CN209226162U - 一种油桶翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种油桶翻转装置，包括基座、第一滑轮、配重块、第二滑轮、牵引绳和支撑架，所述基座的一端设有可转动的支撑架，所述基座的另一端底部设有第一滑轮，顶部设有第二滑轮，所述牵引绳的一端与支撑架连接，另一端依次绕过第一滑轮和第二滑轮与配重块连接。通过设置滑轮，将配重块与放置油桶的支撑架通过牵引绳连接，在翻转油桶时，在配重块的重力作用下，操作人员能够轻松的将竖直放置的油桶进行翻转，使油桶处于水平状态，实现液压油的取用，减轻了操作人员的负担，提高了取有效率。

Description

一种油桶翻转装置

技术领域

本实用新型属于取油设备技术领域，具体涉及一种油桶翻转装置。

背景技术

随着我矿机械化水平的提高，多数设备采用液压系统，液压油的使用量明显提高，随之而来的是液压油桶运输、安装以及液压油提取不便问题。往往造成液压油运输、安装耗费大量人力，而且往往造成液压油提取时的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种油桶翻转装置，通过设置滑轮，将配重块与放置油桶的支撑架通过牵引绳连接，在翻转油桶时，在配重块的重力作用下，操作人员能够轻松的将竖直放置的油桶进行翻转，使油桶处于水平状态，实现液压油的取用，减轻了操作人员的负担，提高了取有效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油桶翻转装置，包括基座、第一滑轮、配重块、第二滑轮、牵引绳和支撑架，所述基座的一端设有可转动的支撑架，所述基座的另一端底部设有第一滑轮，顶部设有第二滑轮，所述牵引绳的一端与支撑架连接，另一端依次绕过第一滑轮和第二滑轮与配重块连接。通过设置滑轮，将配重块与放置油桶的支撑架通过牵引绳连接，在翻转油桶时，在配重块的重力作用下，操作人员能够轻松的将竖直放置的油桶进行翻转，使油桶处于水平状态，实现液压油的取用，减轻了操作人员的负担，提高了取有效率。

所述基座包括底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一横梁和第二横梁，所述底座的顶面上设有互相平行的第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱设置在底座的一端，所述第三立柱设置在底座的另一端，所述第二立柱设置在第一立柱与第二立柱之间，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横梁，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横梁。将基座设置成三竖两横的结构形式，提高了基座的稳定性，能够确保在取油过程中不发生侧翻，保证操作人员的人身安全。

所述第一立柱的高度高于第二立柱的高度，所述第二立柱的高度高于第三立柱的高度。将第一立柱、第二立柱和第三立柱设置成高度逐渐递减的形式，能够降低油桶的重心高度，使油桶翻转装置在使用时更加稳固，保证使用安全。

所述第一立柱的横截面为U型。将第一立柱的横截面设置成U型，分别将第一滑轮和第二滑轮设置在第一立柱的两侧，能够将绕过第一立柱和第二立柱的牵引绳隐藏在第一立柱的U型槽内，避免了牵引绳的外漏，提高了油桶翻转装置的安全性。

所述基座上设有限位钩。设置限位钩，能够将油桶翻转至水平状态时将支撑架勾住，对支撑架进行限位，避免在取油过程中油桶由水平状态自动翻转至竖直状态，确保了使用过程的安全性。

所述支撑架包括压杆、第一支撑板、固定板、第二支撑板、第一档杆、转轴和第二档杆，所述压杆平行设置，所述压杆的一端通过第一档杆连接，另一端通过第二档杆连接，所述压杆上设有朝向一侧设置的固定板，所述固定板设置在第一档杆与第二档杆之间，所述固定板之间设有转轴，转轴的两端分别固定在基座上，所述固定板的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板。支撑架对称设置，能够提高支撑架的稳固性，使油桶固定更加牢靠。

所述第一支撑板和第二支撑板为弯曲的弧形。将第一支撑板和第二支撑板设置成弯曲的弧形，能够使油桶恰好放置在弧形内，避免了油桶在翻转时的滚动。

所述第一支撑板和第二支撑板的弧形的轮廓与油桶的外轮廓一致。将第一支撑板与第二支撑板的弧形轮廓设置成与油桶的外轮廓一致，使第一支撑板和第二支撑板与油桶紧密配合，避免在使用过程中油桶发生滚动。

