CN202921651U - 机架辊更换提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机设备，涉及一种机架辊更换提升装置。特别适用于宽厚板轧机更换机架辊；其特征在于：与机架辊两端底面位置相对应的操作侧和传动侧的机架下部两内侧面上，对称装设两个液压托辊升降装置，所述的每个液压托辊升降装置由液压缸支架、液压缸、辊子托架、导向套、导向杆、上支架、防尘圈、压盖和伸缩罩组成，通过驱动液压缸带动辊子托架沿导向杆上、下运动，实现机架辊的提升和下降。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既克服更换机架辊时的拆出阻力，又通过机械化替代手工劳动，而且具有防尘，降低锈蚀，防止氧化皮堆积，提高生产效率和操作使用十分方便等特点。

Description

机架辊更换提升装置

技术领域

本实用新型属于轧机设备，涉及一种机架辊更换提升装置。特别适用宽厚板轧机更换机架辊。

背景技术

目前，宽厚板轧机机架辊的更换主要有两种方式。一种是配重的方式，用天车提升，此方式设备重量和体积都非常大，不易于操作；另一种是将机架辊整体固定在导卫架体上，通过升降式导卫液压缸提升，用辊道将辅助钢板运送至机架辊下部，导卫液压缸下降，机架辊落到钢板上，辊道动作，辅助钢板将机架辊运出轧机，用天车吊走，此方式大大降低了设备重量，降低了换辊难度，但仅适用于升降式导卫装置。由于机架辊工作环境恶劣，氧化皮堆积和冷却水的锈蚀，会导致机架辊需要通过很大的力量甚至人为处理才能拆出。针对上述技术存在的缺点和不足之处，为了克服其更换机架辊时的拆出阻力，而研究开发使机架辊抬起的机构，实现克服其拆出阻力大的一种机架辊更换提升装置。是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既克服更换机架辊时的拆出阻力，又通过机械化替代手工劳动，而且具有防尘，降低锈蚀，防止氧化皮堆积，提高生产效率和操作使用十分方便的一种机架辊更换提升装置。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的机架辊更换提升装置，包括操作侧和传动侧的机架和机架辊，其特征在于：与机架辊两端底面位置相对应的操作侧和传动侧的机架下部两内侧面上，对称装设两个液压托辊升降装置，所述的每个液压托辊升降装置由液压缸支架、液压缸、辊子托架、导向套、导向杆、上支架、防尘圈、压盖和伸缩罩组成，其机架内侧通过螺栓连接液压缸支架，所述的液压缸的两端分别通过关节轴承和销与液压缸支架和辊子托架铰接，其液压缸的顶面装设伸缩罩；所述的辊子托架顶面与机架辊之间的接触面均采用向下倾斜的斜面，其辊子托架下部对称加工两个阶梯通孔，所述的每个阶梯通孔的上、下端分别依序安装导向套、压盖和防尘圈，所述的导向杆的底端连接在液压缸支架上，其导向杆顶端穿过阶梯通孔连接在上支架上；通过驱动液压缸带动辊子托架沿导向杆上、下运动，实现机架辊的提升和下降。

由于本实用新型在操作侧和传动侧的机架两内侧面上，对称装设两个液压托辊升降装置，所述的每个液压托辊升降装置由液压缸支架、液压缸、辊子托架、导向套、导向杆、上支架、防尘圈、压盖和伸缩罩组成，通过液压缸驱动推上的方式提升机架辊。且其辊子托架顶面与机架辊之间的接触面均采用向下倾斜的斜面，便于氧化铁皮和冷却水的落下，防止氧化铁皮堆积；此外，还在每个液压缸顶面都安装伸缩罩。通过该结构可以克服很大的阻力将机架辊抬起。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既克服更换机架辊时的拆出阻力，又通过机械化替代手工劳动，而且具有防尘，降低锈蚀，防止氧化皮堆积，提高生产效率和操作使用十分方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有四幅附图。其中：

