CN111571173A - 一种输料稳定的智能纺织设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种输料稳定的智能纺织设备，包括纺织机和机架；本发明还涉及一种输料稳定的智能纺织设备的使用方法，包括七个使用步骤。本发明增加定位组件保证机架与纺织机对接时，辊筒能够稳定与纺织机辊轴架对接；支撑块组件的升降和平移机构，能够将支撑块上预置的辊轴与纺织机的辊轴架对接，方便将辊轴转移到纺织机上，调节简单，降低辊轴更换难度；顶块组件在闲置能能够由第三电动推杆驱动，将闲置的辊轴顶起，与支撑块端面持平，方便将闲置辊轴转移到支撑块上，完成预制上料操作，在更换辊轴过程中，能够将纺织机辊轴架上的辊轴取下，方便支撑块移动部件进行更换辊轴操作，方便调节。

Description

一种输料稳定的智能纺织设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及智能纺织机技术领域，更具体地说，它涉及一种输料稳定的智能纺织设备及其使用方法。

背景技术

纺织机又叫纺机、织机、棉纺机等，是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。像纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

大型布料生产加工时，会用到大型纺织机，但是大型纺织机辊轴较大，在更换时需要配合上轴车使用，但是现有技术中的纺织机上轴车存在以下缺陷：

1）现有的上轴车为独立于纺织机至外的设备，需要单独存放，且上轴车占用空间较大；

2）现有的上轴车与纺织机对接时，需要多次调整位置与纺织机对接，才能够将辊轴对齐更换；

3）现有的上轴车更换辊轴时，需要先将用完的辊轴取下，然后再次通过上轴车进行上轴更换操作，这样会占用较多的工时，增大设备的消耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种输料稳定的智能纺织设备，增加定位组件保证机架与纺织机对接时，辊筒能够稳定与纺织机辊轴架对接；支撑块组件的升降和平移机构，能够将支撑块上预置的辊轴与纺织机的辊轴架对接，方便将辊轴转移到纺织机上，调节简单，降低辊轴更换难度；顶块组件在闲置能能够由第三电动推杆驱动，将闲置的辊轴顶起，与支撑块端面持平，方便将闲置辊轴转移到支撑块上，完成预制上料操作，在更换辊轴过程中，能够将纺织机辊轴架上的辊轴取下，方便支撑块移动部件进行更换辊轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种输料稳定的智能纺织设备，包括纺织机和机架，所述纺织机通过螺栓连接在底座上，所述底座侧壁焊接有套管，所述机架侧壁通过螺栓连接有插头，所述插头端部插接在套管中间，所述插头内部空腔中通过转轴连接有卡块，所述套管侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽结构；

所述机架中间侧边通过螺栓连接有第一电动推杆，所述机架侧壁通过螺栓连接有滑轨，一组所述滑轨中间滑动卡接有滑块，所述滑块通过螺栓连接在第一电动推杆主轴端部，所述滑块上端一侧滑动连接有支撑块，所述滑块侧边同规格螺栓连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆端部通过螺栓与支撑块连接，所述支撑块上端中间位置开设有与纺织机上料辊轴相匹配的凹槽结构；

所述机架侧边通过螺栓连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆主轴端通过螺栓连接有顶块，所述顶块侧壁滑动连接在另一组所述滑轨中间，所述顶块端部开设有弧形槽结构。

进一步的，所述插头内部通过螺栓连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端通过螺栓连接在卡块底部，所述插头前端为弧形边结构，所述卡块上端开设有与套管侧壁凹槽相匹配的斜面结构，且所述卡块前端面为平面。

进一步的，所述机架侧壁凹槽内通过转轴连接有踏板，所述踏板端部通过螺栓连接有绳索，所述绳索插接在插头内部，且所述绳索另一端插接在第一弹簧中间并通过螺栓与卡块底部连接。

