auf Siebtrommein, durch deren Oberfläche der Luftstrom hindurchgeht,
dort eine Faserlage bildend niedergeschlagen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermischung in einem
Öffner vorgeöffnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu öffnende Mischung
hergestellt wird, indem Schichten der verschiedenen Fasersorten übereinander auf ein wanderndes
Transportband aufgegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als erstes auf das Transportband
die langfaserigste Fasersorte aufgebracht wird.'
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer
Mischvorrichtung für die verschiedenen Fasersorten, von welcher die Flockenmischung durch
zwei hintereinandergeschaltete öffnungsvorrichtungen
geführt wird, deren letztere mit einer
-Nadeltrommel arbeitet und mit einer Walzenkrempel, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkrempel
(25) zum weiteren Öffnen der Flokkenmischung einer Schlagmaschine (15) mit
. Kirschnerflügel (16) vorgeschaltet ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Windkanal (18) der Schlagmaschine
(15) sich vom Kirschnerflügel (16) zu den Siebtrommeln (19) verjüngt.
7. Anlage nach Anspruch 5., oder 6, gekennzeichnet durch eine Gruppe (4) von Vorratsbehältern
für verschiedene Asbestfasersorten, welche über einem Transportband (7) angeordnet
sind und auf dieses Fasern abgeben können, einen vom Transportband mit Fasern beschickten
Öffner (10) und eine die Schlagmaschine (15) beschickende, vom Öffner gespeiste, vorzugsweise als
Kasten- oder Doppelkastenspeiser (13) ausgebildete Puffervorrichtung.
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1964
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- 1964-12-28 GB GB5256264A patent/GB1091080A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022127320A1 (de) | 2022-10-18 | 2024-04-18 | McAirlaid's Vliesstoffe GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesprodukts und hergestelltes Vliesprodukt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1510391B2 (de) | 1973-03-01 |
AT257428B (de) | 1967-10-10 |
DE1510391A1 (de) | 1969-09-25 |
GB1091080A (en) | 1967-11-15 |
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