附图1是本实用新型具体实施例中的机架辊提升后的状态结构示意图；

附图2是本实用新型具体实施例中的机架辊工作状态结构示意图；

附图3是图1中沿A—A线的放大剖视图；

附图4是图2中沿B—B线的放大剖视图。

图中：1、液压缸支架，2、键，3、液压缸，4、导向杆，5、上支架，6、辊子托架，7、导向套，8、防尘圈，9、油杯，10、压盖，11、伸缩罩，12、机架辊。

具体实施方式

图1、2、3、4所示是本实用新型的具体实施例，它是在热轧机安装的机架辊更换提升装置，包括操作侧和传动侧的机架、其特征在于：与机架辊11两端底面位置相对应的操作侧和传动侧的机架下部两内侧面上，对称装设两个液压托辊升降装置，所述的每个液压托辊升降装置由液压缸支架1、液压缸3、辊子托架6、导向套7、导向杆4、上支架5、防尘圈8、压盖10和伸缩罩11组成，其机架内侧通过螺栓连接液压缸支架1，所述的液压缸3的两端分别通过关节轴承和销与液压缸支架1和辊子托架6铰接，其液压缸3的顶面装设伸缩罩11；所述的辊子托架6顶面与机架辊12之间的接触面均采用向下倾斜的斜面，其辊子托架6下部上对称加工两个阶梯通孔，所述的每个阶梯通孔的上、下端分别依序安装导向套7、压盖10和防尘圈8，所述的导向杆4的底端连接在液压缸支架1上，其导向杆4顶端穿过阶梯通孔连接在上支架5上；通过驱动液压缸3带动辊子托架6沿导向杆4上、下运动，实现机架辊的提升和下降。

所述的液压缸3置于机架辊下部，机架内侧面上加工有凹槽，通过凹槽内的键2与液压缸支架1连接。

所述的每个辊子托架6的下部对称加工两个阶梯通孔，阶梯通孔上、下端外侧面上分别装设油杯9，辊子托架6顶面与机架辊12之间的接触面均采用向下倾斜的斜面。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机架辊更换提升装置，包括操作侧和传动侧的机架、机架辊，其特征在于：与操作侧和传动侧的机架辊（12）两端底面位置相对应的机架下部两内侧面上，对称装设两个液压托辊升降装置，所述的每个液压托辊升降装置由液压缸支架（1）、液压缸（3）、辊子托架（6）、导向套（7）、导向杆（4）、上支架（5）、防尘圈（8）、压盖（10）和伸缩罩（11）组成，其机架内侧通过螺栓连接液压缸支架（1），所述的液压缸（3）的两端分别通过关节轴承和销与液压缸支架（1）和辊子托架（6）铰接，其液压缸（3）的顶面装设伸缩罩（11）；所述的辊子托架（6）顶面与机架辊（12）之间的接触面均采用向下倾斜的斜面，其辊子托架（6）下部对称加工两个阶梯通孔，所述的每个阶梯通孔的上、下端分别依序安装导向套（7）、压盖（10）和防尘圈（8），所述的导向杆（4）的底端连接在液压缸支架（1）上，其导向杆（4）顶端穿过阶梯通孔连接在上支架（5）上；通过驱动液压缸（3）带动辊子托架（6）沿导向杆（4）上、下运动，实现机架辊的提升和下降。

2.按权利要求1所述的机架辊更换提升装置，其特征在于：所述的液压缸（3）置于机架辊下部，机架内侧面上加工有凹槽，通过凹槽内的键（2）与液压缸支架（1）连接。

3.按权利要求1所述的机架辊更换提升装置，其特征在于：所述的每个辊子托架（6）的下部对称加工两个阶梯通孔，阶梯通孔上、下端外侧面上分别装设油杯（9）。

4.按权利要求1所述的机架辊更换提升装置，其特征在于：所述的上支架（5）通过螺栓连接在机架内侧上。

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