进一步的，所述机架下端一侧通过螺栓连接有蓄电池和正反转开关，所述正反转开关通过导线与蓄电池电性连接，且所述正反转开关数量为三组，三组所述正反转开关分别通过导线与第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆电性连接。

进一步的，所述机架底部通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮数量至少为四组，且四组所述万向轮等间距分布在机架底部。

进一步的，所述滑块上端侧壁开设有导向槽，所述支撑块侧边通过螺栓连接有导向杆，所述导向杆端部插接在导向槽内部。

进一步的，所述机架侧边通过螺栓连接有位于滑轨下端的限位块，所述限位块数量为两组，且两组所述限位块分别位于滑块和顶块下方，且所述限位块中间开设有与滑块和顶块侧壁凸起相匹配的凹槽结构，所述第一电动推杆和第三电动推杆主轴卡接在限位块中间位置。

进一步的，所述滑块和顶块下端分别通过螺栓连接有规格相同的第二弹簧，两组所述第二弹簧分别套接在第一电动推杆和第三电动推杆主轴外侧，且所述第二弹簧下端通过螺栓与限位块连接。

进一步的，所述底座与机架下端侧壁相贴合，且所述滑块和顶块长度相等，所述滑块和顶块端部凸起间距相等。

本发明还提出一种输料稳定的智能纺织设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将安装有万向轮的机架移动到安装有纺织机的底座侧边，然后将机架侧壁的插头与底座侧壁的套管对齐，施力将插头插入套管内部，插入时套管侧壁会优先与插头侧壁安装的卡块接触，沿着卡块的斜面将卡块挤压入插头内侧凹槽中，继续将机架向内推进，使得机架侧壁与底座侧壁相贴合，此时插头内部安装的卡块会与套管内部的卡槽相对齐，在第一弹簧的弹力作用下，将卡块向外弹出，使得插头在卡块的配合下，卡接在套管中，维持机架和底座连接结构的稳定；

步骤二、当机架和底座侧壁紧密贴合时，此时第三电动推杆端部安装的顶块位于纺织机的辊轴下方，通过正反转开关接通第三电动推杆的电源，使得第三电动推杆带动顶块沿着滑轨上升，当顶块与纺织机的辊轴接触时，继续上升会带动纺织机辊轴脱离与纺织机的框架，辊轴会沿着顶块端部的斜面结构移动到顶块中间凹槽处，通过正反转开关调整第三电动推杆反向工作，带动顶块下降，从而将用完的辊轴取出，并移动到不影响新的辊轴工作的限位块上方，且第二弹簧用于对顶块进行缓冲，降低辊轴在顶块端部斜面移动时带来的冲击力度；

步骤三、当用完的辊轴下降到指定位置后，通过正反转开关接通第一电动推杆的电源，使第一电动推杆驱动滑块沿着滑轨上升一定的距离，保证新的辊轴高于纺织机的辊轴架，方便新的辊轴安全对接；

步骤四、当滑块上升到指定高度后，通过正反转开关接通对应第二电动推杆的电源，第二电动推杆工作带动支撑块沿着滑块上端面滑槽移动，安装在支撑块侧壁的导向杆用于配合滑块上端的导向槽对支撑块的移动距离进行限定，当支撑块端部卡接的新的辊轴与纺织机辊轴架位置相对齐时，断开第二电动推杆的电源；

步骤五、再次通过正反转开关接通对应第一电动推杆的电源，控制第一电动推杆带动滑块下降，使新的辊轴对齐卡接在纺织机辊轴架中间凹槽内，完成辊轴更换工作，并继续下降，使得第一电动推杆带动滑块下降到支撑块与新的辊轴无接触的高度；

