CN205465046U - 一种大重量对辊更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大重量对辊更换装置，包括支撑平台和机体所述机体的左侧外壁上设有辊，且辊的下端设有装配连接装置，所述杆体的底端设有支撑座，且弧面结构的右侧外壁上设有拉杆，所述支撑平台的外壁上设有控制器，所述支撑平台的前后两侧均设有滑槽，且滑槽的顶端设有拉动杆，所述拉动杆的右侧设有升降台，所述电动伸缩杆的内腔设有凹槽，所述电动伸缩杆的上下两侧均设有固定螺栓。该大重量对辊更换装置，通过拉杆和装配连接装置的配合能把辊拉动出来，通过升降台升降到和辊同样的高度，通过电动伸缩杆的凹槽和固定螺栓固定辊，通过电机带动拉动杆拉动升降台，从而电动伸缩杆把辊拉动出来进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种大重量对辊更换装置。
背景技术
辊更换主要有两种方式，一种是配重的方式，用天车提升，此方式设备重量和体积都非常大，不易于操作，另一种是将机架辊整体固定在导卫架体上，通过升降式导卫液压缸提升，用辊道将辅助钢板运送至机架辊下部，导卫液压缸下降，机架辊落到钢板上，辊道动作，辅助钢板将机架辊运出轧机，用天车吊走，此方式大大降低了设备重量，降低了换辊难度，但仅适用于升降式导卫装置，辊是非常重要的部件，因为磨损需要经常的更换，但是辊的重量在几千斤，更换起来非常麻烦，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大重量对辊更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大重量对辊更换装置，包括支撑平台和机体，所述支撑平台的顶端设有机体，所述机体的左侧外壁上设有辊，且辊的下端设有装配连接装置，所述装配连接装置的前后两侧均设有框架，且框架的左侧设有杆体，所述杆体的底端设有支撑座，所述支撑座的左侧设有弧面结构，且弧面结构的右侧外壁上设有拉杆，所述支撑平台的外壁上设有控制器，且控制器的右侧设有电机，所述控制器与电机电性连接，所述支撑平台的前后两侧均设有滑槽，且滑槽的顶端设有拉动杆，所述电机通过转子与拉动杆连接，所述拉动杆的右侧设有升降台，所述滑槽与升降台滑动连接，所述控制器与升降台电性连接，所述升降台的外壁上设有电动伸缩杆，所述控制器的电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆的内腔设有凹槽，所述电动伸缩杆的上下两侧均设有固定螺栓。
优选的，所述支撑平台的底端四角均设有垫片。
优选的，所述电机的底端设有减震垫。
优选的，所述固定螺栓的外壁上设有防滑棱。
优选的，所述升降台为电动升降台或液压升降台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大重量对辊更换装置，通过拉杆和装配连接装置的配合能把辊拉动出来，通过升降台升降到和辊同样的高度，通过电动伸缩杆的凹槽和固定螺栓固定辊，通过电机带动拉动杆拉动升降台，从而电动伸缩杆把辊拉动出来进行更换，在通过同样的方式把新辊安装回去，更换起来非常简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩杆局部结构放大示意图。
图中：1、垫片，2、支撑平台，3、弧面结构，4、支撑座，5、滑槽，6、拉杆，7、电动伸缩杆，8、辊，9、机体，10、杆体，11、装配连接装置，12、拉动杆，13、框架，14、升降台，15、电机，16、减震垫，17、固定螺栓，18、凹槽，19，防滑棱，20、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大重量对辊更换装置，包括支撑平台2和机体9，所述支撑平台2的顶端设有机体9，所述支撑平台2的底端四角均设有垫片1，通过垫片1可以防止支撑平台2磨损，所述机体9的左侧外壁上设有辊8，且辊8的下端设有装配连接装置11，所述装配连接装置11的前后两侧均设有框架13，且框架13的左侧设有杆体10，所述杆体10的底端设有支撑座4，所述支撑座4的左侧设有弧面结构3，且弧面结构3的右侧外壁上设有拉杆6，所述支撑平台2的外壁上设有控制器20，且控制器20的右侧设有电机15，所述电机15的底端设有减震垫16，通过减震垫16可以减小电机15的震动，所述控制器20与电机15电性连接，所述支撑平台2的前后两侧均设有滑槽5，且滑槽5的顶端设有拉动杆12，所述电机15通过转子与拉动杆12连接，所述拉动杆12的右侧设有升降台14，所述升降台14为电动升降台，所述滑槽5与升降台14滑动连接，所述控制器20与升降台14电性连接，所述升降台14的外壁上设有电动伸缩杆7，所述控制器20的电动伸缩杆7电性连接，所述电动伸缩杆7的内腔设有凹槽18，所述电动伸缩杆7的上下两侧均设有固定螺栓17，所述固定螺栓17的外壁上设有防滑棱19，通过防滑棱19可以防止固定螺栓17过滑固定不住辊8。
使用时，把拉杆6放置到装配连接装置11上，拉杆6拉动装配连接装置11把辊8拉动出来，通过控制器20控制升降台14升降到和辊8同样的高度，通过控制器20控制电动伸缩杆7，把辊8放置进凹槽18内，扭动固定螺栓17固定辊8，通过控制器20控制电机15，电机15带动拉动杆12，拉动杆12拉动升降台14，从而电动伸缩杆7把辊8拉动出来进行更换，在通过同样的方式把新辊安装回去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大重量对辊更换装置，包括支撑平台和机体，所述支撑平台的顶端设有机体，其特征在于：所述机体的左侧外壁上设有辊，且辊的下端设有装配连接装置，所述装配连接装置的前后两侧均设有框架，且框架的左侧设有杆体，所述杆体的底端设有支撑座，所述支撑座的左侧设有弧面结构，且弧面结构的右侧外壁上设有拉杆，所述支撑平台的外壁上设有控制器，且控制器的右侧设有电机，所述控制器与电机电性连接，所述支撑平台的前后两侧均设有滑槽，且滑槽的顶端设有拉动杆，所述电机通过转子与拉动杆连接，所述拉动杆的右侧设有升降台，所述滑槽与升降台滑动连接，所述控制器与升降台电性连接，所述升降台的外壁上设有电动伸缩杆，所述控制器的电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆的内腔设有凹槽，所述电动伸缩杆的上下两侧均设有固定螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种大重量对辊更换装置，其特征在于：所述支撑平台的底端四角均设有垫片。
3. 根据权利要求1所述的一种大重量对辊更换装置，其特征在于：所述电机的底端设有减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种大重量对辊更换装置，其特征在于：所述固定螺栓的外壁上设有防滑棱。
5.根据权利要求1所述的一种大重量对辊更换装置，其特征在于：所述升降台为电动升降台或液压升降台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620089406.6U CN205465046U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种大重量对辊更换装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205465046U true CN205465046U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56620203
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625667A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种摆臂滑轨式立辊换辊机械手 |
| CN111571173A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-25 | 吕连婷 | 一种输料稳定的智能纺织设备及其使用方法 |
| CN112935747A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种破磷机换辊小车及系统和方法 |
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2016
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