DE3346842A1

DE3346842A1 - Vorrichtung zum vorbereiten einer harte textilabfaelle (hardwaste) enthaltenden fasermischung fuer das offenend-spinnen

Info

Publication number: DE3346842A1
Application number: DE19833346842
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. 8071 Lenting Portmann; Burkhard Dipl.-Ing. Dr. 8070 Ingolstadt Wulfhorst
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1985-07-11
Also published as: ES538490A0; EP0149177A2; ES8605594A1; BR8406437A; EP0149177A3

Description

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SCHUBERT & SAUER

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P + Gm 83/697

Vorrichtung zum Vorbereiten einer harte Textilabfall^

(Hardwaste) enthaltenden Fasermischung für das

Offenend-Spinnen

Es ist allgemein üblich, durch Reißen von textlien Flächengebilden und Fäden gewonnene Abfälle einem Trägermaterial aus Natur- oder Chemiefasern zuzumischen. Eine Verarbeitung solcher Abfälle, die in der Regel noch Fäden und anderes hartes Fasermaterial enthalten, erfolgte bisher auf Walzenkrempeln, auf die ohne zusätzliche Streckpassage Seifaktoren oder Streichgarnringspinnmaschinen folgen. In dem von der Walzenkrempel gelieferten Faserband bzw. Vorgarn liegen die Fasern jedoch noch zu wirr durcheinander, weshalb es als Vorlage für eine Offenendspinnmaschine, beispielsweise eine Rotorspinnmaschine, nicht geeignet ist. Ein vorlagefähiges Faserband liefert dagegen die Deckelkarde, jedoch ist diese wiederum nicht in der Lage, das in der Mischung vorhandene harte Abfallmaterial aufzulösen. Schaltet man der Deckelkarde eine vollständige Krempellinie vor, um damit die Auflösung des Abfalls zu erreichen, so wird dadurch die wirtschaftliche Überlegenheit des Offenend- und Rotorspinnens gegenüber dem Selfaktorspinnen und dem Ringspinnen wieder zunichte gemacht, da eine solche Linie sehr kostenaufwendig ist.

Es wurde daher schon vorgeschlagen, eine Walzenkrempel mit einer Deckelkarde mittels einer Transportwalze direkt zu verbinden, wobei die Transportwalze das Fasermaterial von der Trommel der Walzenkrempel auf die Trommel der Deckelkarde übeträgt (Prospekt "Super Carda Ap-2082" der Fa. Rosique S.A.). Ein Nachteil und Problem bei dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Geschwindigkeit der beiden Maschinen einander genau angepaßt werden muß und MasseSchwankungen in dem von der Walzenkrempel gelieferten Vlies von der Deckelkarde übernommen werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Vorrichtung vermeidet und es auf wirtschaftliche Weise ermöglicht, harte Textilabfälle enthaltende Fasermischungen für das Offenendrotorspinnen vorzubereiten und dafür in eine geeignete Vorlage zu bringen.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzenkrempel über einen Speicher mit der Deckelkarde verbunden ist.

Dadurch wird zum einen eine gründliche Auflösung der noch im Fasermaterial enthaltenen harten Textilabfälle auf der Walzenkrempel erreicht und zum anderen sichergestellt, daß an der Deckelkarde stets eine möglichst gleichmäßige Einspeisung gewährleistet ist.

Vorzugsweise ist der Speicher ein Füllschacht, der durch eine Rohrleitung mit einem Ansaugschlitz für das Krempelvlies mit dem Ausgang der Walzenkrempel verbunden ist. Um die Füllhöhe im Füllschacht konstant zu halten, ist die Liefergeschwindigkeit der Walzenkrempel in Abhängigkeit von der Materialhöhe im Füllschacht regelbar. In einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient als Speicher ein Flortäfler. Dabei werden MasseSchwankungen in dem der Deckelkarde zugeführten Vlies dadurch in Grenzen gehalten, daß der Deckelkarde eine die Fasermasse des Krempelvlieses abtastende Vorrichtung vorgeordnet ist, über die die Liefergeschwindigkeit der Walzenkrempel in Abhängigkeit von MasseSchwankungen regelbar ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt in Seitenansicht

Figur 1 eine Walzenkrempel, die über einen Füllschacht mit einer Deckelkarde verbunden ist;

Figur 2 die Vorrichtung nach Figur 1 mit einem in die Verbindung eingefügten Feinöffner;

Figur 3 die Verbindung einer Walzenkrempel mit einer Deckelkarde durch einen Flortäfler.

Die Maschinenkombination zur Verarbeitung von Natur- oder Chemiefasern mit zugemischten harten Textilabfallen enthält eine Walzenkrempel 1 und eine Deckelkarde 2. Die Walzenkrempel 1 ist unter Zwischenschaltung eines Speichers, in Figur 1 eines Füllschachtes 3 mit daran angeschlossener

Rohrleitung 4, mit der Deckelkarde 2 verbunden. Im Ausführungsbeispiel ist der Füllschacht 3 als Zweikammer-System ausgebildet mit einem Reserveschacht 30 als erste Kammer und einem Speiseschacht 31 als zweite Kammer, wobei am Ausgang des Reserveschachtes 30 eine Auflösewalze 32 angeordnet ist. Gegebenenfalls kann der Füllschacht 3 aber auch nur aus einer Kammer bestehen.