步骤六、此时通过正反转开关接通对应第二电动推杆的电源，控制第二电动推杆将支撑块拉动到原始的位置，方便下一次放置辊轴使用；

步骤七、按压踏板，踏板会通过绳索拉动卡块下降，同时会压缩第一弹簧，卡块回缩入插头内部，断开与套管的限位配合，向外拉动机架使得插头从套管内部脱离，方便将机架移走，并将机架中间顶块的辊轴转移，再次上料时，将机架移动到辊轴侧壁，将顶块端部与辊轴主轴对齐，通过第三电动推杆带动顶块上升，将辊轴提升到滑块上端与支撑块端面持平，此时移动辊轴，将辊轴转移到支撑块端部凹槽中，完成备料操作，方便下一次的上料更换辊轴作业。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明，在机架底部增加插头组件配合与底座侧壁的套管连接，能够提高机架与纺织机底座的连接精度，保证机架与纺织机对接时，辊筒能够稳定与纺织机辊轴架对接；

本发明，在机架上增加第一电动推杆连接的滑块，以及在滑块上增加第二电动推杆连接的支撑块组件，构成了升降和平移机构，能够将支撑块上预置的辊轴与纺织机的辊轴架对接，方便将辊轴转移到纺织机上，调节简单，降低辊轴更换难度；

本发明，在机架侧壁增加第三电动推杆连接的顶块组件，顶块组件在闲置能能够由第三电动推杆驱动，将闲置的辊轴顶起，与支撑块端面持平，方便将闲置辊轴转移到支撑块上，完成预制上料操作，在更换辊轴过程中，能够将纺织机辊轴架上的辊轴取下，方便支撑块移动部件进行更换辊轴操作，方便调节。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式的输料稳定的智能纺织设备的结构示意图；

图2为一种实施方式的智能纺织设备侧面结构示意图；

图3为一种实施方式的智能纺织设备套管组件结构示意图；

图4为一种实施方式的智能纺织设备支撑块组件结构示意图；

图5为一种实施方式的智能纺织设备顶块结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、纺织机；2、机架；3、底座；4、套管；5、插头；6、卡块；7、第一电动推杆；8、滑块；9、支撑块；10、第二电动推杆；11、第三电动推杆；12、顶块；13、滑轨；14、第一弹簧；15、踏板；16、绳索；17、蓄电池；18、正反转开关；19、万向轮；20、导向槽；21、导向杆；22、限位块；23、第二弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

一种输料稳定的智能纺织设备，包括纺织机1和机架2，所述纺织机1通过螺栓连接在底座3上，所述底座3侧壁焊接有套管4，所述机架2侧壁通过螺栓连接有插头5，所述插头5端部插接在套管4中间，所述插头5内部空腔中通过转轴连接有卡块6，所述套管4侧壁开设有与卡块6相匹配的卡槽结构；

所述机架2中间侧边通过螺栓连接有第一电动推杆7，所述机架2侧壁通过螺栓连接有滑轨13，一组所述滑轨13中间滑动卡接有滑块8，所述滑块8通过螺栓连接在第一电动推杆7主轴端部，所述滑块8上端一侧滑动连接有支撑块9，所述滑块8侧边同规格螺栓连接有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10端部通过螺栓与支撑块9连接，所述支撑块9上端中间位置开设有与纺织机1上料辊轴相匹配的凹槽结构；

所述机架2侧边通过螺栓连接有第三电动推杆11，所述第三电动推杆11主轴端通过螺栓连接有顶块12，所述顶块12侧壁滑动连接在另一组所述滑轨13中间，所述顶块12端部开设有弧形槽结构。