所述牵引绳采用钢丝绳。采用钢丝绳进行牵引，能够保证牵引绳的强度，避免在使用过程中牵引绳断开造成危险。

所述配重块的外部包覆有橡胶层。在配重块的外部设置橡胶层，既能够避免配重块被腐蚀，又能够在配重块落地时对配重块形成缓冲，延长配重块的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种油桶翻转装置，通过设置滑轮，将配重块与放置油桶的支撑架通过牵引绳连接，在翻转油桶时，在配重块的重力作用下，操作人员能够轻松的将竖直放置的油桶进行翻转，使油桶处于水平状态，实现液压油的取用，减轻了操作人员的负担，提高了取有效率；

2、本实用新型的一种油桶翻转装置，将基座设置成三竖两横的结构形式，提高了基座的稳定性，能够确保在取油过程中不发生侧翻，保证操作人员的人身安全，将第一立柱、第二立柱和第三立柱设置成高度逐渐递减的形式，能够降低油桶的重心高度，使油桶翻转装置在使用时更加稳固，保证使用安全；

3、本实用新型的一种油桶翻转装置，将第一立柱的横截面设置成U型，分别将第一滑轮和第二滑轮设置在第一立柱的两侧，能够将绕过第一立柱和第二立柱的牵引绳隐藏在第一立柱的U型槽内，避免了牵引绳的外漏，提高了油桶翻转装置的安全性；

4、本实用新型的一种油桶翻转装置，设置限位钩，能够将油桶翻转至水平状态时将支撑架勾住，对支撑架进行限位，避免在取油过程中油桶由水平状态自动翻转至竖直状态，确保了使用过程的安全性；

5、本实用新型的一种油桶翻转装置，支撑架对称设置，能够提高支撑架的稳固性，使油桶固定更加牢靠，将第一支撑板和第二支撑板设置成弯曲的弧形，能够使油桶恰好放置在弧形内，避免了油桶在翻转时的滚动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

其中，1、基座，2、第一滑轮，3、配重块，4、限位钩，5、第二滑轮，6、牵引绳，7支撑架，11、底座，12、第一立柱，13、第一横梁，14、第二立柱，15、第二横梁，16、第三立柱。71、压杆，72、第一支撑板，73、固定板，74、第二支撑板，75、第一挡杆，76、转轴，77、第二档杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种油桶翻转装置，包括基座1、第一滑轮2、配重块3、第二滑轮5、牵引绳6和支撑架7，所述基座1的一端设有可转动的支撑架7，所述基座1的另一端底部设有第一滑轮2，顶部设有第二滑轮5，所述牵引绳6的一端与支撑架7连接，另一端依次绕过第一滑轮2和第二滑轮5与配重块3连接，为了使描述更加清楚，另设置基座1设置支撑架7的一端为后端，设置第一滑轮2和第二滑轮5的一端为前端。通过设置滑轮，将配重块3与放置油桶的支撑架7通过牵引绳6连接，在翻转油桶时，在配重块3的重力作用下，操作人员能够轻松的将竖直放置的油桶进行翻转，使油桶处于水平状态，实现液压油的取用，减轻了操作人员的负担，提高了取有效率。

如图2和图4所示，所述基座1包括底座11、第一立柱12、第二立柱14、第三立柱16、第一横梁13和第二横梁15，所述底座11的顶面上设有互相平行的第一立柱12、第二立柱14和第三立柱16，所述第一立柱12设置在底座11的一端，所述第三立柱16设置在底座11的另一端，所述第二立柱14设置在第一立柱12与第二立柱14之间，即第一立柱12设置在底座11的前端，第三立柱16设置在底座11的后端，第二立柱14设置在第一立柱12与第二立柱14之间，所述第一立柱12与第二立柱14之间设有第一横梁13，所述第二立柱14与第三立柱16之间设有第二横梁15，其中第一滑轮2设置在第一立柱12朝向第二立柱14的面的下端，第二滑轮5设置在第一立柱12朝向前部的面的上端。将基座1设置成三竖两横的结构形式，提高了基座1的稳定性，能够确保在取油过程中不发生侧翻，保证操作人员的人身安全。

所述第一立柱12的高度高于第二立柱14的高度，所述第二立柱14的高度高于第三立柱16的高度。将第一立柱12、第二立柱14和第三立柱16设置成高度逐渐递减的形式，能够降低油桶的重心高度，使油桶翻转装置在使用时更加稳固，保证使用安全。

所述第一立柱12的横截面为U型。将第一立柱12的横截面设置成U型，分别将第一滑轮2和第二滑轮5设置在第一立柱12的两侧，能够将绕过第一立柱12和第二立柱14的牵引绳6隐藏在第一立柱12的U型槽内，避免了牵引绳6的外漏，提高了油桶翻转装置的安全性。

如图4所示，所述基座1上设有限位钩4。设置限位钩4，能够将油桶翻转至水平状态时将支撑架7勾住，对支撑架7进行限位，避免在取油过程中油桶由水平状态自动翻转至竖直状态，确保了使用过程的安全性。