Die Rohrleitung 4 führt vom Füllschacht 3 bzw. dessen Reserveschacht 30 zum Ausgang der Walzenkrempel 1, deren Arbeitsbreite der Arbeitsbreite der Deckelkarde 2 angepaßt sein kann. Das freie Ende der Rohrleitung 4 ist als Saugschlitz 40 ausgebildet, der sich in unmittelbarer Nähe der Vliesabzugswalzen der Walzenkrempel 1 über deren Arbeitsbreite erstreckt. In der Rohrleitung 4 ist eine Siebtrommel 41 zur Staubabscheidung angeordnet.

Die Überwachung des Niveaus der Materialsäule im Füllschacht 3 bzw. im Reserveschacht 30 erfolgt durch eine Überwachungsvorrichtung 5, deren Signal, das beim Über- oder Unterschreiten eines bestimmten Niveaus erzeugt wird, als Regelsignal zum Regeln des Antriebs der Walzenkrempel 1 verwendet wird. Hierzu ist die Überwachungsvorrichtung 5 mit regelbaren Antriebsmotoren (nicht gezeigt) der Walzenkrempel verbunden. Je nachdem, ob die Materialsäule eine durch die Überwachungsvorrichtung vorgegebene Höhe über- oder unterschreitet, wird die Zuspeisung und Ablieferung der Walzenkrempel verlangsamt oder beschleunigt.

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Das FasermaterJ al wird der Walzenkrempel 1 in üblicher Weise, beispielsweise mittels eines Füllschachtes, zugeführt und beim anschließenden Durchlauf durch die Walzenkrempel 1 gereinigt und aufgelöst, wobei nicht nur die Faserflocken des Fasermaterials, sondern auch die im Material vorhandenen harten Textilabfälle bis zu Einzelfasern aufgelöst, werden.

Das vom Abnehmer der Walzenkrempel 1 abgenommene Faservlies wird durch den Saugschlitz 40 hindurch in die Rohrleitung 4 gesaugt und an der Siebtrommel 41 von noch anhaftendem Staub befreit. Nach Passieren der Siebtrommel 41 gelangt das Fasermaterial in den Reserveschacht 30, aus dem es die Auflösewalze 32 in den Speiseschacht 31 befördert. In der an den Speiseschacht 31 anschließenden Deckelkarde 2 wird das Fasermaterial dann nochmals gereinigt und parallelisiert und schließlich als Faserband in einer Kanne abgelegt= Dabei kann das Fasermaterial mit optimaler Kardiergeschwindigkeit parallelisiert werden, da durch den zwischen die Walzenkrempel und die Deckelkarde geschalteten Füllschacht als Speicher eine gleichmäßige Einspeisung des Fasermaterials in den Vorreißerteil der Deckelkarde sichergestellt ist, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Deckelkarde unverändert beibehalten werden kann. Die für das Offenend-Rotorspinnen erforderliche Qualität des erzeugten Faserbandes bleibt somit erhalten.

In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, zwischen der Walzenkrempel 1 und dem Füllschacht 3 noch einen Feinöffner 6 anzuordnen, wie in Figur 2 gezeigt. Das Fasermaterial

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wird dabei von der Siebtrommel 41 durch die Rohrleitung 4 in einen dem Feinöffner 6 zugehörigen Schacht 60 und aus diesem zum Feinöffner 6 gefördert, durch den eine zusätzliche Auflösung und Reinigung des Fasermaterials erfolgt. Danach wird das Fasermaterial pneumatisch dem Füllschacht 3 bzw. dessen Reserveschacht 30 zugeführt.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Walzenkrempel 1 mittels eines als Speicher dienenden Flortäflers 7 mit der Deckelkarde 2 verbunden ist. Das Krempelvlies wird hier der Deckelkarde in Längslage zugeführt, jedoch kann selbstverständlich auch eine Zuführung des Vlieses in Querlage vorgesehen werden. Um MasseSchwankungen im getafelten Vlies in Grenzen zu halten, wird der Deckelkarde 2 eine Abtastvorrichtung, beispielsweise eine unter Federdruck stehende Tastwalze 8, vorgeordnet, welche die Vliesmasse abtastet und in Abhängigkeit von der jeweiligen Stärke ein Meßsignal liefert, das zur Regelung der Liefergeschwindigkeit der Walzenkrempel benutzt wird. Derartige Regelvorrichtungen sind bekannt, so daß sich eine weitergehende Beschreibung erübrigt.

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Claims

,3^i SCHUBERT δ SALZEf Moidsngrfabfii; Aktfensssssdidi P + Gm 83/697 Patentansprüche

1. VorriGh-tung zum Vorbereiten einer harte Textilabfälle enthaltenden Fasermischung für das Offenend-Spinnen, mit einer Walzenkrempel und einer Deckelkarde, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen» krempel (1) über einen Speicher (3, 7) mit der Deckelkarde (2) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Speicher ein Füllschacht (3) ist, der durch eine Rohrleitung (4) mit einem Ansaugschlitz (40) für das Krempelvlies mit dem Ausgang der Walzenkrempel (1) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Liefergeschwindigkeit der Walzenkrempel (1) in Abhängigkeit von der Materialhöhe im Füllschacht (3) regelbar.ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der Walzenkrempel (1) und dem Füllschacht (3) ein Feinöffner (6) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Speicher ein Flortäfler (7) dient.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Deckelkarde (2) eine die Fasermasse des Krempelvlieses abtastende Vorrichtung (8) vorgeordnet ist, über die die Liefergeschwindigkeit der Walzenkrempel (1) in Abhängigkeit von Masseschwankungen regelbar ist.