通过采用上述技术方案，在底座3侧壁增加套管4部件，用于配合与机架2侧壁的套管4对接，将插头5插接在套管4内部，使得机架2侧壁与底座3侧壁相贴合，且插头5侧壁安装卡块6用于增加与套管4的定位固定结构；在机架2侧壁增加通过第三电动推杆11连接的顶块12，顶块12端部增加弧形槽结构，接通顶块12的电源，能够带动顶块12上升，当顶块12与纺织机1的辊轴接触时，继续上升会带动纺织机1辊轴脱离与纺织机1的框架，辊轴会沿着顶块12端部的斜面结构移动到顶块12中间凹槽处，通过正反转开关18调整第三电动推杆11反向工作，带动顶块12下降，从而将用完的辊轴取出；同时在机架2上增加第一电动推杆7驱动的滑块8组件构成了竖直方向的移动基础，滑块8上端安装通过第二电动推杆10连接的支撑块9组件组成水平方向的移动基础，支撑块9端部增加凹槽结构用于放置需要更换的辊轴，接通第一电动推杆7的电源，能够带动滑块8上端安装的支撑块9组件进行升降，适应不同高度的纺织机使用，接通第二电动推杆10的电源，能够带动支撑块9沿着滑块8上端面平移，调整需要更换的辊轴的水平位置，方便与纺织机1的辊轴架进行水平方向的对接，完成更换辊轴作业。

较佳地，所述插头5内部通过螺栓连接有第一弹簧14，所述第一弹簧14另一端通过螺栓连接在卡块6底部，所述插头5前端为弧形边结构，所述卡块6上端开设有与套管4侧壁凹槽相匹配的斜面结构，且所述卡块6前端面为平面，所述机架2侧壁凹槽内通过转轴连接有踏板15，所述踏板15端部通过螺栓连接有绳索16，所述绳索16插接在插头5内部，且所述绳索16另一端插接在第一弹簧14中间并通过螺栓与卡块6底部连接。

通过采用上述技术方案，在插头5内部增加第一弹簧14，在第一弹簧14的弹力作用下，将卡块6向外弹出，使得插头5在卡块6的配合下，卡接在套管4中，维持机架2和底座3连接结构的稳定；当需要拆分插头5与套管4连接结构时，按压踏板15，踏板15会通过绳索16拉动卡块6下降，同时会压缩第一弹簧14，卡块6回缩入插头5内部，断开与套管4的限位配合，向外拉动机架2使得插头5从套管4内部脱离，方便将机架2移走。

较佳地，所述机架2下端一侧通过螺栓连接有蓄电池17和正反转开关18，所述正反转开关18通过导线与蓄电池17电性连接，且所述正反转开关18数量为三组，三组所述正反转开关18分别通过导线与第一电动推杆7、第二电动推杆10和第三电动推杆11电性连接。

通过采用上述技术方案，蓄电池17用于配合正反转开关18对第一电动推杆7、第二电动推杆10和第三电动推杆11进行供电，调整第一电动推杆7、第二电动推杆10和第三电动推杆11的工作状态。

较佳地，所述机架2底部通过螺栓连接有万向轮19，所述万向轮19数量至少为四组，且四组所述万向轮19等间距分布在机架2底部。

通过采用上述技术方案，在机架2底部安装万向轮19，方便移动机架2组件，改变与纺织机1的连接状态。

较佳地，所述滑块8上端侧壁开设有导向槽20，所述支撑块9侧边通过螺栓连接有导向杆21，所述导向杆21端部插接在导向槽20内部。

通过采用上述技术方案，在滑块8上增加导向槽20，同时在支撑块9侧壁增加导向杆21，当支撑块9移动时，导向槽20能够配合导向杆21对支撑块9进行限位，防止支撑块9从滑块8上端脱离。

较佳地，所述机架2侧边通过螺栓连接有位于滑轨13下端的限位块22，所述限位块22数量为两组，且两组所述限位块22分别位于滑块8和顶块12下方，且所述限位块22中间开设有与滑块8和顶块12侧壁凸起相匹配的凹槽结构，所述第一电动推杆7和第三电动推杆11主轴卡接在限位块22中间位置所述滑块8和顶块12下端分别通过螺栓连接有规格相同的第二弹簧23，两组所述第二弹簧23分别套接在第一电动推杆7和第三电动推杆11主轴外侧，且所述第二弹簧23下端通过螺栓与限位块22连接。

通过采用上述技术方案，在机架2下端增加限位块22配合第二弹簧23连接滑块8和顶块12，第二弹簧23用于对滑块8和顶块12进行缓冲，降低辊轴在滑块8和顶块12端部移动时带来的冲击力。