如图3和图4所示，所述支撑架7包括压杆71、第一支撑板72、固定板73、第二支撑板74、第一档杆75、转轴76和第二档杆77，所述压杆71平行设置，所述压杆71的一端通过第一档杆75连接，另一端通过第二档杆77连接，所述压杆71上设有朝向一侧设置的固定板73，所述固定板73设置在第一档杆75与第二档杆77之间，所述固定板73之间设有转轴76，转轴76的两端分别固定在基座1上，所述固定板73的两侧分别设有第一支撑板72和第二支撑板74。当油桶放置在支撑架7上时，油桶的底部由第二档杆77阻挡，油桶的顶部由第一档杆75阻挡，油桶的侧壁贴近第一支撑板72和第二支撑板74，当支撑架7绕转轴76翻转至水平位置时，油桶处于水平状态，此时，第一档杆75和第二档杆77限制油桶的前后移动，第一支撑板72和第二支撑板74在油桶的下方用于支撑油桶，支撑架7对称设置，能够提高支撑架7的稳固性，使油桶固定更加牢靠。

所述第一支撑板72和第二支撑板74为弯曲的弧形。将第一支撑板72和第二支撑板74设置成弯曲的弧形，能够使油桶恰好放置在弧形内，避免了油桶在翻转时的滚动。

所述第一支撑板72和第二支撑板74的弧形的轮廓与油桶的外轮廓一致。将第一支撑板72与第二支撑板74的弧形轮廓设置成与油桶的外轮廓一致，使第一支撑板72和第二支撑板74与油桶紧密配合，避免在使用过程中油桶发生滚动。

所述牵引绳6采用钢丝绳。采用钢丝绳进行牵引，能够保证牵引绳6的强度，避免在使用过程中牵引绳6断开造成危险。

所述配重块3的外部包覆有橡胶层。在配重块3的外部设置橡胶层，既能够避免配重块3被腐蚀，又能够在配重块3落地时对配重块3形成缓冲，延长配重块3的使用寿命。

一种油桶翻转装置的工作过程如下，初始状态时，油桶处于竖直状态，当需要取油时，操作人员用手握住压杆71，使支撑架7绕转轴76转动，此时支撑架7开始由竖直状态向水平状态翻转，由于压杆71与牵引绳6连接，牵引绳6的另一点设有配重块3，所以，当操作人员握住压杆71翻转支撑架7时，在配重块3的重力作用下会省力，当支撑架7翻转至水平状态时，可用限位钩4将压杆71勾住，避免在取油过程中支撑架7复位，造成危险，取油完成后，松开限位钩4，将支撑架7恢复至竖直状态，取油完毕。该油桶翻转装置具有以下特点：1、节约了取油时间，减少了人力劳动，一人操作即可；2、方便便捷，提高了取油效率，工效得到进一步提高；3、减少了液压油的浪费，减少了施工成本。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种油桶翻转装置，其特征在于，包括基座、第一滑轮、配重块、第二滑轮、牵引绳和支撑架，所述基座的一端设有可转动的支撑架，所述基座的另一端底部设有第一滑轮，顶部设有第二滑轮，所述牵引绳的一端与支撑架连接，另一端依次绕过第一滑轮和第二滑轮与配重块连接。

2.根据权利要求1所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述基座包括底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一横梁和第二横梁，所述底座的顶面上设有互相平行的第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱设置在底座的一端，所述第三立柱设置在底座的另一端，所述第二立柱设置在第一立柱与第二立柱之间，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横梁，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横梁。

3.根据权利要求2所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述第一立柱的高度高于第二立柱的高度，所述第二立柱的高度高于第三立柱的高度。

4.根据权利要求2所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述第一立柱的横截面为U型。

5.根据权利要求1所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述基座上设有限位钩。

6.根据权利要求1所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述支撑架包括压杆、第一支撑板、固定板、第二支撑板、第一档杆、转轴和第二档杆，所述压杆平行设置，所述压杆的一端通过第一档杆连接，另一端通过第二档杆连接，所述压杆上设有朝向一侧设置的固定板，所述固定板设置在第一档杆与第二档杆之间，所述固定板之间设有转轴，转轴的两端分别固定在基座上，所述固定板的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板为弯曲的弧形。

8.根据权利要求7所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板的弧形的轮廓与油桶的外轮廓一致。

9.根据权利要求1所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述牵引绳采用钢丝绳。

10.根据权利要求1所述的一种油桶翻转装置，其特征在于，所述配重块的外部包覆有橡胶层。