较佳地，所述底座3与机架2下端侧壁相贴合，且所述滑块8和顶块12长度相等，所述滑块8和顶块12端部凸起间距相等。

通过采用上述技术方案，等间距和长度设置的滑块8与顶块12，方便安放辊轴，保证辊轴能够稳定输送。

本发明还提供一种输料稳定的智能纺织设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将安装有万向轮19的机架2移动到安装有纺织机1的底座3侧边，然后将机架2侧壁的插头5与底座3侧壁的套管4对齐，施力将插头5插入套管4内部，插入时套管4侧壁会优先与插头5侧壁安装的卡块6接触，沿着卡块6的斜面将卡块6挤压入插头5内侧凹槽中，继续将机架2向内推进，使得机架2侧壁与底座3侧壁相贴合，此时插头5内部安装的卡块6会与套管4内部的卡槽相对齐，在第一弹簧14的弹力作用下，将卡块6向外弹出，使得插头5在卡块6的配合下，卡接在套管4中，维持机架2和底座3连接结构的稳定；

步骤二、当机架2和底座3侧壁紧密贴合时，此时第三电动推杆11端部安装的顶块12位于纺织机1的辊轴下方，通过正反转开关18接通第三电动推杆11的电源，使得第三电动推杆11带动顶块12沿着滑轨13上升，当顶块12与纺织机1的辊轴接触时，继续上升会带动纺织机1辊轴脱离与纺织机1的框架，辊轴会沿着顶块12端部的斜面结构移动到顶块12中间凹槽处，通过正反转开关18调整第三电动推杆11反向工作，带动顶块12下降，从而将用完的辊轴取出，并移动到不影响新的辊轴工作的限位块22上方，且第二弹簧23用于对顶块12进行缓冲，降低辊轴在顶块12端部斜面移动时带来的冲击力度；

步骤三、当用完的辊轴下降到指定位置后，通过正反转开关18接通第一电动推杆7的电源，使第一电动推杆7驱动滑块8沿着滑轨13上升一定的距离，保证新的辊轴高于纺织机1的辊轴架，方便新的辊轴安全对接；

步骤四、当滑块8上升到指定高度后，通过正反转开关18接通对应第二电动推杆10的电源，第二电动推杆10工作带动支撑块9沿着滑块8上端面滑槽移动，安装在支撑块9侧壁的导向杆21用于配合滑块8上端的导向槽20对支撑块9的移动距离进行限定，当支撑块9端部卡接的新的辊轴与纺织机1辊轴架位置相对齐时，断开第二电动推杆10的电源；

步骤五、再次通过正反转开关18接通对应第一电动推杆7的电源，控制第一电动推杆7带动滑块8下降，使新的辊轴对齐卡接在纺织机1辊轴架中间凹槽内，完成辊轴更换工作，并继续下降，使得第一电动推杆7带动滑块8下降到支撑块9与新的辊轴无接触的高度；

步骤六、此时通过正反转开关18接通对应第二电动推杆10的电源，控制第二电动推杆10将支撑块9拉动到原始的位置，方便下一次放置辊轴使用；

步骤七、按压踏板15，踏板15会通过绳索16拉动卡块6下降，同时会压缩第一弹簧14，卡块6回缩入插头5内部，断开与套管4的限位配合，向外拉动机架2使得插头5从套管4内部脱离，方便将机架2移走，并将机架2中间顶块12的辊轴转移，再次上料时，将机架2移动到辊轴侧壁，将顶块12端部与辊轴主轴对齐，通过第三电动推杆11带动顶块12上升，将辊轴提升到滑块8上端与支撑块9端面持平，此时移动辊轴，将辊轴转移到支撑块9端部凹槽中，完成备料操作，方便下一次的上料更换辊轴作业。

较佳地，输料稳定的智能纺织设备的使用方法，步骤简单，操作容易合理，方便设计人员熟练使用。

值得说明的是，本实施例中，可以略去正反转开关18以及蓄电池17的使用，直接将三组电动推杆的电路集中接入纺织机1的主机中，由纺织机1主机设定程序进行控制，降低人力操作的消耗，使得更换辊轴更为及时，降低更换辊轴浪费的工时；

其次，三组电动推杆组件，可以根据实际需求替换为气动推进组件或者电动液压杆组件，均能够完成更换辊轴的操作，由纺织机1组件控制，调节更为灵敏。

另外，为了安全起见，可在机架2底部增加配重，用于适应重量较高的辊轴更换工作，保证机架2组件的稳定。

工作原理：将安装有万向轮19的机架2移动到安装有纺织机1的底座3侧边，然后将机架2侧壁的插头5与底座3侧壁的套管4对齐，施力将插头5插入套管4内部，插入时套管4侧壁优先与插头5侧壁安装的卡块6接触，沿着卡块6的斜面将卡块6挤压入插头5内侧凹槽，继续将机架2向内推进，使得机架2侧壁与底座3侧壁相贴合，此时插头5内部安装的卡块6会与套管4内部的卡槽相对齐，在第一弹簧14的弹力作用下，将卡块6向外弹出，使得插头5在卡块6的配合下，卡接在套管4中，维持机架2和底座3连接结构的稳定；

当机架2和底座3侧壁紧密贴合时，此时第三电动推杆11端部安装的顶块12位于纺织机1的辊轴下方，通过正反转开关18接通第三电动推杆11的电源，使得第三电动推杆11带动顶块12沿着滑轨13上升，当顶块12与纺织机1的辊轴接触时，继续上升会带动纺织机1辊轴脱离与纺织机1的框架，辊轴会沿着顶块12端部的斜面结构移动到顶块12中间凹槽处，通过正反转开关18调整第三电动推杆11反向工作，带动顶块12下降，从而将用完的辊轴取出，并移动到不影响新的辊轴工作的限位块22上方，且第二弹簧23用于对顶块12进行缓冲，降低辊轴在顶块12端部斜面移动时带来的冲击力度；

当用完的辊轴下降到指定位置后，通过正反转开关18接通第一电动推杆7的电源，使第一电动推杆7驱动滑块8沿着滑轨13上升一定的距离，保证新的辊轴高于纺织机1的辊轴架，方便新的辊轴安全对接；

当滑块8上升到指定高度后，通过正反转开关18接通对应第二电动推杆10的电源，第二电动推杆10工作带动支撑块9沿着滑块8上端面滑槽移动，安装在支撑块9侧壁的导向杆21用于配合滑块8上端的导向槽20对支撑块9的移动距离进行限定，当支撑块9端部卡接的新的辊轴与纺织机1辊轴架位置相对齐时，断开第二电动推杆10的电源；

再次通过正反转开关18接通对应第一电动推杆7的电源，控制第一电动推杆7带动滑块8下降，使新的辊轴对齐卡接在纺织机1辊轴架中间凹槽内，完成辊轴更换工作，并继续下降，使得第一电动推杆7带动滑块8下降到支撑块9与新的辊轴无接触的高度；

此时通过正反转开关18接通对应第二电动推杆10的电源，控制第二电动推杆10将支撑块9拉动到原始的位置，方便下一次放置辊轴使用；

按压踏板15，踏板15会通过绳索16拉动卡块6下降，同时会压缩第一弹簧14，卡块6回缩入插头5内部，断开与套管4的限位配合，向外拉动机架2使得插头5从套管4内部脱离，方便将机架2移走，并将机架2中间顶块12的辊轴转移，再次上料时，将机架2移动到辊轴侧壁，将顶块12端部与辊轴主轴对齐，通过第三电动推杆11带动顶块12上升，将辊轴提升到滑块8上端与支撑块9端面持平，此时移动辊轴，将辊轴转移到支撑块9端部凹槽中，完成备料操作，方便下一次的上料更换辊轴作业。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输料稳定的智能纺织设备，包括纺织机（1）和机架（2），其特征在于：所述纺织机（1）通过螺栓连接在底座（3）上，所述底座（3）侧壁焊接有套管（4），所述机架（2）侧壁通过螺栓连接有插头（5），所述插头（5）端部插接在套管（4）中间，所述插头（5）内部空腔中通过转轴连接有卡块（6），所述套管（4）侧壁开设有与卡块（6）相匹配的卡槽结构；

所述机架（2）中间侧边通过螺栓连接有第一电动推杆（7），所述机架（2）侧壁通过螺栓连接有滑轨（13），一组所述滑轨（13）中间滑动卡接有滑块（8），所述滑块（8）通过螺栓连接在第一电动推杆（7）主轴端部，所述滑块（8）上端一侧滑动连接有支撑块（9），所述滑块（8）侧边同规格螺栓连接有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）端部通过螺栓与支撑块（9）连接，所述支撑块（9）上端中间位置开设有与纺织机（1）上料辊轴相匹配的凹槽结构；

所述机架（2）侧边通过螺栓连接有第三电动推杆（11），所述第三电动推杆（11）主轴端通过螺栓连接有顶块（12），所述顶块（12）侧壁滑动连接在另一组所述滑轨（13）中间，所述顶块（12）端部开设有弧形槽结构。

2.根据权利要求1所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述插头（5）内部通过螺栓连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）另一端通过螺栓连接在卡块（6）底部，所述插头（5）前端为弧形边结构，所述卡块（6）上端开设有与套管（4）侧壁凹槽相匹配的斜面结构，且所述卡块（6）前端面为平面。

3.根据权利要求2所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述机架（2）侧壁凹槽内通过转轴连接有踏板（15），所述踏板（15）端部通过螺栓连接有绳索（16），所述绳索（16）插接在插头（5）内部，且所述绳索（16）另一端插接在第一弹簧（14）中间并通过螺栓与卡块（6）底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述机架（2）下端一侧通过螺栓连接有蓄电池（17）和正反转开关（18），所述正反转开关（18）通过导线与蓄电池（17）电性连接，且所述正反转开关（18）数量为三组，三组所述正反转开关（18）分别通过导线与第一电动推杆（7）、第二电动推杆（10）和第三电动推杆（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述机架（2）底部通过螺栓连接有万向轮（19），所述万向轮（19）数量至少为四组，且四组所述万向轮（19）等间距分布在机架（2）底部。

6.根据权利要求1所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述滑块（8）上端侧壁开设有导向槽（20），所述支撑块（9）侧边通过螺栓连接有导向杆（21），所述导向杆（21）端部插接在导向槽（20）内部。

7.根据权利要求1所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述机架（2）侧边通过螺栓连接有位于滑轨（13）下端的限位块（22），所述限位块（22）数量为两组，且两组所述限位块（22）分别位于滑块（8）和顶块（12）下方，且所述限位块（22）中间开设有与滑块（8）和顶块（12）侧壁凸起相匹配的凹槽结构，所述第一电动推杆（7）和第三电动推杆（11）主轴卡接在限位块（22）中间位置。

8.根据权利要求7所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述滑块（8）和顶块（12）下端分别通过螺栓连接有规格相同的第二弹簧（23），两组所述第二弹簧（23）分别套接在第一电动推杆（7）和第三电动推杆（11）主轴外侧，且所述第二弹簧（23）下端通过螺栓与限位块（22）连接。

9.根据权利要求1所述的一种输料稳定的智能纺织设备，其特征在于：所述底座（3）与机架（2）下端侧壁相贴合，且所述滑块（8）和顶块（12）长度相等，所述滑块（8）和顶块（12）端部凸起间距相等。

10.一种权利要求1-9任一项所述的输料稳定的智能纺织设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将安装有万向轮（19）的机架（2）移动到安装有纺织机（1）的底座（3）侧边，然后将机架（2）侧壁的插头5与底座（3）侧壁的套管（4）对齐，施力将插头（5）插入套管（4）内部，插入时套管（4）侧壁会优先与插头（5）侧壁安装的卡块（6）接触，沿着卡块（6）的斜面将卡块（6）挤压入插头（5）内侧凹槽中，继续将机架（2）向内推进，使得机架（2）侧壁与底座（3）侧壁相贴合，此时插头（5）内部安装的卡块（6）会与套管（4）内部的卡槽相对齐，在第一弹簧（14）的弹力作用下，将卡块（6）向外弹出，使得插头（5）在卡块（6）的配合下，卡接在套管（4）中，维持机架（2）和底座（3）连接结构的稳定；

步骤二、当机架（2）和底座（3）侧壁紧密贴合时，此时第三电动推杆（11）端部安装的顶块（12）位于纺织机（1）的辊轴下方，通过正反转开关（18）接通第三电动推杆（11）的电源，使得第三电动推杆（11）带动顶块（12）沿着滑轨（13）上升，当顶块（12）与纺织机（1）的辊轴接触时，继续上升会带动纺织机（1）辊轴脱离与纺织机（1）的框架，辊轴会沿着顶块（12）端部的斜面结构移动到顶块（12）中间凹槽处，通过正反转开关（18）调整第三电动推杆（11）反向工作，带动顶块（12）下降，从而将用完的辊轴取出，并移动到不影响新的辊轴工作的限位块（22）上方，且第二弹簧（23）用于对顶块（12）进行缓冲，降低辊轴在顶块（12）端部斜面移动时带来的冲击力度；

步骤三、当用完的辊轴下降到指定位置后，通过正反转开关（18）接通第一电动推杆（7）的电源，使第一电动推杆（7）驱动滑块（8）沿着滑轨（13）上升一定的距离，保证新的辊轴高于纺织机（1）的辊轴架，方便新的辊轴安全对接；

步骤四、当滑块（8）上升到指定高度后，通过正反转开关（18）接通对应第二电动推杆（10）的电源，第二电动推杆（10）工作带动支撑块（9）沿着滑块（8）上端面滑槽移动，安装在支撑块（9）侧壁的导向杆（21）用于配合滑块（8）上端的导向槽（20）对支撑块（9）的移动距离进行限定，当支撑块（9）端部卡接的新的辊轴与纺织机（1）辊轴架位置相对齐时，断开第二电动推杆（10）的电源；

步骤五、再次通过正反转开关（18）接通对应第一电动推杆（7）的电源，控制第一电动推杆（7）带动滑块（8）下降，使新的辊轴对齐卡接在纺织机（1）辊轴架中间凹槽内，完成辊轴更换工作，并继续下降，使得第一电动推杆（7）带动滑块（8）下降到支撑块（9）与新的辊轴无接触的高度；

步骤六、此时通过正反转开关（18）接通对应第二电动推杆（10）的电源，控制第二电动推杆（10）将支撑块（9）拉动到原始的位置，方便下一次放置辊轴使用；

步骤七、按压踏板（15），踏板（15）会通过绳索（16）拉动卡块（6）下降，同时会压缩第一弹簧（14），卡块（6）回缩入插头（5）内部，断开与套管（4）的限位配合，向外拉动机架（2）使得插头（5）从套管（4）内部脱离，方便将机架（2）移走，并将机架（2）中间顶块（12）的辊轴转移，再次上料时，将机架（2）移动到辊轴侧壁，将顶块（12）端部与辊轴主轴对齐，通过第三电动推杆（11）带动顶块（12）上升，将辊轴提升到滑块（8）上端与支撑块（9）端面持平，此时移动辊轴，将辊轴转移到支撑块（9）端部凹槽中，完成备料操作，方便下一次的上料更换辊轴作业。

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